MIAMIAN «TIKX£UM A*> GAS INSTITUTE

IBP01104
PROJETO DE SEPARADORES TRIFASICOS PARA OLEOS PESADOS
RIO OIL & GAS Rosivania P. Silva1, Carlos H. M. de Carvalho2, Antonio C. Bannwart3

EXPO AND CONFERENCE

Copyright 2004, Institute Brasileiro de Petroleo e Gas - IBP

Este Trabalho Tecnico foi preparado para apresenta^ao na Rio Oil & Gas Expo and Conference 2004, realizada no periodo de 4 a 7 de outubro de
2004, no Rio de Janeiro. Este Trabalho Tecnico foi selecionado para apresenta^ao pela Comissao Tecnica do Evento, seguindo as infbrma^bes
contidas na sinopse submetida pelo(s) autor(es). O conteudo do Trabalho Tecnico, como apresentado, nao foi revisado pelo IBP. Os organizadores
nao irao traduzir ou corrigir os textos recebidos. O material conforme, apresentado, nao necessariamente reflete as opinioes do Institute Brasileiro de
Petroleo e Gas, Socios e Representantes. E de conhecimento e aprovag&o do(s) autor(es) que este Trabalho Tecnico seja publicado nos Anais da Rio
Oil & Gas Expo and Conference 2004.

Resumo
O processamento primario dos fluidos do petroleo consiste na scparacao entre o oleo, a agua, o gas e as impurezas em
suspensao, no condicionamento dos liidrocarbonetos para que possam ser transferidos para as refinarias, e no
tratamento da agua para rcutilizacao. Com a descoberta, no Brasil, de significativas reservas de oleos pesados, cuja
densidade e mais proxima da agua e a viscosidade e da ordem de centenas a milhares de vezes a da agua, a producao e
o processamento primario desse fluido com as tecnologias usuais pode tomar-se pouco atraente, ou mesmo inviavel
economicamente. Sabendo-se que a exigencia da maioria das refinarias e que a quantidade de agua dispersa no oleo
(BSW) esteja abaixo de 1%, este trabalho investiga o comportamento da dispersao de agua em oleo pesado, que causa
mu aumento em sua viscosidade e densidade. Assim, o objetivo deste trabalho e definir criterios fisicos o
dimensionamento de vasos separadores trifasicos horizontais. O software MATHEMATICA® foi usado para a
modelagem de cquacocs que govemam o dimensionamento dos vasos separadores, pennitindo observar a influencia de
diversas variaveis nas dimensoes do vaso separador.

Abstract
The primary processing of crude oil consists in the separation of oil, gas, water (and solids suspensions, if present), the
conditioning of the hydrocarbons for transportation to the refinery, and the water treatment for re-use. With the
discovery of significant fields of heavy oil in Brazil, whose densities are close to the density of water and viscosities are
about hundreds to thousand times higher than the viscosity of water, the production and primary processing of this fluid
with usual technology is not attractive and often unfeasible. It is well known that the demand from the majority of the
refineries is that the quantity of water dispersion in the oil (BSW) is below 1%, so this work investigates the behavior
of the water dispersion in heavy oil, causing an increase in viscosity and density. Therefore, this work intends to define
strategies to efficiently separate these liquids, emphasizing the physical aspects of separation. Mathematical software
was used for the equation modeling, which governs the horizontal separation vases dimensioning, allowing the
observation of the influence of many variables on the separator dimensions.

1. Introduce
Os chamados “oleos pesados” sao oleos crus que tern urn baixo gran API, sendo, portanto, de alta viscosidade
e alta densidade. Geralmente, o considerado oleo pesado tern menos que 19°API, uma densidade maior que 0,90 g/mL e
uma viscosidade maior que 20 cP (Salager, 1986). Oleos pesados sao muito viscoses e tern uma elevada quantidade de
carbono em relagao ao hidrogenio. Tambem tern como caracteristica indices elevados de residues de carbono, asfalteno,
enxofre, nitrogenio, metais pesados, compostos aromaticos e parafina. O oleo pesado tern urn ponto de cbulicao bem
maior que o oleo leve.
A cxtracao do oleo pesado e extremamente mais complexa e mais earn que a do oleo leve, per isso, em muitos
cases, o reservatorio e considerado comercialmente inviavel. Esse e o grande desafio no memento: garantir a
viabilidade comercial desses reservatorios.

