3.1 Clasificación de Las Tensiones en Un Sistema de Tuberías PDF

CURSO BÁSICO DE ANÁLISIS DE FLEXIBILIDAD DE TUBERÍAS
3.- FUNDAMENTOS TEÓRICOS

3.1- CLASIFICACIÓN DE LAS TENSIONES A LAS QUE ESTA SOMETIDO UN
SISTEMA DE TUBERÍAS
Prof. Juan Carlos González Mazzocchin

1
Prof. Karen Oliver Piay
3.1- CLASIFICACIÓN DE LAS TENSIONES A LAS QUE ESTA SOMETIDO UN
INTRODUCCIÓN AL MODULO 3 “FUNDAMENTOS TEÓRICOS”
El modulo fundamentos teóricos, tiene como principal objetivo el de introducir los conceptos
básicos de tensiones, esfuerzos, dilataciones térmicas y soportes, que sirven como base para
el inicio del estudio de análisis de flexibilidad de un sistema de tuberías.
El modulo esta compuesto de los siguientes cinco capítulos:
3.1 Clasificación de las tensiones a las que está sometido un sistema de tuberías
3.2 Teoría de fallas y tensiones admisibles por código
3.3 Coeficientes de intensificación de esfuerzos en accesorios
3.4 Dilataciones térmicas
3.5 Elementos básicos de soportación
Cada uno de éstos capítulos se tratarán como documentos independientes, para facilitar el
manejo y asimilación de la información por parte del alumno.

2
3.1 CLASIFICACIÓN DE LAS TENSIONES A LAS QUE ESTÁ SOMETIDO UN
OBJETIVO DEL CAPÍTULO
En el presente capítulo; clasificación de las tensiones a las que está sometido un sistema de
tuberías, se identificarán y explicarán los diferentes tipos de tensiones a los que esta sometido
un sistema de tuberías y como son categorizados y agrupados.
Éstos conceptos son fundamentales, para entender como resolver y como interpretar los
resultados de un análisis de flexibilidad y son conceptos que el analista debe de tener muy
claros, ya que de ellos depende la diferencia entre un analista de flexibilidad y un simple
usuario de un software de análisis como Caepipe o Caesar.

3
3.1 CLASIFICACIÓN DE LAS TENSIONES A LAS QUE ESTAÁ SOMETIDO UN
ÍNDICE
3.1.1 MECÁNICA DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS
3.1.2 TENSIONES PRIMARIAS
3.1.3 TENSIONES SECUNDARIAS
3.1.4 TENSIONES OCASIONALES
3.1.5 BIBLIOGRAFÍA

4

Cuando un sistema de tuberías entra en operación, la presión del sistema se eleva hasta la
presión interna “P” y su temperatura cambia de temperatura ambiente “Tamb” a la temperatura
de operación “T”. Como resultado de éstas alteraciones se modifica el estado de tensiones en
los diferentes puntos de la tubería.
Así mismo, la tubería tiene una masa asociada, al igual que el fluido que contiene, el
aislamiento que la recubre y los accesorios que se le conectan. Todo esto, conocido como
peso propio del sistema, genera un estado de tensiones que se suma a las asociadas
generadas por la presión interna. Ésta masa debe ser soportada, de manera que se
establezca un equilibrio mecánico en el sistema.
Al cambiar su temperatura, la tubería cambia de volumen como resultado de las expansiones
térmicas. Esto induce un estado de deformaciones que se traduce, en un cambio en el estado
de tensiones de la tubería adicional al generado por la presión y el peso propio. A éstas
tensiones le llamaremos “Tensiones térmicas”.

5

Finalmente, la acción de fuerzas externas, tales como viento o sismo, también actúan sobre el
equilibrio del sistema cambiando su estado de tensiones.
La acción de la presión interna genera tensiones normales sobre la pared de naturaleza axial y
circunferencial.
El peso propio del sistema que actúa en la dirección de la gravedad, induce sobre el sistema
momentos de flexión y torsión. Está claro, que si un tubería se orienta en el sentido de la
gravedad, sobre ella actúa el peso como carga axial, pero las tensiones axiales que podrían
generarse en un sistema “normal”, resultan despreciables respecto a las generadas por
tensiones por flexión y por torsión.
Por su parte, las dilataciones térmicas mantienen un comportamiento similar al de las acciones
por peso propio, es decir generan sobre la tubería momentos flectores y torsores (par de
fuerzas). Si bien, es cierto, que se pueden generar fuerzas axiales muy grandes como
resultado de dilatar una pieza cuando no tiene libertad de cambiar su volumen, en un sistema
de tuberías difícilmente encontraremos un tramo recto de tubo restringido en dos puntos a lo
largo de su longitud.
6

