8-2-2019

COMERCIALIZACIÓN
DE CAL A NIVEL
MUNDIAL

HP
GABRIELA YERBABUENA
CAL

Es el producto que se obtiene calcinando la piedra caliza por debajo de la temperatura de

descomposición del óxido de calcio. En ese estado se denomina cal viva (óxido de calcio)
y si se apaga sometiéndola al tratamiento de agua, se le llama cal apagada (hidróxido de
calcio).

¿Sabía qué la Cal?

Se usa como deshidratante en deshidratación del aire, petróleo, otros solventes

inorgánicos y alcoholes.

Se usa como conglomerante para morteros en enlucidos y revocos, pavimentos asfálticos,

materiales aislantes, estabilización de suelos, productos y ladrillos silicocalcáreos,
estucos.

Se usa como materia prima para gomas, hormigón, cianamida cálcica, carburo cálcico,
insecticidas abrasivos y vidrios, así como para el mantenimiento de depósitos de
alimentación.

Se usa como hidrofilizante para pulpa textil, grasa lubricante, productos químicos
orgánicos y amonio.

Se usa como disolvente en gelatinas, cueros, pinturas con caseína y cartón de pasta de
paja.

Se usa como neutralizante ácido cítrico, tratamiento de aguas, tratamiento de residuos,

fosfatos cálcicos, residuos de decapajes, residuos explosivos, suelos agrícolas, drenajes
ácidos de minas, residuos de uranio y radioactivos, productos químicos cromo y tintes.

Se usa como floculante azúcar flotación de óxidos, tratamiento de lodos residuales,

purificación y tratamiento de aguas y pigmentos de pinturas.

Se usa como fundente para el aluminio, acero de Horno Básico de Oxígeno, acero de
Horno Abierto, acero de Horno Arcoeléctrico, metales no férricos. (ANCADE , s.f.)
VARIEDADES COMERCIALES

Cal Viva
La cal viva debe ser capaz de combinarse con el agua, para transformarse
de óxido a hidróxido y una vez apagada (hidratada), se aplique en la
construcción, principalmente en la elaboración del mortero de albañilería.

Cal hidratada
Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la especie química
de hidróxido de calcio, la cual es una base fuerte formada por el metal
calcio unido a dos grupos hidróxidos.

Cal hidráulica
Cal compuesta principalmente de hidróxido de calcio, sílica (SiO2) y
alúmina Al2O3 o mezclas sintéticas de composición similar.

FUENTE: http://www.fical.org/tipos-de-cal-276
PROCESO DE OBTENCIÓN

El proceso para la obtención de cal que se presentan a continuación está simplificado.

Extracción. Se desmonta el área a trabajar y se lleva a cabo el descapote, posteriormente

se barrena aplicando el plan de minado diseñado, se realiza la carga de explosivos y se
procede a la voladura primaria, moneo, tumbe y rezagado, carga y acarreo a planta de
trituración.

Trituración. En esta etapa es sometida a un proceso de trituración que arrojará como

producto trozos de menor tamaño que normalmente son de 4” a 6”, que serán calcinados
en hornos verticales.

Calcinación. La cal es producida por calcinación de la caliza y/o dolomía triturada por
exposición directa al fuego en los hornos. En esta etapa las rocas sometidas a calcinación
pierden bióxido de carbono y se produce el óxido de calcio (cal viva).

Enfriamiento. Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para que la cal

pueda ser manejada y los gases calientes regresan al horno como aire secundario.

Inspección. El proceso siguiente es la inspección cuidadosa de muestras para evitar

núcleos o piezas de roca sin calcinar.

Cribado. Se somete a cribado separando a la cal viva en trozo y en guijarros de la porción

que pasará por un proceso de trituración y pulverización.
Trituración y pulverización. Este paso se realiza con el objeto de reducir más el tamaño
y así obtener cal viva molida y pulverizada, la cual se separa de la que será enviada al
proceso de hidratación.

Hidratación. Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal hidratada. A la
cal viva dolomítica y alta en calcio se le agrega agua y es sometida a un separador de
residuos para obtener cal hidratada normal dolomítica y alta en calcio.

Envase y embarque. La cal es llevada a una tolva de envase e introducida en sacos y

transportada a través de bandas hasta el medio de transporte que la llevará al cliente.
(Minería, s.f.)