1 Engenlieira Quimica - UNICAMP

2 Quimico de Petroleo - CENPES
3 Professor Associado - UNICAMP
 Rio Oil & Gas Expo and Conference 2004

Um dos principals problemas para a exploragao e produgao de oleo pesado se relaciona com a imiscibilidade e
a diferenga de viscosidade entre os fluidos existentes na jazida. O fato de o oleo ser, de um modo geral, mais viscoso
que a agua, faz com que, no escoamento simultaneo destes dois fluidos, a agua tenda a se deslocar numa velocidade
mais elevada em relagao ao oleo no seu trajeto em diregao aos pogos produtores. Como consequencia, e a depender do
contraste de viscosidade entre os dois fluidos, nao e raro ocorrer a irrupgao prematura e crescente da agua nos pogos
produtores, comprometendo a vazao de oleo produzido e com ela a recuperagao final. Em outras palavras, ficam
comprometidas as reservas daquela jazida.
Surgiram, com base nessas observagoes, varias propostas que visam contornar esse problema, atenuando os
seus efeitos sobre a recuperagao. Uma das novas tecnologias em estudo pela Unicamp, em parceria com a Petrobras, e o
metodo de escoamento core flow, que tem como objetivo reduzir a resistencia do oleo pesado no trajeto do fundo do
pogo ate a plataforma (Bannwart et al, 2002). O processo consiste em uma certa quantidade de agua que e injetada no
espago anular junto as paredes do tubo de produgao. Este espago envolve o oleo, que se desloca ao longo do nucleo da
tubulagao, sem contato com as paredes e, consequentemente, sem fricgao. Tal sistema reduz, drasticamente, a energia
de bombeamento e a pressao interna nas linhas, aumentando a durabilidade das linhas e reduzindo os riscos de
acidentes. Porem, como o oleo pesado tem densidade muito proxima a da agua, a tendencia de formagao de emulsao e
muito alta, dificultando a separagao gravitational entre estas duas fases. Alem disso, a alta viscosidade do oleo dificulta
a segregagao de particulas de agua nele dispersas.

