Sistema Lavador de Gases

SISTEMA LAVADOR DE GASES
PROYECTO PLANTA DE MOLIBDENO

MINERA CENTINELA
ANTOFAGASTA MINERALS S.A.
Manual de Operación
Sistema Lavador de Gases
Documento Subsole : OT160-DOC-ME-004
Documento AMSA :
Orden de Compra : VPP-PMODC-CN-008
APROBÓ
REV. TIPO FECHA EJECUTÓ REVISÓ DESCRIPCIÓN
SUBSOLE CLIENTE
A A 23/10/15 AHV ISU Para Revisión Interna
B A 27/10/15 AHV ISU Para Información
C C 11/02/16 AHV ISU Para Aprobación
Tipo de Emisión: (A) Preliminar (B) Para cotización o propuesta (C) Para aprobación (D) Información
Proyecto: Planta de Molibdeno – Minera Centinela
Contenido
1 Introducción .................................................................................................................... 4
1.1 General..................................................................................................................... 4
1.2 Información de Empresa ........................................................................................... 4
2 Descripción General del Suministro ................................................................................ 5
2.1 Sistema de Lavado de Gases ................................................................................... 5
2.2 Sistema de Preparación de Hidróxido de Sodio ........................................................ 6
2.3 Filtros de venteo ....................................................................................................... 7
3 Características técnicas de los componentes.................................................................. 7
3.1 Sistema Lavador de Gases....................................................................................... 7
3.1.1 Lavador de Gases (Scrubber – TAG: 343-DC-001) ........................................... 7
3.1.2 Red hidráulica.................................................................................................... 9
3.1.3 Ventilador Centrífugo ....................................................................................... 10
3.1.4 Filtro lecho profundo carbón activado .............................................................. 11
3.1.5 Red de ductos y dámper (Sistema lavador de gases) ...................................... 12
3.2 Sistema de preparación de NaOH .......................................................................... 13
3.2.1 Estanque de preparación de soda ................................................................... 13
3.2.2 Filtro colector tipo cartridge.............................................................................. 14
3.2.3 Red de ductos de extracción (sistema colector de polvo NaOH)...................... 16
3.3 Filtro de venteo ....................................................................................................... 16
3.4 Elementos de control, proceso e instrumentación ................................................... 17
4 Información de Instalación y Comisionamiento ............................................................. 21
4.1 Entrega y condiciones de almacenamiento de equipos .......................................... 21
4.1.1 Embalaje ......................................................................................................... 21
4.1.2 Almacenamiento .............................................................................................. 21
4.2 Instalación .............................................................................................................. 22
4.3 Preparación de equipos para puesta en marcha (comisionamiento) ....................... 23
4.3.1 Lavador de gases ............................................................................................ 23
4.3.2 Ventiladores centrífugos (Scrubbers) ............................................................... 23
4.3.3 Estanque de preparación de soda ................................................................... 24
4.3.4 Red de ductos y dámpers ................................................................................ 24
4.4 Puesta en marcha de los sistemas ......................................................................... 25
Antofagasta Minerals S.A. Manual de Operación Página 2 de 36

Sistema Lavador de Gases OT160-DOC-ME-004 Copia impresa no controlada
5 Operación de sistemas ................................................................................................. 26

5.1 Sistema Lavador de Gases..................................................................................... 26
5.1.1 Descripción de proceso ................................................................................... 26
5.1.2 Operación del sistema ..................................................................................... 26
5.1.3 Secuencia de Puesta en Marcha .................................................................... 27
5.2 Sistema de preparación de NaOH .......................................................................... 31
5.3.1 Descripción del proceso .................................................................................. 31
5.3.2 Operación del sistema ..................................................................................... 31
5.3.3 Secuencia de Puesta en Marcha ..................................................................... 32
6 Anexos .......................................................................................................................... 35
6.1 Catálogos ............................................................................................................... 35
6.2 Curva de funcionamiento Ventilador Centrífugo (343-FN-001@002) ...................... 36
Índice de Tablas
Tabla 1 Características Técnicas Lavador de Gases – 343-DC-001....................................... 9

Tabla 2 Características Técnicas Red Hidráulica (Cañerías, bomba recirculadora y boquillas
atomizadoras) ....................................................................................................................... 10
Tabla 3 Características Técnicas Ventilador/Motor - Sistema Lavador de Gases ................. 11
Tabla 4 Características Técnicas - Filtro Lecho Profundo (Carbón Activado) ....................... 12
Tabla 5 Características Técnicas - Actuador Motorizado Dámper ........................................ 13
Tabla 6 Características Técnicas - Estanque de Preparación de NaOH ............................... 14
Tabla 7 Características Técnicas - Equipo Control de Polvo Estanque Preparación de NaOH
............................................................................................................................................. 16

1 Introducción
1.1 General
El presente manual contiene las instrucciones necesarias para la puesta en marcha
y funcionamiento del Sistema Lavador de gases, junto a sus equipos y accesorios,
instalados en la Planta de Molibdeno Minera Centinela, perteneciente a
ANTOFAGASTA MINERALS S.A., el cual fue suministrado por Subsole Servicios
Limitada.
1.2 Información de Empresa

Razón social : SUBSOLE SERVICIOS LIMITADA
Domicilio legal : Santiago
R.U.T. : 78. 324. 580 - 9
Dirección oficinas : Vista Hermosa 9750, Cerrillos, Santiago.
Teléfono : 2 2653 76 40
E-mail : info@subsoleservicios.cl
Sitio Web : www.subsoleservicios.cl
Contacto : Iván Silva
Teléfono : 2 2653 76 40

