Processo de Hidroalquilação (HDA) de Tolueno

O processo se tornou atrativo após a Segunda Guerra mundial quando grande

quantidades de tolueno, antes usado na fabricação de explosivos, poderia ser convertido
em benzeno para uso na produção de ciclohexano, esse último utilizado na fabricação de
nylon.

A principal reação é:

𝐶7 𝐻8 + 𝐻2 → 𝐶6 𝐻6 + 𝐶𝐻4

Acompanhada da reação em série:

2𝐶6 𝐻6 → 𝐶12 𝐻10 + 𝐻2

Dados de laboratório indicam que as reações ocorrem irreversivelmente sem um

catalisador a temperaturas na faixa de 1200 - 1270°F com aproximadamente 75% de
conversão molar de tolueno em benzeno e aproximadamente 2% de conversão molar do
benzeno produzido em bifenil. Além disso, a formação de difenil é limitada pelo
equilíbrio.

Deseja-se dimensionar um planta com capacidade baseada na conversão de

aproximadamente 200.000.000 lb/ano de tolueno, considerando uma operação contínua
de 330 dias por ano (7920 horas/ano). Deseja-se a produção de benzeno com elevada
pureza, aproximadamente 99,5% em mol.

Condições típicas para a reação: 1268 °F e 494 psi, para 75% de conversão de molar de
tolueno em benzeno. O difenil presente na corrente efluente do reator é a quantidade de
equilíbrio.

Condições de alimentação para o processo: Uma corrente de tolueno puro a 25 °C sendo

bombeado a 1.9 bar. Uma corrente de suprimento de hidrogênio, a 569 psia, constituída
de 95% em mol de hidrogênio e 5% em mol de metano. Essa última corrente pode ser
ajustada para garantir que a mistura alimentada no reator tenha uma proporção molar
hidrogênio/tolueno de 4 para prevenir a formação de coque e controlar a temperatura
dentro do reator.

Utilidades: Para o aquecimento das correntes estão disponíveis vapores de baixa, média
e alta pressão. O resfriamento das corrente pode ser realizado com água de resfriamento
a 30° e 1 atm.
Com base no que foi descrito acima, apresente um Diagrama de Fluxo de Processo
(PFD) com as tabelas de especificações para o processo de HDA de tolueno. Seu PFD
deverá conter: um resumo de estradas-saídas; Tabelas de correntes mostrando as
correntes materiais, de energia e informações de composições (como apresentado em
sala).

Escreva sucintamente todas as etapas de construção do fluxograma justificando inserção

de cada operação unitária e correntes, bem como suas condições na operação.

Alguns pontos importantes a serem respondidos ou observados:

 Qual o pacote de fluido e propriedades pode ser utilizado para a simulação do

processo? Justifique.
 Caso proponha a utilização de trocadores de calor, admita uma queda de pressão
de 5 psia em todos eles.
 Caso proponha separações de componentes utilização colunas de destilação,
primeiro simule a coluna com um modelo short-cut e obtenha os dados da
coluna, como número de pratos, razão de refluxo, prato de alimentação, etc.;
depois utilize os dados em um modelo rigoroso nas sua simulação/aprsentação
final.
 O modelo de coluna short-cut do Hysys não produz vapor e líquido como
produto de topo (o que é possível no modelo rigoroso). Por isso, caso decida
pela separação do H2 e CH4 por destilação, primeiramente será necessário
utilizar um separador de componente (componente splitter) para remover esses
dois componentes antes da coluna short-cut. Se for esse o caso, é preciso ter em
mente que tal separador não existe na realidade, o H2 e o CH4 precisam ser
produzidos no topo da coluna juntamente com o líquido destilada, o que
equivale a condições de condensação parcial do produto de topo da coluna
(disponível no modelo rigoroso).
 Nas simulações de colunas de destilação, para uma primeira estimativa assuma
um valor arbitrário para a razão de refluxo, por exemplo, 1,3 vezes a razão de
refluxo mínima. A coluna pode ser configurada como isobárica e as pressões nas
colunas devem ser ajustadas para que a temperatura do destilado obtido seja
igual ou maior que 130 °F (para permitir o uso da água de resfriamento para
condensação). Por outro lado, não deve ser permitido pressões menores que 20
psia na coluna para evitar operação em vácuo.
 Uma das formas de manter a elevada proporção de hidrogênio metano no reator
é recirculando o hidrogênio não reagido. Caso tenha considerado essa
possibilidade, qual a taxa de reciclo/purga recomendada? Justifique. Qual o
impacto dessa taxa na performance do processo (especialmente em relação ao
custo energético)?
Grupos: 4 alunos.
Data de entrega (escrito e código de simulação): 06/12/2018.