I.

MAKSUD DAN TUJUAN

Untuk mengetahui dan memahami cara pembuatan desain tunggal/non-repeat,
pembuatan desain berulang/repeat, penghapusan gambar pada kasa bekas, pembuatan
kasa datar dan pemindahan gambar tunggal ke kasa baru.

II. TEORI DASAR

1.1 Pengertian Pencapan
Pencapan adalah suatu proses pemberian warna pada kain secara tidak merata
sesuai dengan motif yang telah ditentukan dan hasilnya memiliki ketahanan luntur
warna. Untuk mencapai hasil pencapan yang baik pada proses pencapan dibutuhkan
kondisi yang spesifik, peralatan khusus dan desain yang sempurna, desain memiliki
nilai seni yang tinggi dan biasanya diciptakan sebagai hasil karya seni. Teknik
pencapan intinya merupakan cara pemindahan desain dengan suatu peralatan tertentu
yang diharapkan dapat menjamin mutu dan kualitas hasil pencapan.

1.2 Pembuatan Gambar

Membuat gambar merupakan langkah awal dari proses pencapan, karena dari
gambar itu dapat diketahui bentuk, warna dan ukuran objek yang akan dicap, sehingga
didapat hasil pencapan yang sesuai dengan yang diinginkan.
Merencanakan dan membuat gambar dalam teknik pencapan bias disebut
membuat disain printing, desain artinya merencanakan (designing), membuat pola-
pola. Sebetulnya gambar dan disain tidak dapat dipisahkan, gambar merupakan
gambaran dari kain yang akan dicap, sedangkan desain merupakan rancangan dari
perancang akan gambar yang dihasilkan dapat memenuhi keinginan konsumen.
a) Gambar Repeat
Gambar repaeat adalah gambar 1 rapot yang dapaat menyambung kekiri-
kanan atas dan bawah sehingga antara rapot yang satu dengan raport yang lain
bersatu dan tidak kelihatan adanya sambungan. Satu raport dari gambar repeat
adalah satu bagian (unit) terkecil dari gambar yang mewakili seluruh gambar/
gambar repeat diperlukan untuk pengulangan pencapan kain kearah panjang
tetapi tidak kelihatan sambungannya.

b) Gambar Non Repeat

 Gambar yang tidak memrlukan repeat joint, artinya dalam pengulangannya
tidak perlu sambung-menyambung karena gambarnya berdiri sendiri.
Contoh gambar non repeat yang digunakan :

1.3 Kasa/Screen
Kasa/ Screen adalah kain yang berfungsi sebagai sarana pembentuk corak
gambar di atas benda - benda yang dicap (sablon). Teksturnya sangat halus (seperti
Sutera) dan memiliki jumlah kerapatan pori pori bertingkat, jumlah kerapatan inilah
yang berfungsi menyaring atau menentukan jumlah pasta cap yang keluar melalui
kasa. Kain kasa adalah sarana utama dalam pencapan (sablon), banyak jenis kain
kasa bisa digunakan, pada awalnya kain kasa dibuat dari sutera, katun, viskosa rayon
atau selulosa diasetat, yang semuanya tersebut mempunyai sifat sangat hidrofilik
sedangkan pasta cap mengandung air sehingga kestabilan tegangan kasa sulit dicapai.
Oleh sebab itu perkembangan selanjutnya adalah digunakan kasa yang terbuat dari
serat sintetis, seperti Nilon dan Poliester yang memiliki sifat Hidrofobik sehingga
kestabilan tegangan kasa terjaga, tidak mudah mulur ataupun mengkeret, kain kasa
yang mudah mulur ataupun mengkeret menyebabkan berubahnya corak yang telah
ditentukan, selain itu kain kain sintetik itu memiliki kekuatan tarik yang tinggi
sehingga memungkinkan ditegangkan serta kuat pada rangka kasa. Kain kasa banyak
diperdagangkan dengan nama nama seperti Monyl, Nytal, Nybolt, Estal dll,
konstruksi kain kasa menentukan jumlah pasta yang keluar, konstruksi kasa biasa
dinyatakan dengan jumlah tetal benang per inchi (Mesh Count) atau per cm kain kasa
(Raster count) yang umum disebut Penomoran Kasa. Fabric Number atau Mesh
Count menentukan banyaknya helai benang perinchi atau per cm. fabric Number kecil
berarti Monyl yang kasar, fabric number besar berarti monyl yang halus, biasanya
pada penomoran monyl dicantumkan juga penomoran sutera. Dalam penomoran
monyl ada 4 macam yang dicantumkan yaitu :
 S light (ringan)
 M medium (medium)
 T heavy (kuat)
 HD extrenheavy (sangat kuat)
Semakin rendah nomor kasa jumlah benang dalam satu inchnya atau satu
centimeternya makin sedikit sehingga lubang kasa makin besar, dengan demikian
untuk corak atau motif kasar digunakan kasa yang kasar atau tetal benang yang
rendah, sebaliknya untuk corak atau motif halus digunakan kasa yang halus atau tetal
benang tinggi. Syarat kain kasa untuk pencapan yaitu bahan yang dicap memiliki
aneka jenis serta sifat yang berbeda satu dengan lainnya, baik dalam penggunaan zat
warna, zat pembantu dll. Produk produk kain kasa memiliki keunggulan keunggulan
sendiri sendiri serta memiliki ukuran lebar yang berbeda – beda untuk dapat
memenuhi permintaan industri, kain kasa secara umum harus memiliki persyaratan
berikut :
 Memiliki daya lentur dan daya tarik yang tinggi
 Tidak berubah baik dalam keadaan basah maupun kering
 Anyaman (tenunan) tidak mudah bergeser
 Tahan terhadap zat kimia
 Mudah dibersihkan kembali setelah proses pencapan

