Avancee Proyecto Invope

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL
CURSO:
INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES II
TEMA:
Primer avance de Proyecto de Investigación
ESTUDIANTE:
 CORREA BERNAL JULIANA

 FLORES ALTAMIRANO CESIAH
 MANAYAY SANCHEZ JOSE
 REQUEJO RODRIGUEZ JACKELINE
DOCENTE:
M.Sc. CARLOS DANIEL GONZALES HIDALGO
CICLO:
2018-II
GRUPO:
A
CHICLAYO – PERÚ
2018
0
I. RESUMEN ....................................................................................................................... 3
II. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 4
III. LA EMPRESA .............................................................................................................. 5
3.1. RESEÑA HISTÓRICA DE CERÁMICOS LAMBAYEQUE SAC......................... 5
3.2. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA .......................................................... 5
3.2.1. VISIÓN .............................................................................................................. 6
3.2.2. MISIÓN ............................................................................................................. 6
3.2.3. VALORES ......................................................................................................... 6
3.3. ESTRUCTURA DE LA EMPRESA......................................................................... 7
3.3.1. ORGANIGRAMA ............................................................................................. 7
IV. DESCRIPCIÓN DE LOS PRODUCTOS Y SUBPRODUCTOS ................................ 1
4.1. PRODUCTOS ........................................................................................................... 1
4.1.1. Super Kin Kong: .................................................................................................... 1
4.1.2. Pandereta: .............................................................................................................. 2
4.1.3. Ladrillo de Techo: ................................................................................................. 3
4.1.4. Ladrillo Comercial:................................................................................................ 4
4.2. SUBPRODUCTOS: .................................................................................................. 5
V. RECURSOS DE PRODUCCIÓN................................................................................. 6
5.1. Materia Prima ............................................................................................................ 6
5.2. Costos de Materia Prima ........................................................................................... 9
5.3. Mano de Obra .......................................................................................................... 10
5.3.1. Costos de Mano de Obra .................................................................................. 10
5.4. Maquinaria .............................................................................................................. 11
5.4.1. Depreciación de Maquinaria ............................................................................ 17
VI. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN .. 20
6.1. PRIMERA ETAPA ................................................................................................. 20
6.2. SEGUNDA ETAPA ................................................................................................ 23
6.3. TERCERA ETAPA ................................................................................................. 24
VII. PRODUCCIÓN POR CADA TIPO DE LADRILLO ................................................ 25
VIII. HERRAMIENTAS GRAFICAS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN ................ 30
8.1. Diagrama de flujo del proceso de producción de ladrillo ....................................... 30
8.2 Diagrama de análisis del proceso ............................................................................ 31
8.3. DIAGRAMA DE RECORRIDO ................................................................................ 34
IX. BASE TEÓRICA ........................................................................................................ 35
9.1. PARTE DE MANAYAY ........................................................................................ 35
9.2. RESULTADOS ....................................................................................................... 36
9.2.1. Análisis de decisiones bajo incertidumbre (Maximin, minimax, rechazo
minimax)......................................................................................................................... 36
1
9.2.2. Programación Dinámica Determinística .......................................................... 40
9.2.3. Matriz de Márkov ............................................................................................ 43
9.2.4. Estados y probabilidad de los estados .............................................................. 46
9.2.5. Distribuciones de probabilidad ........................................................................ 48
X. CONCLUSIONES ...................................................................................................... 50
XI. RECOMENDACIONES ............................................................................................. 51
XII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS........................................................................ 52
XIII. ANEXOS ................................................................................................................. 53
2
I. RESUMEN
En el siguiente estudio se tiene como objetivo general estimar resultados a partir de

la aplicación del curso de Investigación de Operaciones II, en la empresa
CERÁMICOS LAMBAYEQUE S.A.C. Dicha empresa se dedica a la fabricación de
distintos tipos de ladrillos, pero para la realización del presente proyecto se han
tomado en cuanta solo 4 de estos (ladrillo King Kong, pandereta, comercial y ladrillo
tipo techo). Los datos correspondientes a dichos tipos de ladrillo (Producción anual
del año 2017, cantidades de materia prima, incluyendo precios, etc), nos fueron
dados por el Ing. Miguel Castillo, mediante 2 visitas a la empresa ladrillera. Estos
datos fueron procesados mediante la aplicación de Microsoft Excel, obteniéndose
resultados en su gran mayoría fueron positivos, ya que corresponden algunos de
ellos a estimaciones y propuestas de mejora para la empresa CERÁMICOS
LAMBAYEQUE S.A.C.
3
II. INTRODUCCIÓN
4
III. LA EMPRESA
3.1. RESEÑA HISTÓRICA DE CERÁMICOS LAMBAYEQUE SAC.
Cerámicos Lambayeque es una empresa creada en enero del 2007 con capitales
privados cien por ciento chiclayanos que forma parte del Grupo Induamerica. Es una
joven y sólida empresa en el sector de elaboración de ladrillos para toda la
comunidad, apostando por el futuro de sus productos con la mayor calidad posible y
la completa satisfacción de sus clientes.
Sus accionistas son Nelly Perales Huancaruna junto con sus hermanos Celso, Orfa,
Sixto y su esposo Luis Alberto Mundaca Cardozo, quienes emprendieron este
negocio.
Actualmente la empresa participa con 8,000 toneladas mensuales de ladrillos
maquinado en el mercado.
Tiene como su actividad principal la fabricación y comercialización de ladrillos, ofrece
al mercado sus productos, bajo un estricto control de calidad, precios competitivos y
óptima atención a sus clientes, y es fuente de empleo de aproximadamente un
centenar de personas que laboran en las diferentes áreas de la empresa.
Durante el año 2013 inicio un nuevo giro de negocio que es la planta chancadora
ubicada en Mesones Muro – Ferreñafe - Lambayeque, llamada piedra Sicán con una
producción de 13,000 metros cúbicos de piedra chancada.
La planta desde sus inicios hasta la actualidad se encuentra ubicada en el km. 778
de la carretera Panamericana Norte – Lambayeque.
3.2. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
CERAMICOS LAMBAYEQUE S.A.C. es una joven y sólida empresa en el sector de

Elaboración de Ladrillos, para toda la comunidad, apostando por el futuro de sus
productos con la mayor calidad posible y la completa satisfacción de sus clientes.
Suele abastecer a las ciudades de Lambayeque, Amazonas, Nuevo Cajamarca,
Trujillo entre otras ciudades, con diferentes tipos de ladrillos: King kong estándar,
KIng Kong tipo IV, Super King Kong, Pandereta y Pandereton, Ladrillo tipo cuatro
(obras públicas) y Ladrillo comercial, techo 8,12,15 18.
5
Tabla 1: Características Generales de la empresa “Cerámicos Lambayeque”
 Razón social: CERÁMICOS LAMBAYEQUE S.A.C.
 RUC: 20480127791
 Dirección de la planta: Carretera Panamericana Norte km. 778 –
Lambayeque (espaldas grifo Mori)
 Radio de acción: Norte peruano
 Tipo de sociedad: Sociedad Anónima Cerrada
 Fecha de inicio de actividades: 1 de enero del 2007
 Turnos de trabajo: 3 turnos de 8 horas
 Número de trabajadores actuales: 129 trabajadores: 3 ingenieros,

3 mecánicos, 2 técnicos y 121 colaboradores.
3.2.1. VISIÓN
Ser reconocidos como la mejor empresa de ladrillos del norte del Perú.
3.2.2. MISIÓN
Fabricar y comercializar ladrillos teniendo a la calidad como valor principal en
nuestros procesos, para beneficio de nuestros clientes y colaboradores.
3.2.3. VALORES
 Honestidad: actuamos y promovemos su práctica en todos nuestros actos.