Ilustración 1 PROCESO DE OBTENCIÓN DE CAL

PRINCIPALES USOS DE LA CAL

METALURGIA CONSTRUCCIÓN
Industria del acero Materiales de construcción
Fabricación de magnesio y alúmina Estabilización de suelos y carreteras
Flotado de metales
Fundición de metales no ferrosos
PULPA Y PAPEL PRODUCTOS QUÍMICOS
MEDIO AMBIENTE CERÁMICA
Tratamiento de agua Vidrio
Tratamiento de aguas de desecho Refractarios
Tratamiento de desechos industriales
Tratamiento en plantas empacadoras de
alimentos
Eliminación de azufre de los gases de
combustión
Neutralizador de tierras ácidas
RECUBRIMIENTOS ALIMENTOS
Pigmentos Industria lechera
Pinturas de agua Industria azucarera
Barnices Industria de gelatina y goma animal
Industria panificadora
Almacenaje de frutas y legumbres
desinfectante
FUENTE: Perfil de mercado de la caliza

PRECIOS

En general, el precio de la cal se determina por la calidad del producto, es decir, a mayor
pureza mayor precio. Las diferentes marcas comerciales reflejan el grado de pureza en lo
cual estriba la diferencia de precios entre una marca y otra.

La cal es un producto de bajo costo y de amplia disponibilidad en el país, por lo que se

mueve en mercados regionales lo cual también provoca que el precio varíe de región a
región y de productor a productor. (Minería, s.f.)

MERCADO

ECUADOR

Incoreg (Empresa Riobambeña)

Esta firma abastece de hidróxido y óxido de calcio a acerías, ingenios azucareros,

mineras de todo el país y más. Los productos de la firma tienen diferentes usos:
blanqueamiento de azúcar, retiro de impurezas del acero y otros metales , etc. La oferta
de Incoreg tiene una alta concentración de calcio natural. La empresa tiene maquinaria
que logra pulverizar la materia prima en distintos grosores.

La materia prima que se procesa en la compañía se extrae en las minas de Chongón, en

Guayas. Un estudio que la Incoreg realizó determinó que en ese sitio la concentración de
calcio era muy alta. El estudio se realizó en el 2008, y la compañía decidió adquirir allí
su insumo. Esta elección mejoró la calidad de los productos y la firma se convirtió en una
importante proveedora de cal del país.

La planta está ubicada en Riobamba y desde allí se hacen envíos a las tres regiones del
territorio. La ubicación es estratégica. Estan en el centro del Ecuador y eso hace toda la
diferencia porque el costo del transporte y logística es menor, Incoreg produce unas 50
toneladas de óxido de calcio, que es el producto que más demanda la industria
metalúrgica. El 100% de la producción se comercializa y aún hay demanda insatisfecha,
por lo que a corto plazo la empresa incrementará su producción a 80 toneladas: 40 de
óxido y 40 de hidróxido de calcio.

Con ese crecimiento de la producción, los directivos también aspiran a un incremento del
30% en las ventas, que el año pasado fueron de USD 1,13 millones. Para cumplir con esa
meta hicieron una inversión de más de USD 261 000, el año pasado, en la construcción
de tres nuevos hornos y en la adquisición de maquinaria para tecnificar la producción.
Las nuevas maquinarias reducirán el tiempo y optimizarán los recursos; empezarán a
funcionar en tres meses.

Así la empresa espera también ampliar su planta. La difusión de sus productos por redes
sociales y otras técnicas de mercadeo están entre las estrategias para mantener la clientela
de la empresa. Estos procesos funcionaron en el 2016, cuando hubo una crisis en el sector
metalúrgico y varias acerías cerraron. Incoreg se abrió oficialmente en 1990, cuando
Guevara adquirió un predio en el Parque Industrial de Riobamba para convertirlo en
planta procesadora de cal. Él invirtió 600 000 sucres en la preparación del terreno y la
construcción de sus primeros tres hornos.

