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TUTORIAL
Software MACRO 2

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1. Introducción

MACRO 2 es un software de Maccaferri destinado a calcular sistemas de revestimiento simple (o cortina de control)
para protección contra caída de bloques.

El sistema está compuesto por anclajes en la cresta y pie del talud y malla de acero flexible. El objetivo es
controlar la caída de detritos rocosos y depositarlos en el pie del talud sin que impacten en infraestructura
(Figura 1).

Figura 1 - Configuración típica de un sistema de cortina de protección.

El sistema de revestimiento simple es considerado pasivo una vez que no tiene la finalidad de impedir el
movimiento de los bloques y si controlarlos para que su caída no impacte ninguna estructura y cause daños.

El dimensionamiento de un sistema de estabilidad superficial no es realizado de forma simple debido al número de


variables, incluyendo topografía, propiedades del macizo rocoso, geometría y propiedades de las discontinuidades
(juntas), tipo de malla e interferencia de la estructura. Por este motivo, actualmente, modelos de equilibrio límite
son preferibles. Llevando esto en consideración e incorporando la experiencia de campo, Maccaferri desarrolló el
software MACRO 2 con ese criterio de equilibrio límite.

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2 Definiciones básicas

Los materiales destinados al software son los siguientes:

Malla: mallas de acero producidas por Maccaferri. El software contiene una biblioteca con los datos del
comportamiento de la malla bajo cargas de punción y tracción. El conocimiento de estos comportamientos deriva
de una serie de ensayos de laboratorio realizados de acuerdo a la norma UNI 11437:20121. El software no permite
ingresar cualquier otro tipo de malla.

Anclaje: en la descripción los términos “anclajes” y “grapas” pueden ser sustituibles. Las barras de acero
utilizadas para la aplicación de la cortina de protección son preferencialmente de roscas completas. Ellas son
instaladas en una perforación previamente realizada con máquinas de perforación específicas. Las barras deben ser
centralizadas en la perforación y en seguida deberá ser rellena con lechada de cemento con resistencia a la
compresión en el orden de 20 a 50 MPa para garantizar una tensión de adherencia eficiente entre la barra de acero
y la rocai. El grouting también tiene función de proteger el acero contra la corrosión. En los taludes rocosos, los
anclajes trabajan principalmente en estado cortante, porque muchas veces son instalados perpendiculares a la
superficie de deslizamiento. Así, el proyecto del anclaje requiere la definición del tipo de acero y diámetro. El
software admite cualquier tipo de anclaje de acero.

Revestimiento simple: en este texto, cortina protectora y revestimiento simple son sinónimos. En el sistema de
revestimiento simple, los anclajes deben soportar las cargas provenientes de la malla y de los cables de anclaje,
sin finalidad de estabilidad. Muy frecuentemente el espaciamiento eficaz entre los anclajes es de 2 a 4m: El
proyectista debe recordar que a cuanto mayor es el espaciamiento, mayor serán las cargas sobre el cable de
anclaje. Grandes espaciamientos significan menor seguridad en caso de falla de un anclaje.

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UNI 11437 (2012). Medidas de proteção contra queda de blocos : Testes em malhas para cobertura de encostas- UNI Ente
Nazionale Italiano di Unificazione. Esta é a primeira norma mundial que descreve os procedimentos para as duas resistências
base de uma malha punção e tração). Ela considera e amplia as normas preexistentes (ASTM 975-97 2003 e EN 15381:2008).

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3 Conceptos generales

3.1 Sistema de control de caída de rocas

El criterio de cálculo considera que el macizo rocoso se encuentra estable, inclusive superficialmente, por lo tanto
las fracturas presentes individualizan bloques que pueden caer e impactar una estructura. Esos bloques en caída
comúnmente poseen un diámetro de 0,5 m³.

La malla metálica tiene la finalidad de conducir el detrito de roca en movimiento hasta una bolsa de depósito y
transferir las cargas generadas por esa acumulación de material al cable de anclaje de la cresta que a su vez
trasferirá las cargas a los anclajes como se ve en la figura 2.

