LAPORAN PENELITIAN

ADSORPSI FE DAN MN PADA LIMBAH SINTETIK DENGAN

MENGGUNAKAN KARBON AKTIF DARI CANGKANG KELAPA

Diajukan untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Memperoleh Gelar Sarjana

Pada Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Sriwijaya

OLEH :

Cindy Regita Septiani (03031181520090)

Wahyu Ilmi Al-Ridha (03031281520096)

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SRIWIJAYA
2018
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas segala
karunia dan rahmatnya penulis dapat menyelesaikan penelitian di Universitas
Sriwijaya dengan hasil berupa laporan Penelitian yang berjudul “Adsorpsi Logam
Fe dan Mn pada Limbah Sintetik dengan Menggunkan Karbon Aktif dari Cangkang
Kelapa”
Laporan penelitian ini dibuat sebagai salah satu syarat kelulusan bagi
mahasiswa yang menempuh pendidikan Sarjana Strata 1 (S-1) yang ada pada
Jurusan Teknik Kimia Universitas Sriwijaya. Terimakasih kepada semua pihak
yang terlibat dalam penyusunan laporan hasil kerja praktik ini khususnya kepada:
1) Allah SWT yang senantiasa memberikan rahmat, nikmat, berkah dan
karunianya selama pelaksanaan dan penyususan laporan penelitian ini.
2) Orang tua dan keluarga tercinta yang telah memberikan dukungan baik
moril maupun materi dan kasih sayang yang melimpah.
3) Bapak Dr. Ir. H. Syaiful, DEA selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia
Universitas Sriwijaya.
4) Ibu Hj. Leily Nurul Komariah, S.T., M.T. selaku Sekretaris Jurusan Teknik
Kimia Universitas Sriwijaya.
5) Bapak Prof. Dr. Ir. H. Muhammad Said, M.Sc selaku Dosen Pembimbing
Penelitian.
6) Ibu Dr. Fitri Hadiah, S. T., M.T. selaku Dosen Koordinator Kerja Praktek
Kampus Indralaya.
7) Bapak David Bahrin, S. T., M.T selaku Dosen Koordinator Kerja Praktek
Kampus Palembang.
8) Bapak Muhammad Subhan, ST selaku Analis Laboratorium Teknik
Separasi dan Purifikasi Teknik Kimia Universitas Sriwijaya.
9) Ibu Annisah, A.Md. selaku Analis Laboratorium Analisa dan Instrumentasi
Teknik Kimia Universitas Sriwijaya.
10) Seluruh karyawan Jurusan Teknik Kimia Universitas Sriwijaya yang telah
membantu dalam administrasi dan mendukung kegiatan Penelitian ini.
11) Veny Rizki Elfiana dan Indah Metiara Putri selaku teman seperjuangan
dalam melaksanakan Penelitian ini

ii
12) Teman-teman seperjuangan tersayang, teman-teman jurusan Teknik Kimia
2015 yang sama-sama masih menempuh perjalanan menuju gelas ST.
Demikian laporan ini dibuat, semoga laporan kerja praktik ini dapat
bermanfaat bagi semua pihak dan kalangan yang membacanya.

Palembang, Januari 2019

Tim Penulis

iii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ........................................................................................... ii

DAFTAR ISI ......................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... vii
DAFTAR TABEL .............................................................................................. viii
DAFTAR NOTASI ............................................................................................... ix
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang ............................................................................................... 1
1.2. Rumusan Masalah .......................................................................................... 2
1.3. Tujuan Penelitian ........................................................................................... 2
1.4. Manfaat Penelitian ......................................................................................... 2
1.5. Hipotesa.......................................................................................................... 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Karbon Aktif .................................................................................................. 3
2.2. Pirolisis........................................................................................................... 3
2.3. Aktivasi Karbon Aktif .................................................................................... 4
2.3.1. Aktivasi Fisika ................................................................................... 4
2.3.2. Aktivasi Kimia ................................................................................... 4
2.3.3. Aktivator ............................................................................................ 5
2.4. Karakterisasi Karbon Aktif ............................................................................ 5
2.4.1. Luas Permukaan Pori ......................................................................... 5
2.4.2. Porositas ............................................................................................. 6
2.4.4. Morfologi ........................................................................................... 7
2.5. Adsorpsi ......................................................................................................... 8
2.5.1. Model Isoterm Adsorpsi Langmuir .................................................... 9
2.5.2. Model Isoterm Adsorpsi Freundlich .................................................. 9
2.6. Logam Berat pada Limbah ........................................................................... 10
2.6.1. Besi (Fe) ........................................................................................... 10
2.6.2. Mangan (Mn) ................................................................................... 10
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
3.1. Tempat dan Waktu ....................................................................................... 14
3.2. Alat dan Bahan ............................................................................................. 14

iv
 3.2.1. Alat ................................................................................................... 14
3.2.2. Bahan................................................................................................ 14
3.3. Prosedur Penelitian....................................................................................... 14
3.3.1. Pembuatan Karbon Aktif.................................................................. 14
3.3.2. Proses Pembuatan Limbah untuk Penentuan Waktu Jenuh ............. 15
3.3.3. Proses Pembuatan Limbah dengan Variasi Konsentrasi .................. 15
3.3.4. Proses Adsorpsi untuk Penentuan Waktu Jenuh .............................. 15
3.3.5. Proses Adsorpsi dengan Variasi Konsentrasi ................................... 16
3.3.6. Proses Analisa Fe ............................................................................. 16
3.3.7. Proses Analisa Mn ........................................................................... 16
3.4. Diagram Alir Penelitian ............................................................................... 17
3.5. Matriks Penelitian ........................................................................................ 18
3.5.1. Pembuatan Karbon Aktif.................................................................. 18
3.5.2. Penentuan Waktu Jenuh ................................................................... 18
3.5.3. Adsorpsi Logam Berat pada Limbah Sintetik .................................. 18
3.6. Metode Pengolahan Data ............................................................................. 19
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Hasil Penelitian ............................................................................................ 20
4.1.2. Hasil Analisa SEM-EDS .................................................................. 20
4.1.3. Hasil Analisa Kandungan Fe dan Mn dengan Variasi Waktu.......... 21
4.1.4. Hasil Analisa Kandungan Fe dan Mn dengan Variasi Konsentrasi . 21
4.2. Pembahasan .................................................................................................. 23
4.2.1. Pengaruh Temperatur Pirolisis terhadap Luas Permukaan Pori Pada
Karbon Aktif dengan Aktivator Larutan ZnCl2 ............................... 24
4.2.2. Pengaruh Temperatur Pirolisis terhadap Luas Permukaan Pori Pada
Karbon Aktif dengan Aktivator Larutan Na2CO3 ............................ 25
4.2.3. Pengaruh Temperatur Pirolisis terhadap Volume Pori Pada Karbon
Aktif dengan Aktivator Larutan ZnCl2 ............................................ 26
4.2.4. Pengaruh Temperatur Pirolisis terhadap Volume Pori Pada Karbon
Aktif dengan Aktivator Larutan Na2CO3 ......................................... 27
4.2.5. Pengaruh Temperatur Pirolisis terhadap Radius Pori Pada Karbon
Aktif dengan Aktivator Larutan ZnCl2 ............................................ 28

v
 4.2.6. Pengaruh Temperatur Pirolisis terhadap Radius Pori Pada Karbon
Aktif dengan Aktivator Na2CO3....................................................... 29
4.2.7. Pengaruh Temperatur Pirolisis terhadap Morfologi Pori dan
Komposisi Karbon Aktif dengan Aktivator Larutan ZnCl2 ............. 30
4.2.8. Pengaruh Temperatur Pirolisis terhadap Morfologi Pori dan
Komposisi Karbon Aktif dengan Aktivator Larutan Na2CO3 .......... 36
4.2.9. Pengaruh Waktu terhadap Kosentrasi Fe dan Mn pada Limbah
Sintetik ............................................................................................. 41
4.2.10. Pengaruh Konsentrasi Awal terhadap Konsentrasi Akhir Fe dan Mn
pada Limbah Sintetik ....................................................................... 44
4.2.11. Penentuan Isoterm Adsorpsi ............................................................ 44
BAB V PENUTUP
5.1. Kesimpulan .................................................................................................. 48
5.2. Saran ............................................................................................................. 48
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN A
LAMPIRAN B
LAMPIRAN C

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Struktur Karbon Aktif ....................................................................... 3

Gambar 3.1. Blok Diagram Pembuatan Arang Aktif dari Cangkang Kelapa...... 17
Gambar 4.1. Pengaruh Temperatur terhadap Luas Permukaan Pori (ZnCl2) ...... 24
Gambar 4.2. Pengaruh Temperatur terhadap Luas Permukaan Pori (Na2CO3) ... 26
Gambar 4.3. Pengaruh Temperatur terhadap Volume Pori (ZnCl2) .................... 27
Gambar 4.4. Pengaruh Temperatur terhadap Volume Pori (Na2CO3)................. 28
Gambar 4.5. Pengaruh Temperatur terhadap Radius Pori (ZnCl2) ...................... 28
Gambar 4.6. Pengaruh Temperatur terhadap Radius Pori (Na2CO3) .................. 30
Gambar 4.7. Morfologi Karbon Aktif (600°C; ZnCl2) ........................................ 31
Gambar 4.8. Komposisi Karbon Aktif (600°C; ZnCl2) ....................................... 31
Gambar 4.9. Komposisi Karbon Aktif (700°C; ZnCl2) ....................................... 33
Gambar 4.10. Komposisi Karbon Aktif (700°C; ZnCl2) ..................................... 34
Gambar 4.11. Komposisi Karbon Aktif (800°C; ZnCl2) ..................................... 34
Gambar 4.12. Morfologi Karbon Aktif (800°C; ZnCl2) ...................................... 35
Gambar 4.13. Komposisi Karbon Aktif (600°C; Na2CO3).................................. 37
Gambar 4.14. Morfologi Karbon Aktif (600°C; Na2CO3) .................................. 37
Gambar 4.15. Komposisi Karbon Aktif (700°C; Na2CO3).................................. 39
Gambar 4.16. Morfologi Karbon Aktif (700°C; Na2CO3) .................................. 39
Gambar 4.17. Komposisi Karbon Aktif (800°C; Na2CO3).................................. 40
Gambar 4.18. Morfologi Karbon Aktif (800°C; Na2CO3) .................................. 41
Gambar 4.19. Pengaruh Waktu terhadap Adsorpsi Fe Limbah Sintetik ............. 42
Gambar 4.20. Pengaruh Waktu terhadap Adsorpsi Mn Limbah Sintetik ............ 42
Gambar 4.21. Model Isoterm Langmuir Adsorpsi Fe pada Limbah Sintetik ...... 44
Gambar 4.22. Model Isoterm Langmuir Adsorpsi Mn pada Limbah Sintetik .... 45
Gambar 4.23. Model Isoterm Freundlich Adsorpsi Fe pada Limbah Sintetik .... 45
Gambar 4.24. Model Isoterm Freundlich Adsorpsi Mn pada Limbah Sintetik ... 46

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1. Matriks Penelitian Pembuatan Karbon Aktif ...................................... 18

Tabel 3.2. Matriks Penelitian Proses Penentuan Waktu Jenuh ............................ 18
Tabel 3.3. Matriks Penelitian Adsorpsi Fe pada Limbah Sintetik........................ 18
Tabel 3.4. Matriks Penelitian Adsorpsi Mn pada Limbah Sintetik ...................... 19
Tabel 4.1. Hasil Analisa Karbon Aktif Variasi Suhu Pirolisis dan Aktivator ...... 20
Tabel 4.2. Komposisi Karbon Aktif Variasi Suhu Pirolisis dan Aktivator .......... 20
Tabel 4.3. Data Konsentrasi Awal dan Akhir Sampel Limbah Mn ..................... 21
Tabel 4.4. Data Konsentrasi Awal dan Akhir Sampel Limbah Fe ....................... 21
Tabel 4.5. Data Konsentrasi Awal dan Akhir Sampel Limbah Mn ..................... 22
Tabel 4.6. Komposisi Karbon Aktif (600°C; ZnCl2)............................................ 32
Tabel 4.7. Komposisi Karbon Aktif (700°C; ZnCl2)............................................ 33
Tabel 4.8. Komposisi Karbon Aktif (800°C; ZnCl2)............................................ 34
Tabel 4.9. Komposisi Karbon Aktif (600°C; Na2CO3) ........................................ 36
Tabel 4.10. Komposisi Karbon Aktif (700°C; Na2CO3) ...................................... 38
Tabel 4.11. Komposisi Karbon Aktif (800°C; Na2CO3) ...................................... 40

viii
 DAFTAR NOTASI

Qe = Jumlah adsorbat terserap per satuan berat karbon aktif (mg/g)