2. Emulsao
Emulsao e um sistema disperso, formado por dois liquidos imisciveis, mais um agente emulsificante e agitagao
suficiente para transformar o sistema numa fase continua. Nesse estudo de caso os dois liquidos imisciveis sao o oleo
pesado e a agua, o agente emulsificante e um dos componentes naturais do oleo, tais como parafinas e asfaltenicos, e a
agitagao se da por consequencia do bombeamento, transporte e expansao dos fluidos produzidos. Pelo estudo feito por
Salager (1986), quando o oleo e a fase dispersa, a emulsao e chamada de “Emulsao Oleo em Agua” (O/A), e, quando o
meio disperso e aquoso, a emulsao e chamada de “Emulsao de Agua em Oleo” (A/O).
Agua e petroleo nao estao, em geral, emulsionados quando estao no fundo do pogo, a emulsao e consequencia
do bombeamento, transporte e expansao dos fluidos produzidos. A agua e misturada ao petroleo de duas maneiras: na
primeira, a agua e proveniente da mesma jazida (agua conata - agua que fica presa nos poros das rochas); e na segunda,
a agua e utilizada em diferentes operagoes de recuperagao de petroleo.
A presenga de agua no petroleo e indesejavel por dois motivos: primeiro, porque e uma impureza sem valor e,
segundo, porque a agua contem sais inorganicos, tais como: cloratos, sulfatos, carbonatos de sodio, calcio e magnesio,
os quais provocam corrosoes tanto nas instalagoes quanto no transporte para a refinaria.
A agua livre se separa sem dificuldade, o problema e a agua emulsionada na fase oleo. Tal separagao envolve
duas etapas: a primeira consiste em produzir uma aproximagao das gotas de agua para a formagao de gotas maiores
(coalescencia) e/ou aglomeragao (floculagao); e, a segunda, consiste em promover a decantagao das gotas. A colisao
entre as goticulas na fase dispersa pode facilitar a floculagao que, por sua vez, pode levar a coalescencia e a formagao
de goticulas maiores, que por diferenga de densidade entre as fases resulta numa sedimentagao e “quebra” completa da
emulsao. Porem, ha uma grande dificuldade para a aproximagao das goticulas, por dois motivos: a existencia de uma
repulsao eletrica entre elas e a existencia de uma barreira esterica, ou peliculas interfaciais, que impede as gotas de
entrarem em contato entre si. Entao, para que haja coalescencia essas particulas devem colidir com uma forga suficiente
para superar estas barreiras.
A presenga de emulsificantes naturais, ou agentes emulsificantes, no petroleo (asfaltenos, resinas, acidos
naftenicos, dentre outras especies quimicas), forma a pelicula que impede o contato entre as goticulas, estabilizando a
emulsao. Esses agentes emulsificantes apresentam-se na forma de particulas solidas que tendem a ser insoluveis em
ambas as fases liquidas, porem, algum elemento desse agente tem uma preferencia para o oleo e outro elemento prefere
a agua. Esses emulsificantes formam um filme adsorvido em torno das goticulas dispersas, o que ajuda a impedir a
floculagao e a coalescencia. Eles agem tambem diminuindo a tensao interfacial da particula de agua, causando
formagao de particulas menores.
A propriedade fisica mais importante de uma emulsao e a sua estabilidade. Entende-se por estabilidade de uma
emulsao a capacidade da mesma em manter sua homogeneidade durante um certo periodo de tempo. Algumas emulsoes
estaveis podem levar semanas ou meses para se separarem sem tratamento quimico. Outras emulsoes instaveis podem
se separar em oleo relativamente limpo e fases de agua dentro de poucos minutos. A instabilidade da emulsao, segundo
estudos realizados por Manning e Thompson (1995), depende de alguns parametros, os principais sao:
- Tensao Interfacial - quando as particulas se colidem rompem a pelicula formada pela tensao interfacial e ha
a coalescencia, porem quando um agente emulsificante esta adsorvido em torno da particula impede a coalescencia e
diminui a tensao interfacial causando a formagao de particulas menores estabilizando a emulsao;

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 Rio Oil & Gas Expo and Conference 2004

- Envelhecimento da emulsao - a medida que a interface da particula emulsionada envelhece a adsorgao de

agentes emulsionantes se completa e a resistencia da pelicula interfacial aumenta, ate conseguir sen valor estavel. Disto
resulta que quanto mais velho uma emulsao, mais estavel fica. For isso, o tratamento para romper uma emulsao deve ser
efetuado o mais cedo possivel, inclusive de forma preventiva;
- Viscosidade da Fase Continua - se esta viscosidade for muito alta o coeficiente de difusao e a frequencia de
colisao baixa, deixando a emulsao muito mais estavel;
- Temperatura - a adigao de calor reduz a viscosidade do oleo (fase continua) que pennite coalescencia mais
rapida, tende tambem a reduzir a resistencia das peliculas interfaces e a desestabiliza-las. Tambem tern o efeito de
dissolver os cristais pequenos de parafina e asfaltenos neutralizando o efeito deles, assim como o potencial dos
emulsificadores. Mas, adicionar calor na corrente resulta cm mu “encolhimento” do oleo, ou perda de volume, pois os
componentes mais leves sao evaporados tomando o oleo mais pesado e diminuindo o seu valor comercial.
Uma emulsao pode “inverter” para produzir a emulsao oposta, esse processo e denominado “inversao de fase”.
As emulsoes podem ser revertidas de oleo/agua para agua/oleo e vice-versa pela variagao de algmnas condigoes, tais
como: temperatura do sistema, natureza do emulsificante ou sua adigao, porcentagem de volume de fase dispersa, a fase
cm que o emulsificante esta dissolvido e outros.
A separagao das fases agua/oleo/gas, economicamente, toma-se necessaria, pois o gas tern mu certo interesse
para a industria, enquanto que a agua e uma impureza sem valor, alem de center sais inorganicos que provocam
corrosao tanto nas instalagoes quanto no transporte ate a refinaria, tambem afeta no dimensionamento do sistema de
bombeio e transferencia. Para a separagao destas fases sao utilizados Vasos Separadores que, alem de separar,
direcionam cada fase, independentemente, para mu devido fim.
Os vasos separadores podem ser bifasicos ou trifasicos, vertical ou horizontal, atuando cm serie ou cm
paralelo. No vaso separador bifasico ocorre a separagao de gas/liquido ou de liquidos imisciveis, enquanto que no
trifasico ocorre a separagao entre gas/oleo/agua. Com relagao a diregao, os vasos separadores horizontals sao
nonnalmente mais eficientes por oferecerem maior numero de estagios, maior tempo de retengao e maior area
superficial de interface pennitindo uma melhor separagao entre as fases. Entretanto, tern como desvantagens o
manuseio de solidos produzidos e ocupagao de mu espago muito grande.
O uso dos vasos separadores existentes por oleos leves e perfeitamente aceitavel, no entanto, a eficiencia cai
drasticamente quando e utilizado para oleos pesados.