Figura 2 – Transferencia de cargas en sistemas de revestimiento con o sin cables de acero.

Las cargas transferidas de la malla al cable de anclaje superior generan una catenaria en el cable y a través de esa
deformación, las fuerzas son generadas en los anclajes como se puede ver en la figura 3.

Espaçamento entre ancoragens


2 1 0 -1 -2
0
Ancoragem A
Ancoragem B

0,2
Up-slope
cable
Chord of
the cable
0,4

Figura 3 – catenaria formada en el cable de acero

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4 Familia de productos del sistema de revestimiento simple

Los productos en malla del sistema de estabilidad superficial fueron desarrollados para ofrecer una gran variedad de
características de desempeño, para que los clientes puedan escoger una solución apropiada para sus necesidades específicas.

1. Malla DT (Dupla torsión) y Macmat R ≤ 50 kN/m


2. SteelGrid MO ≤ 60 kN/m
3. SteelGrid HR (30, 50 e 100) ≤ 177 kN/m
4. HEA Panels ≤ 290 kN/m
5. MacRing ≤ 350 kN/m

Las mallas utilizadas en este sistema deben poseer resistencia a la tracción y, en algunos casos, capacidad dinámica suficiente
para soportar las cargas generadas por el movimiento de los bloques. En taludes muy inclinados y con bloques de dimensiones
mayores que 1.0 m³ de diámetro a capacidad dinámica de la malla comienza a ser muy solicitada por eso las mallas MacRing
son consideradas en ese tipo de dimensionamiento.

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5 Tutorial de Software MACRO 2

La interface del software es muy amigable y simple de utilizar, en este capítulo será descrito un paso a paso del
uso del software y una descripción de lo que es cada parámetro y resultado:

PASO 1 – ABERTURA DEL SOFTWARE

Al abrir el software MACRO Studio deberá ser seleccionada la pestaña de MACRO 2, donde habrá una ventana
solicitando el nombre del cliente, número y nombre del proyecto.
Obs.: por lo menos uno de esos campos debe ser rellenado para abrir el software

PASO 2 – INTERFACE DE USO

Una vez abierto el software habrán 5 pestañas paras usar: Informaciones del Proyecto, Talud rocoso, Malla,
Anclajes y coeficientes de seguridad. La primera pestaña de informaciones de proyecto permite al usuario definir la
fecha de proyecto, el nombre del proyectista, ingresar una descripción del proyecto y comentarios adicionales,

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además de permitir, de ser necesario, colocar informaciones sobre la empresa proyectista. Las otras pestanas
serán detalladas en los siguientes pasos.

PASO 3 – CARACTERIZACIÓN DEL PROBLEMA


La pestaña del Talud Rocoso permite al usuario caracterizar el macizo rocoso y así definir el espesor inestable que será
estabilizado por los pernos:

Se considera la inclinación crítica del talud para efecto del


cálculo, en caso el talud presente grandes variaciones de
inclinación deberá ser dividido en secciones para
optimización del proyecto.

Altura crítica del talud, en caso el talud presente grandes


variaciones de altura, deberá ser dividida en secciones
para optimización del proyecto.

Esos tres campos definen la configuración de la bolsa de


acumulación de detritos, siendo Hd y Td el alto y ancho
de la bolsa, esos valores son definidos por el proyectista
en base al espacio entre el talud y la estructura, y el βd
es el ángulo formado por la bolsa, siendo
automáticamente calculado por el software.

El ángulo de atrito de los detritos deberá ser adoptado a


partir de ensayos de laboratorio o en casos donde no hay
esa posibilidad la tabla de abajo puede ser adoptada,
considerando 80% del valor de la roca residual o 50% de
la roca intacta.

El valor adoptado para el peso unitário deberá ser de


75% del peso de la roca sana presentada en la tabla de
abajo, esa disminución se debe al hecho que el peso
considerado por el software es de los detritos ya caídos.