 Responsabilidad: asumimos todos nuestros compromisos a conciencia.
 Calidad: promovemos eficiencia y eficacia en todo lo que hacemos para
beneficio de nuestros clientes.
 Flexibilidad: nos adaptamos a los cambios en el entorno, asumiendo riesgos
y aprovechando oportunidades.
 Lealtad: hacemos todo aquello con lo que nos comprometemos, aun en
circunstancias cambiantes.
 Trabajo en equipo: lograr tener los mismos objetivos con el apoyo,
comprensión unión del grupo.
6
Figura 5: Logo de la empresa
Fuente: Cerámicos Lambayeque
3.3. ESTRUCTURA DE LA EMPRESA

3.3.1. ORGANIGRAMA
7
Fuente: Manual de Operación - Cerámicos Lambayeque
0
IV. DESCRIPCIÓN DE LOS PRODUCTOS Y SUBPRODUCTOS
Actualmente la empresa cuenta con un jefe de plan y un jefe de producción. Así

mismo produce 4 tipos de ladrillos.
4.1. PRODUCTOS
4.1.1. Super Kin Kong:

Producto diseñado para estructuras (paredes macizas). Utilizado
mayormente para construcciones de albañilería. Cabe resaltar que es el
tipo de ladrillo que más se produce y que más demanda tiene.
Tabla N° 2: dimensiones generales “ladrillo Súper King Kong”

Medidas (cm) 23 x 12.5 x 9
Nº de Huecos 18
Peso (Kg) 2.8
Tabla N° 3: Ficha técnica “ladrillo Súper King Kong”

FICHA TÉCNICA DEL LADRILLO KING KON ESTANDAR
PESO NETO 2.8 kg
DE ESTRUCTURA
Composición del ladrillo Kin kong Arcilla moldeada, extruida, quemada o

estándar. cosida, tierra amarilla y arena.
Características: Ladrillo que posee 18 huecos, resistencia, durabilidad alta, alta
compatibilidad, compacto, etc.
IMAGEN CORPORATIVA: Situada en ambas caras
REPRESENTACION GRÁFICA
Figura N° 6: LADRILLO KING KON ESTANDAR
1
4.1.2. Pandereta:
Los ladrillos Pandereta son ideales para la construcción de muros divisorios,

tabiques ligeros para separar los ambientes de la casa, almacenes, edificios u
otras instalaciones.
Tabla 4: Dimensiones generales “Ladrillo Pandereta”
Medidas (cm) 23 x 11 x 9
Nº de Huecos 6
Peso (Kg) 2.2
Tabla 5: Ficha técnica “Ladrillo Pandereta”
FICHA TÉCNICA DEL LADRILLO PANDERETA
PESO NETO 2.2 kg
DE ESTRUCTURA
Composición del ladrillo Arcilla, tierra amarilla, tierra negra, arenilla,
Pandereta agua y caolín.
Rendimiento 38 und/m2
Color Anaranjado
Ladrillo que posee 6 huecos. Ladrillo liso de
Características:
alta resistencia y calidad.
Figura N° 7: LADRILLO PANDERETA
2
4.1.3. Ladrillo de Techo:
Producto diseñado para estructuras (Losas de techo aligerado y cargas

menores). Utilizado mayormente para construcciones de albañilería, en
la edificación de viviendas, edificios, u otras instalaciones.
Tabla 6: dimensiones generales “Ladrillo de Techo”
Nº de Huecos 8
Peso (Kg) 7,5
Tabla 7: Ficha técnica “Ladrillo de Techo”

FICHA TÉCNICA DEL LADRILLO DE TECHO:
PESO NETO 7,5 kg
DE ESTRUCTURA

Características: Ladrillo que posee 8 huecos, con mucha resistencia, durabilidad,
compatibilidad, etc.
Figura N° 8: LADRILLO DE TECHO
3
4.1.4. Ladrillo Comercial:
Producto diseñado para estructuras (Losas de techo aligerado y cargas

menores). Utilizado mayormente para construcciones de albañilería, en
la edificación de viviendas, edificios, u otras instalaciones.
Tabla 8: dimensiones generales “Ladrillo Comercial”
Nº de Huecos 0
Peso (Kg) 2 Kg
Tabla 9: Ficha técnica “Ladrillo Comercial”

FICHA TÉCNICA DEL LADRILLO COMERCIAL
PESO NETO 2 kg
DE ESTRUCTURA

Características: Ladrillo que no posee huecos, pero que tiene mucha resistencia,
durabilidad, compatibilidad, etc.
REPRESENTACIÓN GRÁFICA
Figura N° 9: LADRILLO COMERCIAL
4
4.2. SUBPRODUCTOS:
Tabla 10: Subproductos de la empresa Cerámicos Lambayeque SAC
Restos obtenidos a partir del horneado de la

Cenizas
masa.
Son ladrillos que han sido cocinados
demasiado tiempo, están ligeramente
Recochos
deformados por zonas y su color no es
uniforme.
Ladrillos de segunda Ladrillos que se venden pero que a un menor
precio y son de menor calidad.
Al activar el alimentador se extrae las
Desperdicios
impurezas de la mezcla como piedras grandes
MERMAS y basura; considerados como desperdicios
Ladrillos rajados producto del sol, lluvias y
Desechos
otros factores. También la galleta se vuelve a
reutilizar.
Fuente: Propia
5
V. RECURSOS DE PRODUCCIÓN
5.1. Materia Prima
A. Arcilla: Tierra constituida por agregados de cilicatos de aluminio hidratados,

es de color blanco en estado puro y mezclada con el agua forma una materia
muy plástica que se endurece al cocinarla.
Figura 7: Arcilla
Fuente: El universo
B. Tierra amarilla: Este tipo de tierra, en la mayoría de tipos de ladrillo, se

encuentra en mayor porcentaje, ya que esta materia prima es rica en alúmina,
la cual absorbe agua y da plasticidad a la arcilla.
Figura 8: Tierra amarilla
Fuente: El universo
6
C. Tierra Negra: Es la segunda materia prima más usada para las mezclas, ésta
sirve para alivianar la mezcla y al mismo tiempo para que se contraiga el
ladrillo. También es aquella que le da color al ladrillo.
Figura 9: Tierra negra
Fuente: El universo
D. Chamota: Es el barro cocido más utilizado y económico por proceder de

piezas rotas o defectuosas que se pierden en el proceso de horneado o
despacho.
Figura 10: Chamota
Fuente: El universo
E. Arenilla: Este componente reduce la excesiva plasticidad de algunas tierras,

aumenta el volumen al elevar la temperatura reduciendo la contracción de la
pasta.
Figura 11: Arenilla
Fuente:7 El universo
F. Caolín: Entre las propiedades más importante que imparte el caolín a los
cerámicos es la plasticidad, resistencia en verde, resistencia en seco,
resistencia a la cocción, color, refractariedad, fácil vaciado o colada en los
sanitarios, baja o cero absorción de agua y control en el encogimiento o
contracción.
Figura 12: Caolín
Fuente: El universo
G. Agua: Es un componente indispensable para la producción de ladrillo. Se