Qm = Kapasitas penyerapan maksimum teoritis (mg/g)
Co = Konsentrasi awal adsorbat (mg/l)
Ce = Konsentrasi akhir adsrorbat (mg/l)
m = Berat karbon aktif (g)
V = Volume adsorbat (L)
KL = Konstanta langmuir (L/g)
Kf = Konstanta Freundlich (mg/g)(l/mg)1/n
n = Faktor heterogenitas
a = Slope
b = Intersept

ix
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Cangkang kelapa merupakan salah satu jenis limbah rumah tangga yang
banyak dibuang oleh masyarakat. Badan Pusat Statistik (BPS) mencatat pada tahun
2016 luas perkebunan kelapa yang ada di Indonesia adalah 3.566,10 hektar.
Cangkang kelapa yang merupakan 15-19% dari berat kelapa menyebabkan jumlah
limbah cangkang kelapa terakumulasi dalam jumlah yang cukup besar. Limbah
cangkang kelapa yang terakumulasi dapat menyebabkan pencemaran lingkungan.
Salah satu cara yang dapat dilakukan adalah dengan mengubah limbah cangkang
kelapa tersebut menjadi karbon aktif. Cangkang kelapa merupakan bahan baku
karbon aktif yang cukup baik karena jumlahnya yang melimpah, pemanfaatan
cangkang kelapa sebagai karbon aktif juga dapat meningkatkan nilai ekonomi dan
nilai guna dari limbah cangkang kelapa tersebut (Li, dkk 2008)..
Karbon aktif biasa digunakan sebagai penghilang warna, gas pengotor,
logam dan sebagainya (Nurhayati dkk, 2018). Karbon aktif dapat mengadsorpsi gas
dan senyawa-senyawa kimia tertentu atau sifat adsorpsinya selektif, tergantung
pada volume pori-pori dan luas permukaannya. Faktor-faktor yang mempengaruhi
volume dan surface area pada karbon aktif adalah temperatur pirolisis dan jenis
proses aktivasi yang dilakukan. Proses aktivasi dipengaruhi oleh jenis aktivator
yang digunakan pada proses aktivasi karbon aktif tersebut.
Karbon aktif yang dihasilkan dapat digunakan pada berbagai kegunaan
seperti penyerapan logam berat (Suryono dkk, 2018). Beberapa jenis logam berat
yang ada pada limbah industri karsinogenik dan beracun bagi lingkungan (Sudiarta
dkk, 2018). Selain itu, terdapat jenis logam berat yang biasanya ada pada kehidupan
sehari-hari seperti pada air, baik karena pengotor atau karena terkikisnya saluran
air maupun tempat penyimpanan air dan menyebabkan air menjadi tercemar oleh
logam berat seperti Fe dan Mn (Aji dkk, 2017). Fe dalam jumlah besar pada
lingkungan dapat menyebabkan keracunan pada tanaman sehingga merusak
lingkungan (Apriyanti dkk, 2018). Oleh karena itu, perlu dilakukan penelitian lebih
lanjut mengenai proses pembuatan karbon aktif dari cangkang kelapa tersebut
beserta pengaplikasiannya pada proses penyerapan logam berat.

1
1.2. Rumusan Masalah
1) Bagaimana pengaruh temperatur pirolisis terhadap karakterisktik karbon
aktif dari cangkang kelapa dengan larutan aktivator ZnCl2 yang dihasilkan?
2) Bagaimana pengaruh jenis larutan aktivator terhadap karakteristik karbon
aktif dari cangkang kelapa yang dihasilkan?
3) Apakah jenis isoterm adsorpsi yang sesuai pada penyerapan logam berat
berupa Fe dan Mn pada limbah sintetik menggunakan karbon aktif dari
cangkang kelapa?

1.3. Tujuan Penelitian

1) Mengetahui pengaruh temperatur pirolisis terhadap karakterisktik karbon
aktif dari cangkang kelapa yang dihasilkan.
2) Mengetahui pengaruh jenis larutan aktivator terhadap karakteristik karbon
aktif dari cangkang kelapa yang dihasilkan.
3) Mengetahui jenis isoterm adsorpsi yang sesuai pada penyerapan logam berat
berupa Fe dan Mn pada limbah sintetik menggunakan karbon aktif dari
cangkang kelapa.

1.4. Manfaat Penelitian

1) Memahami pengaruh temperatur pirolisis terhadap karakterisktik karbon
aktif dari cangkang kelapa yang dihasilkan.
2) Memahami pengaruh jenis larutan aktivator terhadap karakteristik karbon
aktif dari cangkang kelapa yang dihasilkan.
3) Memahami jenis isoterm adsorpsi yang sesuai pada penyerapan logam berat
berupa Fe dan Mn pada limbah sintetik menggunakan karbon aktif dari
cangkang kelapa.

1.5. Hipotesa
1) Semakin tinggi temperatur yang digunakan pada proses pirolisis, maka
semakin besar pori yang dihasilkan pada karbon aktif yang dihasilkan.
2) Semakin tinggi temperatur yang digunakan pada proses pirolisis, maka
semakin besar surface area yang dihasilkan.
3) Isoterm adsopsi yang sesuai pada proses penyerapan Fe dan Mn
menggunakan karbon aktif adalah Freundlich.
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Karbon Aktif

Karbon aktif merupakan karbon amorf yang disusun oleh atom-atom C yang
terikat secara kovalen dalam suatu kisi heksagonal datar dengan satu atom C pada
setiap sudutnya. Karbon aktif memiliki luas permukaan berkisar antara 300-3500
m2/g dan hal tersebut berhubungan dengan struktur pori internal arang aktif
tersebut, sehingga mempunyai sifat sebagai adsorben (Taryana, 2002).

Gambar 2.1. Struktur Karbon Aktif

(Sumber: Dvorak, 2008)

Karbon merupakan produk dari proses karbonisasi biomassa yang sebagian

besar komponennya merupakan karbon. Karbon aktif merupakan karbon yang telah
mengalami pemrosesan secara lebih lanjut dan melalui pemanasan tinggi atau
dengan menggunakan bahan kimia, sehingga mampu menjadi adsorben. Proses
tersebut disebut dengan proses aktivasi. Bahan baku karbon aktif dikarbonisasi pada
temperatur 400-500°C untuk menghilangkan zat yang mudah menguap. Kemudian
dioksidasi dengan gas pada 800-1000oC untuk mengembangkan pori dan luas
permukaan (Cobb, dkk, 2012).

2.2. Pirolisis
Pirolisis merupakan suatu proses dekomposisi material organik dengan
panas tanpa menggunakan oksigen. Ketika oksigen ada pada suatu reaktor pirolisis
maka oksigen tersebut akan bereaksi dengan material yang akan di pirolisis,
sehingga dapat membentuk abu (ash). Pada proses pirolisis, biasanya untuk

3
 4

menghilangkan gas oksigen di bantu oleh aliran gas inert sebagai fungsi untuk
mengikat oksigen dan mengeluarkan gas tersebut dari reaktor. Produk pirolisis
dapat berupa gas, fluida cair, dan padatan berupa karbon dan abu. Pirolisis
merupakan suatu bentuk dari proses karbonisasi. Karbonisasi merupakan proses
untuk mengkonversi bahan organik menjadi arang (Jamilatun, dkk, 2014).

2.3. Aktivasi Karbon Aktif

Proses aktivasi merupakan suatu perlakuan terhadap arang yang bertujuan
untuk memperbesar pori. Proses aktivasi tersebut dilakukan dengan cara
memecahkan ikatan hidrokarbon atau mengoksidasi molekul-molekul yang ada
pada permukaan arang, sehingga arang mengalami perubahan sifat, baik fisika
maupun kimia. Biasanya pengaktfan hanya bertujuan untuk memperbesar luas
permukaanya saja. Namun aktivasi juga berkaitan dengan peningkatan kemampuan
karbon untuk menyerap pengotor (Yuanita, M dkk, 2016). Pada umumnya karbon
aktif dapat di aktivasi dengan dua cara, yaitu dengan cara aktivasi kimia dan fisika
2.3.1. Aktivasi Fisika
Aktivasi secara fisika biasanya dilakukan dengan memanaskan karbon di
dalam furnace pada temperatur 800°C hingga 900°C (Ramdja dkk, 2008). Aktivasi
fisika merupakan proses perbesaran pori-pori pada permukaan karbon dengan
memberikan pemanasan pada karbon tersebut tanpa melibatkan zat kimia. Tujuan
dari proses ini adalah meningkatkan volume, memperluas diameter pori yang
terbentuk selama karbonisasi dan dapat memunculkan pori-pori baru. Aktivasi
fisika dilakukan dengan cara karbonisasi, yaitu memperbesar pori-pori pada
permukaan karbon dengan memecah ikatan-ikatan yang terdapat di dalamnya.
Metode aktivasi fisika dilakukan dengan menggunakan uap air, CO2, O2,
dan N2. Gas-gas tersebut berfungsi untuk mengembangkan struktur rongga yang
ada pada karbon sehingga memperluas permukaannya, menghilangkan konstituen
yang mudah menguap dan membuang produksi tar atau hidrokarbon pengotor pada
karbon. Penggunaan gas nitrogen selama proses aktivasi dilakukan karena nitrogen
merupakan gas yang inert sehingga pembakaran karbon menjadi abu dan oksidasi
oleh pemanasan lebih lanjut dapat dikurangi.
2.3.2. Aktivasi Kimia
Aktivasi secara kimia biasanya menggunakan bahan-bahan pengaktif
seperti garam CaCl2, MgCl2, ZnCl2, NaOH, Na2CO3 dan NaCl (Sudrajat, dkk,
 5

2011). Karbon aktif yang akan diaktivasi dicampur dengan agen aktivator kimia
yang juga berfungsi sebagai zat pendehidrasi (Li, 2008). Bahan-bahan mineral
aktivator tersebut berfungsi untuk mendegradasi atau penghidrasi molekul organik
selama proses karbonisasi, membatasi pembentukan tar dan membantu
dekomposisi senyawa organik pada aktivasi berikutnya. Selain itu, aktivator juga
berfungsi untuk mendehidrasi air yang terjebak dalam rongga-rongga karbon,
membantu menghilangkan endapan hidrokarbon dan melindungi permukaan
karbon sehingga mengurangi kemungkinan terjadinya oksidasi.
2.3.3. Aktivator
Aktivator digunakan pada proses aktivasi secara kimia. Larutan aktivator
terdiri dari berbagai macam jenis seperti asam, basa dan garam. Aktivator berfungsi
sebagai agen pelarut mineral organik dan tar sisa pembakaran arang yang menutupi
pori-pori arang. Semakin tinggi konsentrasi aktivator maka semakin banyak
mineral organik dan tar yang dapat terlarut sehingga pori-pori arang akan terbuka
dan luas permukaannya meningkat (Pambayun, dkk. 2013).
Aktivator umumnya bersifat mengikat air dan menyebabkan air yang terikat
pada pori-pori karbon yang masih tersisa menjadi lepas. Pada saat dilakukan
pemanasan senyawa pengotor yang ada pada pori kan menjadi lebih mudah terserap
dan luas permukaan karbon aktif semakin besar dan daya serapnya meningkat.
Beberapa contoh aktivator yaitu CaCl2, Ca(OH)2, NaCl, MgCl2, HNO3, HCl,
Ca3(PO4)2, H3PO4, ZnCl2 dan lain-lain (Dewi dkk, 2009).