2 Descripción General del Suministro
A continuación se entrega un resumen de los principales equipos suministrados que

componen es Sistema Lavador de Gases.
2.1 Sistema de Lavado de Gases

El sistema de lavado de gases está compuesto principalmente por los siguientes
equipos:
 (01 un) Lavador de gases fabricado en FRP vinilester A-430, el cual considera
los siguientes elementos:
o (01 un) Estanque de agua neutralizadora de recirculación fabricado

en resina Vinilester A-430.
o (02 un) Bomba recirculadora de agua neutralizadora fabricada en

polipropileno (1 en operación, 1 stand-by).
o (02 un) Bomba dosificadora de soda
o (02 un) Bomba peristáltica de purga de soda agotada (1 en

operación, 1 stand-by).
o (01 gl) Red de cañerías y válvulas de PVC
o (01 gl) Instrumentación (Manómetro diferenciales, sensor de PH,

sensores de nivel, etc.)
o (01 gl) Plataforma de inspección y mantención.
 (02 un) Ventilador centrifugo fabricado en acero carbono, revestido

interiormente en FRP viniester A-430. Este equipo considera los siguientes
elementos:
o (01 un) Motor eléctrico norma NEMA B, 380 V, IP66 (eficiencia

Premium IE3)
o (01 un) Dámper manual regulador de caudal.
o (01 un) Dámper motorizado (selección de ventilador)
o (01 gl) Sistema de transmisión mediante poleas y correas.
o (01 gl) Plataforma de muestreo.
o (01 un) Sensor de velocidad cero.
 (01 un) Filtro de carbón activado tipo lecho profundo, el cual considera:

o (01 un) Estanque contenedor fabricado en acero carbono A-36
o (1.500 kg) Carbón activado tipo Bi-On KOH (se adjunta ficha técnica)
o (01 gl) Conexiones, puertas de inspección y plataforma de

inspección.
 (01 gl) Red de ductos de extracción e interconexión de equipos, dámpers

motorizados y chimenea de descarga. Equipos fabricados en resina de FRP
Viniester A 430. Además se considera:
o (01 gl) Ductos de extracción
o (03 un) Sensor + transmisor de H2S
o (01 gl) Soporte para ductos
o (01 gl) Dámpers manuales reguladores de caudal.
o (14 un) Dámper motorizado
2.2 Sistema de Preparación de Hidróxido de Sodio

Este sistema complementario al sistema Lavador de Gases esta compuesto
principalmente por los siguientes equipos:
 (01 un) Estanque reforzado de fibra FRP Viniester A430, Ø2.400 mm // H=2.500
mm. Considera buzón conectado a un tornillo sinfín para carga manual de
NaOH.
 (01 gl) Instrumentación asociada (sensor de nivel, sensor/trasmisor de

conductividad, agitador, filtros de línea, manómetros, cañerías y válvulas PVC).
 (01 gl) Plataforma de inspección estanque preparación de soda.
 (01 un) Tornillo sinfín para alimentación indirecta de soda.
 (01 gl) Sistema de control de polvo sistema de vaciado de sacos, el cual está
compuesto por:
o (1 un) Filtro colector de polvo tipo cartridge con ventilador centrífugo

incorporado.
o (1 gl) Ductos, chimenea y campana de extracción en carga de NaOH.
o (1 gl) Instrumentación asociada (Manómetro diferencial, tarjeta

secuenciadora, válvula de diafragma con solenoide, etc.)

2.3 Filtros de venteo

El suministro correspondiente a este ítem considera:
 (03 un) Filtro de venteo para estanque 345-TK-001/004/005 (Estanque

almacenamiento ácido Sulfúrico).
o (100 kg) carbón activado tipo Bi-On KOH
3 Características técnicas de los componentes
En esta sección se especificaran los equipos requeridos para la implementación de los

sistemas, así como también las principales características técnicas de estos.
3.1 Sistema Lavador de Gases
3.1.1 Lavador de Gases (Scrubber – TAG: 343-DC-001)

Los lavadores de gases son un lecho de contacto, donde los flujos de agua y
aire circulan simultáneamente a contracorriente y bajas velocidades, lo que
permite eliminar las partículas contaminantes del aire a través del agua,
decantando los sólidos en un estanque ubicado en la parte inferior del lavador.
El flujo de aire atraviesa una etapa de lavado con un relleno (tipo panel de
PVC, modelo C-12) y una etapa de corta gotas (material PVC modelo D-15),
elemento necesario para desprender los excesos de agua remanentes en el
aire.
El lavador está fabricado completamente en resina FRP, reforzada con

vinilester, en espesores de 6 a 8 mm.
Las características técnicas de los lavadores de gases son:
Lavador de Gases
Marca Subsole
Modelo SSLG-1400
TAG 343-DC-001
Cantidad 1 unidad
Capacidad nominal 1.410 ACFM (2.400 Am³/h)
Etapas de humectación 3
Dimensiones Ø 1.400 mm ; Altura : 7.400 mm
Material Viniester A-430
2 etapas. Relleno evaporativo
Material de relleno
laminar ; tipo C-12
Dimensiones 2 unidades de Ø1.400 mm;

Altura: 1.200 mm
Material PVC
1 etapa. Eliminador de gotas
Cortagotas
doble deflexión; tipo D-15.
1 etapa de Ø 1.400 mm, Altura:
Dimensiones
130 mm
Material PVC
Estanque neutralizador
TAG 343-TK-001
Cantidad 1 unidad
Capacidad 1.500 litros (max)
Dimensiones Ø 1.450 mm; Alto: 1.000 mm
Material FRP – Viniester A-430
Equipos e Instrumentación asociada (*)
Nivel Sensor de nivel
343-LT-6141-A
TAG
343-LT-6141-B
Cantidad 2 unidades
Ubicación Estanque neutralizador
PH Sensor y controlador de PH
343-ATI-6140-A
TAG
343-ATI-6140-B
Cantidad 2 unidades
Manómetro de presión
Presión diferencial
diferencial
TAG 343-PDI-6142
Cantidad 1 unidad
Ubicación Scrubber
Dosificación de soda Bomba dosificadora
345-PP-058
TAG
345-PP-059
Cantidad 2 unidades (1 standby)
Medición H2S Sensor de H2S
343-AE-6145A
TAG 343-AE-6145B
343-AE-6145C
Cantidad 3 unidades
Ubicación Chimenea de descarga
Descarga de Sales Bomba peristáltica
343-PP-019
TAG
343-PP-023


Tabla 1 Características Técnicas Lavador de Gases – 343-DC-001
3.1.2 Red hidráulica