utilizan mensualmente 5 000 Tn, ayudando a coccionar el ladrillo. Que se
sacan del subsuelo.
8
5.2. Costos de Materia Prima
Tabla 11: Costos de Materia Prima de la empresa Cerámicos Lambayeque SAC
King Kong/ 165 ton. diaria Pandereta/ 54 ton. diaria Comercial. 50 ton. diaria Techo 59. to. Diaria
Materia
Precio/tonela cantid Total Precio/tonela cantid Total Precio/tonela cantid Total Precio/tonela cantid Total
prima
da. ad en S/ da. ad en S/ da. ad en S/ da. ad en S/
Arcilla 15.8 56 884.8 15.8 26 410.8 15.8 25.000 395 15.8 27 426.6
Tierra
amarilla 10 50 500 10 29 290 10 27.000 270 10 31 310
Tierra 187.
negra 12.5 26 325 12.5 16 200 12.5 15.000 5 12.5 28 350
Arenilla 8 24 192 8 17 136 8 14.000 112 8 27 216
chamota 7 22 154 7 13 91 7 12.000 84 7 23 161
Agua (0.1
por litro)
se usa
un m3 100 38 3800 100 23 2300 100 20.000 2000 100 39 3900
Caolín 5 9 45 5 7 35 5 6.500 32.5 5 7.5 37.5
5900. 3462. 119.50 5401.
Total 225 8 131 8 0 3081 182.5 1
9
5.3. Mano de Obra
Tabla 12: Mano de Obra en la empresa Cerámicos Lambayeque SAC
Cargo Cantidad
Gerente General 1
Administrador 1
Jefe operativo de Producción 1
Operarios 80

SAC.
5.3.1. Costos de Mano de Obra
Tabla 13: Costos de Mano de Obra de la empresa Cerámicos Lambayeque SAC
COSTOS MANO DE OBRA/mes
Carga #
Cargo prestacional empleados Total
Salario
Gerente general S/ 391.300 1 S/ .2 391
S/ 200.000
Administrador S/ 980.000 S/ 324.220 1 S/ 1 304
Jefe operativo de S/ 2225.000 S/ 293.475 1 S/ 2 518
producción
Operarios S/ 1000.000 S/ 268.320 80 S/ 101 465.6

Contador (contrato de
servicios cada 3 meses S/ 2233.00 1 S/ 2233.00
$700.000)
TOTAL S/109911.6

SAC.
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5.4. Maquinaria
A. Faja transportadora
Una faja transportadora o transportadora de banda, es un sistema de transporte

continuo.
El uso de las fajas transportadoras está aplicado especialmente al procesamiento
de productos industriales, agroindustriales, agrícolas, mineros, automotrices,
navales o farmacéuticos.
Esto, al mismo tiempo, puede ser de forma vertical, horizontal o inclinada,
dependiendo de los materiales que se quieran transportar.
 Ficha técnica:
FICHA TÉCNICA DE FAJA TRANSPORTADORA
REALIZADO Correa – Flores – Manayay – FECHA: 14/10/17
POR: Requejo
MÁQUINA-EQUIPO UBICACIÓN Inicio de Producción
Faja transportadora
PRECIO s/7670.00 VIDA ÚTIL 10 años
CAPACIDAD 800 kg DIMENSION 8000-10000 mm. aprox. Energía 0.5 kW
ES consumi
da
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. FOTO DE LA MÁQUINA-EQUIPO
- Estructura de acero inoxidable AISI 304.
- Diseño higiénico sanitario.
- Velocidad de avance por variador de velocidad.
– Selector de sentido de giro - Banda de plástico
alimentario.
FUNCIÓN:
Fuente : Propia
Movilizar la materia prima como: arcilla, tierra negra y
amarilla, etc.
a. Imán:
Sirve para sacar los fierros, metales, alambres y otros elementos que no son
parte de la mezcla para la producción del ladrillo.
b. Molino de Martillo:
Sirve para moler la materia prima (arcilla, tierra negra, tierra amarilla, chamota
y caolín).
11
Están indicados para los procesos de molienda de productos de dureza
media. Estos equipos pueden usarse como molinos o como trituradores
mediante la adaptación de parrillas de dimensiones apropiadas. El material
que entra en el molino es golpeado por un conjunto de martillos girando a baja
velocidad. De esta manera, se produce una primera rotura por impacto. Estos
martillos lanzan el material contra el interior del molino, donde se encuentran
una serie de placas de impacto, donde el material se rompe por segunda vez
por impacto. Este proceso se repite mientras el material se mantiene en el
interior del molino.
Los beneficios de usar esta máquina son:
• Martillos altamente resistentes
• Poco impacto de ruido
• Larga vida de duración
• Alta capacidad
 Ficha técnica:
FICHA TÉCNICA DE MOLINO DE MARTILLO
POR: Requejo
MÁQUINA-EQUIPO UBICACIÓN Inicio de Producción
Molino de Martillo
CAPACIDAD 500-600 DIMENSION 2.31-1.98- 3.3 metros (alt- Velocida 3200
kg ES anch-larg) d: RPM
-Trabajar sin problemas, solidez y durabilidad.
-Tiene una cámara de caída de agua.
-El rotor puede ser trabajo bidriectional.
- Estándar Siemens (BEI) motor.
FUNCIÓN:
Sirve para moler la materia prima (arcilla, tierra negra,
tierra amarilla, chamota y caolín).
Fuente : Lippel
12
c. Zaranda Circular:
Consta de una cinta triangular, que por medio de un motor gira rápidamente
el bloque excéntrico, el cual consigue gran fuerza centrífuga y luego excita la
caja de filtro hacer movimientos circulares.
Se utilizan ampliamente en la industria minera, metalúrgica y de carbón para
transferir material arenoso o bulto.
 Ficha técnica:
FICHA TÉCNICA DE ZARANDA CIRCULAR
POR: Requejo
MÁQUINA-EQUIPO UBICACIÓN En medio del proceso
Zaranda Circular de Producción
CAPACIDAD 160t/h DIMENSION ∅ =2.50, larg=3 metros. Velocida 600
ES d: RPM
- Gran fuerza de vibración.
- Mallas fabricadas en acero.
- Sistema excéntrico y contrapesas.
- Gran capacidad de manejo.
- Larga vida útil, bajo consumo.
- Alta eficiencia, alta capacidad y larga vida
de trabajo.
FUNCIÓN: Fuente: Propia

Su finalidad es que la materia prima salga de el lo más
fino posible, es decir sirve como un colador.
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d. Amasadora:
Máquina especialmente diseñada para la homogenización de una mezcla de

cemento, arcilla, cerámica o cualquier tipo de material. Este tipo de maquinaria
también se usa para retener y separar las raíces y otras impurezas contenidas
en algunas mezclas. Aquí se determina cuanto de agua se le echará a la
mezcla. El cambio de la reja filtrante se efectúa sin parar la producción y
permite determinar la calidad de amasado. Ventajas de usar esta máquina:
• Proceso automatizado
• Alta capacidad de producción
• Larga vida útil
• Alta eficiencia
 Ficha técnica:
FICHA TÉCNICA DE LA AMASADORA

POR: Requejo
Amasadora de Producción
PRECIO s/33387 VIDA ÚTIL 10 años
CAPACIDAD 5-10 DIMENSION ∅ =162mm larg Voltaje: 380 W
tn/h ES
- Marca = Brictec
- Método = Extrusora al vacío
- Potencia = 35-80 kW
- Velocidad = 32 R/ min
- Certificación = ISO9001
- Automático = Si
FUNCIÓN:
Su finalidad es la homogenización de una mezcla de Fuente: Propia
cemento, arcilla, cerámica o cualquier tipo de material.
14
e. Bomba del Vacío:
Es una máquina que está conformada por 2 tambores separados por 2 mm,
con la finalidad que la masa pase por la parte de en medio y se estire haciendo
votar todo el aire y agua de este. Esta parte del proceso es esencial porque
gracias a este existen los ladrillos industriales. Además, sirve para que el
ladrillo no sufra el efecto mil hojas que no debe ocurrir en los ladrillos
industriales.
 Ficha técnica:
FICHA TÉCNICA DE LA EXTRUSORA