2.4. Karakterisasi Karbon Aktif

2.4.1. Luas Permukaan Pori
Luas permukaan dari suatu karbon aktif sangat menentukan keefektifan dari
karbon aktif tersebut. Semakin besar luas permukaan yang dimiliki oleh suatu
karbon aktif, maka luas bidang yang dapat digunakan untuk proses penyerapan juga
akan semakin besar. Secara otomatis padatan atau molekul yang ingin diserap juga
akan semakin banyak terserap. Semakin banyak padatan yang diserap, maka
semakin bagus kualitas karbon aktif tersebut. Analisa luas permukaan karbon aktif
dapat dilakukan dengan menggunakan Surface Area Analyzer (SAA). Peralatan
SAA merupakan salah satu alat utama dalam karakterisasi material.
 6

Surface area analyzer berfungsi untuk menentukan luas permukaan

material, distribusi pori dari material dan isotherm adsorpsi suatu gas pada suatu
bahan. Alat ini bekerja dengan mekanisme adsorpsi gas, umumnya nitrogen, argon
dan helium, pada permukaan suatu bahan padat yang akan dikarakterisasi pada suhu
konstan biasanya suhu didih dari gas tersebut. Pada dasarnya surface area analyzer
hanya mengukur jumlah gas yang dapat dijerap oleh suatu permukaan padatan pada
tekanan dan suhu tertentu. Secara sederhana, jika diketahui volume gas spesifik
yang dapat dijerap oleh suatu permukaan padatan pada suhu dan tekanan tertentu
maka dapat diketahui luas permukaan secara teoritis dari satu molekul gas yang
dijerap dan luas permukaan total padatan dapat dihitung.
Para peneliti telah banyak mengembangkan metode untuk mengubah data
yang dihasilkan alat ini berupa jumlah gas yang dijerap pada berbagai tekanan dan
suhu (disebut juga isotherm). Data tersebut diubah ke dalam bentuk data luas
permukaan, distribusi pori, volume pori dan lain sebagainya. Luas permukaan
padatan dapat dihitung dengan menggunakan teori Brunauer Emmet Teller (BET),
teori Langmuir, metode t-plot, dan lain sebagainya. Teori BET merupakan teori
yang paling banyak digunakan dalam menentukan luas permukaan. Luas
permukaan suatu material berdasarkan metode BET dapat ditentukan dengan
menggunakan persamaan berikut ini:

Wm x N x Acs
s=
M
(2.1)
Keterangan:
s = Luas permukaan (m2/g)
Wm = Koefisien monolayer material
N = Bilangan Avogadro (6,023 x 1023 molekul/mol)
Acs = Cross-sectional area gas (Ao)2 (Sudarlin, 2012)
M = Massa molekul adsorbat (gr/mol)

2.4.2. Porositas
Jenis pori diklasifikasikan menjadi tiga kategori berdasarkan ukurannya
yaitu mikropori (<2 nm), mesopori (2-50 nm), dan makropori (>50 nm) (Daud dan
Ali, 2004). Porositas merupakan tingkat persebaran pori-pori yang terdapat pada
karbon aktif. Semakin tinggi nilai porositasnya maka semakin banyak pori-pori
 7

yang terdapat pada karbon aktif tersebut. Semakin banyak pori-pori yang dimiliki
oleh karbon aktif, maka luas permukaan karbon aktif tersebut juga akan semakin
besar, dan tentunya karbon aktif memiliki kualitas yang baik.
Teknik yang digunakan untuk menghitung nilai porositas suatu material
ialah dengan teknik porosimetri. Porosimetri merupakan suatu metode analisa yang
digunakan untuk menentukan berbagai aspek yang dapat dikuantifikasi dari bahan-
bahan yang bersifat porus, seperti diameter pori, total volume pori, luas permukaan,
dan massa jenis ruah dan absolut.
Teknik ini melibatkan intrusi cairan yang tidak membasahi (umumnya
digunakan raksa) pada tekanan tinggi ke dalam suatu bahan dengan porosimeter.
Ukuran pori dapat ditentukan berdasarkan tekanan eksternal yang diperlukan untuk
memaksa cairan masuk ke dalam pori melawan gaya cairan yang berlawanan
(tegangan permukaan). Oleh karena teknik ini biasanya dilakukan dalam kondisi
hampa udara, tekanan gas awal adalah nol. Sudut kontak raksa dengan hampir
semua padatan berkisar antara 135° dan 142°, dapat dibulatkan menjadi 140°.
Kenaikan tekanan berbanding lurus dengan volume pori kumulatif. Berda-sarkan
volume pori kumulatif, dapat ditentukan tekanan dan diameter pori.
2.4.4. Morfologi
Morfologi merupakan bentuk penampakan sesuatu dari tampak luarnya.
Karakterisasi karbon aktif dengan melihat morfologi dari karbon aktif tersebut
sangat berguna untuk mengetahui apakah dalam karbon aktif tersebut terdapat pori-
pori atau tidak. Karakterisasi ini juga dapat berguna untuk mengetahui jumlah serta
menghitung jari-jari dari pori-pori yang ada. Karakterisasi dengan mengetahui
bentuk morfologi dari karbon aktif dapat memprediksi apakah karbon aktif yang
dihasilkan memiliki kualitas yang baik ataupun kualitas yang buruk.
Ukuran karbon aktif sangatlah kecil, sehingga kita tidak dapat mengetahui
bentuk morfologinya tanpa menggunakan bantuan dari alat. Peralatan yang
digunakan dalam melihat morfologi karbon aktif ialah Scanning Electron
Microscope (SEM). SEM adalah sebuah mikroskop elektron yang didesain untuk
menganalisa permukaan dari objek solid secara langsung. SEM memiliki
perbesaran 10 hingga 3000000 kali, depth of field 4 – 0.4 mm dan resolusi sebesar
1-10 nm. Kombinasi dari perbesaran yang tinggi, depth of field yang besar, resolusi
 8

yang baik, dan kemampuan untuk mengetahui komposisi dan informasi

kristalografi membuat SEM banyak digunakan untuk keperluan penelitian.
Mekanisme terbentuknya gambar pada SEM berbeda dengan apa yang
terjadi pada mikroskop optik. Gambar dihasilkan berdasarkan deteksi elektron baru
(elektron sekunder) atau elektron pantul yang muncul dari permukaan sampel
ketika permukaan sampel tersebut dipindai dengan sinar elektron. Elektron
sekunder (elektron pantul) yang terdeteksi selanjutnya diperkuat sinyalnya. Besar
amplitudonya kemudian ditampilkan dalam gradasi gelap-terang pada layar
monitor CRT (tabung sinar katoda). Pada layar CRT inilah gambar struktur objek
yang sudah diperbesar bisa dilihat. Pada proses operasinya, SEM tidak memerlukan
sampel yang ditipiskan, sehingga dikarenakan hal tersebut, SEM bisa digunakan
untuk melihat objek dari sudut pandang tiga dimensi.
Sebagian besar alat SEM dilengkapi dengan fitur EDS (Energy Dispersive
Spectroscopy) yang dapat mengenali jenis atom di permukaan yang mengandung
multi atom. EDS dihasilkan dai sinar X karakteristik, yaitu dengan menembakkan
sinar X pada posisi yang diinginkan maka akan muncul puncak-puncak tertentu
yang mewakili suatu unsur terkandung. EDS juga dapat digunakan untuk
menganalisa secara kuantitatif dari persentase masing-masing elemen pada
permukaan suatu material (Krumeich, 2017).

2.5. Adsorpsi
Adsorpsi adalah fenomena permukaan karena akumulasi suatu spesiees
pada batas permukaan padat-cair dan terjadi karena gaya tarik menarik. Adsorpsi
terbagi menjadi dua jenis yaitu adsorpsi fisika dan kimia. Adsorpsi fisika adalah
adsorpsi yang terjadi secara non spesifik dan non selektif penyebab gaya tarik
menarik karena adanya ikatan koordinasi hidrogen dan gaya Van der Waals.
Adsorpsi kimia adalah proses penyerapan yang terjadi apabila terjadi reaksi antara
adsorben dan adsorbat (Widayatno dkk, 2017).
Salah satu metode untuk menentukan jenis adsorpsi yang terjadi adalah
menggunakan adsorption isotherm. Isoterm adsorpsi merupakan hubungan antara
jumlah solute yang terserap pada temperatur konstan dan konsentrasinya pada
larutan standar. Langmuir dan Freundlich merupakan salah satu jenis model yang
banyak digunakan untuk menentukan jenis adsorpsi yang terjadi. Pola adsorpsi
 9

ditentukan dengan cara membandingkan tingkat kelinieran kurva yang ditunjukkan

oleh harga R2. Harga R2 yang dapat diterima adalah ≥0,95 atau ≥95% (Yuanita dkk,
2016). Jenis isoterm adsorpsi juga dapat ditentukan melalui Persamaan (2.1). Energi
adsorpsi pada rentang 1-8 kJ/mol termasuk jenis adsorpsi fisika sedangkan adsorpsi
kimia memiliki range energi 9-16 kJ/mol (Ghanizadeh, 2011).
2.5.1. Model Isoterm Adsorpsi Langmuir
Model ini berasumsi bahwa adsorpsi hanya berlangsung pada permukaan
adsorben yang homogen dengan distribusi energi yang seragam pada setiap
permukaan penyerapan (Din dkk, 2008). Adsorpsi yang terjadi pada model ini
adalah adsorpsi kimia dan bersifat monolayer (Yuanita dkk, 2016). Model ini
dirumuskan dengan persamaan berikut:

Ce 1 Ce
= +
Qe Qm × KL Qm
(2.2.)

Keterangan:
Qe = Jumlah absorbat terserap per berat adsorben (mg/g)
KL = Konstanta langmuir (L/g)
Qm = Kapasitas penyerapan maksimum teoritis (mg/g)
Ce = Konsentrasi adsorbat akhir (mg/l)
2.5.2. Model Isoterm Adsorpsi Freundlich
Model ini mengasumsikan bahwa adsorpsi berlangsung secara heterogen
dan distribusi energi yang terjadi berjalan secara tidak merata (Din dkk, 2008).
Model ini juga menunjukkan bahwa adsorben tersebut bersifat multilayer dan
adsorpsi terjadi secara fisika (Yuanita dkk, 2016). Model ini dirumuskan dengan:

1
log Qe = log Kf + ( ) log Ce
n
(2.3)
Keterangan:
Qe = Jumlah absorbat terserap per berat adsorben (mg/g)
Kf = Konstanta Freundlich (mg/g)(l/mg)1/n
n = Faktor heterogenitas
Ce = Konsentrasi adsorbat akhir (mg/l) (Din, 2008)
 10

2.6. Logam Berat pada Limbah

Pada umumnya semua logam berat tersebar di seluruh pemukaan bumi,
tanah dan air maupun udara. Secara biologis beberapa logam dibutuhkan oleh
makhluk hidup pada konsentrasi tertentu dan dapat berakibat fatal apabila tidak
dipenuhi namun dalam menjadi racun apabila berlebihan dalam tubuh. Logam berat
yang dibuang kelingkungan cenderung tidak terdegradasi dan tersirkulasi (Nirmala,
2015). Beberapa contoh logam berat tersebut adalah Fe dan Mn.
2.6.1. Besi (Fe)
Besi merupakan logam yang apabila terdapat di dalam air maka akan
tersuspensi dan berwarna kecoklatan. Suspensi yang terbentuk akan menggumpal
dan mengendap di dasar air. Besi (Fe) dibutuhkan oleh tubuh manusia dalam
pembentukan hemoglobin. Banyaknya besi dalam tubuh dikendalikan oleh fase
adsorpsi. Fe tidak dapat diekskresikan oleh tubuh manusia oleh karena itu, manusia
yang sering mendapat transfusi darah warna kulitnya menjadi lebih hitam karena
akumulasi Fe. Air minum yang mengandung besi dapat menimbulkan rasa mual
apabila dikonsumsi. Fe dalam jumlah besar dapat merusak dinding usus, oleh
karena itu, Fe dalam tubuh harus dengan jumlah yang sesuai. (Febrina, dkk, 2014).
Berdasarkan Peraturan Menteri Kesehatan RI No.32 Tahun 2017, kadar besi
maksimum pada lingkungan ialah sebesar 1 mg/liter. Kadar Fe yang lebih dari 1
mg/liter akan menyebabkan terjadinya iritasi pada mata dan kulit. Apabila kelarutan
besi dalam air melebihi 10 mg/l maka air tersebut akan berbau seperti telur busuk.
Debu Fe juga dapat diakumulasi dalam alveoli dan menyebabkan berkurangnya
fungsi paru-paru (Febrina, dkk, 2014).
2.6.2. Mangan (Mn)
Menurut Peraturan Menteri Kesehatan RI No.32 Tahun 2017, kadar mangan
maksimum pada lingkungan ialah sebesar 0,5 mg/liter. Di dalam tubuh manusia,
mangan dalam jumlah yang kecil tidak menimbulkan gangguan kesehatan, akan
tetapi dalam jumlah yang besar, mangan dapat tertimbun di dalam hati dan ginjal.
Ada berbagai pendapat tentang gangguan kesehatan akibat keracunan senyawa
mangan, tetapi umumnya dalam keadaan kronis menimbulkan gangguan pada
sistem syaraf dan menampakkan gejala seperti parkinson. Berdasarkan percobaan
yang dilakukan terhadap kelinci, keracunan mangan menimbulkan gangguan pada
pertumbuhan tulang (Hartini, 2012).
 BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

3.1. Tempat dan Waktu

Penelitian dilakukan pada tanggal 6 Agustus sampai 21 Desember 2018 di
Laboratorium Teknik Separasi dan Purifikasi dan Laboratorium Kesetimbangan
dan Instrumentasi, serta Laboratorium Rekayasa Energi dan Pengolahan Limbah
Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya.