El agua para el lavado de los gases, es impulsada por una bomba centrífuga,
que toma el caudal de agua desde la base del equipo y lo conduce a través
de una red de cañerías de PVC a las boquillas aspersoras de cada una de las
etapas de lavado.
Cada etapa de lavado, cuenta con un distribuidor (manifold), fabricado en

tuberías de PVC hidráulico en cuyos extremos posee tapa - tornillo para
facilitar la limpieza de las tuberías.
La bomba empleada es del tipo vertical centrífuga, con sello hidráulico,

fabricada en polipropileno.
Bomba Recirculadora
Marca Tecnium
Modelo BVSKK 3.12
TAG 343-PP-006/022
Material Polipropileno
Tipo Centrifuga, vertical
Capacidad nominal 9 m³/h
Presión 25 m.c.a
Accionamiento Directo
Potencia 4 KW
Velocidad de giro 2.900 rpm
Alimentación 380V / 3f 7 50 Hz
Red Hidráulica
Tipo PVC hidráulico PN10
Protección Pintura contra rayos UV
Cantidad Según disposición (Tuberías, fitting y
válvulas)
Boquillas Atomizadoras
Marca BETE
Modelo TF10
Material PVC
Diámetro conexión 3/8”
Cantidad 12 unidades
Tipo Cono lleno (ángulos de 90° y 120°)

Tabla 2 Características Técnicas Red Hidráulica (Cañerías, bomba recirculadora y boquillas

atomizadoras)
3.1.3 Ventilador Centrífugo

Tipo carga limitada, simple aspiración, fabricado en planchas y perfiles de
acero ASTM A-36, revestido en FRP (Vinilester A-430) por el interior y partes
en contacto con el aire de extracción.
El accionamiento es indirecto mediante el empleo de poleas de aluminio

fundido con cono de ajuste y correas a través de un motor eléctrico, de 380 V.
Las características técnicas del ventilador y sus componentes son:
Ventilador Centrifugo
Marca Subsole
Modelo SSVCL-575 SA
N° Tag 343-FN-001@002
Presión 300 mm c.a (a 2.300 msnm)
Diámetro rotor 575 mm
Tipo Centrifugo carga limitada , simple aspiración
Alabes Rectos inclinados hacia atrás
Velocidad 2.020 rpm
Transmisión Indirecta mediante poleas y correas
Rodamientos Descansos completos bipartidos con
maguitos, obturadores y anillos/ rodamiento
de rodillos con manguito de montaje,
obturadores y anillos.
Material ASTM A-36
Revestimiento interior FRP Viniester A-430
Motor Eléctrico
Marca WEG
Modelo W22
Cantidad 1 unidad por ventilador
Potencia 7,5 HP (5,5 KW) a 2.300 msnm
Voltaje 380 Vac / 50 Hz
Factor de servicio 1,15
Aislación F
Carcasa 213/5T
Norma de diseño NEMA B
RPM 1.460
Peso 70 kg

Falla Transmisión Sensor de Velocidad cero

TAG 343-SSL-6142A
343-SSL-6142B
Ubicación Eje de ventilador centrifugo
Selección de ventilador Dámper motorizado
TAG 343-DA-012
343-DA-013
Ubicación Descarga ventilador centrifugo
Tabla 3 Características Técnicas Ventilador/Motor - Sistema Lavador de Gases
3.1.4 Filtro lecho profundo carbón activado

Equipo fabricado en acero carbono revestido con pintura epóxica (según
esquema de pintura de proyecto), incorporan en su interior un lecho para
depositar la media filtrante. En general estos equipos se diseñan para un flujo
ascendente, donde el ducto ingresa por la parte inferior del equipo donde pasa
por un homogeneizador de flujo, con el objetivo que este circule por toda la
sección del equipo. La altura de la media filtrante la determina el tiempo de
residencia y el caudal circulante.
La media filtrante es depositada a granel, la cual viene granulada con

dimensiones homogéneas. Existen distintos tipos de media filtrante la cual se
selecciona según los gases a tratar, Con el presente documento se adjuntan
fichas técnicas de la media filtrante considerada para este proceso.
Este tipo de filtro entrega una eficiencia en la retención de gases por sobre el
95%, el tipo de gas a considerar va de la mano con la media filtrante
considerada para el proceso.
Las características técnicas de los equipos considerados se presentan a

continuación:
Filtro Lecho profundo Carbón activado

Marca Subsole
Modelo FLPCA-2400
N° Tag 343-DC-002
Cantidad 1 unidad
Caída de presión filtro 5” ca
Material parrilla soportante FRP Viniester A-430
Media filtrante Carbón activado impregnado – Bi-On KOH
(se adjunta ficha técnica de media filtrnate)
Cantidad de relleno 3 m³ aprox (1.500 kg)

Material contenedor Acero carbono revestido con pintura

epóxica (Esquema P1R)
Dimensiones 3.200x2.000 mm ; Alto 1.500 mm
Tabla 4 Características Técnicas - Filtro Lecho Profundo (Carbón Activado)
3.1.5 Red de ductos y dámper (Sistema lavador de gases)

La red de ductos que permiten conectar los puntos de captación al lavador y
desde este al ventilador, son redondos, dimensionados según lo establecido
por la ACGIH para este tipo de uso.
Están fabricados completamente en resina FRP, reforzada con Vinilester, en

espesor de 3 mm, incluye protección UV.
Los dámperes manuales están fabricados en resina FRP Vinilester A430, a los
cuales se les incorporara una válvula de mariposa para regular la depresión
que se desea dentro de cada estanque.
Se considera un sistema de humectación para los ductos, esto con el fin de

impedir la cristalización y arrastre de MP. Este sistema está constituido por
aspersores ubicados en puntos estratégicos de los ductos los cuales son
alimentados con agua neutralizadora desde el estanque neutralizador del
Scrubber correspondiente.
Para el control de los puntos de extracción se suministraran dámpers

motorizados tipo On-Off, los cuales serán instalados en cada ducto de
extracción. Este componente incluye el siguiente actuador eléctrico.
Actuador eléctrico (dámper)
Actuador – Dámper Motorizado