Los códigos ASME 31.1 y 31.3 no consideran las tensiones axiales dentro de su formulación.
El analista debe ser consciente de tal omisión. En ciertos sistemas éste efecto puede tener una
repercusión importante sobre el estado de tensiones actuante. El mejor ejemplo es el de
tuberías encamisadas, donde una tubería contiene a otra y se unen en sus extremos. Al tener
temperaturas diferentes, la mas fría es sometida a tracción, mientras que la mas caliente es
comprimida.
Las acciones externas también generan flexión y torsión sobre la tubería.
Nótese que la tensiones térmicas, el peso propio y las acciones externas tienen en común, que
generan un estado de cargas basado principalmente en flexión y torsión. Diferente a la acción
que ejerce la presión sobre la tubería.
Conviene entonces analizar por separado las tensiones generadas por efecto de la presión, del
resto de tensiones generadas por acción de fuerzas, momentos flectores y de torsión.
NOTA: si el alumno lo considera necesario se le recomienda revisar la definición de momentos,
fuerzas y tensiones, en los capítulos de resistencia de materiales [3], [4].

7

a) TENSIONES PRODUCIDAS POR PRESIÓN INTERNA
La más común e importante de las tensiones a la que esta sometida un componente de
tuberías, son las tensiones producidas por la presión interna.
Cuando una tubería es presurizada, su superficie interna esta sometida a la misma presión en
todas las direcciones. La presión genera diferenciales de fuerza en la dirección normal, de los
diferenciales de superficie sobre las que actúa.
La suma vectorial de todos esos diferenciales de fuerzas, resulta en una fuerza resultante cuya
magnitud se calcula como el área de la superficie proyectada en el plano normal a la línea de
acción de la fuerza, multiplicada por la presión.
Éstos conceptos serán representados en imágenes que se muestran a continuación.

8
La figura 01, muestra un corte de un
recipiente a presión formado por una tubería
con sendas placas soldadas en sus extremos.
Sobre la placa de mayor diámetro, en la cara
resaltada en gris, se ancla rígidamente.
La pieza es sometida a una presión interna.
La siguiente lámina muestra una animación en
realidad aumentada de la deformación
producida por la acción de la presión aplicada.
La escala de colores representa la magnitud
de los desplazamientos de cada punto del
volumen, desde su posición no deformada. Figura 01 Geometría de tubería de ensayo sometida a
presión interna.

9

10
En el video se aprecia como la sección de tubería sufre una deformación radial manifestada
con el aumento de su diámetro, a la vez que se produce una deformación axial o alargamiento.
Éstas deformaciones son producidas por la acción de dos fuerzas resultantes.
La fuerza resultante que deforma circularmente, equivale a la presión aplicada sobre la
proyección del área de la sección cilíndrica de la tubería vista lateralmente, es decir, el
rectángulo de lados iguales al diámetro interno y a la longitud del tubo.
La fuerza resultante que deforma la tubería de forma axial, viene dada por la presión
multiplicada por el área circular de paso de la tubería proyectada sobre las caras normales de
la misma.
En consiguiente la presión del fluido en una tubería produce, una tensión o esfuerzo
circunferencial que se denominará σp que genera la deformación radial de la tubería
aumentando el diámetro. Así mismo, se produce una tensión longitudinal que se denominará
σLp que produce la deformación axial de la tubería aumentando su longitud.