3. Definigoes dos Principals Parametros para a Aplicagao ao Projeto de Separadores

Para o dimensionamento de mu vaso separador horizontal trifasico sao usualmente seguidos alguns criterios os
quais tern como principals parametros a Velocidade Terminal, o Tempo de Retengao e o Tamanho de Particula.

3.1. Velocidade Terminal

O movimento da particula dispersa na fase continua e causado pela diferenga de densidade entre as duas fases,
a continua e a dispersa. Quando, durante o movimento, a aceleragao da particula passa a ser zero, isto e, a particula
passa a se mover com velocidade constante, diz-se que a particula atingiu a sua velocidade terminal. A Figura 1 mostra
as forgas que atuam sobre mna particula enquanto ela se move.
A particula dispersa tern mu movimento descendente, no caso de particulas de oleo dispersas na camada de gas
ou particulas de agua dispersas na camada de oleo, ou mu movimento ascendente, no caso de particulas de oleo na
camada de agua, como mostra a Figura 2.

Saida
‘de Gas
Particula
de Oleo
Entrada
fase continua (indiee "c")
do fluido

fase dispersa (indice " d") Particula de Agua

Particula de Oleo i
peso -
empuxo Saida Saida
de Agua de Oleo
Figura 1. Forgas que atuam numa particula Figura 2. Deslocamento de uma particula na fase continua
3.2. Tempo de Retengao
O tempo de retengao e o tempo necessario para que uma particula dispersa atravesse toda a camada da fase
continua ate atingir a fase continua correspondente, como descreve a Figura 3.

3
 Rio Oil & Gas Expo and Conference 2004

Figura 3. Deslocamento de uma particula em uma unica fase

Segundo Schulumber, o tempo de rctcncao nonnalmente varia entre 30 segundos e 3 minutos. Se uma emulsao
esta presente, o tempo de rctcncao pode ser aumentado por quatro vezes sens valores nonnais.

3.3. Tamanho de Particula

O tamanho de particula e o tamanho referente a uma goticula de agua emulsionada no oleo. De acordo com
Manning et al (1995), e extremamente raro a obtcncao de dados laboratoriais da coalescencia das particulas de agua
para urn determinado sistema, mas e esperado que o tamanlio da particula diminua com o aumento da viscosidade do
oleo, pois este inibe o movimento das particulas e diminui a fore a de colisao. Em relagao a estabilidade da emulsao,
quanto menor o tamanlio da particula mais estavel e a emulsao porque a particula maior tende a colidir e coalescer mais
facilmente que a menor, inclusive sedimentam mais rapidamente.

4. Procedimento Adotado para a Aplica?ao ao Projeto de Separadores

4.1. Calculo da Velocidade Terminal
Como demonstrado experimentalmente, tem-se que as particulas dispersas analisadas, bolhas on gotas, sao
esfericas. O diametro critico (dcnl) e mna grandeza que define o maior tamanlio da particula esferica que pode ser
mantido pela acao da tensao superficial, de acordo com Brodkey (1967). Este diametro foi calculado para se ter ideia do
tamanlio das bolhas on gotas que se fonnam na interface. A Equagao (1) e a cquagao para o calculo no caso de uma
gota de oleo na camada de gas e a Equacao (2), para o caso de gotas de agua na camada de oleo on bolhas de oleo na
camada da agua.