Marca Belimo
Modelo NFBUP-N4-S
N° Tag 341-DA-003
342-DA-001
342-DA-003
342-DA-005
342-DA-007
342-DA-009
343-DA-001
343-DA-003
343-DA-005
343-DA-007@011
Cantidad 14 unidades
Tipo Spring return (On/Off)
Torque 90 lb/pulg²

Salida análoga 2 SPDT 3A@250Vac

Protección Nema 4 (IP66)
Alimentación 110 – 220 Vac
Tabla 5 Características Técnicas - Actuador Motorizado Dámper
3.2 Sistema de preparación de NaOH
3.2.1 Estanque de preparación de soda

Se considera un estanque fabricado en FRP Vinilester A-430 reforzado y
estructurado, donde se preparara la solución de NaOH para el sistema lavador
de gases. La incorporación de soda será por medio de un tornillo sinfín de
forma manual mediante sacos, para lo cual se dispone de plataformas y
parrillas para el acceso. Ademas posee un agitador e instrumentación
necesaria para determinar la concentración requerida de NaOH.
Algunas características de este equipo se mencionan a continuación:
Estanque preparación de soda

Marca Subsole
Modelo --
N° Tag 345-TK-013
Cantidad 1 unidad
Capacidad nominal 10 m³
Capacidad útil 8 m³
Material estanque FRP Viniester A-430
Agitador
Marca Subsole
Tag 345-AG-007
Cantidad 1 unidad
Material Eje y aspas de acero carbono revestido con
FRP Viniester A-430
Largo eje 2.000 mm
Accionamiento Motorreductor tipo sinfín corona
RPM de salida 20 rpm
Potencia motor
5 HP (4 KW)
accionamiento
Alimentación 380V / 3f / 50 Hz
Tornillo sin fin
Marca WAM o similar
TAG 345-SC-001
Modelo S/I
Tipo Canal U con tapa
Largo Tornillo 1.500 mm

Material Acero carbono A-36

Accionamiento Motorreductor tipo sinfín corona
RPM de salida 20 rpm
Potencia motor
2 HP (1,5 KW)
accionamiento
Alimentación 380V / 3f / 50 Hz
Nivel Sensor de nivel
345-LT-6146-A
TAG
345-LT-6146-B
Cantidad 2 unidades
Ubicación Estanque preparación NaOH
Concentración Sensor + transmisor de conductividad
345-AE-6145-A
TAG
345-AE-6145-B
Cantidad 2 unidades
Ubicación Estanque preparación NaOH
Tabla 6 Características Técnicas - Estanque de Preparación de NaOH
3.2.2 Filtro colector tipo cartridge

Será una estructura metálica que en su interior contendrá cartridges de tela
filtrante, capaces de retener el material particulado, dejando pasar aire limpio
hacia su descarga.
El polvo liberado por el sistema de limpieza, caerá sobre la tolva y la descarga

será por medio de válvulas descarga manual.
Los pulsos de aire comprimido que limpiarán los cartridges, serán controlados
mediante válvulas de diafragma con solenoide eléctrico y una tarjeta
electrónica de programación, con los cuales se regula la duración del disparo
de aire comprimido y la frecuencia de estos.
Este equipo incorpora un ventilador centrifugo de carga limitada, simple

aspiración, álabes rectos inclinados hacia atrás, fabricado en planchas y
perfiles de acero ASTM A-36 debidamente estructurado, protegido con
anticorrosivo y esmalte epóxico de terminación.
El accionamiento será indirecto mediante el empleo de poleas de fierro

fundido con cono de ajuste y correas, a través de un motor eléctrico tipo jaula
de ardilla, apto para trabajar a 380 V.
Filtro colector tipo cartridge

Marca Subsole
Modelo FCJP-1000

Tipo Automático, Jet Pulse

N° Tag 345-DC-004
Cantidad 1 unidad
Capacidad nominal 1.800 m³/h
Caída de presión 6”ca
Eficiencia de filtrado Sobre el 95% de material particulado –
99,9% material particulado PM10
Material equipo Planchas y perfiles de acero A 37 24 ES.
Protección Anticorrosivo y esmalte epóxico de
terminación – Según esquema indicado en
especificaciones técnicas
Dimensiones generales 1.200 x 850 x 2.695 mm
Cantidad de cartridges 2 unidades
Dimensiones cartridge Ø325 mm ; largo: 880 mm
Material Celulosa Poliéster
Ventilador centrifugo
Marca Subsole
Modelo SSVCL – 575 SA
Tipo Centrifugo carga limitada
Cantidad 1 unidad
Capacidad nominal 1.800 m³/h (1.060 cfm)
Presión estática 8”ca (203 mmca) a 2.300 msnm
Velocidad de giro 1.500 rpm
Potencia Motor 5 HP (4 KW) a 2.300 msnm
Alimentación 380V / 50 Hz / 3f
Transmisión Directa
Material equipo Planchas y perfiles de acero A 37-24 ES
Protección Anticorrosivo y esmalte epóxico de
terminación – Según esquema indicado en
especificaciones técnicas
Motor Eléctrico
Marca WEG
Modelo W22
Potencia 5 HP (4 KW) a 2.300 msnm
Voltaje 380 Vac / 50 Hz
Factor de servicio 1,15
Aislación F
Carcasa 213/5T
Norma de diseño NEMA B
RPM 1.460
Peso 70 kg
Accesorios

Tarjeta secuenciadora 345-KC-6150

Marca Goyen
Modelo TBDAC-4
Cantidad 1 unidad
Salidas 4 salidas
Alimentación 110 Vac
Válvula solenoide 345-XY-6150-A
Marca SMC
Modelo JAVXF23AAZ2C
Cantidad 1 unidad
Tipo Válvula de diafragma con solenoide
Dimensiones Ø 1 ½”
Alimentación 110 Vac
Manómetro diferencial 345-PDT-6150
Marca Dwyer
Modelo Photohelic A3010
Cantidad 1 unidad
Tipo Análogo – 2 SPDT
Rango 0-10 pulg. c.a
Tabla 7 Características Técnicas - Equipo Control de Polvo Estanque Preparación de
NaOH
3.2.3 Red de ductos de extracción (sistema colector de polvo NaOH)