Rangka kasa dapat terbuat dari kayu atau logam. Rangka yang terbuat dari kayu
maupun logam harus memenuhi persyaratan sebagai berikut :
 Stabil,
 Tidak berubah bentuk baik dalam keadaan basah maupun kering,
 Tidak mudah rusak oleh zat kimia, dan
 Permukaan halus
a. Pemasangan Kasa Secara Manual
Kain kasa dipotong seluas rangka bagian luar, masing-masing ditambah 2 cm
(lihat gambar).

Sisi AB dan BC masing-masing disambung dengan kain biasa selebar 10-25 cm.
Kain pada sisi DA dipaku pada sisi rangka dengan paku atau nices. Demikian juga
kasa pada sisi DC. Sisi kain penyambung AB digulung pada sepotong kayu
berpenampang bulat atau persegi panjang sambil ditarik sampai kain kasa tegang,
kemudian kain kasa dipaku pada rangka. juga dikerjakan pada sisi kain penyambung
 B”C’. Akhirnya kain penyambung dilepas dan pinggir kasa dirapikan. Selanjutnya
bagian yang diberi quick fixed dipoles dengan aseton sampai larut, sehingga kain kasa
dapat menempel pada rangka dengan kuat. Apabila dipakai rangka kayu beralur,
pemasangannya tidak menggunakan paku,pines, neces, tetapi dipergunakan batang
kayu yang dimasukan dalam alur tersebut, keudian dipaku. Dapat juga rangka yang
beralur pada pemasangan kasanya dipakai neces dahulu, kemudian dikombinasi
dengan batang yang dimasukan dalam alurnya. Cara kombinasi ini lebih mudah dan
tegangan gasa kebih maksimal. Untuk kasa yang dapat mengendor pada waktu basah,
sebelum pemasangan harus dibasahi lebih dahulu dan dipasang dalam keadaan basah.

1.4 Coating
Setelah screen bersih baru dilakukan pemberian corak pada kasa. Disini
digunakan cara dengan menggunakan kertas film tembus pandang (Kodatrace). Proses
awal yang dilakukan adalah menggambar motif pada kertas kodatrace tersebut dengan
cat khusus yang berwarna gelap. Setelah selesai kasa yang telah bersih diberi lapisan
larutan yang bersifat peka cahaya, dimana disini digunakan larutan chromatin.
Larutan peka cahaya ini dibuat melapisi screen secara merata menggunakan coater
kemudian dikeringkan. Pengeringan setelah pelapisan larutan peka cahaya dilakukan
dengan oven, dengan hair dryer atau kipas angin, pengeringan dilakukan pada ruang
gelap dan upayakan tidak terkena sinar matahari ataupun sinar yang mengandung
ultraviolet seperti lampu neon. Sinar matahari maupun lampu neon menyebabkan
larutan peka cahaya sulit dibangkitkan.