3.2. Alat dan Bahan

3.2.1. Alat
Alat-alat yang digunakan dalam peneliitian ini adalah furnace, neraca
analitis, palu, beker gelas, pipet tetes,pipet volume, corong, kertas saring, spatula,
stopwatch, dan labu ukur. Alat Analisa yang digunakan pada penelitian ini adalah
SEM-EDS, BET, pH meter, dan Spektrofotometer UV.
3.2.2. Bahan
Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah limbah cangkang
kelapa yang diperoleh dari pasar di Indralaya, ZnCl2, Na2CO3, aquadest, pereaksi
khusus Mn (terdiri dari campuran HgSO4, HNO3, aquadest, H3PO4, dan AgNO3),
K2S2O8, larutan ammonium astetat, fenantrolin, dan larutan Fe serta Mn.

3.3. Prosedur Penelitian

3.3.1. Pembuatan Karbon Aktif
1) Cangkang kelapa dibersihkan dari pengotor berupa sabut dan sisa-sisa tanah
kemudian keringkan dibawah sinar matahari selama 3 hari.
2) Cangkang kelapa dihancurkan hingga ukuran 1-2 cm dengan menggunakan
palu.
3) Cangkang kelapa yang sudah diperkecil ukurannya dipanaskan di dalam
furnace pada suhu 600ºC selama 5 jam.
4) Cangkang kelapa yang telah dikarbonisasi, dihaluskan dengan
menggunakan grinder hingga berukuran 60 mesh.
5) Arang hasil pirolisis direndam pada larutan aktivator berupa ZnCl2 dengan
konsentrasi 0,5 M selama 24 jam.
6) Arang dicuci dengan menggunakan aquadest hingga pengotor hasil
perendaman hilang dan mencapai pH 7.

14
 15

7) Letakkan arang aktif pada rak dengan suhu kamar untuk ditiriskan dan
keringkan dalam oven pada suhu 150ºC selama 3 jam.
8) Langkah-langkah tersebut diulangi dengan variasi temperatur pirolisis yaitu
700ºC dan 800ºC dan aktivator berupa Na2CO3.
9) Karakterisasi arang aktif dengan menggunakan SEM-EDS dan BET.
3.3.2. Proses Pembuatan Limbah untuk Penentuan Waktu Jenuh
Pada tahap ini dilakukan pengenceran larutan Fe dan larutan Mn dari larutan
induk dengan konsentrasi 1000 ppm menjadi 120 ppm.
1) Larutan induk Fe diambil sebanyak 30 ml kemudian dimasukkan ke dalam
labu ukur 250 ml.
2) Aquadest dimasukkan ke dalam labu ukur hingga volumenya 250 ml.
3) Aquadest dan larutan Fe dicampur kemudian dimasukkan ke dalam beker
gelas 500 ml.
4) Tahapan tersebut diulang sebanyak 4 kali.
3.3.3. Proses Pembuatan Limbah dengan Variasi Konsentrasi
Pada tahap ini dilakukan pengenceran larutan Fe dan larutan Mn dari larutan
induk dengan konsentrasi 1000 ppm menjadi 20, 40, 60, 80, 100, dan 120 ppm.
1) Larutan induk Fe diambil sebanyak 5 ml kemudian dimasukkan ke dalam
labu ukur 250 ml.
2) Aquadest dimasukkan ke dalam labu ukur hingga volumenya 250 ml.
3) Aquadest dan larutan Fe dicampur kemudian dimasukkan ke dalam beker
gelas 500 ml.
4) Dilakukan pengulangan tahapan di atas untuk larutan induk Mn dan
pengulangan untuk konsentrasi 40, 60, 80, 100, 120 ppm.
3.3.4. Proses Adsorpsi untuk Penentuan Waktu Jenuh
1) Sampel karbon aktif terbaik hasil analisa SEM-EDS dan BET diambil
sebanyak 10 g.
2) Limbah yang mengandung Fe sebanyak 250 ml dimasukkan ke dalam beker
gelas 500 ml.
3) Karbon aktif ditambahkan ke dalam beker gelas berisi limbah Fe kemudian
diaduk dengan kecepatan 150 rpm selama 15 menit.
4) Limbah yang mengandung Fe yang telah diadsorpsi dipisahkan dari karbon
aktif dengan kertas saring.
 16

5) Langkah-langkah tersebut diulangi dengan variasi waktu pengadukan yaitu

30, 45, 60 dan 75 menit serta limbah yang mengandung Mn.
6) Sampel masing-masing diberi kode berupa A, B, C, D, dan E, kemudian
dianalisa kadar Fe dan Mn nya berdasarkan larutan standar menggunakan
spektrofotometer.
6) Dilakukan pengolahan data dan ditentukan waktu Jenuh untuk masing-
masing limbah.
3.3.5. Proses Adsorpsi dengan Variasi Konsentrasi
1) Sampel karbon aktif terbaik hasil analisa SEM-EDS dan BET diambil
sebanyak 10 g.
2) Limbah yang mengandung Fe sebanyak 250 ml dimasukkan ke dalam beker
gelas 500 ml.
3) Karbon aktif ditambahkan ke dalam beker gelas berisi limbah Fe kemudian
diaduk dengan kecepatan 150 rpm selama 15 menit.
4) Limbah yang mengandung Fe yang telah diadsorpsi dipisahkan dari karbon
aktif dengan kertas saring.
5) Langkah-langkah tersebut diulangi dengan variasi waktu pengadukan yaitu
30, 45, 60 dan 75 menit serta limbah yang mengandung Mn.
3.3.6. Proses Analisa Fe
1) Sampel yang telah melalui tahap adsorpsi di ambil 25 ml dan dimasukkan
ke dalam beker gelas.
2) Ditambahkan 10 ml larutan penyangga ammonium asetat dan 2 ml larutan
fenantrolin.
3) Sampel dicampur hingga rata
4) Sampel dianalisa dengan menggunakan spekrofotometer dengan panjang
gelombang 510 nm dan dibandingkan dengan larutan standar.
3.3.7. Proses Analisa Mn
1) Sampel yang telah melalui tahap adsorpsi di ambil 20 ml dan dimasukkan
ke dalam beker gelas.
2) Ditambahkan pereaksi khusus Mn sebanyak 1 ml ke dalam beker gelas.
3) Sampel di panaskan pada hot plate hingga muncul gelembung-gelembung.
4) Ditambahkan K2S2O8 sebanyak 0,3 g dan sampel dipanaskan selama 5
menit.
 17

5) Sampel dianalisa dengan menggunakan spekrofotometer dengan panjang

gelombang 520 nm dan dibandingkan dengan larutan standar.

3.4. Diagram Alir Penelitian

Diagram alir penelitian yang dilakukan pada proses pembuatan karbon aktif
cangkang kelapa adalah sebagai berikut:

Persiapan bahan baku cangkang kelapa

Pengecilan ukuran dari cangkang kelapa

Pirolisis cangkang kelapa di dalam furnace

Aktivasi kimia dengan ZnCl2 dan Na2CO3

Pencucian arang aktif dengan aquadest

Pengeringan arang aktif dengan oven

Karakterisasi arang aktif (radius pori, surface area,

morfologi dan volume pori)

Pembuatan limbah sintetik yang mengandung Fe dan Mn

Penentuan waktu Jenuh

Adsorpsi limbah sintetik yang mengandung Fe dan Mn

Analisa kandungan Fe dan Mn dengan spektrofotometer

Gambar 3.1. Blok Diagram Pembuatan Arang Aktif dari Cangkang Kelapa
 18

3.5. Matriks Penelitian

3.5.1. Pembuatan Karbon Aktif
Tabel 3.1. Matriks Penelitian Pembuatan Karbon Aktif

Jenis Temperatur Radius Pori Surface Area Volume Pori

Larutan (°C) (Å) (m2/g) (cc/g)

600

ZnCl2 700

800

600

Na2CO3 700

800

3.5.2. Penentuan Waktu Jenuh

Tabel 3.2. Matriks Penelitian Proses Penentuan Waktu Jenuh

Kode Waktu Co Ce Qe

Sampel (Menit) (mg/l) (mg/l) (mg Fe/g KA)

A 15

B 30

C 45

D 60

E 75

3.5.3. Adsorpsi Logam Berat pada Limbah Sintetik

Tabel 3.3. Matriks Penelitian Adsorpsi Fe pada Limbah Sintetik

Kode Co Ce

Sampel (mg/l) (mg/l)

A1 20
 19

A2 40

A3 60

A4 80

A5 100

A6 120

Tabel 3.4. Matriks Penelitian Adsorpsi Mn pada Limbah Sintetik

Kode Co Ce

Sampel (mg/l) (mg/l)

B1 20

B2 40

B3 60

B4 80

B5 100

B6 120

3.6. Metode Pengolahan Data

Pada penentuan jenis isoterm adsorpsi, metode pengolahan data yang
digunakan adalah metode grafik. Data yang diperoleh dari hasil adsorpsi diplot ke
dalam grafik dan dapat ditentukan persamaa, kosntanta isoterm adsorpsi dan nilai
R2 nya. Nilai R2 yang diterima adalah R2 ≥0,95 atau R2 ≥95% (Ghanizadeh dan
Asgari, 2010).
 20

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1. Hasil Penelitian

4.1.1. Hasil Analisa BET
Tabel 4.1. Hasil Analisa Karbon Aktif dengan Variasi Suhu Pirolisis dan Aktivator

Jenis Temperatur Radius Pori Surface Area Volume Pori

Larutan (°C) (Å) (m2/g) (cc/g)

600 11,52 452,578 0,2608

ZnCl2 700 12,04 435,684 0,2623

800 10,72 586,495 0,3144

600 11,28 398,708 0,2249

Na2CO3 700 11,33 517,516 0,2932

800 12,00 492,430 0,2954

4.1.2. Hasil Analisa SEM-EDS

Tabel 4.2. Komposisi Karbon Aktif Berdasarkan Variasi Suhu Pirolisis dan Aktivator
Suhu
Larutan Na2O SiO2 SO3 Al2O3 K2O Karbon
Pirolisis
Aktivator (%Massa) (%Massa) (%Massa) (%Massa) (%Massa) (%Massa)
(°C)

600 0,25 0,73 2,73 - - 96,30

ZnCl2 700 0,34 0,69 - 2,12 - 96,85

800 0,26 0,90 1,81 - - 97,03

600 0,75 0,41 - - 0,47 98,36

Na2CO3 700 0,34 0,49 1,67 0,20 - 97,30

800 - 0,75 - 10,54 - 88,71

 21

4.1.3. Hasil Analisa Kandungan Fe dan Mn dengan Variasi Waktu

Tabel 4.3. Data Konsentrasi Awal dan Akhir Sampel Limbah Mn

Kode Waktu Co Ce

Sampel (Menit) (mg/l) (mg/l)

1 15 120 100,7865

2 30 120 71,4607

3 45 120 26,9663

4 60 120 20,8989

5 75 120 22,9213

4.1.4. Hasil Analisa Kandungan Fe dan Mn dengan Variasi Konsentrasi

Tabel 4.4. Data Konsentrasi Awal dan Akhir Sampel Limbah Fe

Kode Co Ce

Sampel (mg/l) (mg/l)

A1 20 0,6742

A2 40 3,7079

A3 60 8,7640

A4 80 13,8202

A5 100 21,9101

A6 120 26,9663
 22

Tabel 4.5. Data Konsentrasi Awal dan Akhir Sampel Limbah Mn

Kode Co Ce

Sampel (mg/l) (mg/l)

