FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

TECNICAS DE DIMENSIONAMIENTO DE LOTE

PRIMERA ENTREGA

MODULO:
PRODUCCION

INTEGRANTES:

PRESENTADO A:
JUAN SEBASTIAN MARTINEZ GRISALES

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

MÓDULO PRODUCCION
2017
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INTRODUCCIÓN

Teniendo en cuenta el caso a tratar y las indicaciones dada por en el proyecto de

aula queremos mostrar como transformamos información cualitativa por
cuantitativa, lo que nos da como resultado tomar decisiones efectivas en diferentes
circunstancias. Para este caso en particular vamos a abordar los diferentes técnicas
heurísticas para el desarrollo del problema en el dimensionamiento de Lotes.

Inicialmente en el medio productivo las empresas producen o programan su

producción a través o tomando como base la demanda del mercado que para este
caso puntual se encuentra determinada por la cantidad de producción. Este proceso
implica contemplar los diferentes aspectos tales como el plan de producción, el
manejo de inventarios, costos y complejidad de cada técnica de ejecución que
afectan la producción o el numero optimo a producir en cada periodo, por eso es
importante aclarar e interpretar de manera correcta con cada técnica heurística. La
importancia al momento de resolver este problema se da básicamente por la
necesidad de optimizar los costos de producción y mantener lo mejor posible estos
valores, por lo tanto a partir de las complicaciones que se pueden presentar en los
factores mencionados anteriormente se hace importante estudiar los diferentes
métodos y diferentes técnicas y así definir lo que mejor se ajuste tanto a la
producción de la demanda del caso de la compañía Mapple optimizando sus
recursos y logrando la mejor satisfacción posible de sus clientes.

Para concluir se va a tener como base el uso de las heurísticas de cantidad optima
de pedido, Silver Meal, Costo Unitario Mínimo, Balanceo de periodo y parte y el
método de Wagner & Whitin, para definir la dimensión del lote minimizando costos
de producción y sostenimientos de inventarios.
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JUSTIFICACIÓN

Este trabajo colaborativo se va a realizar con el fin de profundizar de manera

investigativa la manera de optimizar costos de inventarios y mejorar el
dimensionamiento de lotes.
Inicialmente como base vamos a partir de que a pesar de que la demanda es
determinística, puede varias con el tiempo debido a que depende más de la
capacidad de producción, lo que genera una demanda periódica lo que permite
mantener una cantidad real y evitar que pueda tener cambios bastante significativos
y que se tenga que ver inmersa en un proceso de re calculación de la misma.

Como grupo de trabajo básicamente vamos a establecer un horizonte de planeación

donde vamos a determinar el periodo para la aplicación del control de inventarios
que para este caso es de 26 semanas, y realizaremos las diferentes divisiones las
cuales van a depender de la naturaleza del problema la cual consiste en los altos
costos de mantenimiento de inventario y a la limitación de producción, por lo tanto
para este caso puntual vamos a tomar como inventarios final el mismo inicial ya que
depende claramente de la cantidad de vamos a producir por lo tanto debemos es
verificar la mejor manera de optimizar los costos y mejorar la entrega del producto
para no afectar los clientes en Panamá.

Esta evaluación y determinación la trabajaremos a través de las herramientas y

técnicas brindadas en las lecturas y el material consultado el cual puede ser
encontrado en la bibliografía de nuestro trabajo colaborativo donde abarcaremos las
cuatro técnicas heurísticas y el método de Wagner – Whitin pactadas desde el
comienzo en el ejercicio propuesto.
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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Lograr identificar las estrategias de la gestión y administración del proceso de

producción en una organización, mediante el desarrollo de ejercicios modificados a
un contexto real, que le permita al estudiante un acercamiento a la vivencia diaria
en las organizaciones y principalmente enfocado en un proceso concreto de
producción, para intentar definir de manera clara, precisa y concisa los procesos
gerenciales de un sistema de producción.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Realizar una investigación sobre la problemática de dimensionamiento del lote del

nuevo producto

• Llevar a cabo un seguimiento estricto de los envíos óptimos

• Aplicar mejoras en las diversas áreas, utilizando un método para asegurar que se
esté llevando a cabo de la forma correcta.

• Diseñar un proceso que minimice los costos de almacenamiento y garantice la

puntualidad en la entrega a los distribuidores de la región.