11
La distribución de estas tensiones a lo largo del espesor te la pared, puede suponerse
uniforme siempre que la tubería pueda considerarse como un cilindro de pared delgada.
Esta condición se da siempre que se cumpa que el espesor de la pared “t” (thickness) sea
menor que la sexta parte del diámetro exterior. Esto es:
D
t< Ecuación 01
6
La imagen de la derecha, representa un diagrama de
cuerpo libre generado a partir de seccionar una tubería
en dos planos transversales y uno longitudinal.
Al realizar los cortes se dejan ver las acciones de las
tensiones en cada plano. A suponer que la tubería se
comporta como un cilindro de pared delgada, σp y σLp
se asumen uniformes a lo largo de las áreas sobre las
que actúan. Figura 02 Elemento diferencial de tubería
sometida a presión
12
Véase que el área donde actúa σp viene dada por
2 veces el espesor de pared t por el diferencial de
longitud dz. Recordando el concepto de tensión
normal:
F
σ = → F = σ ⋅ dA Ecuación 02
dA
De donde :
σ p ⋅ (2 ⋅ t ⋅ dz ) = P ⋅ Aproyectada
Si se asume que el espesor t es

considerablemente menor que el diámetro el área
proyectada sobre la que actúa la presión P puede
aproximarse a: Figura 02 Elemento diferencial de tubería
APr oyectada ≈ D ⋅ dz sometida a presión

13
De esta manera la ecuación de equilibrio se traduce en:
σ p ⋅ (2 ⋅ t ⋅ dx) = P ⋅ D ⋅ dz
De donde despejando σp resulta:

P⋅D
σp =
2⋅t Ecuación 03
¿Es la ecuación 03 válida para el cálculo de

las tensiones por presión para toda tubería
sometida a presión?.
Figura 02 Elemento diferencial de tubería
sometida a presión

14
NO, no se puede pueden desvirtuar las dos suposiciones
asociadas al valor del espesor de pared, que fueron
asumidas dentro del planteamiento. La uniformidad de
σp y la aproximación del área proyectada.
Los códigos ajustan esta ecuación en dos sentidos:
1) Analizando la influencia del espesor de pared sobre la
suposición de Aproyectada.
2) Considerando que el espesor que aguante la presión
debe ser el espesor nominal, menos las tolerancias
mecánicas (corrosión, fabricación y profundidad de rosca
Figura 03 Diámetro característicos de una
(en tuberías roscadas)). sección de tubería
Partiendo de la figura 03 y definiendo “D” como diámetro d = D − 2⋅t dm = D − t

exterior, “d” diámetro interior y “dm” diámetro medio, se
puede definir “d” y “dm” en términos de “D” y “t”. Como Ecuación 04 Ecuación 05
se muestra bajo la imagen Prof. Juan Carlos González Mazzocchin
15
1) Analizando la influencia del espesor de pared sobre la suposición de Aproyectada.
Sabiendo que “t” no siempre es despreciable frente
al diámetro:
¿Qué valor de diámetro es el más adecuado
para calcular Aproyectada, “D”,”d” o “dm” ?
Empleando “D” se obtiene: σ = P ⋅ D
2⋅t
p
Empleando “d” se obtiene:

P⋅d P ⋅ (D − 2 ⋅ t ) P⋅d
σp = → → −P
2⋅t 2⋅t 2⋅t
Empleando “dm” se obtiene:
P ⋅ dm P ⋅ (D − t ) P⋅d
σp = → → − 0.5 ⋅ P Figura 04 Análisis de tensiones de un tubería sometida a
2⋅t 2⋅t 2⋅t presión con un elemento de soporte tipo zapata soldado

16
Nótese que el valor máximo de tensiones se consigue cuando se considera D para el
cálculo del área de acción de la presión.
La ecuación puede reescribirse introduciendo un factor Y, el cual es adimensional
P⋅D Los códigos ASME 31.1 y 31.3 establecen el valor
σp = − Y ⋅ P Ecuación 06 de Y como sigue :
2⋅t
Para t<D/6 Y se lee de la tabla 304.1.1 mostrada
Donde : en la siguiente lámina.
Y = 0 → Aproyectada = D ⋅ dx
Para t≥D/6 y se obtiene de la siguiente expresión:
Y = 0,5 → Aproyectada = dm ⋅ dx d + 2⋅c Ecuación 07
Y =
Y = 1 → Aproyectada = d ⋅ dx D + d + 2⋅c
Donde “c” es la suma de las tolerancias
mecánicas de la tubería. Es decir, tolerancia de
corrosión, tolerancia de fabricación y profundidad
de rosca (solo para elementos roscados)
17