B1 20 0,7763

B2 40 2,8798

B3 60 6,1853

B4 80 9,0401

B5 100 14,5242

B6 120 20,9098
 23

4.2. Pembahasan
Penelitian ini dilakukan dengan menggunakan bahan baku berupa cangkang
kelapa. Pemilihan bahan baku cangkang kelapa sebagai bahan baku dilakukan
karena cangkang kelapa dapat menghasilkan karbon aktif dengan pori berukurang
mikro dan kadar abu yang rendah (Li dkk, 2008). Proses pembuatan karbon aktif
dilakukan dengan dua tahap yaitu pirolisis atau karbonisasi dan aktivasi karbon.
Proses pirolisis dilakukan dengan proses pembakaran di dalam ruangan
tertutup dan dilakukan selama 5 jam. Proses pirolisis dilakukan untuk mengubah
cangkang kelapa menjadi karbon. Peninjauan yang dilakukan didasarkan pada dua
variabel bebas yaitu temperatur pirolisis dan jenis larutan aktivator. Temperatur
pirolisis yang digunakan pada penelitian ini adalah 600, 700 dan 800°C. Pemilihan
range ini disebabkan karena pada temperatur tersebut seluruh komponen yang ada
pada cangkang kelapa telah mengalami dekomposisi dan memasuki tahap
peningkatan karbon. Pada temperatur tersebut dianggap bahwa cangkang kelapa
telah mengalami karbonisasi secara keseluruhan. Oleh karena itu, dapat ditinjau
pengaruh temperatur terhadap morfologi pori, luas permukaan, volume pori, dan
jari-jari pori karbon aktif yang dihasilkan
Karbon yang dihasilkan kemudian diaktivasi dengan menggunakan larutan
aktivator. Larutan aktivator yang digunakan terdiri dari 2 jenis yaitu ZnCl2 dan
Na2CO3 dengan konsentrasi yang sama yaitu 0,5 M. Senyawa ZnCl2 merupakan
salah satu senyawa yang umum digunakan namun memiliki harga yang lebih tinggi
dibandingkan dengan Na2CO3. Selain itu, setiap senyawa memiliki sifat kelarutan
yang berbeda-beda sehingga penggunaan jenis larutan aktivator yang berbeda akan
menghasilkan kualitas karbon aktif yang berbeda pula. Oleh karena itu, dapat
ditinjau pengaruh penggunaan larutan aktivator terhadap morfologi pori, luas
permukaan, volume pori, dan radius pori-pori karbon aktif yang dihasilkan.
Aktivasi dilakukan untuk menghilangkan kandungan tar dan mineral
organik yang ada pada pori-pori karbon (Din dkk 2009). Tar dan mineral organik
terbentuk pada saat proses pirolisis. Permukaan karbon aktif akan terbakar dan akan
membentuk tar, mineral organik, dan abu. Zat-zat tersebut dapat menutupi pori-pori
karbon aktif sehingga menghambat proses adsorbsi. Oleh karena itu, tar dan mineral
organik tersebut perlu dihilangkan. Penghilangan dilakukan dengan merendam
 24

karbon hasil pirolisis. Hal ini dilakukan agar tar dan mineral organik yang ada dapat
terlarut oleh larutan aktivator dan dibuang saat proses pencucian karbon aktif.
Cangkang kelapa terdiri dari lignin, air, hemiselulosa dan selulosa (Li dkk,
2008). Pada proses pirolisis terjadi proses penguraian zat yang ada pada cangkang
kelapa menjadi karbon. Pada temperatur 100-120°C terjadi penguapan air yang
terkandung pada cangkang kelapa. Dekomposisi selulosa terjadi pada range 200-
400°C dan menghasilkan pirolignat, gas kayu dan tar. Pada temperatur 310-510°C
terjadi penguraian lignin dan dihasilkan tar dalam jumlah yang besar. Sedangkan
pada temperatur diatas 510 akan terjadi tahap peningkatan kadar karbon.
Berdasarkan hasil penelitian semakin tinggi temperatur pirolisis yang
digunakan maka semakin besar kandungan karbon yang ada pada karbon aktif yang
dihasilkan. Hal ini disebabkan karena pada temperatur pirolisis diatas 500°C terjadi
tahap peningkatan kadar karbon, sehingga temperatur pirolisis yang lebih tinggi
akan menghasilkan kadar karbon yang lebih tinggi juga. Pada temperatur yang tidak
sesuai maka akan terjadi proses pengabuan sehingga akan merusak karbon aktif
yang akan dihasilkan. Oleh karena itu, perlu dilakukan peninjauan temperatur
optimal untuk proses karbonisasi atau pirolisis cangkang kelapa.

4.2.1. Pengaruh Temperatur Pirolisis terhadap Luas Permukaan Pori Pada Karbon
Aktif dengan Aktivator Larutan ZnCl2

700
600
500
Surface Area

400
(m2/g)

300
200
100
0
600 700 800
Temperatur Pirolisis
(°C)

Gambar 4.1. Pengaruh Temperatur terhadap Luas Permukaan Pori Karbon Aktif dengan
Aktivator ZnCl2
 25

Luas permukaan pada karbon aktif menunjukkan banyaknya jumlah pori-

pori yang ada pada karbon aktif tersebut per satuan massa. Semakin besar luas
permukaan adsorben maka adsorpsi yang terjadi semakin besar karena
kemungkinan zat yang menempel pada permukaan adsorben bertambah
(Widayatno dkk, 2017). Selama proses pirolisis, terjadi proses pembakaran pada
permukaan cangkang kelapa. Proses pirolisis ini dipengaruhi oleh temperatur yang
digunakan. Temperatur yang terlalu tinggi dapat menyebabkan pori-pori pada
karbon rusak dan mengalami proses pengabuan. Hal ini akan menyebabkan luas
permukaan karbon aktif yang dihasilkan menjadi lebih rendah.
Berdasarkan Gambar 4.1. kenaikan temperatur berbanding lurus dengan
peningkatan luas permukaan pori pada karbon aktif. Semakin besar temperatur
maka semakin besar pula jumlah cangkang kelapa yang terkonversi menjadi karbon
aktif. Hal ini menyebabkan semakin banyak pori-pori yang terbentuk sehingga luas
permukaan yang dihasilkan semakin besar pula. Sampel karbon aktif dengan larutan
aktivator ZnCl2 adalah cangkang kelapa yang dipirolisis pada temperatur 800°C
dengan luas permukaan 586,495 m2/g. Standar luas permukaan karbon aktif adalah
300-3500 m2/g (Nurhadiansyah dkk, 2018). Seluruh hasil yang diperoleh dengan
memvariasikan suhu pirolisis telah memenuhi standar luas permukaan karbon aktif.

4.2.2. Pengaruh Temperatur Pirolisis terhadap Luas Permukaan Pori Pada Karbon
Aktif dengan Aktivator Larutan Na2CO3
Surface area tertinggi pada penggunaan aktivator Na2CO3 adalah pada
temperatur 700°C. Surface area yang diperoleh menurun pada variasi temperatur
800°C. Temperatur yang terlalu tinggi dapat menyebabkan pengikisan pada
permukaan rongga pori sehingga dapat mempengaruhi luas permukaannya
(Nurhadiansyah dkk, 2018). Dengan ini dapat diartikan bahwa penggunaan
aktivator berupa Na2CO3 cocok digunakan pada temperatur pirolisis 700°C. Hal ini
disebabkan karena pada penggunaan temperatur 800°C nilai surface area pada
karbon aktif menurun sehingga daya serap nya dibandingkan dengan karbon aktif
yang diaktivasi pada 700°C lebih kecil.
Penggunaan temperatur yang semakin tinggi akan menyebabkan
dekomposisi karbon semakin tinggi. Hal ini akan menyebabkan jumlah tar yang
dihasilkan juga semakin tinggi, sehingga diperlukan larutan aktivator dengan
 26

konsentrasi yang sesuai untuk melarutkan tar tersebut. Ketidaksesuaian konsentrasi

larutan aktivator yang digunakan akan mempengaruhi karbon aktif yang dihasilkan.

600

500

400
Surface Area
(m2/g)

300

200

100

0
600 700 800
Temperatur Pirolisis
(°C)

Gambar 4.2. Pengaruh Temperatur terhadap Luas Permukaan Pori Karbon Aktif dengan
Aktivator Na2CO3

Pada sampel karbon aktif dengan temperatur pirolisis 800°C dan aktivator
Na2CO3, konsentrasi larutan aktivator yang digunakan mungkin belum cukup untuk
melarutkan seluruh tar dan pengotor yang ada pada pori-pori karbon aktif. Tar
tersebut masih menutupi pori-pori karbon aktif sehingga luas permukaan yang
dihasilkan lebih rendah. Oleh karena itu, perlu dilakukan peningkatan konsentrasi
aktivator pada pembuatan karbon aktif dengan temperatur pirolisis 800°C.
Berdasarkan standar luas permukaan karbon aktif, seluruh sampel yang
dihasilkan dengan larutan aktivator berupa Na2CO3 telah memenuhi standar
tersebut. Apabila dibandingkan hasil terbaik pada sampel dengan kedua jenis
larutan aktivator maka sampel dengan luas permukaan terbesar adalah sampel
dengan larutan aktivator berupa ZnCl2 yaitu 586,495 m2/g. Semakin besar luar
permukaan maka semakin baik kemampuan karbon aktif dalam melakukan adsorpsi
(Nurhadiansyah dkk, 2018).
4.2.3. Pengaruh Temperatur Pirolisis terhadap Volume Pori Pada Karbon Aktif
dengan Aktivator Larutan ZnCl2
Volume pori-pori menunjukkan kedalaman pori-pori karbon aktif yang
dihasilkan. Semakin besar volume pori maka semakin besar kemampuan karbon
aktif tersebut untuk menyerap suatu zat. Kedalaman pori-pori dipengaruhi oleh
 27

temperatur pirolisis. Semakin tinggi temperatur maka volume pori yang dihasilkan
semakin besar. Hal ini disebabkan karena pada saat proses pirolisis maka akan
terjadi reaksi polimerisasi. Seiring dengan meningkatnya temperatur pirolisis maka
reaksi polimerisasi akan semakin diperdalam. Pori-pori akan semakin dalam dan
akan terbentuk mikropori pada bagian dalam pori-pori tersebut (Li, 2008).
Berdasarkan hasil analisa BET pada sampel yang ditunjukkan pada Gambar
4.3. volume pori tertinggi diperoleh pada sampel dengan temperatur pirolisis 800°C
yaitu 0,3144 cc/g. Hal ini menunjukkan bahwa semakin tinggi temperatur maka
proses pembentukan pori yang terjadi semakin besar sehingga volume pori yang
dihasilkan pun semakin besar. Tidak ada standar khusus yang digunakan untuk
mengklasifikasikan volume pori pada karbon aktif namun volume pori yang besar
menunjukkan bahwa zat yang dapat diserappun semakin besar (Nasution, 2011).

0.35
0.3
0.25
Volume Pori

0.2
(cc/g)

0.15
0.1
0.05
0
600 700 800
Temperatur Pirolisis
(°C)
Gambar 4.3. Pengaruh Temperatur terhadap Volume Pori dengan Aktivator ZnCl2

4.2.4. Pengaruh Temperatur Pirolisis terhadap Volume Pori Pada Karbon Aktif
dengan Aktivator Larutan Na2CO3
Berdasarkan Gambar 4.4. hasil terbaik pada penggunaan larutan aktivator
Na2CO3 adalah pada temperatur 800°C yaitu 0,2954 cc/g. Hasil yang diperoleh pada
penggunaan dua larutan yang berbeda menunjukkan hasil yang sama. Apabila
dibandingkan antara kedua hasil terbaik tersebut maka volume pori terbesar
diperoleh pada sampal karbon aktif dengan larutan aktivator ZnCl2 800°C dengan
volume pori 0,3144 cc/g.
 28

0.35
0.3
0.25
Volume Pori 0.2
(cc/g)
0.15
0.1
0.05
0
600 700 800
Temperatur Pirolisis
(°C)
Gambar 4.4. Pengaruh Temperatur terhadap Volume Pori dengan Aktivator Na2CO3

4.2.5. Pengaruh Temperatur Pirolisis terhadap Radius Pori Pada Karbon Aktif
dengan Aktivator Larutan ZnCl2
Radius pori menunjukkan spesifikasi karbon aktif yang dihasilkan.
Berdasarkan ukuran porinya, radius pori dibagi menjadi tiga jenis yaitu makropori,
mesopori dan mikropori. Karbon aktif dengan ukuran pori >25 nm memiliki jenis
makropori, 1-25 nm memiliki jenis mesopori dan <25 nm memiliki jenis mikropori.
Pemilihan jenis karbon aktif didasarkan pada jenis molekul atau zat yang akan
diserap dengan menggunakan karbon aktif.