POR: Requejo
Extrusora de Producción
CAPACIDAD 10-15 DIMENSION ∅ =162mm larg Voltaje: 380 W
tn/h ES
- Método = Extrusora al vacío
- Peso neto = 10000 kg
- Presión de extrusión = 3.5 MPa.
- Potencia = 22 + 45 kW
- Barrenas de diámetro = 400 /350 mm
- Grado de vacío = 0.095 MPa
FUNCIÓN:
Su finalidad es que la masa pase por la parte de en
medio y se estire haciendo votar todo el aire y agua Fuente : Propia
de este.
15
a. Cortadora de Cadena:
Con esta máquina se da el tamaño y el modelo al ladrillo. Luego es

transportado por dos personas mediante un carrito transportadora.
 Ficha técnica:
FICHA TÉCNICA DE LA CORTADORA

POR: Requejo
Cortadora de Producción
PESO 150 KG DIMENSION ∅ =100 cm X 57 cm X 133 Voltaje: 380 W
ES
- Profundidad de corte = 50 cm
- Accesorios = Bomba Periférica para
circulación de agua
- Discos de corte = 14”
- Motor = Termomagnético
FUNCIÓN:
Su finalidad es Cortar en diferentes tamaños el
ladrillo.
Fuente: Propia
16
5.4.1. Depreciación de Maquinaria
1. Faja transportadora:
DEPRECIACIÓN DE FAJA TRANSPORTADORA (MÉTODO DE LINEA RECTA)

Costo de Faja
7670 Depreciación 767
transportadora
Vida Útil en
10
años
CUOTA DEPRECIACIÓN VALOR NETO EN
AÑO
DEPRECIACIÓN ACUMULADA LIBROS
1 767 767 6903
2 767 1534 6136
3 767 2301 5369
4 767 3068 4602
5 767 3835 3835
6 767 4602 3068
7 767 5369 2301
8 767 6136 1534
9 767 6903 767
10 767 7670 0
En un mes
63.91666667
seria
2. Molino de martillo:
DEPRECIACIÓN DE MOLINO DE MARTILLO (MÉTODO DE LINEA RECTA)

Costo de Molino de
3999 Depreciación 399.9
martilllo
Vida Util en años 10
AÑO
1 399.9 399.9 3599.1
2 399.9 799.8 3199.2
3 399.9 1199.7 2799.3
4 399.9 1599.6 2399.4
5 399.9 1999.5 1999.5
6 399.9 2399.4 1599.6
7 399.9 2799.3 1199.7
8 399.9 3199.2 799.8
9 399.9 3599.1 399.9
10 399.9 3999 0
En un mes seria 33.325
17
3. Zaranda Circular:
DEPRECIACIÓN DE ZARANDA CIRCULAR (MÉTODO DE LINEA RECTA)

Costo de Zaranda
4300 Depreciación 215
Circular
Vida Util en años 20
AÑO
1 215 215 4085
2 215 430 3870
3 215 645 3655
4 215 860 3440
5 215 1075 3225
6 215 1290 3010
7 215 1505 2795
8 215 1720 2580
9 215 1935 2365
10 215 2150 2150
11 215 2365 1935
12 215 2580 1720
13 215 2795 1505
14 215 3010 1290
15 215 3225 1075
16 215 3440 860
17 215 3655 645
18 215 3870 430
19 215 4085 215
20 215 4300 0
4. Amasadora:
DEPRECIACIÓN DE LA AMASADORA (MÉTODO DE LINEA RECTA)

Costo de la
Amasadora
Vida Útil en años 10
AÑO
1 3338.7 3338.7 30048.3
2 3338.7 6677.4 26709.6
3 3338.7 10016.1 23370.9
4 3338.7 13354.8 20032.2
5 3338.7 16693.5 16693.5
6 3338.7 20032.2 13354.8
7 3338.7 23370.9 10016.1
18
8 3338.7 26709.6 6677.4
9 3338.7 30048.3 3338.7
10 3338.7 33387 0
5. Extrusora:
DEPRECIACIÓN DE LA EXTRUSORA (MÉTODO DE LINEA RECTA)
Costo de la
Extrusora
Vida Útil en años 10
AÑO
1 31717.6 31717.6 285458.4
2 31717.6 63435.2 253740.8
3 31717.6 95152.8 222023.2
4 31717.6 126870.4 190305.6
5 31717.6 158588 158588
6 31717.6 190305.6 126870.4
7 31717.6 222023.2 95152.8
8 31717.6 253740.8 63435.2
9 31717.6 285458.4 31717.6
10 31717.6 317176 0
6. Cortadora de Cadena:
Depreciación total
Mensual
S/ 3129.4
19
VI. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DEL PROCESO DE
PRODUCCIÓN
6.1. PRIMERA ETAPA
a) Extracción:
El proceso de extracción se hace fuera de la planta, en el cual se extrae la

materia prima para la elaboración de ladrillos el cual es la arcilla, el proceso
es mediante perforaciones en la corteza e insertando explosivos, se
erosiona la roca y luego mediante camiones se lleva a la planta.
Figura 20: Extracción
Fuente : universidad nacional del centro del Perú

b) Recepción:
La materia prima (rocas de arcilla) se deja caer en las TOLVAS para su
recepción y selección, ya que estos tienen unas rejillas tamizadoras que
dejan pasar solo las rocas de tamaño adecuado, listo para su molienda.
Figura 21: Recepción en la tolva Figura 22: Almacenamiento
Fuente: Propia Fuente: Propia
20
c) Molienda:
La roca arcillosa y aditivo extra (pedregal) se rompe mediante unos

molinos de martillos los cuales golpean la roca hasta reducir su tamaño y
pasen por un tamizado.
Figura 23: Molienda Figura 24: vista lateral de la molienda
Fuente : Propia Fuente : Propia
d) Tamizado y molienda fina:

Luego de pasar por el tamizado, el material pasa por una TOLVA que
recepciona y envía el producto por gravedad a los molinos de rodillos que
lograrán un menor tamaño de la materia prima.
Figura 25: rodillos
Fuente: Universidad Privada del centro del Perú
e) Mezclado y amasado:
El material pasa por un primer mezclado el cual es mediante un tornillo sin

fin que gira mezclando la arcilla con el aditivo, claro para ello siempre
adicionando agua a forma de riego.
21
Figura 26: amasado
Fuente : Propia
f) Extrusión:
El material ya mezclado se traslada a otra máquina la cual hará la
extracción del aire de la mezcla (extrusión) y lograr los estándares de
calidad que se exige en el producto. Luego extraído el aire la misma
maquina tiene los moldes del ladrillo, para obtener una línea de
producción de ladrillos listo para ser cortados y secados.
Figura 27: Maquina de vacio Figura 28: Molde para ladrillos
22
g) Cortado:
Una maquina mediante una cinta de acero corta los ladrillos de tamaño
igual el cual es colocado por operarios a carros de transporte para su
posterior secado.
Figura 29: Cortadora Figura 30: Cortadora
6.2. SEGUNDA ETAPA
a) Secado Natural:
Los ladrillos en los carros son secados de manera natural, exponiéndolos