0,4o
dCrit - (1)
Ap.g
6o
dCrit - (2)
Ap.g

Onde ct e a tensao superficial e p e a densidade. Para o calculo da velocidade terminal de uma particula (Vt),
partiu-se da dcducao entre cquacocs da forca de atrito (FA), Equacao (3), do coeficiente de arrasto (CD), Equacao (4), e
do numero de Reynolds (Re), Equacao (5):

FA=|cD[(l-ad)pc+adPd]Vt2^ (3)

24
CD = r + 0,4 (4)
Re 1 + VRe
[(1 — ad )p c +adpd]Vtdcnt
Re = (5)
5^d+0^c
M-d + M-c
Pc(l-(%d)

Onde ad e a fracao volumetrica da fase dispersa, pd e a viscosidade da fase dispersa e pc e a viscosidade da

fase continua. Porem, a particula so atinge a velocidade terminal quando a forca de atrito, Equacao (3), se iguala com a
equacao do peso (P) menos o empuxo (E), Equacao (6), dai obtem-se a equacao da velocidade terminal, Equacao (7), e
sen sentido e dado pela difcrcuca de densidade entre as Eases continua e dispersa.

P-E = {pd _[(l-ad)pc +adpd]}g—(6)

o

4
 Rio Oil & Gas Expo and Conference 2004

4 | pd - [(1 - ad)pc + adpd]|gdcrit

Vt = (7)
3 [(1 - ad)pc + adPd]CD

Para chegar ao valor da velocldade terminal fol necessario adotar um processo interativo envolvendo as
equagoes do numero de Reynolds, do coeficiente de arrasto e da velocldade terminal.

4.2. Variagao da Fragao Volumetrica da Fase Dispersa ao Longo do Separador

A fragao volumetrica da fase dispersa, representada aqui por: ad, e a concentragao de particulas de agua que
estao dispersas na fase continua da camada de oleo pesado. A Portaria Conjunta ANP-INMETRO, n° 01, de 19 de
junho de 2000, publicado no DOU, de 20 de junho de 2000, item 5.7, diz: “O petroleo medido nos pontos de medigao,
excetuando-se as medigoes para apropriagao, deve ser estabilizado e nao conter mais de 1% de agua e sedimentos.”
Portanto, o oleo que chega as refinarias tem uma quantidade maxima exigida de particulas de agua dispersa na camada
de oleo. Essa razao agua-oleo e chamada de BSW e deve estar abaixo de 1% para ser transferido a uma refinaria. Entao,
ao passar por um vaso separador o oleo entra com uma certa concentragao de agua e deve sair com uma concentragao
muito menor. Essa variagao de fragoes de agua na fase dispersa ao longo do vaso separador horizontal e chamada
Fragao Volumetrica da agua que e dada pelo balango de massa da fase dispersa com base num volume de controle na
propria fase e pelas forgas exercidas sobre o volume, como mostra a Figura 5.

Ac s Hc D
x + dx
x

Fase Continua
"TK [(DHcjd) + d(DHcjd

[Vt (Dad dx)]

-* >-
L

Figura 5. Volume de Controle numa fase continua

Dai, obtem-se a Equagao (8):

qc da d
+ VtDa d = 0 (8)
(1 - a„ )2 dx

Onde qc e a vazao volumetrica da fase continua.

4.3. Calculo do Comprimento do Vaso Separador

Para obter a razao entre o comprimento e o diametro do separador que minimize o custo total na produgao do
separador para um determinado volume, foi utilizado um procedimento baseado na otimizagao da area do separador,
isto e, tentamos obter a menor area para um determinado separador. Considerando um vaso separador cilindrico, seu
volume e dado pela Equagao (9).

nD2
Volt.w ^L (9)
4

Sendo D o diametro e L o comprimento do separador, o custo total (Ctotal) de construgao do separador e dado
pela Equagao (10), considerando a area da calandra cilindrica e dois cabegotes curvos, cada um feito a partir de uma
chapa de ago quadrada de dimensoes D x D.