La red de ductos de extracción está diseñada para dirigir el aire contaminado
hacia el exterior desde las campanas de extracción a hasta los equipos
instalados en el exterior del recinto.
Las dimensiones se han definido según lo establecido por la ACGIH

(American Conference Of. Governmental Industrial Hygienists) para este tipo
de uso.
Los ductos matrices están fabricados en plancha de acero galvanizado en

caliente de espesor 2.0 mm minimo. Se componen de ductos rectos, codos,
transformaciones y derivaciones.
Las campanas de extracción están fabricadas en plancha de acero de 3 mm

de espesor, todas unidas por intermedio de flanges con sus respectivas
empaquetaduras y perforaciones para su ensamble.
3.3 Filtro de venteo

Estos filtros son de dimensiones menores con características constructivas similares
a los filtros de carbón activado, en general son fabricados en resina de FRP
(Vinilester A430) y en su interior contienen la media filtrante a granel. Se conectan a

los estanques de proceso mediante tuberías de PVC. No requiere de ningún sistema

de control eléctrico.
Este tipo de filtro entrega una eficiencia en la retención de gases por sobre el 95%,
el tipo de gas a considerar va de la mano con la media filtrante considerada para el
proceso y el tiempo de residencia del gas en contacto con la media filtrante.
Las características técnicas de los equipos considerados se presentan a

continuación:
 Dimensiones : Ø 600 mm ; Alto 800 mm
 TAG : 345-DC-001@003
 Material parrilla : FRP (Vinilester A-430)
 Material contenedor : FRP (Vinilester A-430)
 Material de relleno : Bi-On KOH
 Cantidad de relleno : 100 kg (aprox.)
 Cantidad de equipos : 3 unidades
3.4 Elementos de control, proceso e instrumentación

En este ítem se concentrar los elementos anexos que componen el sistema lavador
de gases en donde se encuentran:
 Sensor de pH
 Controlador de pH
 Manómetro diferencial
 Sensor de nivel tipo flotador
 Bomba dosificadora
 Bomba peristáltica
 Válvula solenoide (incorporación de agua al proceso)
 Transmisor inductivo de conductividad (concentración estanque
preparación de soda)
 Sensor de velocidad cero (ventilador centrifugo)
 Sensor H2S
A continuación procedemos a presentar características técnicas de cada uno de
estos elementos:

Sensor de pH
 Marca : Endress+Hauser
 Modelo : CPS91D-7BT21
 Tipo : En línea / Electrodo combinado ph/T°
 Rango : 0 – 14 pH / 0 a 110°C
 Comunicación : Fielbus Fundation (FF)
 Ubicación : Lavador de gases
 Otros : Protección robusta, ambiente
industrial, NEMA 4X
Controlador transmisor de pH
 Modelo : CM42-MAA301EAS00
 Display : Digital
 Alimentación : 24 VDC
Manómetro diferencial
 Marca : Rosemount
 Modelo : 2051
 Tipo : Diferencial
 Rango de medición : -25 a 25” c.a
 Display : Digital
 Rango de temperatura : -7 a 60°C
Sensor de nivel
 Modelo : FMP52-AAECCDCAAFK+AD72
 Tipo : Radar
 Ubicación : Lavador de gases.
 Protección : Nema 4X
Sensor de nivel

 Modelo : FMR52-AAECADBPAGK+AD73
 Tipo : Radar
 Ubicación : Estanque preparación de NaOH.
 Protección : Nema 4X
Bombas dosificadoras
 Marca : JESCO
 Modelo : MEMDOS E200
 Capacidad : 208 l/h
 Contrapresión : 10 bar
 Membrana : Ø 120 mm
 Motor : Trifásico
 Accesorios : Válvula de pie con filtro, fitting de
succión e inyección en PVC – Viton
Bomba Peristáltica
 Marca : Dulco Flex

 Modelo : DFDa 025
 Capacidad : 324 lts/hr
 Presión : 4 bar
 Material manguera : Caucho Natural
 Motor : 0,5 HP, Trifásico 380V
Válvula Solenoide
 Marca : ASCO
 Modelo : 8210D022
 Voltaje : 24V
 Tipo de válvula : 2 vías
 Presión máx. : 9 bar
 Diámetro : Ø 2”, conexión roscada HI
 Ubicación : Estanque preparación de NaOH
Sensor inductivo de conductividad

 Modelo : CLS50D-AA4C21
 Rango : (NaOH) 0-15%
 Ubicación : Estanque preparación de NaOH
Sensor de velocidad cero
 Marca : CMS
 Modelo : CMS
 Output : DPDT; 5 amp. 120/240 Vac
 Rango : Bajo (0,1 to 10 rpm); medio (1 a 100
rpm); alto (10 a 1.000 rpm)
 Protección : NEMA 4
 Alimentación : 110 Vac /50 Hz
 Ubicación : Ventilador centrifugo – Sistema Lavador
de Gases
Sensor de H2S
 Marca : Sensidyne
 Modelo : Sensoalert Plus
 Rango medición H2S : 0-10ppm
 Conexión : 3-wire 24 VDC (12-30 VDC) @90 mA
 Salidas : 3 wire 4-20 mA
 Condición operación : -40-50º C, 0-90% humedad
 Protección : IP66
 Visualización : LCD grafico
 Otros : Incorpora kit de instalación remota para
el sensor
 Ubicación : Chimenea de descarga – Sistema
Lavador de Gases