al sol, eliminando un 6 % de su humedad por un tiempo mayor a 5 días
en verano y mayor a 10 días en invierno.
Figura 31: Pampa de secado
Fuente: Propia
23
6.3. TERCERA ETAPA
a) Horneado:
Los ladrillos ya previamente secados al natural por 7 días son llevados al

horneado y obtención del producto final, para ellos se usa la cámara de
horneado que es una construcción que albergara a los ladrillos para su
posterior cocción en su interior, pero para una explicación más detallada
de este proceso está dividido en tres partes:
En esta etapa se logra eliminar el 13% de humedad con aire 60°C.
La cocción se realiza en el mismo horno túnel pero con una elevación de
la temperatura hasta 810°C se logra llegar al rojo vivo, pero sin encender
llama el cual es logrado por unos inyectores que se encuentran en la parte
superior del horno, los cuales están en constante control automático,
usando sensores de calor (termocuplas).
Figura 32: Área de horneado
Fuente: Ladrillera Rex
b) Enfriamiento:
Luego de cocer el material se deja enfriar en la parte final del túnel, para
evitar que la contracción rápida o resquebrajamiento afecte el producto
final.
24
Figura 33: Enfriamiento
Fuente : Ladrillera Rex
c) Empaquetado:
Los ladrillos ya totalmente eliminados de la humedad son cargados en los
camiones para su almacenamiento.
Figura 34: Almacenamiento
Fuente: Propia
VII. PRODUCCIÓN POR CADA TIPO DE LADRILLO
Tabla N°14: Producción del ladrillo tipo king kong mensual
PRODUCCION DEL LADRILLO TIPO KING KONG MENSUAL

Precio por unidad de Producción mensual en
venta s/0.40 unidades 1532143
RECURSOS
S/. M.D. M.O.D. C.I.F. Variable Fijos
CONSUMIDOS
Arcilla 23004.8 23004.8 23004.8
tierra amarilla 13000 13000 13000
25
tierra negra 8450 8450 8450
arenilla 4992 4992 4992
chamota 4004 4004 4004
Transporte 150 150
agua 98800 98800 98800
caolín 45 45 45
Gerente general 2000 200 200
Administrador 980 980 980
Jefe operativo de
2225 2225 2225
producción
Contador 2233 2233 2233
Operarios 1000 1000 1000
mantenimiento 1500 1500 1500
Supervisores 2,225 2,225 2,225
Vigilantes de la planta 1,500 1,500 1,500
Secretaria de planta 1,600 1,600 1,600
Depreciación de
3,102 3,102
equipos de planta
Servicios de agua y
350 350 350
teléfonos de planta
Servicio de energía
980 980 980
planta
TOTAL RECURSOS 172,140 16,895
152,296 1,000 153,776 13,463
Costos de
administración 90
COSTO DE
PRODUCCION 172,230
VENTA TOTAL 612857.2
28% impuesto a la renta 171,600
Utilidad Neta 269,027
Fuente: CERAMICOS LAMBAYEQUE S.A.C.
Tabla N°15: Producción del ladrillo tipo Pandereta mensual
PRODUCCION DEL LADRILLO TIPO PANDERETA MENSUAL

venta s/0.50 unidades 638182
RECURSOS
CONSUMIDOS
Arcilla 10680.8 10680.8 10680.8
26
arenilla 3536 3536 3536
chamota 2366 2366 2366
Transporte 150 150
agua 59800 59800 59800
caolín 910 910 910
Jefe operativo de
2225 2225 2225
producción
Contador 2233 2233 2233
Operarios 1000 1000 1000
Depreciación de equipos
3,102 3,102
de planta
Servicios de agua y
350 350 350
980 980 980
planta
90,033 1,000 91,513 13,463
Costos de
administración 90
COSTO DE
PRODUCCION 109,967
VENTA TOTAL 319091
Tabla N°16: Producción del ladrillo tipo Comercial mensual
PRODUCCION DEL LADRILLO TIPO COMERCIAL MENSUAL

Producción mensual en
Precio e venta s/ 0.30 unidades 650000
RECURSOS
CONSUMIDOS
Arcilla 10270 10270 10270
27
arenilla 2912 2912 2912
chamota 2184 2184 2184
agua 52000 52000 52000
caolín 845 845 845
Jefe operativo de
2225 2225 2225
producción
Transporte 150 150
Contador 2233 2233 2233
Operarios 1000 1000 1000
Depreciación de
3,102 3,102
equipos de planta
Servicios de agua y
350 350 350
980 980 980
planta
80,106 1,000 81,586 13,463
Costos de
administración 90
COSTO DE
PRODUCCION 100,041
VENTA TOTAL 195000
Tabla N°17: Producción del ladrillo tipo Techo mensual
PRODUCCION DEL LADRILLO TIPO TECHO MENSUAL

venta s/ 1.90 unidades 204533
RECURSOS
CONSUMIDOS
Arcilla 11091.6 11091.6 11091.6
28
arenilla 5616 5616 5616
chamota 4186 4186 4186
agua 101400 101400 101400
caolín 975 975 975
Transporte 150 150
Jefe operativo de
2225 2225 2225
producción
Contador 2233 2233 2233
Operarios 1000 1000 1000
Depreciación de equipos de
3,102 3,102
planta
Servicios de agua y
350 350 350
Servicio de energía planta 980 980 980
140,429 1,000 141,909 13,463
Costos de administración 90
COSTO DE PRODUCCION
160,363
VENTA TOTAL 388612.7
29
VIII. HERRAMIENTAS GRAFICAS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
8.1. Diagrama de flujo del proceso de producción de ladrillo
EXTRACCIÓN DE LA MATERIA
PRIMA
MOLIENDA DE LA MATERIA PRIMA
TAMIZADO
AMASADO DE LA ARCILLA
MOLDEADO
CORTE DE LADRILLOS
SECADO
COCCION
REVISIÓN Y EMPAQUE
ALMACENAMIENTO
30 Y DESPACHO
8.2 Diagrama de análisis del proceso
Chamota Caolín Tierra Amarilla Arenilla

Tierra Negra y Agua
5 4 3 2 1
Arrumar Descargar Descargar Descargar Descargar
6
Cargar
7
Descargar
Mezclar
8
Colocar en
9 Tolva
Activar
10 Alimentador
Sacar
1 impurezas
Piedras grandes y
basura
Moler
11
12 Zarandear
13 Amasar
14 Extruir
31
𝛼
Cortar
15
Ladrillo con corte
Verificar y
2 Cargar a carr
Colocar a
16 pampa
Esteras y
plásticos
17 Tapar
18 Secar
Cargar ladrillo
3 crudo
Cargar al
4 horno
Ladrillo de segunda
19 Tapar
Barro y melaza
20 Embarcar
21 Secar
Colocar
22 quemadores
Carbón, pajilla y
cascara de café
23 Tolvear
Horneado e
5 Inspección
32
𝛼
24 Enfriar
Descargar del
6 horno e
Inspección
Cenizas y ladrill
de segunda
RESUMEN
ACTIVIDAD N
Operación 24
Inspección 0 Ladrillo
Combinada 6
Transporte 0
Almacén 0
TOTAL 30
33
8.3. DIAGRAMA DE RECORRIDO
34
IX. BASE TEÓRICA
9.1. PARTE DE MANAYAY
35
9.2. RESULTADOS
9.2.1. Análisis de decisiones bajo incertidumbre (Maximin, minimax,

rechazo minimax)
COSTO DEL MATERIAL *Millar
king kong pandereta comercial techo

Cantera S/. S/. S/. S/.
A 34,92 47,34 43,24 190,82
B 35,12 46,78 42,68 190,06
Cantera A = 3 tomas – mesones muro - Ferreñafe