1.5 Pemindahan Gambar ke Kasa/Screen (Expossure)

Hasil gambar pada ketas tembus cahaya atau film (diapositif) dilekatkan dengan
permukaannya menghadap screen bagian luar serapat mungkin dan dimatikan dengan
 menggunakan plaster tembus cahaya (collotape). Selanjutnya screen tersebut siap
disinari. Untuk mendapatkan gambar pada screen yang jelas dipakai alat-alat sebagai
berikut :
- Kaca tebal 3 mm atau lebih, luasnya paling sedikit sama dengan luas screen.
- Karet busa yang dibungkus dengan kain hitam atau merah dengan luas sama
dengan luas bagian dalam screen.
- Lampu pijar 4 x 500 watt atau4 x 250 watt atau lampu neon 4 x 40 watt yang
telah dilengkapi dengan reflektor
- Meja sebagai landasan untuk afdruk
- Selain dengan lampu dapat juga dipakai sinar matahari dengan waktu
penyinaran antara 1 – 2 menit pada jam 11.00 sampai jam 15.00.

1.6 Perbaikan Gambar pada Kasa/ Screen (Retusir)

Setelah gambar dibangkitkan, screen dikeringkan dalam posisi mendatar.
Pengeringan screen dengan posisi berdiri bila pencucian kasa kurang bersih kotoran
akan mengalir ke bawah menyebabkan screen mampat. Screen diperiksa pada ruang
yang terang, bila terdapat motif yang rusak atau berlubang diperbaiki menggunakan
sisa larutan peka cahaya kemudian dikeringkan.

1.7 Memperkuat Gambar pada Kasa/Screen (Hardening)

Yang dimaksud penguatan kas aadalah memperkuat dan melindungi motif
pada kasa agar tidak cepat rusak karena gesekan rakel pada waktu pencapan. Telah
diketahui bahwa motif yang dibentuk oleh zat peka cahaya keadaanya masih lemah
karena lapisannya tipis sehingga mudah gugus sehingga tidak lagi motif. Untuk itu
perlu dilakukan hardening. Salah satu usaha tersebut adalah memberikan lapisan
penguat kasa bagian dalam berupa lak, tetapi pada waktu pelapisan, seluruh
permukaan kasa bagian dalam tertutup lak untuk membuka kembali motif yang tertutp
 dapat menggunakan zat pelarut dari lapisan atau lak yang digosokan pada bagian
motif terbuka.

1.8 Penghapusan Gambar (motif) pada Kasa Lama

Penghapusan gambar pada kasa dimaksudkan agar kasa lama yang masih baik
kasa dan rangkanya dapat digunakan kembali, sehingga dapat menghemat biaya
produksi. Selain itu dapat mengurangi penumpukan kasa yang sudah tidak digunakan
lagi. Kasa yang dihapus biasanya kasa yang motifnya sudah tidak dipakai lagi.

III. ALAT DAN BAHAN

3.1 Alat :
- Kasa Datar
- Kuas
- Pemberat
- Lampu neon
- Penggaris
- Meja Pencapan
- Rakel
- Meja afdrek
- Neraca analitik
- Pengaduk
- Gelas beker
- Timba kecil
- Minyak kelapa
- Pengering

3.2 Bahan :
- Natrium hidroksida
- Kaporit
- Air
- Zat peka cahaya (diazol)
- Natrium Bikromat
- Minyak kelapa
- Lakban
1. Gambar
2. Teepol
3. Kain nylon
4. Staples
5. Rangka kasa
IV. DIAGRAM ALIR
V. CARA KERJA
1. Pembuatan gambar non repeat
- Buat batas gambar dan ukurannya
- Tentukan desain yang akan dibuat
- Buat beberapa sket gambar yang sesuai dengan desainnya
- Pilih salah satu sket yang paling baik
- Sempurnakan gambar

2. Pembuatan gambar repeat

- Buat batas gambar dan ukurannya
- Tentukan desain yang akan dibuat
- Buat beberapa sket gambar yang sesuai dengan gambar yang
diinginkan
- Pilih salah satu sket yang cocok dan paling baik
- Tentukan repeat join/ persambungan ulang
- Gambar repeat disempurnakan

3. Pembuatan Kasa
- Rangka direndam selama 20 menit
- Pasang kasa pada dua rangka sisi yang bersambung kemudian di hekter
dua sisinya
- Letakkan dan hekter pada sisi papan penarik yang disambung
menggunakan kain sambung
- Gerakan/ tekan ke bawah rangka kasa, sehingga terjadi penarikan
- Periksa tegangan kasa, kemudian lanjutkan tekanannya sampai rata
dengan papan
- Hekter sisi kasa yang sudah ditarik
- Lakukan pekerjaan yang sama untuk sisi yang satu lagi