• Consolidar la información de los participantes del grupo, aprobar el trabajo y subirlo

a la plataforma para enviarlo a calificar.
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CANTIDAD ÓPTIMA DE PEDIDO

La cantidad optima de pedido busca encontrar el monto de pedido que reduzca al

mínimo el costo total del inventario de la empresa. Esta heurística se basa en tres
supuestos fundamentales.

 El primero es que la empresa conoce cuál es la utilización anual de los

artículos que se encuentran en el inventario
 El segundo es que la frecuencia con la cual la empresa utiliza el
inventario no varía con el tiempo
 Y la última que los pedidos que se colocan para reemplazar las
existencias de inventario se reciben en el momento exacto en que los
inventarios se agotan.
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DESCRIPCION DEL PROBLEMA

El gran desarrollo del comercio internacional en los últimos años y la cada vez más
rápida dinamización de los mercados globales, trajo consigo una serie
problemáticas relacionadas con la disponibilidad física de los bienes y servicios
que se compran y venden en el mercado. A pesar de que las tecnologías de la
información han facilitado enormemente la realización de transacciones (cuyas
partes involucradas pueden encontrarse en lugares geográficamente distantes) se
de en cuestión de pocos minutos o segundos, esto sólo ha significado una solución
completa en pocos sectores de la economía cuya naturaleza lo permita, como es
el caso del sector financiero. Hoy por hoy es cada vez más difícil lograr que las
mercancías se muevan por mar, tierra y aire al mismo ritmo que lo hacen los
números a través de las redes y sistemas informáticos, sin que esto implique una
gran subida de los costos. Por esto se ha hecho menester implementar y adaptar
técnicas y métodos que permitan que lo anterior no entorpezca los procesos de
distribución y comercialización de las empresas. El dimensionamiento de lotes es
una de las herramientas que trata de resolver el problema del aumento de costos
en situaciones de distribución masiva de mercancías cuyos lugares de fabricación
y distribución se encuentran a miles de kilómetros de distancia, y cuyo transporte
y almacenamiento involucran una serie de factores que difieren según las
características del producto y que de no equilibrarse adecuadamente pueden
aumentar los costos de tal modo que se merme la rentabilidad esperada por las
compañías. Mapple, una compañía que busca distribuir su nuevo producto -el
MappleWatch- en Latinoamérica, se enfrenta a una serie de limitantes que deben
ser gestionadas para garantizar que se mantenga un stock que cubra la demanda
estimada para cada semana, y que a la vez se reduzcan los costos al mínimo:
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• La demanda del producto es alta, lo cual representa un problema de capacidad

de producción.

• Las instalaciones de fabricación se encuentran en China.

• Las unidades fabricadas en China no pueden ser enviadas directamente a cada

país de la región. La distribución debe hacerse desde Panamá.

• Los envíos se darán únicamente una vez por semana, por lo cual, debe
asegurarse la disponibilidad de existencias en los puntos de almacenamiento
locales durante este periodo de tiempo.
• El costo de cada pedido depende del aprovechamiento del espacio de cada
container y al costo de almacenamiento por unidad; a su vez, éstos dependen de
las variaciones de los precios locales y de la cotización internacional de las
divisas.

Periodo Semana Demanda Costo de pedido Costo de inventario

1 27 1200 2000 1
2 28 1200 2000 1
3 29 800 2200 1
1 30 1000 2200 2
2 31 1000 1900 2
3 32 300 2000 1
1 33 2200 2000 1
2 34 1400 2000 2
1 35 1800 2200 1
2 36 600 2200 2
1 37 1200 1900 1
2 38 1200 2000 2
1 39 1200 2000 2
2 40 1000 2000 2
1 41 1000 2000 2
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2 42 300 2200 2
1 43 2200 1900 2
1 44 1400 2000 1
2 45 1800 2000 2
3 46 600 2000 1
1 47 1200 2200 1
2 48 1200 2200 2
3 49 800 1900 1
1 50 1000 2500 2
1 51 2200 2500 1
2 52 1800 2500 1

Promedio Costo 2096,15

Ordenar

Demanda 26 semanas 31600,00

Demanda 52 semanas 63200,00

(Año)
Promedio Costo
Almacenar por unidad 1,50
por semana
Promedio Costo
Almacenar por unidad 78,00
por año

