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Dirigic para aprender — A3 Ejemplo 6: A3 detallado Titulo: éDe qué cambio 0 mejora estés hablando? Cuil es el propésito, el motive de negocio para haber escogido este problema? Qué medida especifica de rendimiento necesita ser mejorada? eudl es el contexto estratégico,histérico, operacianal u organizacional de esta situacién? £Cusl es el preblema o necesidad - el gap en el rendimiento? Qué esté pasando ahora en contraposicién con la que td quieres 0 necesitas que pase? Has estado en el lugar donde pasan las cosas (gerbe)? Qué hechos o datos indican que hay un problema? {Qué condiciones especificas indican que tienes un problema o necesidad? eDénde y custo? éPuedes dividir el problema principal en otros més pequefos? > muestra los hechos y los procesos de manera visual usando tablas, gréfices, mapas. et Qué mejoras concretas en el rendimiento necesitas que se lagren? > thuestra visualmente cuénto, para cudndo y con qué impact, > liique Ia contramedida no sea una meta en si mismall De qué manera aspectos especificas de los procesos (ubicacién, patrones o pautes, ‘tendencias, factores) indican por qué existen el problema o el gop en el rendimiento? Qué condiciones o cosasestén impidiendo que alcances las metas? Por qué existen? eCual(es)es(son) sus) causa(s)? > Usa la herramienta de andlsis de problemas més simple que sea suficiente para mostrar el factor cousa-efecto para llegar ala causa refz, Desde las Cinco Por Qués a las 7 herramientas QC (Histogramas, Diagramas Causa-efecto, Hojas de control, Diagramas de Pareto, Gréficos de Control, Tablas de Control y biagramas de dispersién),a sistemas de control de pracesos estadisticas més sofisticados, 6 Sigma y otras posibles herramientas, —> Prueba la ligica causa-efecto preguntindote ‘por qué" hacia abajo y enurciando "por la tanto” hacia arriba éCudles son las opciones para abordar los gaps y mejorar el rendimienta en la situa actual? > siempre empieza por dos o tres alternativas para evaluaros. £eCémo las comparas entre si en efectividad, viabilided e impacto en el entorno? éCudles son sus costes y beneficios relatives? eCudles recomiendas y por qué? —e Muestra edie tus acciones propuestas aberdardn las causas concretas de los fallos «gaps que identificaste en tu andliss. El enlace deberia ser claro y explicitol Cubles serén las acciones principales y resultados en el proceso de puesta en marcha yen qué secuencia? EQué apoyo y recursos se requerirén? Quién seré responsable para "qué", “cusndo" y “cusnto"? Cémo mediés la efectivided? {Cuéndo se revisaré el progreso y por quién? —> Uso un diagrama de Gantt (0 similar) para mostrar las acciones, pasos, resultados, cronograma-lineas temporalesy roles. ‘Gb y csindo sabrés si los planes han sido seguides y las acciones han tenido el impacto planende y necesitado? £Cémo sabrés si has conseguido tus abjetivos? eCémo sabrés si has reducido el gop en el rendimiento? Qué problemas relacionados o consecuencias inintencionadas has anticipado? Qué eventualidades puedes anticipar? EQué procesos usards para hacer posible, asegurar y mantener el éxito ? éCéme compartirds tu aprendizaje con otras éreas? Dirigir para aprender — A3 Ejemplo 3: Reducir defectos de monteje - Caso Mary Titulo: Reducir las rayaduras en el montaje 1. Contexto ri elcecae -Elortiode Kes esto préxino producto pineal) Varta = Aumento en variedad de tipos de montajes y cubiertas “| 380% nee de poe tanbidnenel proceso del chp ace ie 2. Situacién actual (basade en datos de Noviembre) erinvens Fn obetvo Coie Rendiniene mies rennet at 2 6 00% 20% cox 40% 20% o% Gerente ‘Supervisor Ichiro 15 Die. 2008 Seccién: Ensamblaje Preducto-K Propietaria: Mary ‘Actualizacién: 15 Die. 2008 4.2 Prueba 1: Inspeccién en linea de montaje después de la crimpadora nimero 1 frm Im : Wanda bee Salida de la crimpadora Inspeccién en lineal 4.3 Segunda observacién: tipos de rayaduras la peconde 70%) > Reprar ln cabeza de a crinpadora 4 anbidn red os defector at. pasar par el rectazen (0) > Observed dnconete ela ea > Sigler compobectn2 Jol Aug Sep Oct Now Dec roducién Neale 192% dels defects se case Denali nal stoves onl aera! Les otras deinen apr en Taper, ete efecrse Inher Adele efecar nate “es = ni = ‘08 ‘Muchos rayadures se reparan. is Sh S| pacemarana pe i _ « pa 3 : i, LS] =a iat =m] i esbibl ‘sare0 mam 3.Objetivo (1) Cero rayaduras!, de 15% a cero. FPR = 90%" , (2) Reducir fallos de crimpado! de 10% a cero. —P *(nasaics en sates ue uviembre) 4. Andlisis 4.1 Hipétesis y comprobacién -1: élinea de montaje 2? sRb8R5 Otras 2% © _— obser en toes os nes > cTroqueladora? 4.4 Hipétesis y comprobacién 2: wneyason |e 2 [are nba aes ctotectane [nm | [3 |e ents — ra tse rc Tay | amen 4 [Redire! menor eave procecs| ni — eget eins hares | Equipo expec 6 Resultado y siguiente rete srr quequetan a 1 Royoras@) actus] S)nBpoonper mcringadra (tk) OKs sao | @)"Por que después de efectuoas las contramedides 1) caer ot Cpr ul? sore | ean Ugec gas Dirigir para aprender — A3 Ejemplo 4: Instituto Lean Brasil Thompson 1011212009 ‘Titulo/Tema: Gente adecuada en la Sesién del Lean Summit deseada Contexto: t t ", Recomendaciones: Objetivos Analisis