4 Información de Instalación y Comisionamiento
4.1 Entrega y condiciones de almacenamiento de equipos
4.1.1 Embalaje
Todos los equipos suministrados estarán provistos de un embalaje apropiado
para su correcto transporte y manipulación en obra.
Todas las partes no protegidas dispondrán de una protección superficial

adecuada para soportar la corrosión.
Todos los componentes mayores dispondrán de orejas de izaje para su

correcta manipulación. Además, toda la carga incorporara la identificación
correspondiente.
4.1.2 Almacenamiento
Criterios de almacenamiento: Tanto para bodega central como para las
bodegas de obra, los insumos serán clasificados de acuerdo a niveles de
almacenamiento. Estos niveles se establecen para prevenir daños, deterioros
o contaminación, de acuerdo a la importancia de sus características físicas y
funcionalidad. Es responsabilidad del Jefe de la bodega respectiva hacer
cumplir estos criterios al momento de almacenar los materiales. Los insumos
cubiertos por este procedimiento podrán clasificarse de acuerdo a los
siguientes niveles, de no haber indicación explícita del fabricante o proveedor.
Nivel A: Insumos que corresponden a unidades de difícil control por su

pequeño tamaño en la obra. Requieren ser protegidos contra:
 Humedad (Contacto directo con el piso, otros)
 Daño físico
 Gases
 Lluvia Ejemplo: griferías, sellos, etc.
Ejemplo: Instrumentación de campo, motores, etc.
Las condiciones de almacenamiento deben ser locales cubiertos,

impermeables, estancos y bien ventilados. Lugares sin riesgo de
inundaciones; suelo en buenas condiciones y con un adecuado sistema de
drenaje.
Nivel B: Insumos que corresponden a unidades de gran volumen y/o gran

cantidad de ellos en la obra. Requieren ser protegidos contra:

 Humedad (Contacto directo con el piso, otros)
 Daño físico
 Gases
 Lluvia
Ejemplo: Estructura de Fe, estanques, unidad de filtro, lavador de gases, etc.
Los insumos en este nivel pueden ser almacenados bajo cubierta o

intemperie, dependiendo de las condiciones ambientales. En el último caso se
deberán mantener dentro de su embalaje, separado del piso, y si se requiere,
deberán estar cubiertos con elementos de protección tales como: carpas,
toldos o cubiertas de polietileno en caso de lluvia.
Nivel C: Corresponden a insumos que requieren ser protegidos

principalmente de daños físicos. Ejemplo: Ductos de Lata, Ductos de FRP, etc.
Los insumos se pueden almacenar a la intemperie en una zona delimitada y

controlada. Zona ubicada en lugares de escaso tráfico y donde se tenga
buena visibilidad de ella desde la bodega y/u oficinas.
Nivel D: Corresponden a insumos del tipo sustancias peligrosas e inflamables,

tales como pinturas, solventes, combustibles, etc. Estas áreas deben estar
ventiladas, marcadas con un distintivo que las identifique como tal y
separadas del resto de los materiales y equipos.
Nivel E: Corresponden a artículos o elementos menores, tales como clavos,

pernos, alambres, tuercas, autoperforantes etc. Éstos se colocarán en
estanterías, jaulas o cajas, por medio de apoyos y soportes que reciban el
peso, para evitar deterioro en los artículos.
4.2 Instalación
En general todos los equipos serán entregados con su respectivo instructivo de
montaje y planos específicos para el armado de estructuras y componentes.
Todas las partes serán suministradas con orejas de izaje para su manipulación con
grúas.
Durante el montaje SUBSOLE SERVICIOS tendrá a disposición un especialista

para ayudar en labores de montaje específicas.
En anexo N°1 se entrega un listado de documentos correspondientes a manuales

de los fabricantes de equipos y componentes integrados en el sistema lavador de
gases.

4.3 Preparación de equipos para puesta en marcha (comisionamiento)

Previo a la puesta en marcha del sistema se debe considerar la verificación de los
puntos indicados a continuación:
4.3.1 Lavador de gases

 Que la estructura del lavador se encuentre bien anclada y sea estanca.
 Verificar que las válvulas de desagüe del estanque neutralizador y

Scrubber estén cerradas, antes de llenar el sistema con agua.
 Que el estanque de preparación de soda disponga de la cantidad de

solución requerida para el llenado del estanque neutralizador (343-TK-
001)
 Que el estanque neutralizador se encuentre en el nivel correcto con

solución de NaOH.
 Que las válvulas (2 un) de corte entre la bomba recirculadora y el

estanque neutralizador se encuentren completamente abiertas.
 Que las válvulas de corte (4 un) de la red de impulsión se encuentren

completamente abiertas.
 Que el sensor de nivel del estanque neutralizador este correctamente

calibrado.
 Que el sensor de nivel (redundante) del estanque neutralizador este

correctamente calibrado
 Que los sistemas de aspersión se encuentren limpios y libre de

suciedad.
 Comprobar que estén todas las boquillas aspersoras y que el material

de relleno que esta al interior de los Scrubber se encuentre sin
obstrucciones o elementos sueltos dentro de estos.
 Que la succión de la bomba dosificadora (345-PP-058@059) esté

conectada al estanque de preparación de soda (343-TK-004).
 Verificar que los elementos de control (sensor de pH y control) se

encuentren debidamente ubicados y conectados al tablero de control.
4.3.2 Ventiladores centrífugos (Scrubbers)

 Verificar que la estructura de cada ventilador se encuentre bien
anclada.

 Realizar inspección mecánica del equipo, comprobar apriete de

pernos, libre giro del rodete y que este no tenga elementos ajenos al
ventilador.
 Realizar prueba en vacio del motor y ventilador por separado.
 Comprobar y si es necesario engrasar los rodamientos de los

ventiladores.
 Verificar que las poleas estén correctamente instaladas.
 Verificar instalación y tensión de correas.
 Comprobar que el cubre poleas del ventilador este correctamente

instalado y no interfiera con los elementos móviles.
 Comprobar que la lona flexible que conecta el ventilador con el

Scrubber este correctamente instalada.
 Verificar el sentido de giro de cada ventilador.
 Comprobar que el templador de descarga del ventilador este en

posición media.
4.3.3 Estanque de preparación de soda

 Que la válvula de corte de la red de alimentación de agua se encuentre
abierta una vez llenado el estanque, ya que el llenado es comandado
por la válvula solenoide y el sensor de nivel.
 Que el filtro de agua de la red alimentación se encuentre libre de

suciedad.
 Verificar que todas las válvulas de corte manual estén en posición

abierta.
 Verificar que el estanque disponga de la cantidad de solución

adecuada para el funcionamiento del sistema.
 Verificar que la concentración de la solución es la requerida para el

proceso (alrededor de un 15%).
4.3.4 Red de ductos y dámpers

 Verificar que no haya ningún cuerpo extraño en la red de ductos.
 Verificar que los ductos estén correctamente sellados y anclados en los

respectivos soportes.