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El ángulo de fricción entre la malla y el talud se basa en
el nivel de regularidad de la superficie del ralud, siendo el
siguiente:
- Rugoso: La superficie es muy irregular y
ondulada, o como muchas rocas afloradas, para
esos casos el valor es superior a 60°.

Cuando la zona de intervención sufra precipitación de


nieve, puede ser considerada en el análisis al indicarse en
el botón indicado, para ello deberán ser considerados los
siguientes parámetros:
- Peso unitário de la nieve: comúnmente entre 3 y
5 kN/m³;
- Espesor de la nieve: entre 0,3 y 1 m.
El efecto de la nieve acostumbra afectar el sistema en
taludes con inclinación entre 35 a 60° una vez que
taludes de menor inclinación no poseen problemas
relacionados a caída de rocas y taludes con inclinación
mayor a 60° no acostumbran a depositar nieve que acaba - Ondulado: La superficie es ondulada y contiene
deslizando. algunas rocas afloradas, en este caso el ángulo
esta entre 36° y 59°.

- Plano: La superficie es plana y regular sólo con


algunas rocas afloradas, en este caso el ángulo
está entre 25° y 35°.

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PASO 4 – SELECCIÓN DE LA MALLA

Tipo de malla: selección de la malla deseada. En este


caso las mallas de anillos MacRing también son
consideradas debido a la buena capacidad de absorción
de impacto. La tabla de abajo da una inclinación, altura
y tamaño de los bloques presentes en el talud:

Inclinación Diámetro Altura


del talud de los del talud
MALLA
[°] bloques [m]
[m]
RAR 8x10, 2.7 35 - 50 Até 0,25 Até 10
mm

Resistencia a tracción última de la malla medida en SteelGrid MO 35 – 60 Até 0,3 Até 10


laboratorio a través de los ensayos normatizados SteelGrid HR 100 45 – 65 Até 0,4 Até 15
por la UNI 11437.
SteelGrid HR 50 45 – 70 Até 0,5 Até 15
SteelGrid HR 30 60 – 75 Até 0,5 Até 20
HEA Panel 60 – 90 Até 0,6 Até 25
300/10
HEA Panel 60 – 90 Até 0,5 Até 25
400/10
MacRing 85 - 90 Até 1,0 Até 50

Peso unitario de la malla seleccionada, ese valor será


considerado en el análisis como una carga solicitante en
el sistema de anclajes de soporte.

PASO 5 – SELECCIÓN DEL SISTEMA DE ANCLAJE

El espaciamiento horizontal será la distancia entre los


anclajes (superior e inferior) para soportar las cargas
provenientes de la malla y cable, para buena práctic de
la solución ese espaciamiento debe ser considerado
entre 2 y 4 m.
Elespaciamiento vertical es un desnivel entre anclajes
adyacentes que puede ocurrir debido al nivel de
irregularidad del talud, ese valor puede ser considerado
entre 0,15 y 0,5 m.

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El botón Custom permite editar todas las características
del cable de acero.

Diámetro del cable de acero, comúnmente utilizado


valor entre 12 y 16 mm.

Tensión de fluencia del caero, esmás común encontra


en el mercado la tensión del acero de 1770 Mpa.

El núcleo del cable de acero puede ser


Resistencia de ruptura del cable de acero que varia con
producido de dos formas, en acero o fibra, para
relación al diámetro y tensión del cable.
los casos de revestimiento de taludes es
recomendado el cable con alma de acero por su
mayor resistencia a tracción.

El botón Custom liberará la edición de todos los campos


abajo, en caso el proyectista no quiera trabajar con las
barras pre-establecidasen el software.

Define el tipo de barra que será utilizada para la


estabilización, el software posee como patrón a penas
las barras de acero CA-50, pero es posible alterar
clicanco en el botón Custom.

El diámetro interno de la barra se considera cuando se


trabaja con una barra hueca, como un tubo, además su
uso no es muy comun por eso el valor es 0.