4. Penghapusan Kasa Lama

- Laburlah permukaan kasa bagian luar dengan NaOH 380Be dan
kaporit, diamkan 30 menit
 - Cucilah kasa dengan air dingin dan sabun sampai bersih, bila belum
bersih dapat diulang sekali lagi
- Keringkan kasa setelah bersih
- Sisa warna yang masih belum hilang pada kasa diberishkan
menggunakan M3

5. Pemindahan gambar ke kasa

- Lapisi gambar yang telah dipilih menggunakan minyak kelapa
- Tempelkan pada kasa yang telah dilapisi (coating) menggunakan
selotape
- Letakan kasa pada meja kaca dengan posisi menghadap lampu neon
- Masukan busa kasa bagian dalam kasa, letakkan papan dan pemberat
diatas busa
- Periksa kedudukan kasa dan busa penekan harus dalam keadaan rapat
- Nyalakan lampu neon dan hitung lama penyinarannya sekitar 20 menit
- Ambil kertas gambar perlahan-lahan
- Buka motif dengan curahan air dingin sehingga timbul motif/ gambar
- Periksa motif yang telah dibuka
- Lakukan pencucian dan keringkan dibawah sinar matahari

6. Retusir (perbaikan motif gambar) dan penguatan motif

- Pemeriksaan pertama
- Perbaikan kasa (Retouching)
- Penguatan dengan hardener
- Pemeriksaan kedua
- Pemeriksaan akhir dan percobaan

VI. DATA PENGAMATAN

a) Sketsa gambar non repeat berwarna yang belum dipisahkan

b) Sketsa gambar non repeat yang telah di pisahkan

c) Sketsa gambar non repeat yang telah dipisahkan

 d) Hasil pemasangan gambar pada screen dari proses coating kasa dengan zat
peka cahaya dan proses afdruk (pemindahan motif ke screen).

VII. DISKUSI
7.1 Pembuatan gambar atau motif

Motif yang dibuat pada praktikum ini adalah motif tunggal dan berulang
(repeat). Untuk gambar tunggal, dipilih dengan motif yang tajam dan
memiliki ukuran yang tidak terlalu kecil. Sebab, praktikum dilakukan dengan
skala laboratorium, apabila terdapat motif yang sangat kecil dapat tersumbat
oleh pasta cap. Sedangkan untuk motif repeat tidak diperkenankan motif
yang dibuat akan memotong motif karena dapat menyebabkan adanya celah
ditengah-tengah motif atau dapat menimbulkan penumpukan gambar
(overlap). Motif yang digunakan untuk praktikum kali ini adalah motif
tunggal. Setelah itu, motif diseleksi menjadi beberapa warna untuk
mengetahui berapa banyak screen yang akan digunakan. Pada praktikum ini,
motif tunggal dibuat dengan minimal 3 warna. Sedangkan saat pemisahan
hanya dipilih 2 warna saja.

7.2 Penghapusan screen

Penghapusan screen dilakukan pada screen lama yang sudah tidak

terpakai lagi. Penghapusan dapat dilakukan dengan syarat seperti motif yang
digunakan sudah tidak terpakai lagi (out off date), rangka yang digunakan
masih dalam keadaan baik tidak penyok (permukaannya datar), tidak kendor
(tegangannya kuat dan ketika di pukul suara seperti gendang) dan screen
tidak boleh bolong atau berlubang. Penghapusan dilakukan menggunakan
kaporit dan NaOH dengan perbandingan 1:1 yakni 45 gram NaOH dan 45
gram kaporit lalu dilarutkan dalam 300 ml air. Apabila screen yang telah
dibersihkan masih kotor maka perlu dilakukan pembersihan dengan
menggunakan m3.

7.3 Pembuatan screen baru

Screen baru dibuat dari kain tenun dari filamen poliester atau poliamida.
Pemilahan jenis kain ini guna melihat ketahanan pakai apabila pencapan
 menggunakan zat warna reaktif maka gunakaan jenis polimida hal ini karena
poliamida lebih tahan alkali dibandingkan dengan poliester. Sedangkan untuk
jenis poliester lebih tahan asam maka lebih cocok untuk pencapan zat warna
asam.