 Verificar que los templadores de la red se encuentren 100% abiertos

en la puesta en marcha.
4.4 Puesta en marcha de los sistemas

Previo a la puesta en marcha del sistema hay que considerar lo siguiente:
! La puesta en marcha de todos los equipos debe estar supervisada por el

personal correspondiente a cada área involucrada (Especialidades:
mecánica, eléctrica, instrumentación, etc.).
Una vez verificado todo lo indicado en el punto 4.3, se puede poner en

funcionamiento el sistema lavador de gases en su totalidad. Esta acción será
realizada desde DCS el cual contendrá toda la lógica de funcionamiento el sistema,
se debe tener una consideración especial con los sensores de nivel los cuales su
funcionamiento debe ser verificado en terreno y así ajustar parámetros de
funcionamiento.

5 Operación de sistemas
A continuación se procede a la descripción del proceso, operación y consideraciones en el

funcionamiento para el sistema lavador de gases.
5.1 Sistema Lavador de Gases

5.1.1 Descripción de proceso
El sistema de extracción de gases, tiene por objetivo evitar que los gases
(principalmente H2S) producto de reacciones químicas generadas en celdas
de flotación y equipos asociados, sean liberados al ambiente sin un
tratamiento de estos.
El acido sulfhídrico (H2S) se genera en las celdas de flotación y estanques

asociados al proceso, principalmente producto de la reacción entre el acido
sulfúrico (H2SO4) y el sulfhidrato de sodio (NaHS).
Cada celda de flotación y estanque de proceso donde se genere H2S debe

incorporar un sistema de extracción de gases, el cual debe considerar el
control de este gas más que la captura total de este del interior de cada celda.
5.1.2 Operación del sistema
El sistema de extracción de gases actuará sobre las celdas de flotación

generando una depresión en la parte superior con el objetivo de evitar que los
gases salgan por las áreas libres de estos equipos. El caudal de aire y la
depresión de las celdas serán regulados mediante un dámper manual.
Además, se considera la incorporación de un dámper motorizado (tipo On-Off)
con el objetivo de utilizar o dejar fuera de funcionamiento el punto de captura.
Los gases serán conducidos por una red de ductos fabricados en fibra
Vinilester A-430 hasta el equipo lavador de gases (343-DC-001) donde serán
neutralizados utilizando una solución de NaOH al 15%. Esta solución será
preparada en un estanque adicional (345-TK-013) el cual se encuentra
cercano al equipo, mediante bombas dosificadoras (345-PP-058 // 345-PP-059
standby) esta solución ingresará al circuito del equipo lavador de gases. Una
bomba recirculadora (343-PP-006 // 343-PP-022 standby) será la encargada
de llevar la solución hasta los aspersores ubicados en la parte superior del
equipo lavador de gases. Producto de las reacciones químicas generadas en
el tratamiento de gases, en el estanque neutralizador (343-TK-001) se
generará Sulfuro de Sodio (Na2S) para el cual se dispone de bombas
peristálticas (343-PP-019 // 343-PP-023 standby) para la purga de este hacia
sumidero dispuesto por el proyecto.
El estanque neutralizador considera su funcionamiento con un nivel de

solución nominal del orden del 80% de su capacidad total, al momento en que

el indicador de pH de la solución entregue un nivel inferior a 9,5 se procederá

a incorporar mas solución hasta llegar al 90% de capacidad del estanque para
así mantener el rango de pH adecuado para el proceso. Al momento en que la
solución alcance un nivel de pH de 9,5 (estando en el nivel máximo de
funcionamiento) se procederá purgar la solución agotada hasta un nivel
mínimo (determinado por el funcionamiento de la bomba de recirculación) e
incorporar solución de NaOH hasta el nivel de funcionamiento nominal (80%
del estanque). La base de esta lógica de funcionamiento recae principalmente
en los sensores de nivel y de pH del sistema.
Posterior al lavado de gases se incorpora una etapa de filtro de carbón

activado (343-DC-002) el cual contiene una media filtrante (Bi-On KOH) que
captura los gases que no fueron tratados en la etapa previa. La incorporación
de este elemento tiene por objetivo ofrecer el mínimo porcentaje de gases de
H2S liberados al ambiente.
El movimiento de aire necesario para este proceso se realizara mediante un

ventilador centrífugo (343-FN-001 y 343-FN-002 standby), el cual generara el
caudal y presión negativa necesaria para el correcto funcionamiento del
sistema en general. El ventilador será fabricado en planchas y perfiles de
acero carbono y revestido interiormente con resina de fibra de vidrio vinilester
A-430.
Para mantener un monitoreo de los niveles de H2S que el sistema descarga al

medio ambiente, se incorporan 3 sensores los cuales estarán ubicados en la
chimenea de descarga del sistema, con el objetivo de monitorear la eficiencia
del sistema.
Se configurarán en el DCS las alarmas necesarias y generará la lógica de

control y/o secuencia de operación que permita mitigar la emisión de gas
sulfhídrico a la atmósfera según los estándares definidos por Minera Centinela
y AMSA para asegurar la protección de las personas y el medio ambiente y
cumplir con los requerimientos impuestos por los organismos fiscalizadores.
5.1.3 Secuencia de Puesta en Marcha

Habiéndose cumplido las condiciones previas a la partida del sistema
mencionadas en el capítulo 4.3 del presente documento se da comienzo al
sistema lavador de gases.
Se abre el dámper en operación 343-DA-012 (343-DA-013 stand by) e

inmediatamente después se enciende el ventilador 343-FN-001 (343-FN-002
stand by), por lo cual el ventilador comenzara a partir mientras en dámper se
abre. El dámper restringe el flujo aire durante la partida haciendo que el motor
parta con menos carga disminuyendo los pick de partidas.