Q 1843,052951
A 2096,15
D 63200,00
H 78,00

# Ordenes 34,29093014
Frecuencia de Orden 1,516435973
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Costo Politica de #Ord. * Cos. Ordenar Inventario Promedio Costo Total Año
Pedidos
EOQ 71879,0651 71879,0651 $ 143.758,13
Costo Total 26 semanas $ 1.600,00

Cos. de Inventario $ 40.279

Costo Ped. Sem. $ 31.600

SILVER MEAL

El algoritmo Silver Meal en honor a Halan Meal y Edward Silver es un método

heurístico de vanguardia que pretende obtener el costo promedio mínimo para la
orden de compra más el costo de mantener el inventario por periodo en función del
número de periodos futuros que el pedido actual generara. El cálculo se detendrá
cuando esta función se incremente.

Su objetivo es el de minimizar la suma de los costos de preparación e inventario.

 h es constante
 A es constante
 Demanda variable
 Tiempo variable
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SILVER MEAL
Costo de Costo de
Periodo Semana Demanda d_kj K(m)
pedido inventario
1 27 1200 2000 1 2000 2000
2 28 1200 2000 1 3200 1600
3 29 800 2200 1 4800 1600
1 30 1000 2200 2 2200 2200
2 31 1000 1900 2 4200 2100
3 32 300 2000 1 5400 1800
1 33 2200 2000 1 2000 2000
2 34 1400 2000 2 3400 1700
1 35 1800 2200 1 2200 2200
2 36 600 2200 2 2800 1400
1 37 1200 1900 1 1900 1900
2 38 1200 2000 2 3100 1550
1 39 800 2000 2 2000 2000
2 40 1000 2000 2 4000 2000
1 41 1000 2000 2 2000 2000
2 42 300 2200 2 2600 1300
1 43 2200 1900 2 1900 1900
1 44 1400 2000 1 2000 2000
2 45 1800 2000 2 3800 1900
3 46 600 2000 1 5600 1867
1 47 1200 2200 1 2200 2200
2 48 1200 2200 2 3400 1700
3 49 800 1900 1 5800 1933
1 50 1000 2500 2 2500 2500
1 51 2200 2500 1 2500 2500
2 52 1800 2500 1 4300 2150

Costo Total 46.200

Costo de Inventario 22.500
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MODELO DE COSTO UNITARIO MINIMO (CUM)

Es un método parecido al algoritmo de Silver-Meal, la diferencia radica en que la

decisión se basa en el costo variable promedio por unidad en lugar de por periodo

CUM
Costo de Costo de Demanda
periodos Semana Demanda d_kj K(m)
pedido inventario Acumulada
1 27 1200 2000 1 2000 1200 1,67
1 28 1200 2000 1 2000 1200 1,67
2 29 800 2200 1 2800 2000 1,40
1 30 1000 2200 2 2200 1000 2,20
2 31 1000 1900 2 4200 2000 2,10
1 32 300 2000 1 2000 300 6,67
2 33 2200 2000 1 4200 2500 1,68
1 34 1400 2000 2 2000 1400 1,43
1 35 1800 2200 1 2200 1800 1,22
2 36 600 2200 2 2800 2400 1,17
1 37 1200 1900 1 1900 1200 1,58
2 38 1200 2000 2 3100 2400 1,29
1 39 800 2000 2 2000 800 2,50
2 40 1000 2000 2 4000 1800 2,22
1 41 1000 2000 2 2000 1000 2,00
2 42 300 2200 2 2600 1300 2,00
1 43 2200 1900 2 1900 2200 0,86
2 44 1400 2000 1 4700 3600 1,31
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1 45 1800 2000 2 2000 1800 1,11

1 46 600 2000 1 2000 600 3,33
2 47 1200 2200 1 3200 1800 1,78
1 48 1200 2200 2 2200 1200 1,83
1 49 800 1900 1 1900 800 2,38
2 50 1000 2500 2 2900 1800 1,61
1 51 2200 2500 1 2500 2200 1,14
2 52 1800 2500 1 4300 4000 1,08

Costo Total 69.600

Costo de Inventario 16.128

MODELO BALANCEO POR PERIODO Y PARTE

El balanceo por periodo y parte intenta equilibrar el costo de ordenar un periodo y

el costo de mantener el inventario tomando en cuenta las necesidades del tamaño
siguiente del lote en el futuro