Pada praktikum screen baru dibuat dari jenis kain poliamida dengan
nomor 14. kayu yang akan digunakan untuk screen telah direndam dahulu
selama 20 menit agar lebih empuk pada saat pemasangan kasa.Selain itu
terdapat beberapa hal yang harus diperhatikan seperti keteraturan
pemasangan steples harus sama posisinya dari awal hingga akhir. Bila posisi
steples miring maka semua sisi juga harus miring, dan bila posisi steples
datar maka semua sisi harus datar. Selain posisi steples, pada saat
pemasangan kain harus tegang dan kuat sehingga ketika dipukul screen akan
bersuara seperti gendang. Penarikan screen dilakukan dengan posisi tegak,
dengan menyambung ujung kain poliamida dengan kain yang lain agar
penarikan lebih kuat dan stabil.

Pada saat pemasangan, kain ditarik dalam kondisi basah untuk mencegah
terjadinya sobek kain. Apabila pemasangan telah selesai, dilakukan proses
pencucian dengan menggunakan teepol hal ini untuk menghilangkan kotoran-
kotoran yang ada pada screen.

7.4 Proses coating kasa dengan zat peka cahaya

Proses coating dilakukan dengan menggunkan zat peka cahaya. Proses

ini sebaiknya dilakukan pada ruangan karena zat peka cahaya dapat
 teroksidasi dan cepat kering. Zat yang dipakai adalah diazol dan natrium
bikromat perbandingan yang dipakai 1 botol diazol dan 1 botol natrium
bikromat. Ada beberapa hal yang perlu diperhatikan pada praktikum ini
adalah pencampuran antara diazol dan natrium kromat harus benar-benar
homogen hal ini agar pada saat coating screen tidak timbul bintik-bintik biru
atau kuning atau bahkan terjadi perbedaan warna lapisan zat peka cahaya.
Pelapisan zat peka cahaya ini tidak boleh tidak terlalu tebal dan tidak boleh
terlalu tipis.

7.5 Proses afdruk (pemindahan motif ke screen)

Pelapisan dengan zat peka cahaya harus dilakukan dengan merata dan
tidak terlalu tebal ataupun tipis. Karena bila tidak rata maka motif yang
dihasilkan akan berkurang ketajamannya dan begitu pula bila terlalu tebal zat
peka cahaya akan sukar kering dan menjadi lembek serta ikut berpengaruh
pada ketajaman motif. Penyinaran dilakukan setelah zat peka cahaya kering
agar gambar tidak menempel. Agar proses afdruk lebih mudah maka kertas
hvs yang berisi gambar diberi minyak kelapa agar menjadi transparan
sehingga motif akan mudah berpindah ke screen. Pelapisan minyak kelapa
pada kertas tidak boleh terlalu basah ataupun kering. Proses afdruk dilakukan
selama 20 menit dengan cahaya lampu neon.

7.6 Proses penguatan (hardening) dan perbaikan (retusir)

Untuk proses penguatan, kasa diberi zat hardening agar motif lebih kuat
dan dapat dipakai dalam waktu yang lama. Proses pemberian zat penguat ini
dilakukan pada bagian dalam kasa. Proses pengerjaan dilakukan pada
ruangan terbuka dan ada sinar. Untuk proses perbaikan dilakukan proses
pemeriksaan screen dan pemberian solati pada setiap sisi screen.

Pada Proses pencapan ada beberapa faktor yang harus diperhatikan

seperti penggunaan zat yang dipakai,kekentalan pasta cap,tekanan pada saat
merakel,dan ketepatan untuk menempatkan posisi motif sehingga didapat
hasil motif yang baik.Pada proses pencapan evaluasi yang dilakukan
meliputi ketuaan warna,ketajaman motif,kekakuan kain,dan kerataan hasil
pencapan.
VIII. KESIMPULAN
Pada praktikum dapat disimpulkan bahwa proses persiapan screen
dilakukan dengan pembuatan gambar/motif, pemasangan screen
baru/penghapusan screen lama proses coating zat peka cahaya, proses
afdruk/exposure, proses hardening dan retusir.

DAFTAR PUSTAKA
Suprapto, Agus., dkk. 2006. Bahan Ajar Teknologi Pencapan 1. Bandung :
Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil.
Lubis, Arifin., dkk. 1998. Teknologi Pencapan Tekstil. Bandung : Sekolah
Tinggi Teknologi Tekstil.
Djufri, Rasjid., dkk. 1973. Teknologi Pengelantangan, Pencelupan Dan
Pencapan. Bandung : Institute Teknologi Tekstil.
Djufri, Rasjid., dkk. 1976. Teknologi Pengelantangan, Pencelupan Dan
Pencapan. Bandung : Institute Teknologi Tekstil.