Cantera B = La victoria – Pátapo
 Minimin
Cantera A S/. 34,92
Cantera
B S/. 35,12
S/. 34,92
Según el criterio minimin si el Ing. Miguel es optimista deberá elegir la cantera

A ya que le generará un costo mínimo de s/34.92 para producir ladrillo King
Kong.
 Minimax
S/.
Cantera A 190,82
S/.
Cantera B 190,06
S/.
190,06
Según el criterio minimax si el Ing. Miguel es pesimista deberá elegir la cantera

B ya que le generará un costo mínimo de s/190.06 para producir ladrillo techo.
36
 Rechazo Minimax
king kong pandereta comercial techo

S/. S/. S/. S/.
Cantera A 34,92 47,34 43,24 190,82
B 35,12 46,78 42,68 190,06
| king kong pandereta comercial techo RECHAZO MINIMAX

Cantera A S/. - S/. 0,56 S/. 0,56 S/. 0,76 S/. 0,76
Cantera B S/. 0,20 S/. - S/. - S/. - S/. 0,20 S/. 0,20
Según el criterio del rechazo minimax, si el Ing. Miguel es centrado deberá elegir
la cantera B ya que le generará un costo adicional de s/0.2 por millar.
Horno actual = Producción neta con 30 % de desperdicios.

Horno colmena = Producción neta con 10 % de desperdicios.
Productividad mensual ultil (piezas * millar)

King kong Pandereta Comercial Techo
Horno actual 153,2143 638,182 650 204,533
lo que deberia producir sin
4749,6433 702,0002 715 224,9863
desperdicios
Horno colmena 4274,67897 631,80018 643,5 202,48767
Proceso Capacidad maxima Produccion Real % de desperdiciosCapacidad neta

Cocción en hornos comunes 3357 piezas*millar / mes 2357 piezas*millar / mes 30% 1650 piezas*millar / mes
Cocción en hornos colmenas 7402 piezas*millar / mes 6402 piezas*millar / mes 10% 5762piezas*millar / mes
CARACTERISTICAS HORNO ACTUAL HORNO COLMENA

Capacidad neta 1650 piezas * millar / mes 5762 piezas*millar / mes
Durancion del ciclo de coccion 8 dias 6 dias
Precio de combustible S/.5,000.00 S/.5,000.00
Precio de instalacion x 5 hornos - S/.123,849.50

Precio x 5 hornos - S/.240,000.00
Otros - S/.3,000.00
Total S/.5,000.00 S/.371,849.50
37
 Maximax
Horno actual 650

Horno colmena 4274,67897
4274,67897
Según el criterio maximax, si el Ing. Miguel es optimista deberá elegir el horno

colmena ya que le generará una productividad de 4274 millar de ladrillos.
 Maximin
Horno actual 153,2143
Horno colmena 202,48767
202,48767
Según el criterio maximin, si el ing. Miguel es pesimista deberá elegir la Horno

colmena ya que le generará una productividad de 202.48767 millares de ladrillos.
 Rechazo Minimin
Productividad mensual ultil (piezas * millar)

King kong Pandereta Comercial Techo
Horno actual 153,2143 638,182 650 204,533
Horno colmena 4274,67897 631,80018 643,5 202,48767
King kong Pandereta Comercial Techo RECHAZO MINIMAX

Horno actual 4121,46467 0 0 0 4121,46467
Horno colmena 0 6,38182 6,5 2,04533 6,5 6,5
Según el criterio del rechazo minimax, si el Ing. Miguel es centrado deberá elegir
el horno colmena.
38
Retorno de inversión si elige el horno colmena
SOLES DE LO QUE PRODUCIRA CON EL NUEVO HORNO

Año Venta de L. Kin kong venta L. Pandereta venta L. Comercial Venta de L. Techo Venta anual GASTO DE PRODUCCION costo de horno colmena Costo total Lo que se tiene Lo que queda del ROI
1 S/.0.00 S/.0.00 S/.0.00 S/.0.00 S/.0.00 S/.9,788,880.00 S/.371,849.50 S/.10,160,729.50 S/.350,885.00 -S/.9,809,844.50
2 S/.20,518,459.06 S/.3,790,801.08 S/.2,316,600.00 S/.4,616,718.88 S/.31,242,579.01 S/.9,788,880.00 S/.5,000.00 S/.9,793,880.00 S/.21,448,699.01 S/.1,844,974.51
3 S/.20,518,459.06 S/.3,790,801.08 S/.2,316,600.00 S/.4,616,718.88 S/.31,242,579.01 S/.9,788,880.00 S/.5,000.00 S/.9,793,880.00 S/.21,448,699.01 S/.13,499,793.52
4 S/.20,518,459.06 S/.3,790,801.08 S/.2,316,600.00 S/.4,616,718.88 S/.31,242,579.01 S/.9,788,880.00 S/.5,000.00 S/.9,793,880.00 S/.21,448,699.01 S/.25,154,612.54
5 S/.20,518,459.06 S/.3,790,801.08 S/.2,316,600.00 S/.4,616,718.88 S/.31,242,579.01 S/.9,788,880.00 S/.5,000.00 S/.9,793,880.00 S/.21,448,699.01 S/.36,809,431.55
6 S/.20,518,459.06 S/.3,790,801.08 S/.2,316,600.00 S/.4,616,718.88 S/.31,242,579.01 S/.9,788,880.00 S/.5,000.00 S/.9,793,880.00 S/.21,448,699.01 S/.48,464,250.56
Si el ing. Miguel opta por construir los hornos colmenas, se puede observar que a partir del
año 2 ya genera utilidades minimas, pero en el año 3 y 4 va aumentando sus utilidades
39
9.2.2. Programación Dinámica Determinística
La empresa Cerámicos Lambayeque SAC requiere tener una Cortadora

de Cadena que trabaje durante los 7 años siguientes. En la actualidad
tiene una Cortadora de Cadena de un año de uso. La empresa podría
conservar la máquina o venderla al empezar cada año y comprar una
nueva. Además, una Cortadora de Cadena nueva cuesta 7800 soles. Los
ingresos obtenidos con la máquina, el costo de mantenimiento y el valor
de salvamento que se puede obtener al venderla al final del año,
dependen de la edad de la máquina (véase tabla N° 0 ). La empresa tiene
establecido que solo puede utilizarse una máquina hasta un máximo de
cinco años de antigüedad.
Utilizaremos la programación dinámica determinística para maximizar la

utilidad neta ganada durante los siete años siguientes.
Tabla N° 0
Cálculo del Valor Salvamento o Valor Neto en Libros
40
- Etapas: Años (8)
- Estados: Edad de la máquina (5)
- Alternativas: Conservar (C), Reemplazar (R) Como esta es la

última etapa, la máquina debe venderse, y no hay contribuciones
posteriores. El estado de la etapa n es la antigüedad t de la máquina
al inicio del año n, entonces:
41
42
9.2.3. Matriz de Márkov
Según pronósticos de SENAMHI para el mes de enero del 2019 (ver

anexo 1) en la costa norte del Perú, no habrá dos días consecutivos con
lluvia, después de que se haya suscitado una precipitación, le seguirá un
día con un buen sol con una probabilidad de 50% o también es probable
que ocurra con 50% un día nublado. Cabe aclara que SENAMHI advirtió
que, si es un día nublado o soleado, el día siguiente será nublado o un día
con precipitación con una probabilidad de 50% para ambos.
Así mismo, SENAMHI pronostica para la región Lambayeque, que si
cambia el tiempo solo la mitad será un día con chubasco.
Desarrollo
S = Día soleado
N = Día nublado
LL = Día con lluvia
PSS = 0.5 De un día soleado a un día soleado