C total = c Sp s (n DL + ch .2D ) (10)

Onde c e o custo da calandra por unidade de massa; ch e o custo do cabegote relativo ao custo da calandra; 8 e
a espessura da chapa; e ps e a densidade do ago. Das Equagoes (9) e (10) obtem-se uma relagao entre o custo total do
separador e o seu volume, Equagao (11).

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(11)

Para se obter o custo minirno para urn dado volume, deve-se derivar a Equacao (11) em rclacao ao diametro,
obtendo-se a Equagao (12).

VoE
D=3 (12)

De acordo com Maiming et al (1995), consideramos que o custo dos cabccotcs do separador por unidade de
massa e de 50 a 200% superior ao da calandra, isto e, 1,5 < ch < 3, e usando a Equacao (9), obtendo-se assim uma razao
ideal do comprimento e diametro entre 2 e 4, (2 < L/D < 4). Assim sendo, o valor L/D = 3 sera adotado nos calculos
que seguem. Dai tem-se a Equacao (13) para o calculo total do volume do separador, partindo da Equacao (5.9).

VoLw=^*L^ (13)

4.4. Calculo do Tempo de Retengao

Sabendo que a regiao que necessita de urn tempo maior para a sua scparagao e aquela onde a Ease dispersa sao
as particulas de agua, e a Ease continua e o oleo, Eocamos o calculo para o tempo de rctcncao na Ease continua do oleo.
Assumindo que urn tcrco do vaso separador triEasico seja ocupado pelo oleo, utiliza-se a Equacao (14) para o calculo
desse volume.

V^Total
Volo (14)
3

O tempo de rctcncao que o oleo necessita para que liaja coalescencia das particulas de agua e o oleo saia do
vaso separador, de acordo com a acima citada portaria da AMP, e regido pela Equacao (15).

Volo
t IQ (15)
q0

5. Resultados e Discussoes

5.1. Comprimento do Separador de Acordo com o Diametro da Particula e Fragao Volumetrica da Fase
Dispersa
Para analise do comportamento do comprimento do separador, de acordo com o diametro e as fracocs
volumetricas da Ease dispersa, Eoram gerados dois graEicos. O graEico apresentado na Figura 6 reEere-se a juncao das
fracocs volumetricas de 10% e 30%. Ja o graEico apresentado na Figura 7 Eoi o resultado da analise do comportamento
da coalescencia das particulas de agua ao longo do vaso separador, supondo que entre no vaso separador 50% da vazao
liquida de agua e saia do separador com 1% da agua emulsionada (obedecendo a Portaria da AMP).

Figura 6. Curvas comparativas com diEerentes diametros Figura 7. Curvas de fracao volumetrica com diEerentes
diametros

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De acordo com esses graficos, nota-se que o diametro da particula influencia consideravelmente o tamanlio do
vaso separador. A medida que o diametro da particula diminui, eleva-se o tamanlio do vaso separador. E possivel
concluir tambem que, independente do diametro da particula, a medida que a dispersao de agua aumenta na fase
continua, no caso o oleo, o comprimento do vaso separador tende a aumentar. Isto se deve ao amnento da viscosidade e
densidade da emulsao, ambos dificultando a scgrcgacao das particulas de agua.

5.2. Variagao da Fragao Volumetrica de Acordo com a Viscosidade

Continuando a analise do comportamento da coalescencia das particulas de agua ao longo do vaso separador,
observou-se uma visivel dimiiuiicao do tamanlio do separador por causa da viscosidade da fase continua, no caso o
oleo, como mostra o grafico da Figura 8 a qual faz a comparacao entre fracao volumetrica no oleo com viscosidade de
0,1 Pa s e a com viscosidade de 1 Pa s.

Figura 8. Curvas da fracao volumetrica da agua emulsionada no oleo com viscosidades diferentes

5.3. Variagao da Fracao Volumetrica de Acordo com a Densidade

Com a variagao da densidade do oleo, observou-se uma diminuicao do tamanlio do separador nao tao
significativa quanto a variacao da viscosidade. E mostrado o grafico na Figura 9, a qual compara as curvas do
desenvolvimento da fracao volumetrica no oleo com densidade de 950kg/m3 e com densidade de 900kg/m3.