18
2) Considerando que el espesor que aguante la presión debe ser el espesor nominal, menos
las tolerancias mecánicas.
El código afecta al denominador de la expresión obtenida en la sección anterior, sustrayendo al
grosor de la pared las tolerancias mecánicas. Nótese que a menor espesor de pared, mayor
será la tensión circunferencial soportada por el material. Por lo tanto, el cálculo debe suponer:
• Que la tolerancia de fabricación que puede ser a favor (más espesor) o en contra (menor
espesor al nominal) siempre se considere en contra.
• Que la tubería tiene que ser capaz de soportar las tensiones una vez que se ha corroído
dentro de la tolerancia admisible.
En consecuencia a la expresión obtenida líneas arriba, si se le sustrae al espesor nominal “t”
las tolerancias mecánicas, la expresión resulta:
P⋅D
σp = −Y ⋅ P TENSION CIRCUNFERENCIAL
2 ⋅ (t − c ) Ecuación 08

19
Retomando el elemento diferencial de tubería, se
puede realizar un análisis similar pero buscando el
equilibrio en la dirección Z:
σ LP ⋅ ASección = P ⋅ AInterna Ecuación 09
De donde :
Asección es el área en forma de anillo donde actúa la
tensión longitudinal σLP . Se puede obtener esta área
como la resta del área del circulo externo, menos el
área del circulo interno. Esto es:
π ⋅ D2 π ⋅ d 2 π ⋅ (D2 − d 2 )
ASección = − → ASección =
4 4 4
Nótese que de la figura 03 se puede deducir que: Figura 02 Elemento diferencial de tubería
sometida a presión
D-d = 2t D+d = 2 dm

20
Manipulando algebraicamente la ecuación resolviendo

el producto notable:
π π
ASección = ⋅ ( D + d ) ⋅ ( D − d ) = ⋅ 2 ⋅ dm ⋅ 2 ⋅ t
4 4
Entonces:
ASección = π ⋅ dm ⋅ t
Por su parte el área interna es simplemente el área de

un circulo de diámetro d. Retomando la ecuación 09:
π ⋅d2
σ LP ⋅ ASección = P ⋅ AInterna → σ LP ⋅ π ⋅ dm ⋅ t = P ⋅
4
Despejando la tensión longitudinal σLP :
Figura 02 Elemento diferencial de tubería
P⋅d2 sometida a presión
σ LP = Ecuación 10
4 ⋅ t ⋅ dm
21
Con un poco de álgebra, escribiendo “d” y “dm” en términos de “D” y “t” es fácilmente
demostrable la siguiente condición:
d2
<D Ecuación 11
dm
Se invita al estudiante a que juegue un poco con las matemáticas para que se convenza
de la validez de la ecuación 11.
Si está condición se incluye en ecuación 10 puede obtenerse una expresión simplificada
para él valor de las tensiones longitudinales por presión, a la que incluiremos las
tolerancias mecánicas:
P⋅D
σ LP =
4 ⋅ (t − c) Ecuación 12
Es claro que la ecuación 12 es más conservadora que la educación 10, de cara a que
arrojará una magnitud de tensión ligeramente mayor al calculado mediante la formulación
de la ecuación 10.

22

b) TENSIONES PRODUCIDAS POR FUERZAS Y MOMENTOS
En adición a las tensiones producidas por la presión, existen otras tensiones generadas por
fuerzas y momentos producto de otros fenómenos físicos, tales como, expansión térmica,
sismo, viento, y la distribución del peso propio de un fluido.
Esta sección incluye una gran cantidad de conceptos de resistencia de materiales, que ocupan
varios capítulos de los libros de resistencia de materiales. Queda fuera del alcance de este
curso el dedicar horas al repaso de todos estos conceptos, se intentará refrescar en términos
muy generales los conceptos necesarios para la correcta interpretación del material. Queda de
manos del estudiante el recurrir a la bibliografía y a sus apuntes de la escuela, si llega a sentir
la necesidad durante la lectura de esta sección.
Se recomienda la siguiente bibliografía:
• Berrocal Ortiz, Luis. Resistencia de Materiales. Mc Graw-Hill. Madrid, 19990.
• Timoshenko, S. and Gere, J. Mechanis of Materials. Cengage Learning. Fourth Edition.