Ahora la empresa tiene 10 hornos industriales y una instalación de 1 000 metros

cuadrados. Incluso, posee un laboratorio para asegurar la calidad de su producto y
compararlo con el de otros países. A mediano plazo la empresa se expandirá y se
diversificará su oferta. Una fábrica de pinturas, construcciones y otros servicios están en
el plan. (Lideres , 2018)
Analisis sectorial

El sector de la construcción representa uno de los más dinámicos e importantes en la

economía por su notable crecimiento y por el valor agregado que este sector genera, desde
el punto de vista de los insumos intermedios que demanda. (Ecuador en cifras , 2012)

Escala provincial
A escala provincial, el mayor número de establecimientos de esta industria se ubican en:
Azuay (17,74%), Pichincha (16,79%), Cotopaxi (10,79%), Chimborazo (10,34%),
Guayas (8,90%) y Loja (6,80%). Por otro lado, existen 12.154 personas ocupadas en esta
industria, de las cuales, el 55% se concentran en las actividades de fabricación de
cemento, hormigón, yeso y cal. (Ecuador en cifras , 2012)

CHILE

La versatilidad de la cal y sus innumerables aplicaciones han llevado la producción de

este insumo en Chile a aproximadamente 2.100.000 ton al año, de las cuales el consumo
nacional asciende a alrededor de 2.000.000 ton. De esta última cifra, un 90% se consume
en el sector minero y el resto en la construcción, el tratamiento de aguas, la industria del
acero, la pulpa y el papel, las firmas químicas, agroindustriales y alimenticias, entre otras.
En la minería es considerada un insumo estratégico.

Su uso más importante está asociado a los procesos de extracción de cobre, oro y plata,
principalmente en los procesos de flotación, donde actúa como un regulador de pH y
depresante.

Además en la fundición de metales, donde actúa como fundente y agente enlazante;

absorbente de SO3 en gases y desmoldante en las canaletas de sangría, en las ollas de eje
y escoria, en las máquinas moldeadoras de blíster, refinado a fuego y electrolítico.

De esta forma, las empresas mineras constituyen el principal cliente de este producto
mineral y, dada la expansión de la producción nacional, también se ha ampliado su
necesidad. Por lo anterior, las empresas mineras han determinado tener producción
propia, como lo ha hecho Codelco, la cual se autoabastece.

Entre otros beneficios, la cal permite la obtención de concentrados de cobre más limpios,
con mayor ley de cobre, regula la generación de gases cianurados y evita la pérdida de
cianuro en la recuperación de oro y plata. Además, evita la contaminación ambiental
generada por la acidez, estabiliza procesos optimizando los consumos de energía eléctrica
en electrowinning, etc.Por el lado de la innovación, actualmente Inacesa se encuentra en
etapa de análisis para pasar a las pruebas industriales en el uso de cal en forma sólida en
la molienda SAG, para la obtención de concentrados de cobre.
Esta innovación permitiría el ahorro de agua, evitará gastos de energía que ésta requiere
en su actual utilización, variables que deben analizarse desde el punto de vista del valor
alternativo que tendrán estos insumos dentro del proceso productivo, específicamente en
el aumento de mayor tasa de tratamiento de mineral, y en lo principal y destacable, podría
tener un significativo valor, al aumentar la cantidad de mineral a procesar, en un mismo
molino, debido al probable cambio en el comportamiento reológico de la pulpa.

Actores

En Chile los proveedores tradicionales más importantes son las empresas Cementos Bío
Bío, a través de su filial Inacesa, y la empresa Soprocal. La primera, produce cal viva
granulada y molida, y cal hidratada. Posee dos plantas, una localizada en Antofagasta
cuya capacidad anual de producción es de 650.000 ton/año, y la otra, ubicada en Copiapó
tiene una capacidad de 150.000 ton/año, la que se incrementará con un nuevo horno con
capacidad de 360.000 ton/ año, cuya construcción debiera iniciarse a mediados del
próximo año. La producción en 2008 llegó a 470.000 ton mientras que en el primer
semestre del año en curso fueron de 223.000 ton.

Por su parte Soprocal Calerías e Industrias S.A., del grupo Rozas, es una de las principales
productoras de cal viva, con una producción de 165.000 ton anuales. Soprocal produce
cales vivas, granuladas y molidas, cales hidratadas, agrícolas y carbonatos. Sus productos
abastecen áreas relacionadas con la minería, construcción, agricultura, medio ambiente y
la industria química en general.