PSLL = 0.25 De un día soleado a un día con lluvia
PSN = 0.25 De un día con sol a un día nublado
PLL, LL = 0 De un día con lluvia a un día con lluvia
PLLS = 0.5 De un día con lluvia a un día con sol
PLLN = 0.5 De un día lluvioso a un día nublado
PNN = 0.5 De un día con nublado a un día nublado
PNLL = 0.25 De un día nublado a un día lluvioso
PNS = 0.25 De un día nublado a un día soleado
43
Gráfico N° : Cadena de Márkov:
44
111111111111111111111111
45
9.2.4. Estados y probabilidad de los estados
a. Probabilidad mediante Teorema de Bayes:
En el mes de octubre tenemos los siguientes datos otorgados por el

encargado del área de producción:
Fallas según N° de
máquina veces Probabilidad
Extrusora 4 45
Cortadora de
cadena 3 33
Molino de
martillo 2 22
Total 9 100
Accidente según N° de
máquina veces Probabilidad
Extrusora 2 6.45%
Cortadora de
cadena 1 3.23%
Molino de martillo 1 3.23%
Total 4 12.91%
Así mismo a partir de estos datos se puede calcular la probabilidad de

que haiga un accidente o no lo haiga en el mes de octubre:
Probabilidad de que ocurra un accidente 12.91%

La probabilidad de que no ocurra un accidente 87.09%
Dado que tenemos las probabilidades de los siguientes eventos, a partir

de un análisis de las fallas en las maquinas (extrusora, cortadora de
cadena, Molino de Martillo) y de las ocurrencias de accidentes, se pide
encontrar la probabilidad de que hubiera un accidente debido a que la
extrusora falló, la probabilidad de que hubiera un accidente debido a que
la cortadora de cadena falló, La probabilidad de que hubiera un accidente
debido a que el molino de martillo falló.
46
 La probabilidad de que hubiera un accidente debido a que la extrusora
fallo:
𝐴 0.45∗0.0645
𝑃 ( 𝐵𝑖 ) = (0.45∗0.0645)+(0.33∗0.0323)+(0.22∗0.0323) = 0.6203 = 62.03%
 La probabilidad de que hubiera un accidente debido a que la cortadora

de cadena fallo:
𝐴𝑖 0.33 ∗ 0.0323
𝑃( ) = = 0.2278
𝐵 (0.45 ∗ 0.0645) + (0.33 ∗ 0.0323) + (0.22 ∗ 0.0323)
= 22.78%
 La probabilidad de que hubiera un accidente debido a que el molino de
martillo fallo:
𝐴𝑖 0.22 ∗ 0.0323
𝑃( ) = = 0.1519 = 15.19%
𝐵 (0.45 ∗ 0.0645) + (0.33 ∗ 0.0323) + (0.22 ∗ 0.0323)
Obteniendo: 62.03% + 2.78% + 15.19% = 100%
47
9.2.5. Distribuciones de probabilidad
1. En la empresa Cerámico Lambayeque se ha estimado que la

producción de ladrillo king kong del año 2017 siguió una
distribución normal, con una media de 1531749 ladrillos; y
desviación típica 550 ladrillos, según los datos históricos brindados
por la empresa presentada en la tabla N°. Calcular el número de
meses en los cuales se espera alcanzar máximas entre 1530576 y
1532185 ladrillos.
N (1531749; 5502)
P (1530576 ≤ X ≤ 1532185)
P(X ≤ 1532185) − P(X ≤ 1530576
1532185 − 1531749 1530576 − 1531749

𝑃 (𝑋 ≤ ) − 𝑃(𝑋 ≤
550 550
𝑃(𝑍 ≤ 0.79) − 𝑃(𝑍 ≤ −2.13)
0.78523 − (1 − 𝑃(𝑍 ≤ 2.13))
0.78523 − (1 − 0.98341) = 0.7686 X 365 = 9.46 = 9
- 9 meses del año 2017 tendrán una producción entre 1530576 y

1532185 ladrillos.

producción de ladrillo comercial del año 2017 siguió una
distribución normal, con una media de 646631 ladrillos; y desviación
típica 2369 ladrillos, según los datos históricos brindados por la
empresa presentada en la tabla N°. Calcular el número de meses
en los cuales se espera alcanzar máximas entre 640795 y 649585
ladrillos.
48
𝑃(𝑋 ≤ 649585) − 𝑃(𝑋 ≤ 640795)
N (646631; 23692)
649585 − 646631 640795 − 646631
P (640795 ≤ X ≤ 649585) 𝑃 (𝑋 ≤ ) − 𝑃(𝑋 ≤
2369 2369
𝑃(𝑍 ≤ 1.24) − 𝑃(𝑍 ≤ −2.46)
0.8925 − (1 − 𝑃(𝑍 ≤ 2.46))
0.8925 − (1 − 0.9931) = 0.8856 X 12=10.62=11

649585 ladrillos.

producción de ladrillo tipo techo del año 2017 siguió una
distribución normal, con una media de 204542 ladrillos; y desviación
típica de 311 ladrillos, según los datos históricos brindados por la
empresa presentada en la tabla N°. Calcular el número de meses
en los cuales se espera alcanzar máximas entre 203890 y 204980
ladrillos.
𝑃(𝑋 ≤ 204980) − 𝑃(𝑋 ≤ 203890)
N (204542; 3112)
204980 − 204542 203890 − 204542
P (203890 ≤ X ≤ 204980) 𝑃 (𝑋 ≤
311
) − 𝑃(𝑋 ≤
311
𝑃(𝑍 ≤ 1.40) − 𝑃(𝑍 ≤ −2.09)
0.9192 − (1 − 𝑃(𝑍 ≤ 2.09))
0.9192 − (1 −0.9816) = 0.9008 X 12=10.8=11

204980 ladrillos.
49
X. CONCLUSIONES
50
XI. RECOMENDACIONES
51
XII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Nibel, Benjamin y Frivalds. Ingeniería Industrial. Métodos, estándares y Diseño

del trabajo. Editorial, 2013. Disponible en:
http://www.javeriana.edu.co/biblos/tesis/ingenieria/tesis146.pdf
Normas de diagnostic utilizado en la asignatura de práctica social de la Carrera

de Ingeniería Industrial. 2014. Universidad de la Poteteficia Javeriana. Bogotá.
Disponible en: http://www.javeriana.edu.co/biblos/tesis/ingenieria/tesis146.pdf
https://www.accuweather.com/es/pe/lambayeque/258378/february-
weather/258378?monyr=2/1/2019
52
XIII. ANEXOS
Tabla N° : Pronostico de clima SEANAMHI para enero 2019
Condición Enero %
soleado 15 50%
nublado 15 50%
TOTAL 30 100%
Fuente: SENAMHI
Elaboración: propia
Tabla N° : Producción mensual según los tipos de ladrillo del año 2017.
Ladrillo Ladrillo
Ladrillo Ladrillo
King tipo
Mes comercial tipo techo
Kong pandereta
N° N° N° N°
Enero 1530542 637998 640708 203863
Febrero 1531085 638010 646840 204655
Marzo 1531876 638039 648653 204515
Abril 1531645 638032 646735 204826
Mayo 1531986 638087 647816 204259
Junio 1531065 638055 645642 204621
Julio 1532097 638080 648121 204152
Agosto 1532120 638095 646242 204614
Setiembre 1532128 638062 644289 204732
Octubre 1532098 638022 646725 204563
Noviembre 1532156 638032 647899 204723
Diciembre 1532189 638192 649897 204986
Elaboración: Propia
Tabla N° : Media y Desv. Est. M. de la producción del 2017, según el tipo de