23

Recordando un poco la teoría de vigas estudiada en los cursos de resistencia de materiales.
Una pieza sometida a la acción simultánea de fuerzas axiales, fuerzas normales puntuales y/o
distribuidas, momentos flectores y momentos de torsión, aparecen la siguiente lista de
tensiones internas.
• Tensiones de naturaleza normal
• Esfuerzos o tensiones axiales
• Esfuerzos o tensiones por flexión
• Tensiones de naturaleza cortante o tangencial
• Cortante por flexión
• Cortante por torsión

24

Suponiendo una tubería como un elemento flexible en el espacio, sobre un sistema cartesiano
definido sobre un punto de su sección, al seccionarla y representar su diagrama de cuerpo
libre aparecen tres fuerzas, una en cada dirección y tres momentos también uno en cada
dirección.
Figura 06 Tensiones generadas por

Figura 05 Tensiones generadas por
la acción de momentos
la acción de fuerzas

25

• Tensiones producidas por fuerzas

La figura 5, deja ver que Fx y Fy son acciones cortantes que generan las tensiones cortantes
τxy en el plano xy. La fuerza Fz por su parte es una acción axial que genera tensiones
normales axiales Sla en dirección z, en este caso generando tracción sobre la tubería
Por su parte la figura 6, muestra los momentos Mx y My actuando como momentos flectores,
generando tensiones normales por flexión Sfx y Sfy respectivamente. Mientras que el
momento Mz es un momento de torsión que genera tensiones de corte tangenciales Sz.
Dado que la sección circular tiene la misma inercia geométrica, tanto en la dirección x como
en y, es valido plantear una única fuerza resultante de corte Fs y un único momento flector
resultante Mf con sus respectivas tensiones resultantes τS y Sf.

26

Aplicando las ecuaciones estudiadas en los cursos de resistencia de materiales, esto es
Fs Fs
Fs = Fx + Fy τs = 2⋅ = 2⋅
2 2 Ecuación 13
A π ⋅ dm ⋅ t
2 ⋅ Fs
τs = Ecuación 14
π ⋅ dm ⋅ t
La fuerza axial es equivalente a la fuerza en el eje z, por lo tanto el esfuerzo longitudinal
producido por la fuerza axial viene dado por la siguiente ecuación:
Fz
Sla = Ecuación 15
π ⋅ dm ⋅ t
27

Las ecuaciones 14 y 15 se pueden reescribir en términos de D y considerando las tolerancias
mecánicas, esto es
2 ⋅ Fs
τs =
π ⋅ ( D − (t − c)) ⋅ (t − c) Ecuación 16
Fz
Sla = Ecuación 17
π ⋅ ( D − (t − c)) ⋅ (t − c)

28
En cuanto a la acción de los momentos, a continuación se recuerdan las ecuaciones de

esfuerzos por flexión y torsión:
Ecuación de tensiones por Flexión:
Mf ⋅y
Sf = Donde “y” era la distancia desde el centro a la fibra mas alejada, en el
I caso de un cilindro el radio externo. “I” es la inercia geométrica de la
Ecuación 16 sección.
Esta ecuación se suele escribir en términos del módulo de la sección “Z”, esto es:
Mf I
S= Z= Para la sección de tubería y considerando las tolerancias mecánicas
Z y
π π
y=
D
I= ⋅ (D − d )
4 4 Z= ⋅ ( D 4 − ( D − 2(t − c)) 4 ) Ecuación 18
2 64 32 ⋅ D

29
Ecuación de tensiones por Torsión:
MZ Ecuación 19
Sz =
2⋅Z Tensiones por Torsión
Formulando el momento resultante por flexión:
M f = Mx + My
2 2
Ecuación 20
Mx + My
2 2
S= Ecuación 21
Z
Tensiones por flexión

30

Las tensiones primarias, son las tensiones producidas por la presión interna a la que
esta sometido el sistema de tuberías y el peso propio del sistema.
• Presión Interna: Como se estudió en la sección anterior, la presión interna genera
tensiones de normales en la dirección axial y circunferenciales de la tubería.
En el próximo capítulo se estudiará, el tratamiento que da el código a las tensiones por
presión, de cara a su contribución dentro del análisis de flexibilidad.
• Peso Propio: Cuando se habla de peso propio de la tubería, se debe considerar:
• Peso de la tubería como elemento mecánico.
• Peso del fluido que contiene
• Peso del material de aislamiento térmico o acústico.