El espesor de corrosión de los pernos permite proyectar


un sistema de estabilidad a largo plazo, a través de la
experiencia de ejecutores esparcidos por el mundo fue
definida una tasa de 0,025 mm/ano de corrosión,
multiplicando eso por el número de años que se
Ese campo define el diámetro externo de la pretende garantizar el funcionamiento de la obra se
monobarra, los valores más comúnmente obtiene el valor del espesor de corrosión.
utilizados son 20, 25 y 32 mm.

El diámetro de perforación es un dato ejecutivo y La tensión de fluencia del acero esta definida por el tipo
debe ser considerado a partir de cuál equipo será de barra que será utilizada, el software considera como
utilizado para la perforación, generalmente el calor patrón una barra CA-50 por lo tanto el valor es de 500
considerado es de 50 mm para ejecución a rapel, e Mpa, pero es considera otra barra ese valor puede ser
75 o 100 mm com perforadoras pesadas. alterado clicando en Custom.
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La adhesión entre la lechada-roca es la característica de
conexión de la barra de accero y el talud, ese dato es
conocido a través de ensayos de arracamiento o de
literatura a partir del tipo de material del talud.

El Lp es una longitud de plasticización de la


parteestable del talud, o sea, la longitud de la barra
deberá ser mayor que la proción inestable del macizo
más ese Lp.

PASO 6 – DEFINICIÓN DE LOS COEFICIENTES DE SEGURIDAD

Los coeficientes de seguridad para las cargas


permanentes son basadas en el Euroccodigo EC 7, que
define:
- Para cargas variables (acumulación de detritos
y nieve): mínimo de 1.5;
- Para cargas permanentes (peso de la malla):
mínimo de 1.3.

γMS = coeficiente de seguridad para decremento de la


resistencia de la malla, debe ser como mínimo 2.50
debido a la verificación realizada a través de los
ensayos de puncionamiento en escala real y de
laboratorio donde quedó claro que la malla no
desarrolla capacidad total debido a las tensiones
heterogéneas actuantes por el movimiento de los
bloques.

Los coeficientes de seguridad relacionados al


espaciamiento de pernos se basan en la morfología de
taludes, siendo:
- Taludes regulares: 1.00;
- Taludes irregulares: 1.10.

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Coeficiente de seguridad para la resistencia del cable de
acero, como esa aplicación no está prevista y las cargas
envueltas no son tan críticas como lasindicadas enla
norma, el valor mínimo sugerido es 2.00.

γST = 1.15 valor definido por norma para reducción


de la resistencia del acero.

γDT = 1.05 cuando el valor fue adoptado a partir de


ensayo de arrancamiento;
γDT = 2.00 cuando el valor fue adoptado a partir de la
literura.

PASSO 7 - RESULTADOS

Al correr el cálculo el software presentará los factores de seguridad que son detallados como sigue a continuación:

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VERIFICACIÓN DE LA MALLA – Factor de seguridad del revestimiento del talud a través de la malla, por la falta de norma
específica en Brasil ese factor debe seguir la Tabla 3 de la norma NBR 11682 Estabilidad de taludes, y deberá ser basado en el
análisis de riesgo del deslizamiento. En caso ese análisis no sea realizado, el factor de seguridad mínimo deberá ser 1.50.

VERIFICACIÓN DEL CABLE - Factor de seguridad para el cable de anclaje, por la falta de norma específica en Brasil ese
factor debe seguir la Tabla 3 de la norma NBR 11682 Estabilidad de taludes, y deberá ser basado en el análisis de riesgo del
deslizamiento. En caso ese análisis no sea realizado, el factor de seguridad mínimo deberá ser 1.50.

ANCLAJE INTERMEDIO - Factor de seguridad para los anclajes intermedias, por la falta de norma específica en Brasil, ese
factor debe seguir la Tabla 3 de la norma NBR 11682 Estabilidad de taludes, y deberá ser basado en el análisis de riesgo del
deslizamiento. En caso ese análisis no sea realizado, el factor de seguridad mínimo deberá ser 1.50.