ladrillo.
Tipo de ladrillo Media Desviación Estandar

Ladrillo King Kong 1531749 550
Ladrillo tipo
638059 52
pandereta
Ladrillo comercial 646631 2369
Ladrillo tipo techo 204542 311
Elaboración: Propia
53
Figura N° : Comprobación de la normalización de la producción mensual de
ladrillo King Kong del año 2017, en una plantilla de Kolmogorov-Smirnov en
Excel.
54
Fuente: Propia

ladrillo tipo Pandereta del año 2017, en una plantilla de Kolmogorov-Smirnov en
Excel.
Fuente: Propia
ladrillo Comercial del año 2017, en una plantilla de Kolmogorov-Smirnov en
Excel.
55
Fuente: Propia

ladrillo tipo Techo del año 2017, en una plantilla de Kolmogorov-Smirnov en
Excel.
Fuente: Propia
Tabla N° : CANTERA 3 TOMAS – MESONES MURO – FERREÑAFE:

COSTO DE MATERIA PRIMA
56
king kong/ 165 ton. diaria pandereta/ 54 ton. diaria tipo Comercial. 50 tone. diaria techo 59. to. Diaria
materia prima
precio/tonelada. cantidad total en S/ precio/tonelada. cantidad total en S/ precio/tonelada. cantidad total en S/ precio/tonelada. cantidad total en S/ TOTAL
Arcilla 15,8 56 884,8 15,8 26 410,8 15,8 25,000 395 15,8 27 426,6 2117,2
tierra amarilla 10 50 500 10 29 290 10 27,000 270 10 31 310 1370
tierra negra 12,5 26 325 12,5 16 200 12,5 15,000 187,5 12,5 28 350 1062,5
arenilla 8 24 192 8 17 136 8 14,000 112 8 27 216 656
chamota 7 22 154 7 13 91 7 12,000 84 7 23 161 490
colin 5 9 45 5 7 35 5 6,500 32,5 5 7,5 37,5 150
total 187 2100,8 108 1162,8 99,500 1081 143,5 1501,1
Tabla N° : CANTERA LA VICTORIA – PATAPO : COSTO DE MATERIA

PRIMA
materia prima king kong/ 165 ton. diaria pandereta/ 54 ton. diaria tipo Comercial. 50 tone. diaria techo 59. to. Diaria
precio/tonelada. cantidad total en S/ precio/tonelada. cantidad total en S/ precio/tonelada. cantidad total en S/ precio/tonelada. cantidad total en S/
Arcilla 15,3 56 856,8 15,3 26 397,8 15,3 25,000 382,5 15,3 27 413,1
tierra amarilla 9,5 50 475 9,5 29 275,5 9,5 27,000 256,5 9,5 31 294,5
tierra negra 12,5 26 325 12,5 16 200 12,5 15,000 187,5 12,5 28 350
arenilla 8 24 192 8 17 136 8 14,000 112 8 27 216
chamota 8 22 176 8 13 104 8 12,000 96 8 23 184
colin 5 9 45 5 7 35 5 6,500 32,5 5 7,5 37,5
total 187 2069,8 108 1148,3 99,500 1067 143,5 1495,1
Figura N° : Camión partiendo a Nuevo Cajamarca.
Figura: Propia
Figura N° : Producción
57
Figura: Propia
Figura N° : Prolongado de galpón
Figura: Propia
58

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FACULTAD DE INGENIERÍA

 CORREA BERNAL JULIANA

M.Sc. CARLOS DANIEL GONZALES HIDALGO

En el siguiente estudio se tiene como objetivo general estimar resultados a partir de

3.1. RESEÑA HISTÓRICA DE CERÁMICOS LAMBAYEQUE SAC.

3.2. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

CERAMICOS LAMBAYEQUE S.A.C. es una joven y sólida empresa en el sector de

 Razón social: CERÁMICOS LAMBAYEQUE S.A.C.

 Tipo de sociedad: Sociedad Anónima Cerrada

 Fecha de inicio de actividades: 1 de enero del 2007

 Turnos de trabajo: 3 turnos de 8 horas

 Número de trabajadores actuales: 129 trabajadores: 3 ingenieros,

 Honestidad: actuamos y promovemos su práctica en todos nuestros actos.

Fuente: Cerámicos Lambayeque

3.3. ESTRUCTURA DE LA EMPRESA

Actualmente la empresa cuenta con un jefe de plan y un jefe de producción. Así

4.1.1. Super Kin Kong:

Tabla N° 2: dimensiones generales “ladrillo Súper King Kong”

Peso (Kg) 2.8

Tabla N° 3: Ficha técnica “ladrillo Súper King Kong”

PESO NETO 2.8 kg

Composición del ladrillo Kin kong Arcilla moldeada, extruida, quemada o

Figura N° 6: LADRILLO KING KON ESTANDAR

Los ladrillos Pandereta son ideales para la construcción de muros divisorios,

Peso (Kg) 2.2

Tabla 5: Ficha técnica “Ladrillo Pandereta”

FICHA TÉCNICA DEL LADRILLO PANDERETA

PESO NETO 2.2 kg

Figura N° 7: LADRILLO PANDERETA

Producto diseñado para estructuras (Losas de techo aligerado y cargas

Tabla 6: dimensiones generales “Ladrillo de Techo”

Peso (Kg) 7,5

Tabla 7: Ficha técnica “Ladrillo de Techo”

PESO NETO 7,5 kg

Composición del ladrillo Kin kong Arcilla moldeada, extruida, quemada o

Figura N° 8: LADRILLO DE TECHO

Producto diseñado para estructuras (Losas de techo aligerado y cargas

Tabla 8: dimensiones generales “Ladrillo Comercial”

Tabla 9: Ficha técnica “Ladrillo Comercial”

Composición del ladrillo Kin kong Arcilla moldeada, extruida, quemada o

Figura N° 9: LADRILLO COMERCIAL

Tabla 10: Subproductos de la empresa Cerámicos Lambayeque SAC

Restos obtenidos a partir del horneado de la

5.1. Materia Prima

A. Arcilla: Tierra constituida por agregados de cilicatos de aluminio hidratados,

B. Tierra amarilla: Este tipo de tierra, en la mayoría de tipos de ladrillo, se

Figura 8: Tierra amarilla

Figura 9: Tierra negra

D. Chamota: Es el barro cocido más utilizado y económico por proceder de

E. Arenilla: Este componente reduce la excesiva plasticidad de algunas tierras,

Figura 12: Caolín

G. Agua: Es un componente indispensable para la producción de ladrillo. Se

Tabla 11: Costos de Materia Prima de la empresa Cerámicos Lambayeque SAC

Tabla 12: Mano de Obra en la empresa Cerámicos Lambayeque SAC

Fuente: Cerámicos Lambayeque

5.3.1. Costos de Mano de Obra

Tabla 13: Costos de Mano de Obra de la empresa Cerámicos Lambayeque SAC

COSTOS MANO DE OBRA/mes

Operarios S/ 1000.000 S/ 268.320 80 S/ 101 465.6

Fuente: Cerámicos Lambayeque

Una faja transportadora o transportadora de banda, es un sistema de transporte

FUNCIÓN: Fuente: Propia

Máquina especialmente diseñada para la homogenización de una mezcla de