31

• Cargas adicionales por el peso de componentes significativos como bridas,
válvulas, elementos de soporte de gran volumen, etc.
Toda está masa genera un estado de cargas donde se incluyen las reacciones
generadas por los elementos de soportes, que inducen sobre la tubería acciones de
fuerzas y momentos, que generan las tensiones correspondientes estudiadas en la
sección anterior

32

Las tensiones secundarias son aquellas
generadas producto de la expansión térmica
del sistema.
Cuando una tubería se expande, dependiendo
de su trazado y de los soportes que ésta
tenga, genera reacciones sobre los soportes
que inducen fuerzas cortantes y axiales, así
como, momentos flectores y de torsión.
Un ejemplo simple puede ser el mostrado en la
figura 07. Un trazado de tuberías tridimensional
donde sus extremos están empotrados.
En la figura 08 se muestra la deformada
producida por el efecto de la expansión
térmica.
Figura 07 Trazado tridimensional de tuberías
empotrado en sus dos extremos

33

Analizando la deformada mostrada en la figura
08, es posible analizar como se generan
algunas de esas fuerzas y momentos.
La expansión del tramo vertical en dirección
“Y” actúa sobre los extremos de los tramos en
X y en Z sobre los planos XY y YZ
respectivamente.
La expansión del tramo en dirección Z,
utilizando como palanca el tramo vertical en Y
genera una torsión en el tramo sobre el eje X.
Sobre los anclajes se generan cargas en
sentido cortante y axial sobre la tubería.
Figura 07 Trazado tridimensional de tuberías

empotrado en sus dos extremos

34

Las tensiones ocasionales son las generadas por fenómenos físicos que no necesariamente
existen en un sistema de tuberías, es decir, se puede llegar a dar el caso de que los efectos
producidos por el fenómeno físico, como por ejemplo, el sismo sean despreciables y no sea
necesario incluirlo dentro del análisis de flexibilidad.
Los principales fenómenos físicos que generan tensiones ocasionales y que hay que tener
presente para verificar su posible impacto en el análisis de flexibilidad, son los siguientes:
a) Efectos del Viento
El efecto del viento y su magnitud se considera sobre un perfil de elevaciones de las tuberías,
es decir, la especificación del proyecto o normativa local, suele identificar el diámetro de la
tubería y elevación a partir de la cual se considera el efecto del viento.
El área a la que se aplica el efecto del viento es, la proyección del área perpendicular de la
superficie de la tubería en la dirección predominante del viento.
La magnitud y dirección del viento a considerar en el cálculo de flexibilidad, son datos que
deben de ser proporcionados por el cliente o en la información de partida del proyecto.
35

b) Efectos del Sismo
A la hora de hacer el análisis de flexibilidad, el efecto del sismo puede ser considerado como
un análisis dinámico o como un análisis estático.
El efecto del sismo en un análisis dinámico, se realiza generalmente utilizando el espectro del
sismo en la zona donde se va a construir el complejo industrial.
Normalmente el efecto del sismo, se suele considerar mediante un análisis estático en el cual
se considera un factor de aceleración en las direcciones predominantes. La magnitud de la
aceleración, comúnmente llamado factor “g”, puede ser determinado de acuerdo al código
ASCE 7 o suele venir especificado por las especificaciones del proyecto o la normativa local.
NOTA: el efecto del viento y del sismo nunca deben de ser considerados simultáneamente en
el cálculo de flexibilidad. Deben de ser considerado como dos casos de carga separados, ya
que de lo contrario se penalizaría exageradamente el sistema.

36

c) Efectos de Cargas Dinámicas
Un sistema de tuberías puede estar sujeto a varios tipos de cargas dinámicas. El estudio de
los efectos de las cargas dinámicas en el análisis de flexibilidad, se verá en más en detalle en
módulos posteriores, en éste capítulo únicamente se mencionarán los principales fenómenos
que generan cargas dinámicas.
Los principales fenómenos físicos que generan cargas dinámicas son:
• Flujo Tapón (Plug Flow): el flujo tapón es producido cuando una bolsa de vapor se genera
en una línea de líquido saturado y se genera un discontinuidad en la densidad de la línea, la
cual genera fuerzas de desbalanceo a lo largo de la línea.
• Onda de Presión: una onda de presión es generada cuando el flujo dentro de una tubería
se altera abruptamente. Cuando ésta onda de presión viaja a lo largo de la tubería, puede
crear todo tipo de perturbaciones, que pueden impactar en los codos o en las uniones con las
columnas. Generalmente ésta onda de presión se le suele llamara golpe de ariete o inglés
water hammer.