BALANCEO POR PERIODO Y PARTE

Costo de
periodo Semana Demanda Costo de inventario VFM PFM: A/H
pedido
1 27 1200 2000 1 1200 2000
2 28 1200 2000 1 1200 2000
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3 29 800 2200 1 2800 2200

1 30 1000 2200 2 1000 1100
2 31 1000 1900 2 1000 950
1 32 300 2000 1 300 2000
1 33 2200 2000 1 2200 2000
1 34 1400 2000 2 1400 1000
1 35 1800 2200 1 1800 2200
2 36 600 2200 2 600 1100
3 37 1200 1900 1 3000 1900
1 38 1200 2000 2 1200 1000
1 39 800 2000 2 800 1000
2 40 1000 2000 2 1000 1000
3 41 1000 2000 2 3000 1000
1 42 300 2200 2 300 1100
2 43 2200 1900 2 2200 950
1 44 1400 2000 1 1400 2000
2 45 1800 2000 2 1800 1000
1 46 600 2000 1 600 2000
2 47 1200 2200 1 1200 2200
3 48 1200 2200 2 3600 1100
1 49 800 1900 1 800 1900
2 50 1000 2500 2 1000 1250
3 51 2200 2500 1 5400 2500
1 52 1800 2500 1 1800 2500

Costo de Inventario 26.200

Costo de Pedido 54.500

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METODOLOGIA WAGNER & WHITIN

Este algoritmo tiene el mismo objetivo que algunos enfoques heurísticos, minimizar
el costo variable de inventario, el costo de ordenar (preparar) y el de mantener
inventario durante el horizonte de planeación. La diferencia es que el algoritmo de
Wagner – Whitin genera una solución de costo mínimo que conduce a una cantidad
óptima a ordenar Qi. El procedimiento de optimización está basado en programación
dinámica; evalúa todas las maneras posibles de ordenar para cubrir la demanda en
cada periodo del horizonte de planeación.

Ejercicio en tabla de excell

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

T ABLA C OMPARATIVA

METODO COSTO INVENTARIO

EOQ $ 40.279
SILVER MEAL $ 22.500
COSTO UNITARIO
MINIMO $ 16.128
BALANCEO DE
PERIODO Y PARTE $ 26.200

 Debido a los resultados obtenidos, se concluye que la heurística más viable

es la de COSTO UNITARIO MINIMO puesto que represento menor costo de
inventario.
 Con el presente trabajo logramos identificar ciertos aspectos en las diferentes
metodologías heurísticas que nos permitieron alcanzar soluciones óptimas y
que tienen una gran incidencia dentro de la definición del tamaño de lote de
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producción por lo que su variabilidad presenta una gran incidencia dentro del
costo potencial de las compañías.
 Así mismo logramos concluir que la inclusión de la dispersión del lote es un
elemento útil puesto que se conoce la dimensión de las relaciones que hacen
parte del proceso de fabricación y se observó que el tamaño del
dimensionamiento del lote repercute de manera considerable en el tamaño
del lote de producción.
 Por otro lado la capacidad de los lotes disponibles de materia prima por cada
tipo de materia prima por cada tipo de materia tiene una gran incidencia en
la composición del tamaño del lote de producción puesto que al reducirse
disminuyen el tamaño.

BIBLIOGRAFIA

http://revistas.utp.edu.co/index.php/revistaciencia/article/view/319/193

http://bibliotecadigital.univalle.edu.co/bitstream/10893/4158/4/CB-0441150.pdf

http://oper2ucc.weebly.com/uploads/2/2/1/5/22157326/guia_operacional_ii_cuarto_corte.pdf

Sistemas de loteo-ingeniería industrial www.ingenieriaindustrialonline.com

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/producci%C3%B3n/sistemas-de-loteo/

Métodos Heurísticos. (s.f.). Aplicación de tres metodos de olución al problema de

dimensionamiento de lotes y MRP. Obtenido de
https://dialnet.unirioja.es/descarga/articulo/4546317.

Psmheuristica.webnobe.com.ve
Sistemas de loteo-ingeniería industrial
www.ingenieriaindustrialonline.com
https://www.youtube.com/watch?v=acdzVGEyUBw