Asimismo, recientemente la firma argentina Cefas abrió una subsidiaria en Chile

denominada Cefas Chile S.A. e inauguró una nueva planta en la trasandina provincia de
San Juan (con una inversión de US3 millones). Ésta tiene una capacidad de producción
de 170.000 ton anuales, de las cuales un tercio estará destinado al mercado chileno.

Proyectos

Inacesa planea una inversión de US0 millones para ampliar su planta de producción de
cal que opera en la zona de Copiapó. El proyecto de Inacesa, el cual es materia de análisis
en la Corema de Atacama, tiene como objetivo ampliar la capacidad de producción de cal
desde las actuales 155.000 a 518.000 ton por año, mediante la instalación de una nueva
línea de cal con capacidad de producción de 1.100 ton/día.

Entre las partes, acciones y obras físicas del proyecto, Inacesa proyecta ampliar el sistema
de almacenamiento de calizas desde 2.400 hasta 6.400 ton, en la misma línea actual y
reutilizando componentes.

Paralelamente, se considera instalar un nuevo horno de cal con precalentador,

complementado con un sistema de despolvamiento de gases; ampliar el acopio de
combustibles sólidos al doble de la capacidad actual; y montar una nueva planta de
molienda indirecta de combustible sólido.

La iniciativa, además, permitirá generar las condiciones físicas para aumentar la

capacidad del sistema de manejo de combustibles líquidos para aceite; y ampliar la
capacidad de almacenamiento de cal de 7.400 a 13.400 ton.

Por su parte, en la quebrada Monte Verde, en las cercanías de la futura mina Pascua-Lama
y a 3.700 m.s.n.m., se ubica un yacimiento de caliza llamado Potrerillo.

El proyecto contempla el desarrollo de una mina a rajo abierto para extraer y procesar
caliza a una tasa de 128.000 tpm de mineral. El objetivo central de este proyecto, que
requiere una inversión global de US00 millones, es suministrar caliza y cal hidratada para
las operaciones y procesos de Pascua-Lama, de Compañía Minera Nevada Ltda.,
subsidiaria de Barrick Gold en Chile.

Inicialmente el suministro de estos insumos estaba previsto desde fuentes ubicadas

exclusivamente en territorio argentino. Sin embargo, y debido a consideraciones
logísticas y de seguridad de este insumo, Barrick ha determinado la necesidad de disponer
de una fuente alternativa y/o complementaria en territorio chileno, cerca de la mina y a
una elevación similar.

La capacidad de producción de la mina será de 530.000 tpa de caliza y 310.000 tpa de

hidróxido de calcio o cal hidratada. (Minería Chilena , 2019)
PERU

Usos más frecuentes de la Cal en el Perú

La Cal es un producto que se usa en diversas industrias; además es utilizada en la

fabricación de plásticos y pinturas. En el Perú, el principal consumo de cal se da en el
Sector Minero, en el cual se usa como neutralizador de residuos ácidos para mantener
ambientes alcalinos en los procesos metalúrgicos; también en el Sector Siderúrgico,
donde la cal de alta pureza es utilizada como fundente para reaccionar con las impurezas
presentes en el hierro, haciéndolas flotar sobre la superficie de la fusión; y asimismo en
el Sector de Tratamiento de Efluentes para la neutralización y potabilización del agua.

¿A cuánto se aproxima la producción de Cal en el país?

En los últimos años la producción de caliza, “la cual es la materia prima para la
producción de la cal”, se ha encontrado en el rango mínimo de los 16 millones de
toneladas anuales; de las cuales más del 70% es consumida por la industria del Cemento,
y el 25% por las industrias Minera-Metalúrgica y Siderúrgica. Respecto a la producción
mínima de cal, se tiene un aproximado de 900 mil toneladas anuales; siendo el mayor
productor Yura S.A., a través de su subsidiaria Cemento Sur S.A, cuya planta de
procesamiento se encuentra ubicada en el departamento de Puno.

¿Existe suficiente cal para satisfacer su consumo en la industria minera?