ANCLAJE LATERAL - Factor de seguridad para los anclajes laterales, por falta de norma específica en Brasil ese factor debe
seguir la Tabla 3 de la NBR 11682 Estabilidad de taludes, y deberá ser basado en el análisis de riesgo del deslizamiento. EN
caso no sea realizado, el factor de seguridad mínimo deberá ser 1.50.

PASO 8 - INFORME

Al clicar en el botón de encima será posible verificar el informe del dimensionamiento del cálculo que está compuesto por dos
páginas, siendo la primera con los datos de entrada considerados y la segunda con los resultados del cálculo, incluyendo la
longitud de la barra.

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6 Ejemplo de cálculo

Para mejor entendimiento del uso del software desarrollaremos el análisis de un caso real donde fue aplicada la solución de
revestimiento simple con malla metálica.
Ese talud rocoso está situado en el estado de São Paulo y está próximo a la carretera en la región de Marília donde la caída de
bloques rocosos puede resultar en daños materiales y accidentes de tránsito.
Los datos obtenidos para el análisis fueron basados en sondeos de geólogos en los puntos y complementados con datos
bibliográficos.

Inclinación crítica del talud de 80°.

Altura del talud máxima de 10 m.

Por la distancia del talud para la carretera, la bolsa de


acumulación de detritos fue definida con 1,20 de altura
x 1,20 de ancho.

Ángulo formado por la bolsa de 1,20 x 1,20.

El material del talud fue definido como arenito, que es


muy común en la región Marília, por eso el ángulo de
fricción considerado fue 50% de 44°.

También en base en el arenito, se definió el peso


específico como 75% de 25 kN/m³.

Debido a las características del talud (regular y plano)


el ángulo entre la malla e el talud fue considerado 18°.

El campo sobre neve no fue habilitado por la falta de


ocurrencia del fenómeno en la región.

Malla seleccionada por el proyectista.

Resistencia a tracción de la malla ensayada en


laboratorio de 121 kN/m.

Peso unitário de la malla SteelGrid HR 50.

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Espaciamiento horizontal escogido por el proyectista.

Debido a la regularidad en la cresta del talud, el


desnivel entre entre pernos fue considerado cero.

Diámetro del cable de acero escogido por el proyectista.

El cable de acero considerado poseía tensión de


fluencia de 1770 Mpa (más comúnmente encontrado
en el mercado) con alma de acero.

Resistencia a la ruputura del cable de acero dada po el


software.

Barra de acero considerada en el cálculo.

Por ser una monobarra el diámetro interno es cero, el


diámetro externo considerado fue de 25 mm, con una
tasa de corrosión de 0,025mm/año en 80 años, por ser
una barra CA-50 la tensión de fluencia del acero es 500
Mpa.

El proyectista definió el diámetro mínimo de


perforación en 50 mm.

La resistencia a la adhesión considerada fue 0,20 MPa


debido a que el material donde fueron instalados los
pernos estaba muy alterado.

Fue considerado por efecto de seguridad una capa de


plasticización de 0,30m.

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Todos los coeficientes de seguridad adoptados para el
análisis del proyecto fueron basados en los mínimos
indicados en este tutorial.

RESULTADOS

Conforme presentado en el informe líneas abajo, la solución empleada para la protección del talud fue un sistema en
revestimiento simple con la malla Steelgrid HR50 anclada en la cresta y pie del talud con pernos de 25 mm espaciados a cada
2,20 m y con longitud 4,00 m, siendo el cable de acero de 16 mm.

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7 Nota importante

Para validar el dimensionado a través de ese software, el proyecto ejecutivo deberá estar de acuerdo con los manuales de
instalación de Maccaferri.

Para mayores informaciones sobre el producto, por favor, consulte al departamento técnico de Maccaferri.

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