37

c) Efectos de Cargas Dinámicas
• Flujo Pulsante: el flujo pulsante es generado
por ejemplo por un compresor o una bomba
reciprocante, los cuales generan dos fenómenos
que hay que tener en consideración. Uno es el
efecto de la onda de presión generada por los
cambios volumétricos y el otro es el efecto
acústico en respuesta a dicho cambio volumétrico.
La consideración del flujo pulsante siempre se
realiza mediante un análisis dinámico / acústico
del sistema y suele ser llevado a cabo por el
fabricante del compresor o bomba reciprocante.

38
3.1.5 BIBLIOGRAFÍA
[1] ASME B31.3 Process Piping

[2] ASCE 7 Minimun Design Loads of Buildings and Other Structures
[3] Berrocal Ortiz, Luis. Resistencia de Materiales. Mc Graw-Hill. Madrid, 1990.
[4] Timoshenko, Stephen and Gere, James. Mechanis of Materials. Cengage Learning. Fourth
Edition.

39

3.1 Clasificación de Las Tensiones en Un Sistema de Tuberías PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

3.1 Clasificación de Las Tensiones en Un Sistema de Tuberías PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

CURSO BÁSICO DE ANÁLISIS DE FLEXIBILIDAD DE TUBERÍAS

3.- FUNDAMENTOS TEÓRICOS

Prof. Juan Carlos González Mazzocchin

Prof. Juan Carlos González Mazzocchin

Prof. Juan Carlos González Mazzocchin

Prof. Juan Carlos González Mazzocchin

3.1.1 MECÁNICA DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS

Prof. Juan Carlos González Mazzocchin

3.1.1 MECÁNICA DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS

3.1.1 MECÁNICA DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS

Prof. Juan Carlos González Mazzocchin

3.1.1 MECÁNICA DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS

Prof. Juan Carlos González Mazzocchin

Prof. Juan Carlos González Mazzocchin

Prof. Juan Carlos González Mazzocchin

Prof. Juan Carlos González Mazzocchin

Si se asume que el espesor t es

Prof. Juan Carlos González Mazzocchin

De donde despejando σp resulta:

¿Es la ecuación 03 válida para el cálculo de

Prof. Juan Carlos González Mazzocchin

Partiendo de la figura 03 y definiendo “D” como diámetro d = D − 2⋅t dm = D − t

Empleando “d” se obtiene:

Prof. Juan Carlos González Mazzocchin

Prof. Juan Carlos González Mazzocchin

Prof. Juan Carlos González Mazzocchin

Prof. Juan Carlos González Mazzocchin

Manipulando algebraicamente la ecuación resolviendo

Por su parte el área interna es simplemente el área de

Prof. Juan Carlos González Mazzocchin

3.1.1 MECÁNICA DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS

Prof. Juan Carlos González Mazzocchin

3.1.1 MECÁNICA DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS

Prof. Juan Carlos González Mazzocchin

3.1.1 MECÁNICA DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS

Figura 06 Tensiones generadas por

Prof. Juan Carlos González Mazzocchin

3.1.1 MECÁNICA DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS

• Tensiones producidas por fuerzas

Prof. Juan Carlos González Mazzocchin

3.1.1 MECÁNICA DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS

3.1.1 MECÁNICA DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS

Prof. Juan Carlos González Mazzocchin

En cuanto a la acción de los momentos, a continuación se recuerdan las ecuaciones de

Prof. Juan Carlos González Mazzocchin

Prof. Juan Carlos González Mazzocchin

3.1.2 TENSIONES PRIMARIAS

• Peso Propio: Cuando se habla de peso propio de la tubería, se debe considerar:

• Peso de la tubería como elemento mecánico.

• Peso del fluido que contiene

• Peso del material de aislamiento térmico o acústico.

Prof. Juan Carlos González Mazzocchin

3.1.2 TENSIONES PRIMARIAS

Prof. Juan Carlos González Mazzocchin

3.1.3 TENSIONES SECUNDARIAS

Prof. Juan Carlos González Mazzocchin

3.1.3 TENSIONES SECUNDARIAS

Figura 07 Trazado tridimensional de tuberías

Prof. Juan Carlos González Mazzocchin

3.1.4 TENSIONES OCASIONALES

3.1.4 TENSIONES OCASIONALES

Prof. Juan Carlos González Mazzocchin