El consumo de cal en el Sector Minero en el año 2012 fue de 306 mil toneladas anuales,
incrementándose a 345 mil toneladas en el 2013. La producción de cal nacional ha podido
satisfacer el consumo de la industria, minera, pero el importante crecimiento en la
demanda que se prevé con el ingreso d eToromocho de Chinalco (Junín), actualmente en
producción y el de nuevos proyectos mineros; como por ejemplo; Constancia de Hudbay
(Cusco), Las Bambas de China Ninmetals (Apurímac) y Quellaveco de Anglo American
(Moquegua); puede causar que la producción futura de cal no sea suficiente (Chávez
Paisig, 2015)
Produccion de cal en Perú

Distribucion porcentual de productores de cal en Perú

MEXICO

En el 2013 las exportaciones de cal fueron de 4.5 millones de dólares, las importaciones
2.1 millones y un superávit de 2.3 millones de dólares. (Minería, s.f.)

Exportaciones de cal por tipo

ARGENTINA

La aplicación más importante de la cal, la que supone un porcentaje de mercado más

elevado, es la siderúrgica. En este sector industrial, la cal se utiliza para defosforar y
desulfurar el acero. Tan importantes son esas funciones que no se puede fabricar ningún
tipo de acero sin la cal Su aplicación es fundamental en la defosforación de la materia
prima, tanto en el convertidor como en el horno eléctrico.

El consumo de cal en acería supone aproximadamente entre el 40 y el 55% del porcentaje

de ventas de una fábrica de cal. No puede existir ninguna fábrica de cal, digna de su
nombre, sin un cliente siderúrgico. (Latinominería , 2013)
ESPAÑA

La fabricación de la cal se encuentra incluida dentro del grupo de industrias dedicadas a

la fabricación de productos minerales no metálicos.

Una de las principales características de este grupo es la elevada repercusión de la energía

en los costes de fabricación, que para el caso de la producción de cal está comprendida
entre un 40 a 50% de los costes totales de fabricación.

El número de empresas fabricantes de cal actuales es de 15, de las cuales 12 que

representan una capacidad de producción del 90% del total nacional, están asociadas en
la Asociación Nacional de Fabricantes de Cales y Derivados de España, ANCADE.

En los últimos cinco años la producción de cales en España se situó entre 1,7 y 1,8
millones de toneladas, dando empleo directo a unos 450 trabajadores. Por la demanda del
mercado el tiempo de almacenamiento en fábrica es muy corto y la cifra de producción
coincide, prácticamente, con el consumo para el mismo período. Por productos, en los
últimos años, el suministro ha sido del orden del 75% de cal viva (oxido de cal, CaO),
20% cal hidratada o apagada, (hidróxido de cal, Ca( OH )2), y 5 % de Dolomía Calcinada.

Los tipos de cales producidas en España están clasificados como cales aéreas, es decir,
endurecen con el dióxido de carbono del aire y no con el agua y exigen una materia prima
de alta pureza, superior al 95% en carbonato cálcico para la cal viva e hidratada y en
carbonato cálcico-magnésico para la dolomía calcinada e hidratada.

En España, actualmente no se fabrican cales hidráulicas, llamadas así porque endurecen

con el agua, y se producen mediante la calcinación de calizas con menor grado de pureza
que las utilizadas para las cales aéreas y conteniendo mezclas de margas y arcillas ricas
en hierro, alúmina y sílice.

En la mencionada producción de cales aéreas no están consideradas las de aquellas

industrias que las producen únicamente para su consumo interno como parte del proceso
correspondiente como pueden ser la industria azucarera, la industria papelera y diversas
industrias químicas. Se puede estimar que esta producción para autoconsumo es del orden
de las 650-800 t/año, aproximadamente.
Tampoco está considerada la producción de cal en hornos artesanos de muy pequeña
capacidad y que se realiza estacionalmente para su aplicación local principalmente para
encalar superficies. (ANCADE , s.f.)

Finalmente los usos de la cal aérea se pueden clasificar de la forma siguiente:

USOS % EN ESPAÑA:

USOS % EN EUROPA:
La comparación de los porcentajes relativos del uso de la cal entre el mercado español y
el EUROPEO y la relación entre el consumo per cápita en España con las naciones de
nuestro entorno en la U.E., permiten señalar que el uso de la cal en España está todavía
muy lejos de alcanzar un nivel estable para las necesidades de su empleo que, por otra
parte, es hoy día indispensable en muchas actividades como es el caso de las industrias:
siderúrgica, metalúrgicas, química.