12.5

12
Radius Pori

11.5
(Å)

11

10.5

10
600 700 800
Temperatur Pirolisis
(°C)
Gambar 4.5. Pengaruh Temperatur terhadap Radius Pori Pada Karbon Aktif dengan
Aktivator ZnCl2
 29

Semakin besar temperatur maka semakin kecil radius atau jari-jari karbon
aktif tersebut. Hal ini disebabkan pada suhu diatas 500°C akan terjadi peningkatan
jumlah karbon dan seluruh cangkang kelapa telah berubah menjadi karbon. Pada
tahap ini juga terjadi pendalaman volume pori sehingga terdapat kemungkinan
terjadi pembentukan pori-pori kecil pada bagian dalam pori-pori besar karbon aktif.
Hal ini lah yang menyebabkan radius pori yang dihasilkan menjadi lebih kecil.
Radius pori yang kecil menunjukkan bahwa pori-pori yang dihasilkan semakin baik
karena banyaknya pori-pori kecil yang mampu membantu proses penyerapan.
Nilai radius pori berbanding terbalik dengan nilai surface area, karena pada
jumlah karbon aktif yang sama karbon aktif dengan ukuran pori lebih kecil akan
menghasilkan luas permukaan penyerapan yang lebih besar. Berdasarkan hasil yang
diperoleh, nilai radius pori terkecil adalah pada variasi temperatur 800°C, dan hasil
ini sesuai dengan teori yang ada. Namun, hasil yang fluktuatif diperoleh pada
temperatur 700°C. Hal ini dapat dipengaruhi beberapa faktor, salah satunya adalah
larutan aktivator belum melarutkan seluruh tar dan mineral organik yang terjebak
pada pori-pori pada karbon aktif sehingga sebagian pori masih tertutup pengotor.
Sampel karbon aktif dengan radius pori terkecil diperoleh pada sampel
dengan temperatur pirolisis 800°C yaitu 10,72 Å. Berdasarkan klasifikasi ukuran
pori, radius pori yang dihasilkan pada temperatur pirolisis dan larutan aktivator
ZnCl2 adalah makropori. Tidak ada standar khusus yang digunakan untuk
mengklasifkasikan karbon aktif berdasarkan radius porinya. Radius pori digunakan
ketika akan dilakukan adsorpsi suatu zat sehingga perlu dilakukan peninjauan
ukuran pori pada karbon aktif yang harus digunakan untuk menyerap zat tersebut
berdasarkan ukuran molekulnya.
4.2.6. Pengaruh Temperatur Pirolisis terhadap Radius Pori Pada Karbon Aktif
dengan Aktivator Na2CO3
Hasil yang diperoleh pada penggunaan larutan aktivator Na2CO3 adalah
radius pori terkecil diperoleh pada temperatur pirolisis 600°C. Apabila ditinjau
berdasarkan dua parameter karakterisasi karbon aktif sebelumnya yaitu surface
area dan volume pori, diperoleh hasil terbaik adalah pada temperatur 700°C. Kedua
hal tersebut juga patut menjadi pertimbangan dalam pemilihan proses yang
digunakan pada pembuatan karbon aktif dengan menggunakan larutan aktivator
Na2CO3 yang akan digunakan pada proses adsorpsi nantinya.
 30

12.2
12
11.8
Radius Pori 11.6
(Å)
11.4
11.2
11
10.8
600 700 800
Temperatur Pirolisis
(°C)
Gambar 4.6. Pengaruh Temperatur terhadap Radius Pori Pada Karbon Aktif dengan
Aktivator Na2CO3

Karbon aktif yang dihasilkan termasuk jenis karbon aktif dengan jenis
makropori. Belum terbentuknya meso dan mikropori dapat disebabkan oleh
beberapa faktor yaitu belum terbukanya pori-pori pada karbon akibat kondisi
operasi dan konsentrasi larutan aktivator yang kurang sesuai. Kondisi operasi yang
dimaksudkan dalam hal ini adalah temperatur pirolisis. Pada temperatur yang
terlalu tinggi, dapat terjadi proses pengabuan sehingga pori-pori yang terbentuk
akan rusak atau bahkan hilang dan berubah menjadi abu. Hal ini dapat
menyebabkan berkurangnya jari-jari pori yang diperoleh. Selain itu, kurang atau
rendahnya konsentrasi aktivator dapat menyebabkan pengotor yang ada pada pori-
pori karbon yang terbentuk pada saat proses pirolisis tidak larut secara sempurna.
4.2.7. Pengaruh Temperatur Pirolisis terhadap Morfologi Pori dan Komposisi
Karbon Aktif dengan Aktivator Larutan ZnCl2
Berdasarkan hasil analisa SEM-EDS diperoleh hasil seperti pada Gambar
4.7., Gambar 4.10., dan Gambar 4.12. Hasil analisa yang diperoleh berupa gambar
tampak permukaan karbon aktif menunjukkan bahwa seluruh sampel karbon aktif
dengan variasi temperatur 600, 700, 800°C dan larutan aktivator ZnCl2 memiliki
persebaran pori yang merata. Pori-pori yang dihasilkan juga memiliki ukuran yang
beragam dan bentuk yang beragam. Hal ini menunjukkan bahwa temperatur dan
kedua jenis larutan yang digunakan sebagai aktivator telah mampu membuka dan
menghasilkan pori-pori pada permukaan karbon aktif.
 31

Gambar 4.7. Morfologi Karbon Aktif (600°C; ZnCl2)

Pori-pori yang terbentuk menunjukkan bahwa larutan aktivator telah

mampu melarutkan tar dan pengotor yang ada pada pori-pori karbon. Sehingga
pori-pori yang terbentuk kosong dan dapat digunakan sebagai adsorben pada proses
adsorbsi. Pori yang terbentuk terlihat banyak termasuk pada jenis makropori atau
pori-pori berukuran besar dan menunjukkan belum terbentuknya mikropori dan
mesopori pada bagian dalam pori-pori. Oleh karena itu, perlu dilakukan peninjauan
lebih lanjut pada penelitian selanjutnya mengenai faktor yang menyebabkan hal ini.

Gambar 4.8. Komposisi Karbon Aktif (600°C; ZnCl2)

 32

Tabel 4.6. Komposisi Karbon Aktif (600°C; ZnCl2)

Element % Massa

C 96,30

O 2,09

Na 0,18

Si 0,34

S 1,09

Compound % Massa

C 96,30

Na2O 0,25

SiO2 0,73

SO3 2,73

Hasil analisa SEM-EDS pada sampel dengan temperatur pirolisis 600°C dan
larutan aktivator berupa ZnCl2 menunjukkan bahwa peak tertinggi merupakan
kandungan karbon. Pada hasil analisa tersebut juga terdeteksi adanya kandungan
pengotor lain. Hal ini menunjukkan bahwa pirolisis cangkang kelapa pada
temperatur 600°C dan larutan aktivator ZnCl2 menghasilkan karbon aktif dengan
kemurnian yang relatif baik.
 33

Gambar 4.9. Komposisi Karbon Aktif (700°C; ZnCl2)

Tabel 4.7. Komposisi Karbon Aktif (700°C; ZnCl2)

Element % Massa

C 96,85

O 1,45

Na 1,12

Si 0,32

Compound % Massa

C 96,85

Na2O 0,34

SiO2 0,69

Al2O3 2,12
 34

Gambar 4.10. Komposisi Karbon Aktif (700°C; ZnCl2)

Pada sampel karbon aktif dengan temperatur pirolisis 700°C dan larutan
aktivator berupa ZnCl2 hasil analisa SEM-EDS menunjukkan bahwa peak tertinggi
menunjukkan kandungan karbon yaitu 96,85%. Pada hasil analisa sampel dengan
larutan aktivator ZnCl2 juga terdeteksi adanya kandungan pengotor lain.

Gambar 4.11. Komposisi Karbon Aktif (800°C; ZnCl2)

Tabel 4.8. Komposisi Karbon Aktif (800°C; ZnCl2)

 35

Element % Massa

C 97,03

O 1,63

Na 0,19

Si 0,42

S 0,73

Compound % Massa

C 97,03

Na2O 0,26

SiO2 0,9

SO3 1,81

Gambar 4.12. Morfologi Karbon Aktif (800°C; ZnCl2)

Berdasarkan hasil analisa SEM-EDS sampel dengan temperatur pirolisis

800°C dan aktivator ZnCl2, peak tertinggi ditunjukkan pada komponen karbon.
 36

Sampel karbon aktif ini juga termasuk karbon aktif dengan kemurnian yang tinggi
karena pengotornya berkisar antara 0-2%.

4.2.8. Pengaruh Temperatur Pirolisis terhadap Morfologi Pori dan Komposisi

Karbon Aktif dengan Aktivator Larutan Na2CO3
Tabel 4.9. Komposisi Karbon Aktif (600°C; Na2CO3)
Element % Massa

C 98,36

O 0,50

Na 0,56

Si 0,19

K 0,39

Compound % Massa

C 98,36

Na2O 0,75

SiO2 0,41

K2O 0,47
 37

Gambar 4.13. Komposisi Karbon Aktif (600°C; Na2CO3)

Hasil analisa SEM-EDS pada sampel karbon aktif dengan temperatur

pirolisis 600°C dan larutan aktivator berupa Na2CO3 menunjukkan bahwa puncak
tertinggi (peak) merupakan unsur karbon yaitu 99,71. Hal ini menunjukkan bahwa
pirolisis cangkang kelapa pada temperatur 600°C dan larutan aktivator Na2CO3
menghasilkan karbon aktif dengan kemurnian yang relatif baik apabila ditinjau dari
segi komposisi karbon aktifnya.

Gambar 4.14. Morfologi Karbon Aktif (600°C; Na2CO3)

 38

Komposisi karbon yang tinggi dan pengotor yang kecil pada karbon aktif
yang dihasilkan dengan temperatur pirolisis 600°C menunjukkan bahwa komponen
besar seperti selulosa, hemiselulosa dan lignin yang ada pada cangkang kelapa telah
terkonversi menjadi karbon. Tar dan mineral organik yang terbentuk pada proses
pirolisis juga telah dihilangkan pada proses aktivasi, baik menggunakan larutan
aktivator ZnCl2 maupun Na2CO3. Oleh karena itu, kondisi ini dapat dikatakan
sesuai untuk menghasilkan karbon aktif dengan kemurnian yang relatif tinggi.
Pada sampel dengan larutan aktivator berupa Na2CO3 dengan temperatur
pirolisis 700°C pengotor yang terdeteksi adalah Al2O3 (0,20%), SiO2 (0,49%), SO3
(1,67%) dan Na2O (0,34%). Pengotor-pengotor tersebut berasal dari kandungan
cangkang kelapa dan mungkin terdapat kontaminasi pada sampel yang ada.
Pengotor yang dihasilkan dalam jumlah kecil pada temperatur pirolisis 700°C juga
menunjukkan bahwa karbon yang diperoleh memiliki kemurnian yang relatif tinggi.

Tabel 4.10. Komposisi Karbon Aktif (700°C; Na2CO3)

Element % Massa

C 97,30

O 1,45

Na 0,11

Si 0,23

S 0,67

Al 0,11

Compound % Massa

C 97,30

Na2O 2,88

SiO2 2,19

SO3 5,54

Al2O3 1,05
 39

Gambar 4.15. Komposisi Karbon Aktif (700°C; Na2CO3)

Gambar 4.16. Morfologi Karbon Aktif (700°C; Na2CO3)

 40

Gambar 4.17. Komposisi Karbon Aktif (800°C; Na2CO3)

Tabel 4.11. Komposisi Karbon Aktif (800°C; Na2CO3)

Element % Massa

C 88,71

O 5,36

Al 5,58

Si 0,35

Compound % Massa

C 88,71

Al2O3 10,54

SiO2 0,75

Hasil analisa SEM-EDS pada sampel karbon aktif dengan temperatur

pirolisis 800°C menunjukkan bahwa kandungan karbon yang diperoleh adalah
88,71%. Pengotor yang terdeteksi adalah Al2O3 (10,54%) dan SiO2 (0,75%). Kadar
karbon yang rendah mungkin disebabkan karena kesalahan pada saat aktivasi dan
 41

pirolisis. Hal ini menunjukkan bahwa proses pembuatan karbon aktif dengan
menggunakan aktivator Na2CO3 tidak cukup optimum apabila dilakukan pada
temperatur pirolisis 800°C.
Berdasarkan hasil yang diperoleh, penggunaan larutan aktivator ZnCl2
menghasilkan jumlah karbon aktif yang lebih rendah dibandingkan dengan
penggunaan larutan aktivator Na2CO3. Hal ini ditunjukkan dengan hasil yang
diperoleh pada temperatur yang sama dengan larutan aktivator yang berbeda
menunjukkan bahwa komposisi karbon yang lebih besar dihasilkan pada
penggunaan larutan aktivator Na2CO3. Karbon aktif dengan komposisi karbon
terbesar diperoleh pada temperatur pirolisis 600°C dan dengan larutan aktivator
Na2CO3. Hal ini disebabkan karena pada temperatur tersebut kadar karbon yang
dihasilkan masih cukup banyak karena belum mengalami pembentukan pori lebih
lanjut dan masih terbentuk karbon dengan ukuran pori yang kecil. Seluruh jenis
karbon aktif yang dihasilkan telah memenuhi standar karbon aktif berdasarkan
SNI-06-3730-1995 yaitu minimal kandungan karbonnya adalah 65%.