Figura 9. Curvas da fracao volumetrica da agua emulsionada no oleo com densidades diferentes

5.4. Variagao do Tempo de Retengao de Acordo com a Fragao Volumetrica e a Densidade do Oleo
Para a analise do comportamento do tempo de rctcncao necessario para a scparacao entre as fases oleo/agua de
acordo com a fracao volumetrica e a densidade do oleo foram gerados dois graficos. O grafico apresentado na Figura
10 refere-se ao desenvolvimento do tempo de rctcncao com fracocs volumetricas de 10% e 30%. Ja o grafico
apresentado na Figura 7 mostra o comportamento do tempo de rctcncao com dois tipos de oleo: oleo com densidade de
950kg/m3 e com densidade de 900kg/nr.

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/Xt= 500nm --------------- p„ = 950 kg/m'

-------p. = 900 kg/m'

70000

40000

30000 :ooou

- —1000pm
= 2000pm
0.1 po(Pa.s)

Figura lO.Curvas comparativas comdiferentes diametros Figura IF Curvas do tempo de rctcncao do oleo com
densidades diferentes

De acordo com esses graficos, nota-se que o diametro da particula influencia consideravelmente no tempo de
rctcncao do separador. A medida que o diametro da particula diminui, eleva-se o tempo de rctcncao. Na figura 10
conclui-se tambem que, independente do diametro da particula, a medida que a dispersao de agua aumenta na fase
continua, no caso o oleo, o tempo de rctcncao do vaso separador tende a aumentar. E na Figura llmostra que o tempo
de rctcncao diminui com a diminuicao da densidade do oleo.

6. Conclusao
O programa de dimensionamento foi elaborado para vasos separadores horizontals trifasicos por possibilitar
mu maior numero de estagios, maior tempo de rctcncao e maior area superficial de interface, o qual pennite mu maior
controle sobre as variaveis do processo de scparacao e uma melhor separagao entre as fases.
Os efeitos de diversas variaveis foram simulados e as conclusoes obtidas podem ser assim sintetizadas:
- o tamanlio do separador amnenta consideravelmente com a diminuicao do diametro de particula e com
o aumento da conccntracao de agua emulsionada no oleo;
- ha mu aumento do tamanlio do separador causado tambem pelo aumento da viscosidade e da densidade
da fase continua, no caso o oleo;
- o tempo de rctcncao aumenta com a diminuicao do diametro de particula, com o aumento da
conccntracao de agua emulsionada no oleo e com o aumento da densidade do oleo, independentemente.

7. Agradecimentos
Ao Centro de Estudos de Petroleo - CEPETRO/UNICAMP e CAPES pelo apoio financeiro e ao apoio
FEM/DEP da UNICAMP para o desenvolvimento da pesquisa.

8. References
ARNOLD, Ken and STEWART, Maurice, 1986, "Surface Production Operations", Vol. 1, Houston, Texas, 414 p.
BANNWART, Antonio C„ RODRIGUEZ, Oscar M. H. e CARVALHO, C.H., 2002, “Multiphase Flow Patterns in
Heavy Oil Production and Transportation”, Revista Petra & Quimica, n. 240, pp. 132-142.
BRODKEY, R. S. “The Phenomena of Fluid Motions. Addison-Wesley Press. 1967.
MANNING, Francis S. and THOMPSON, Richard E, 1995, "Oilfield Processing", Penn Well Publishing Company,
University of Tulsa, Tulsa, Oklahoma, 434 p.
SALAGER, J.L., 1986, “Teoria de Emulsoes e sua Aplicacao na Industria de Petroleo”, Apostila Petrobras. CENPES,
Rio de Janeiro.
RAMALHO, Joao Batista Vianey da Silva, 2000, "Test for Evaluation of the Main Parameters Required to Dimension
Three-Phase Gravitational Separators", CENPES PETROBRAS, Rio de Janeiro, Brazil, pp. 28-33.