En el ámbito de la construcción, en la estabilización de suelos arcillosos, así como en la

restauración de edificios monumentales antiguos, en el campo del medio ambiente, en el
tratamiento de efluentes líquidos y gaseosos y de residuos sólidos ganaderos e
industriales, protección y recuperación de suelos y su actuación como sustancia y
producto biocida, y, finalmente en el campo de la agricultura, como enmiendas para
mejora de suelos agrícolas y cultivos.

NIVEL MUNDIAL

ANTECEDENTES GENERALES DE LA PRODUCCIÓN MUNDIAL DE ROCAS Y

MINERALES INDUSTRIALES SELECCIONADOS

Las Rocas y Minerales Industriales (RMI) o Minerales No Metálicos (MNM),

corresponden a una amplia gama de minerales, rocas y sedimentos, y también algunos
materiales sintéticos, que son utilizados como materia prima y/o aditivos, previamente
procesados o no, en la elaboración de insumos y productos finales con valor agregado, en
diversas actividades productivas y de servicio, aprovechando sus propiedades físicas y/o
químicas.

A nivel mundial, la producción de rocas y minerales industriales es efectuada por países

localizados en los cinco continentes, siendo los minerales de mayor relevancia, tanto por
su volumen de producción e importancia en las actividades productivas a nivel mundial,
como por el impacto económico que ellos producen: arena y grava, rocas dimensionadas,
arcillas (común, bentonita y caolín), sal, yeso, azufre, fosfatos, turba, litio, potasa,
magnesia y magnesita, talco, diatomita (USGS, 2018).

Desde el punto de vista de su composición, características y aplicación industrial, las

rocas y minerales industriales pueden clasificarse en: RMI de los sectores químico-
industrial y fertilizantes, RMI del sector construcción y RMI de los sectores químico,
minero-metalúrgico, manufacturero, agroindustrial y ambiental (Gajardo, 2000).
Chile produce actualmente 20 rocas y minerales industriales según los registros de
SERNAGEOMIN y ocupa el primer lugar mundial en la producción de yodo y el segundo
en la producción de compuestos de litio. Así, el año 2017, fue el mayor productor de yodo
en el mundo con 17.976 toneladas, respecto de una producción mundial de 29.300
toneladas, lo que equivale al 61,4% de esa producción.

Se han seleccionado 10 rocas y minerales industriales para establecer la relación entre su

producción nacional y la producción mundial de los años 2016 y 2017, y para conocer su
participación en la producción mundial del año 2017, considerando tanto la información
del presente Anuario de la Minería de Chile como la del USGS (2018). Estas RMI son:
litio (Li), potasa (K2 0), boro (B), nitrógeno (N), yodo (I), sal (NaCl), cal (CaO), pumicita,
silicio (Si) y azufre (S).

De acuerdo a sus características y a las denominaciones empleadas por el USGS (2018),

las RMI seleccionadas pueden separarse en los siguientes grupos: siete que corresponden
a minerales naturales y que se registran con denominaciones equivalentes a las utilizadas
en el Anuario 2017, como es el caso de litio (compuestos de litio), potasa (compuestos de
potasio), boro (compuestos de boro), yodo, sal (cloruro de sodio), pumicita y azufre
(compuestos de azufre); una que corresponde a un producto industrial, cal, que ha sido
seleccionado porque este insumo es elaborado a partir de calizas producidas y registradas
en Chile

No obstante que la información correspondiente es de COCHILCO (2017) y se refiere a

la oferta y no a la producción; y dos que corresponden a elementos contenidos,
prioritariamente, en productos e insumos industriales, como es el caso del silicio,
contenido en silicio metal y ferro-silicio, y elaborado en otros países con cuarzo de alta
ley, y de nitrógeno contenido en compuestos nitrogenados, de los cuales los nitratos
chilenos son representantes.

Estas últimas dos RMI han sido seleccionadas pues mediante ellas es posible, por una
parte, destacar la producción de cuarzo del país, expresada como silicio, y por otra
evidenciar que, si bien la producción de nitratos de Chile tiene una muy escasa
participación en la producción mundial de compuestos nitrogenados, constituyen las
únicas fuentes minerales naturales de nitrógeno en el mundo.