Gambar 4.18. Morfologi Karbon Aktif (800°C; Na2CO3)

4.2.9. Pengaruh Waktu terhadap Kosentrasi Fe dan Mn pada Limbah Sintetik

Variasi waktu dilakukan untuk menentukan waktu jenuh pada proses
penyerapan logam berat pada limbah sintetik. Waktu optimal adalah 60 menit.
 42

Penentuan waktu jenuh dilakukan untuk menentukan waktu optimal yang

digunakan pada proses adsorpsi. Pada hasil penelitian yang dilakukan diperoleh
hasil waktu optimal yaitu 60 menit. Memasuki waktu ke 60 menit karbon aktif
masih mengalami peningkatan pemyerapan terhadap Fe. Pada saat memasuki waktu
75 menit tidak terjadi peningkatan penyerapan atau dengan kata lain, penyerapan
yang terjadi konstan. Hal ini menunjukkan bahwa karbon aktif telah memasuki
jumlah maksimal penyerapannya.

3.0
2.5
Qe (mg Fe/g KA)

2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
15 30 45 60 75
Waktu (menit)

Gambar 4.19. Pengaruh Waktu terhadap Adsorpsi Fe Limbah Sintetik

3.0
2.5
Qe (mg Fe/g KA)

2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
15 30 45 60 75
Waktu (menit)

Gambar 4.20. Pengaruh Waktu terhadap Adsorpsi Mn Limbah Sintetik

Pada penyerapan Mn yang terdapat di dalam limbah sintetik, diperoleh

waktu jenuh adalah pada waktu ke 60 menit. Pada menit ke 15 hingga menit ke 60
 43

terus mengalami peningkatan kemudian turun pada menit ke 75, sehingga dapat
disimpulkan bahwa karbon aktif jenuh terhadap Mn pada menit ke 60.
 44

4.2.10. Pengaruh Konsentrasi Awal terhadap Konsentrasi Akhir Fe dan Mn pada

Limbah Sintetik
Berdasarkan hasil analisa semakin tinggi kosentrasi awal Fe pada limbah
maka konsentrasi akhir yang diperoleh pun semakin tinggi. Hal ini terjadi karena
pada saat kosentrasi tinggi, tumbukan antara adsorben semakin meningkat sehingga
jumlah adsorbat yang terserap semakin banyak (Yuanita, 2016). Namun, semakin
tinggi konsentrasi limbah dengan jumlah karbon aktif yang sama maka adsorpsi ion
besi dan mangan juga akan menurun hingga konsentrasi tertentu (Nirmala, 2015).
Hal ini terjadi karena pori-pori yang ada pada karbon aktif sudah penuh dan
mengikat Fe serta Mn, sehingga kemampuan karbon untuk menyerap pun semakin
rendah. Dalam hal ini karbon aktif dari cangkang kelapa belum mengalami
kejenuhan sehingga konsentrasi akhir ion besi meningkat secara linier.

4.2.11. Penentuan Isoterm Adsorpsi

Isoterm adsorpsi yang ditinjau dalam penelitian ini ada dua jenis yaitu
berdasarkan model isoterm Langmuir dan model isoterm Freundlich. Pada model
isoterm Langmuir data yang diplot berupa Ce/Qe vs Ce. Data diplot dan
menghasilkan grafik dengan nilai R2 yang digunakan untuk menentukan jenis
isoterm adsorpsi. Nilai R2 yang diterima adalah ≥0,95 (Yuanita dkk, 2016).

14 y = 2,4779 + 0,3775x
12 R² = 0,9411

10
Ce/Qe (g/l)

8
6
4
2
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Ce (mg/l)

Gambar 4.21. Model Isoterm Langmuir Adsorpsi Fe pada Limbah Sintetik

 45

10
y = 2,0387 + 0,3207x
R² = 0,9693
8

Ce/Qe (g/l)
6

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
Ce (mg/l)

Gambar 4.22. Model Isoterm Langmuir Adsorpsi Mn pada Limbah Sintetik

Setelah dilakukan pengolahan data diperoleh persamaan untuk menentukan

nilai Konstanta Langmuir baik pada proses adsorpsinya pada limbah sintetik yang
mengandung Fe maupun Mn. Diperoleh nilai K pada adsorpsi Fe yaitu 0,1523 dan
pada adsorpsi Mn yaitu 0,1573.
Berdasarkan perhitungan yang dilakukan pada sampel Fe diperoleh nilai R2
0,9411 sedangkan pada sampel Mn diperoleh nilai R2 yaitu 0,9693. Nilai R2 yang
memenuhi adalah sampel dengan logam berat Mn. Oleh karena itu, dapat
disimpulkan bahwa penyerapan logam Mn memenuhi model isoterm Langmuir,
sedangkan sampel dengan logam berat Fe tidak memenuhi.

0.6
y = - 0,2616 + 0,4179x
0.4 R² = 0,9928

0.2
Log Qe

0.0
-0.4 -0.2 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6
-0.2

-0.4
Log Ce

Gambar 4.23. Model Isoterm Freundlich Adsorpsi Fe pada Limbah Sintetik

 46

0.6
y = - 0,2617 + 0,5068x
0.4 R² = 0,9972

Log Qe 0.2

0.0
-0.2 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4
-0.2

-0.4
Log Ce

Gambar 4.24. Model Isoterm Freundlich Adsorpsi Mn pada Limbah Sintetik

Pada model isoterm Freundlich data yang diplot adalah log Qe vs log Ce
dan diperoleh persamaan, Konstanta Freundlich dan nilai R2. Pada model isoterm
Freundlich, Konstanta Freundlich diperoleh melalui perhitungan dan disimbolkan
dengan simbol Kf. Kf yang diperoleh pada proses adsorpsi Fe dan Mn masing-
masing yaitu 0,5474 dan 0,5475. Nilai Kf menunjukkan kapasitas adsorpsi suatu
adsorben. Semakin besar nilai konstanta Freundlich maka daya adsorpsi dari
adsorben yang semakin baik (Apriyanti dkk, 2018). Selain itu, pada model isoterm
Freundlich juga ditentukan nilai 1/n atau intensitas adsorpsi. Semakin besar 1/n
maka semakin kecil afinitas adsorben menyerap adsorbat (Apriyanti dkk, 2018).
Berdasarkan perhitungan yang dilakukan pada sampel Fe diperoleh nilai R2 yaitu
0,9928 dan sampel Mn 0,9972. Oleh karena itu, adsorpsi Mn dan Fe menggunakan
karbon aktif dari cangkang kelapa memenuhi model isoterm Freundlich.
Berdasarkan perhitungan dan analisa yang dilakukan, penyerapan logam Mn dan
Fe dengan menggunakan karbon aktif dari cangkang kelapa memenuhi model
isoterm Freundlich. Hal ini menandakan bahwa proses penyerapan yang terjadi oleh
karbon aktif adalah penyerapan secara fisika atau fisisorpsi. Jenis adsorpsi ini
dicirikan dengan nilai energi adsorbsinya yang kecil dan terjadi karena adanya
gaya-gaya fisika (Apriyanti dkk, 2018). Adsorpsi fisika yang terjadi ini juga
dibuktikan dengan nilai energi adsorpsinya. Setelah melakukan perhitungan energi
adsorpsi diperoleh hasil untuk limbah Fe yaitu 1,0392 kJ/mol dan limbah Mn yaitu
0,9485 kJ/mol. Adsorpsi fisika terjadi dengan energi di bawah 8 kJ/mol dan
 47

adsorpsi kimia terjadi dengan energi 9-16 kJ/mol (Ghanizadeh, 2011). Seluruh
sampel adsorpsi yang diperoleh memiliki nilai energi di bawah 8 kJ/mol sehingga
adsorpsi yang terjadi adalah adsorpsi fisika. Hal ini sesuai dengan model isoterm
yang telah ditentukan yaitu model isoterm Freundlich.
 48

BAB V
PENUTUP

5.1. Kesimpulan
1) Semakin tinggi temperatur maka surface arae dan volume pori semakin
besar, sedangkan radius pori semakin kecil.
2) Perbedaan jenis larutan aktivator akan menghasilkan karakteristik karbon
aktif yang berbeda, hal ini menunjukkan bahwa masing-masing aktivator
memiliki kondisi optimum yang digunakan pada proses pembuatan karbon
aktif tersebut.
3) Jenis atau model isoterm adsorpsi yang sesuai dengan proses adsorpsi Fe
dan Mn menggunakan karbon aktif adalah Freundlich.

5.2. Saran
1) Jumlah variasi temperatur pirolisis yang digunakan sebaiknya diperbanyak
agar data yang diperoleh benar-benar dapat menggambarkan pengaruh
temperatur terhadap karakteristik karbon aktif yang dihasilkan.
2) Sebaiknya dilakukan penambahan parameter yang digunakan untuk
mengkarakterisasi karbon aktif yang dihasilkan.
 49

DAFTAR PUSTAKA

Aji. M. M, dkk. 2017. Production and Characterization of Activated Carbon (AC)

from Groundnut Shell and Its Application in Water Treatment. Research
Gate Article. Vol. 8. 91-98.
Apriyanti, H. dkk. 2018. Karatkerisasi Isoterm Adsorpsi dari Ion Logam Besi (Fe)
pada Tanah di Kota Bengkulu. Jurnal Pendididkan dan Ilmu Kimia. Vol
2(1): 14-19.
Cobb, A., dkk. 2012. Low-Tech Coconut Shell Activated Charcoal Production.
International Journal for Service Learning in Engineering. Vol. 7(1) : 93-
104.
Daud, W. M. A. W., dan Ali, W. S. W. 2004. Comparison on Pore Development of
Activated Carbon Produced from Palm Shell and Coconut Shell. Journal of
Bioresource Technology. Vol. 9(3) : 63-69.
Dewi, T. K., Nurrahman, R., dan Permana, E. 2009. Pembuatan Karbon Aktif dari
Kulit Ubi Kayu (Mannihot esculenta). Jurnal Teknik Kimia. Vol. 1(16): 24-
30.
Din, A. T. M. Hameed, B. H. Ahmad. A. L. 2008. Batch Adsorption of Phenol onto
Physiochemical-Activated Coconut Shell. Journal of Hazardous Materials.
Vol. 16(1) : 1522-1529.
Dvorak. 2008. Drinking Water Treatment: Activated Carbon Filtration. University
of Nebrasaka: Institute of Agricultural and Natural Resources.
Febriana, L, Ayuna, A. 2014. Studi Penurunan Kadar Besi (Fe) dan Mangan (Mn)
dalam Air Tanah Menggunakan Saringan Keramik. Jurnal Teknologi. Vol.
7(1) : 35-44.
Ghanizadeh, G. dan Asgari, G. 2010. Adsorption Kinetics And Isotherm Of
Methylene Blue And Its Removal From Aqueous Solution Using Bone
Charcoal. 102:127–142.
Hartini, E. 2012. Cascade Aerator dan Bubble Aerator dalam Menurunkan Kadar
Mangan Air Sumur Gali. Jurnal Kesehatan Masyarakat. Vol. 8(1) : 42-50.
Jamilatun, S., dan Setyawan, M. 2014. Pembuatan Arang Aktif dari tempurung
Kelapa dan Aplikasinya untuk penjernihan asap Cair. Jurnal Spektrum
Industri. Vol. 12(1) : 73-84.
 50

Krumeich, F. 2017. Scanning Electron Microscopy (SEM). (online).