En consecuencia, la totalidad de las RMI seleccionadas están en producción, sea bajo las
denominaciones empleadas por el USGS (2018), o bajo las denominaciones equivalentes
o de minerales constituyentes de productos industriales, empleadas en el Anuario de la
Minería 2017.

De estas RMI, litio, potasa, boro, yodo, sal, pumicita y azufre están registrados en el
USGS (2018). El nitrógeno no lo está porque la producción de su fuente natural en Chile,
los nitratos, tiene una escasa relevancia en la producción mundial de compuestos
nitrogenados, como ya se indicó; la cal porque se registra el producto industrial elaborado
y no la caliza con que se elabora; y el silicio porque corresponde al elemento contenido
en productos de sílice y no al cuarzo utilizado en su elaboración.

Sin embargo, cal y silicio bien podrían estar en el registro del USGS (2018), ya que el
cuarzo expresado como silicio estaría en 6° lugar de 15 productores mundiales y la cal en
el lugar 22 de 24 productores registrados, con 3 países industrializados superándola por
solo 100.000 t cada uno.

Es importante señalar que para las siete RMI cuya producción está registrada por el USGS
(2018), las cifras de producción indicadas en este capítulo han sido obtenidas del Anuario
2017 debido a que tienen una mayor precisión, así como de COCHILCO (2017).

En el caso de boro, yodo, pumicita, sal y cal, los montos han sido expresados, sin
modificaciones, en toneladas métricas (tm); en el caso de litio, potasa, nitrógeno, silicio
y azufre, a los valores de producción de compuestos de litio, compuestos de potasio,
nitratos, cuarzo y compuestos de azufre (ácido sulfúrico) registrados en el Anuario 2017,
se les aplicó los correspondientes factores de conversión para expresar las producciones
con base en el contenido de Li, K2 O, N, Si y S, según la notación empleada en el USGS
(2018).

Los 25 principales países productores a nivel mundial de estas rocas y minerales

industriales se localizan en los cinco continentes, pero especialmente en América, Asia y
Europa. En América del Norte los productores más importantes y diversificados son
Estados Unidos y Canadá, que producen 7 y 4 de estas RMI, respectivamente, con
ubicaciones que varían de 2 a 10 y de 1 a 7 en el ranking de producción de 1 a 10 de cada
mineral (Cuadro 16); destaca Canadá con el primer lugar en la producción mundial de
potasa y Estados Unidos con el segundo lugar en sal, cal y azufre.

En Sudamérica son productores principales de estas RMI Chile con 6 y Brasil con 4,
destacando Chile que ocupa el primer lugar mundial en la producción de yodo y el
segundo en la de litio, mientras que Brasil presenta un bajo posicionamiento en los
rankings de producción respectivos.

En Asia y Europa Oriental, destacan, China y Rusia; el primero con una producción de
8 minerales de los 10 seleccionados y con cinco primeros lugares en nitrógeno, sal, cal,
silicio y azufre en los respectivos rankings de producción; el segundo con 7 RMI en
producción y un segundo lugar en la producción de potasa, nitrógeno y silicio; les sigue
en importancia Turquía con 4 minerales en producción y la primera producción mundial
de boro y pumicita.

En Europa Occidental, el principal productor es Alemania con una producción de 4 RMI

y un posicionamiento medio a bajo en los rankings de producción respectivos. Por su
parte, Italia y Grecia registran sólo producción de pumicita, con un segundo y tercer lugar
mundial, respectivamente. (Anuario de la Minería , 2017)
Los 25 países y su ranking de 1-10 en la producción mundial 2017 de 10 rocas y
minerales industriales seleccionados.
Producción mundial de rocas y minerales industriales seleccionados, años 2016 -
2017.

Principales países productores de rocas y minerales industriales seleccionados y

participación (%) en la producción mundial, año 2017.
PRINCIPALES PAÍSES PRODUCTORES DE CAL

Los principales países productores de cal a nivel mundial el 2017 fueron: China 65,5%,
Estados Unidos 5,1% e India 4,6%, lo equivale al 75,2% de la producción mundial.
(Anuario de la Minería , 2017)

Producción mundial de cal en miles de toneladas métricas, años 2016 – 2017

BIBLIOGRAFÍA
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: http://www.sernageomin.cl/wp-content/uploads/2018/06/Anuario_2017.pdf
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crecimiento-en-la-demanda-minera/
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