www.microscopy.ethz.ch/sem.htm. (diakses pada tanggal 8 januari 2019).
Lestari, K. D. L. F. 2017. Pengaruh Waktu dan Suhu Pembuatan Krabon Aktif dari
Tempurung Kelapa Sebagai Upaya Pemanfaatan Limbah dengan Suhu
Tinggi Secara Pirolisis. Jurnal Inovasi Teknik Kimia. Vol. 2(1): 32-38.
Li, W. Yang, K. Peng, J. Zhang, L. Guo, S. Xia, H. 2008. Effect of Carbonization
Temperature on Characteristics of Porosity in Coconut Shell Chars and
Activated Carbons Derived from Carbonized Coconut Shell Chars. Journal
of Industrial Crops and Products. Vol. 2(8) : 190-198.
Nasution, Z. A., dan Rambe, M. S. 2011. Pengaruh Tempertaur Terhadap
Pembentukan Pori Arang Cangkang Sawit sebagai Adsorbansi. Jurnal
Dinamika Penelitian Industri. Vol. 22(1): 48-53.
Nirmala., Tiwow, V. M. A., dan Suherman. 2015. Adsorpsi Ion Tembaga (Cu) dan
Ion Besi (Fe) dengan Menggunakan Arang Hayati (Biocharcoal) Kulit
Pisang Raja ( Musa sapientum). Jurnal Akad Kim. Vol 4(4): 189-196.
Nurhadiansyah, A., dkk. 2018. Sintesis dan Karakterisasi Karbon Aktif dari Limbah
Serbuk Kayu Bengkirai sebagai Adsorben Logam Fr pada Air Gambut.
Jurnal Prisma Fisika. Vol. 6(2): 124-128.
Nurhayati dkk. 2018. Pengaruh Konsentrasi dan Waktu Aktivasi terhadap
Karakteristik Karbon Aktif Ampas Tebu dan Fungsinya sebagai Adsorben
pada Limbah Cair Laboratorium. Jurnal Teknik Waktu. Vol. 16(1): 62-71.
Pambayun, G. S. Yulianto, R. Rachimoellah, M. dan Putri, E. 2013. Pembuatan
Karbon Aktif dari Arang Tempurung Kelapa dengan Aktivator ZnCl2 dan
Na2CO3 sebagai Adsorben untuk Mengurangi Kadar Fenol dalam Air
Limbah. Jurnal Teknik Pomits. Vol. 2(1) : 116-120.
Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor 32 Tahun 2017 mengenai
Standar Baku Mutu Kesehatan Lingkungan dan Persyaratan Kesehatan Air
Untuk Keperluan Higiene Sanitasi, Kolam Renang, Solus Per Aqua, dan
Pemandian Umum
Ramdja, A. F., Halim, M., Handi, J. Pembuatasn Karbon Aktif dari Pelepah Kelapa
(Cocus nucifera). Jurnal Teknik Kimia. Vol. 15(2): 1-8.
Saragih, S. A. 2008. Pembuatan dan Karakterisasi Karbon Aktif dari Batubara Riau
Sebagai Adsorben. Jakarta: Universitas Indonesia.
 51

Sudarlin. 2012. Prinsip dan Teknik Penggunaan Gas Sorption Analyzer (GSA).
(online). www.researchgate.net/publication/321267826. (diakses pada
tanggal 8 Januari 2019).
Sudiarta, dkk. 2018. Adsorpsi Multilogam Berat Krom (III), Timbal(II), dan
Tembaga(II) dalam Sistem Larutan Binary Oleh Silika Gel Teriomobilisasi
Difenilkarbazida. Jurnal Kimia. Vol. 12(2): 159-164.
Sudrajat, R., dan Pari, G. 2011. Arang Aktif: Teknologi Pengolahan dan masa
Suryono, C. A., dkk. 2018. Karbon Aktif Tempurung Kelapa untuk Peningkatan
Kualitas Air Tambak. Jurnal Kelautan Tropis. Vol. 21(1): 71-74.
Taryana, M. 2002. Arang Aktif (Pengenalan dan Proses Pembuatannya). Medan:
Universitas Sumatera Utara.
Widayatno, T., Yuliawati, T., dan Susilo, A. A. 2017. Adsorpsi Logam Berat (Pb)
dari Limbah Cair dengan Adsorben Arang Bambu Aktif. Jurnal Teknologi
Bahan Alam. Vol. 1(1): 17-23.
Yuanita, M., Yenti, S. R., dan Chairul. 2016. Kesetimbangan Adsorpsi Logam Fe
(II) Menggunakan Karbon Aktif dari Ampas Tebu sebagai Adsorben. Jurnal
JOM POMITS. Vol. 3(1): 1-7.
 52

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN WAKTU JENUH

1. Waktu Jenuh Pada Sampel Limbah Sintetik yang Mengandung Fe

Tabel 1. Data Larutan Standar Fe
Konsentrasi
Adsorbansi
(ppm)
30 0,997
60 1,036
90 1,059
120 1,086

Berdasarkan data standar di atas maka diperoleh persamaan liniear berupa

y = 0,0009889x – 0,9763
Grafik untuk menentukan waktu jenuh diperoleh dengan memplot data Qe dan
waktu. Qe adalah jumlah adsorbat terserap per satuan berat karbon aktif yang dirumuskan
melalui persamaan berikut:
Co-Ce
Qe = ×V
m

Keterangan:
Qe = Jumlah adsorbat terserap per satuan berat karbon aktif (mg/g KA)
Co = Konsentrasi awal adsorbat (mg/l)
Ce = Konsentrasi akhir adsrorbat (mg/l)
m = Berat karbon aktif (g)
V = Volume adsorbat (L)
Diketahui :V = 0,25 L
m = 10 g

Tabel 2. Data Konsentrasi Awal dan Akhir Sampel Limbah Fe dengan Variasi Waktu
Kode Waktu Co Ce Qe
Sampel (Menit) (mg/l) (mg/l) (mg Fe/g KA)
A 15 120 100,7865 0,4803
B 30 120 71,4607 1,2135
C 45 120 26,9663 2,3258
D 60 120 20,8989 2,4775
E 75 120 22,9213 2,4270
 53

3.0000
2.5000

Qe (mg Fe/g KA)

2.0000
1.5000
1.0000
0.5000
0.0000
15 30 45 60 75
Waktu (menit)

Gambar 1. Grafik Hubungan Antara Qe dan Waktu

Berdasarkan data di atas, penyerapan yang terjadi mulai mengalami data yang
konstan pada variasi waktu 60 menit sehingga dapat disimpulkan bahwa waktu jenuh pada
proses penyerapan Fe dengan karbon aktif ini adalah 60 menit.

2. Waktu Jenuh Pada Sampel Limbah Sintetik yang Mengandung Mn

Tabel 3. Data Larutan Standar Mn
Konsentrasi
Adsorbansi
(ppm)
30 0,994
60 1,152
90 1,872
120 2,192

Berdasarkan data standar di atas maka diperoleh persamaan liniear berupa

y = 0,01331x – 0,594667
Tabel 4. Data Konsentrasi Awal dan Akhir Sampel Limbah Mn dengan Variasi Waktu
Kode Waktu Co Ce Qe
Sampel (Menit) (mg/l) (mg/l) (mg Fe/g KA)
A 15 120 97,1619 0,5710
B 30 120 66,4357 1,3391
C 45 120 41,8698 1,9533
D 60 120 20,9098 2,4773
E 75 120 20,2337 2,4942
 54

3.0000

2.5000

Qe (mg Fe/g KA)

2.0000

1.5000

1.0000

0.5000

0.0000
15 30 45 60 75
Waktu (menit)

Gambar 2. Grafik Hubungan Antara Qe dan Waktu

Berdasarkan data di atas, penyerapan yang terjadi mulai mengalami data yang
konstan pada variasi waktu 60 menit sehingga dapat disimpulkan bahwa waktu jenuh pada
proses penyerapan Mn dengan karbon aktif ini adalah 60 menit.
 55

LAMPIRAN B
ADSORPSI

1. Adsorpsi Fe pada Limbah Sintetik

Tabel 1. Data Hasil Analisa dan Pengolahan Data Konsentrasi Fe pada Limbah Sintetik
Kode Co Ce Qe Ce/Qe
Log Ce Log Qe
Sampel (mg/l) (mg/l) (mg/g) (g/l)
A1 20 0,6742 0,4831 1,3953 -0,1712 -0,3159
A2 40 3,7079 0,9073 4,0867 0,5691 -0,0422
A3 60 8,7640 1,2809 6,8421 0,9427 0,1075
A4 80 13,8202 1,6545 8,3531 1,1405 0,2187
A5 100 21,9101 1,9522 11,2230 1,3406 0,2905
A6 120 26,9663 2,3258 11,5942 1,4308 0,3666

Untuk jenis isoterm adsorpsi Langmuir maka diplot data Ce/Qe vs Ce.

14 y = 2,4779 + 0,3775x
12 R² = 0,9411

10
Ce/Qe (g/l)

8
6
4
2
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Ce (mg/l)

Gambar 1. Grafik Ce/Qe vs Ce

Berdasarkan grafik maka dapat diperoleh nilai a (slope) dan b (intersept)

yaitu 0,3775 dan 2,4779
1 1
Qm = K =
a b × Qm
1 1
= =
0,3775 2,4779 × 2,6490
= 2,6490 = 0,1523
 56

Untuk jenis isoterm adsorpsi Freundlich maka diplot data Log Qe vs Log Ce.

0.6
y = - 0,2616 + 0,4179x
0.4 R² = 0,9928

0.2
Log Qe

0.0
-0.4 -0.2 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6
-0.2

-0.4
Log Ce

Gambar 2. Grafik Log Qe vs Log Ce

Berdasarkan grafik maka dapat diperoleh nilai a (slope) dan b (intersept)

yaitu 0,4179 dan -0,2616. Kemudian dilakukan perhitungan konstanta Freundlich
dengan uraian sebagai berikut:
1 log Kf = b
n =
a Kf = log-1 b
1 = log-1 (-0,2616)
=
0,4179
= 0,5475
= 2,3929

Tabel 2. Perbandingan Hasil Pengolahan Data Langmuir dan Freundlich

Komponen Langmuir Freundlich
R2 0,9411 0,9928
K 0,1532 0,5475
N - 2,3929
Qm 2,6490 -

Range nilai R2 yang diterima adalah R2 ≥ 0,95 atau R2 ≥95%

Berdasarkan hasil pemgolahan data maka diperoleh hasil bahwa jenis

adsorpsi yang sesuai adalah model Freundlich sehingga proses adsorpsi Fe yang
terjadi dengan menggunakan karbon aktif dar cangkang kelapa adalah adsorpsi
fisika.
 57

2. Adsorpsi Mn pada Limbah Sintetik

Tabel 3. Data Hasil Analisa dan Pengolahan Data Konsentrasi Mn pada Limbah Sintetik
Kode Co Ce Qe Ce/Qe
Log Ce Log Qe
Sampel (mg/l) (mg/l) (mg/g) (g/l)
B1 20 0,7763 0,4806 1,6153 -0,1100 -0,3182
B2 40 2,8798 0,9280 3,1032 0,4594 -0,0324
B3 60 6,1853 1,3454 4,5975 0,7914 0,1288
B4 80 9,0401 1,7740 5,0959 0,9562 0,2490
B5 100 14,5242 2,1369 6,7969 1,1621 0,3298
B6 120 20,9098 2,4773 8,4407 1,3204 0,3940

Untuk jenis isoterm adsorpsi Langmuir maka diplot data Ce/Qe vs Ce.

10
y = 2,0387 + 0,3207x
R² = 0,9693
8
Ce/Qe (g/l)

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
Ce (mg/l)

Gambar 4. Grafik Ce/Qe vs Ce

Untuk jenis isoterm adsorpsi Freundlich maka diplot data Log Qe vs Log Ce.

0.6
y = - 0,2617 + 0,5068x
0.4 R² = 0,9972

0.2
Log Qe

0.0
-0.2 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4
-0.2

-0.4
Log Ce

Gambar 5. Grafik Log Qe vs Log Ce

 58

Range nilai R2 yang diterima adalah R2 ≥ 0,95 atau R2 ≥95%

Tabel 4. Perbandingan Hasil Pengolahan Data Langmuir dan Freundlich
Komponen Langmuir Freundlich
R2 0,9693 0,9972
K 0,1573 0,5474
N - 1,9732
Qm 3,1182 -

Berdasarkan hasil pemgolahan data maka diperoleh hasil bahwa adosrpsi

yang terjadi sesuai dengan model Langmuir dan Freundlich. Namun apabila ditinjau
berdasarkan nilai R2 nya, pada model isoterm Freundlich nilai R2 yang dihasilkan
lebih mendekati 1. Oleh karena itu, model ini lebih mempengaruhi proses adsorpsi
yang terjadi antara karbon aktif dan Mn. Sehingga dapat disimpulkan bahwa proses
adsorpsi yang terjadi lebih diperngaruhi oleh adsorpsi fisika dan multilayer.
 LAMPIRAN C
DOKUMENTASI PENELITIAN

Gambar 1. Cangkang Kelapa Gambar 2. Setelah Karbonisasi

Gambar 3. Proses Aktivasi Kimia Gambar 4. Proses Pencucian

Gambar 5. Karbon Aktif Siap Analisa Gambar 6. Karbon Aktif untuk Adsorpsi
Gambar 7. Proses Pembuatan Limbah Gambar 8. Proses Adsorpsi

Gambar 9. Sampel Limbah setelah Gambar 10. Sampel Fe dengan Variasi

Adsorpsi Konsentrasi Awal

Gambar 11. Larutan Standar Fe Gambar 12. Larutan Standar Mn

Gambar 13. Sampel Mn Gambar 14. Proses Analisa