El ventilador 343-FN-001 tiene asociado el sensor de velocidad cero 343-SSL-

6142-A.
El ventilador 343-FN-002 tiene asociado el sensor de velocidad cero 343-SSL-

6142-B.
Se inicia el proceso de adición de solución de NaOH desde el estaque

preparación de soda 345-TK-013 hacia el estanque de recirculación 343-TK-
001.
Cuando se produce la renovación de la soda en el estanque de recirculación

343-TK-001 no queda vacio porque se tiene que mantener la operatividad del
lavador de gases, este quedara a un 30% para continuar con el
funcionamiento de la bomba de recirculación.
La adición de solución de NaOH al estanque 343-TK-001 se realiza con un

control en lazo cerrado, formado por el sensor de nivel en operación 343-LIT-
6141-A (343-LIT-6141-B stand by) y la bomba de diafragma dosificadora en
operación 345-PP-058 (345-PP-059 stand by).
Cuando el nivel del estanque 343-TK-001 alcance el 30% de su capacidad se

acciona la bomba recirculadora en operación 343-PP-006 (343-PP-022 stand
by).
Una vez alcanzado el 80% en estanque 343-TK-001 se detiene la bomba de

diafragma dosificadora en operación 345-PP-058 (345-PP-059 stand by).
El pH es detectado por el analizador en operación 343-AIT-6140-A (343-AIT-

6140-B stand by)
La concentración de H2S es detectado por los sensores 343-AIT-6143-A, 343-

AIT-6143-B, 343-AIT-6143-C.
Producto de la operación del lavador de gases la solución de soda baja su

nivel de pH por lo cual se realizan acciones para corregir el pH de la solución
en el estanque 343-TK-001.
Si en el lavador de gases se detecta que el nivel de pH es menor que 9,5 o los

sensores de gases dispuesto en la chimenea de descarga detecten una
concentración de H2S mayor que 1ppm se realiza las siguientes acciones para
mejorar la calidad de la soda.
Las acciones correctivas son en función si el estanque 343-TK-001 se

encuentra al 80% o al 90% de su capacidad.
Si el nivel del estanque se encuentra al 80% de su capacidad solo se rellena

con soda hasta llegar al 90%.

Si el nivel del estanque se encuentra al 90% de su capacidad se drena parte

del estanque hasta llegar al 35% el drenaje se realiza con la bomba
peristáltica 343-PP-019 (343-PP-023 stand by). Luego se activa la bomba
dosificadora 345-PP-058 (345-PP-059 stand by) hasta llegar al 80% de la
capacidad del estanque.
El nivel bajo-bajo 343-LALL-6141 del estanque 343-TK-001 indicado por el

transmisor de nivel 343-LIT-6141-A (343-LIT-6141-B stand by) genera
acciones de trip sobre las bombas 343-PP-006 y 343-PP-022 y fuerza la
detención de las bombas 343-PP-019 y 343-PP-023.
El nivel bajo 343-LAL-6141 del estanque 343-TK-001 indicado por el

transmisor de nivel 343-LIT-6141-A (343-LIT-6141-B stand by) fuerza la
detención de las bombas 343-PP-019 y 343-PP-023 y parte la bomba 345-PP-
058 (345-PP-059 stand by).

A continuación se entrega un esquema simplificado del funcionamiento del sistema Lavador de Gases.
Ilustración 1 Esquema de funcionamiento - Sistema Lavador de Gases

5.2 Sistema de preparación de NaOH

5.3.1 Descripción del proceso
En base a lo indicado en el funcionamiento del sistema lavador de gases,

parte esencial de este es la reacción neutralizadora que genera el NaOH al
mezclarse con el H2S contenido en el caudal de extracción, por lo cual se
requiere de un sistema semiautomático de preparación de NaOH al 15% para
ser incorporado al sistema de lavado de gases.
5.3.2 Operación del sistema
El sistema de preparación de soda está compuesto por un estanque (345-TK-

013) fabricado en FRP – Viniester A430 con una capacidad total de 9.000
litros, en el cual se debe generar la solución de agua y Soda Caustica (NaOH)
con una concentración máxima del 15%.
La incorporación de la soda será de forma manual a través de una tolva de

descarga acoplada a un tornillo sinfín (345-SC-001) que deposita el material al
interior del estanque.
Para determinar la concentración y cantidad de agua requerida de dispondrá

de la instrumentación necesaria para determinar dichos parámetros (sensor de
conductividad y sensor de nivel), la incorporación de agua y soda será
determinada según la capacidad de la planta teniendo en consideración lo
indicado en memoria de cálculo (documento OT160-DOC-MC-100). Además,
el estanque incluirá un agitador (345-AG-007) con el objetivo de generar una
mezcla homogénea y evitar la sedimentación de las sales. Toda la
instrumentación y equipos asociados a este sistema serán controlados desde
el DCS de la Planta de Molibdeno.
La solución de NaOH será incorporada al sistema lavador de gases mediante

la utilización de una bomba dosificadora (345-PP-058 o 345-PP-059) la cual
actúa dependiendo de los niveles registrados en los estanques de
recirculación del sistema.
Asociado al sistema de preparación de NaOH se incorpora un sistema de

captación de polvo (345-DC-004), el cual considera proporcionar las
condiciones adecuadas para el personal que carga la soda en estado sólido al
sistema. Este sistema está compuesto por una cabina con una campana de
extracción frontal tipo slot, la cual genera el frente de aire necesario para
capturar el polvo en suspensión que se genera al cargar soda al sistema, el
aire posteriormente es debidamente filtrado utilizando un equipo de filtrado
tipo cartridge de limpieza automática (Jet pulse – mediante pulsos de aire
comprimido), para finalmente ser descargado al ambiente. El movimiento de
aire es generado por un ventilador centrifugo acoplado al equipo de filtrado. El

polvo de NaOH decanta en la bandeja que se encuentra en la zona inferior del

filtro cartridge. El NaOH recuperado se puede ingresar al estanque de
preparación de soda.
5.3.3 Secuencia de Puesta en Marcha

El trabajador que realizara la carga de soda al sistema, mediante una
botonera local ubicada en cercanías del punto de carga hace funcionar el
tornillo sinfín (345-SC-001) y acciona el sistema de extracción de polvo.
Una vez que el operador hubiese verificado la habilitación de los equipos que
intervendrán en el proceso se dará inicio al ciclo.
El operador registra el nivel del estanque 345-TK-013 y lo compara con la

tabla “Kilos de NaOH v/s Nivel Estanque 345-TK-013” con estos valores el
operador tiene que apartar la cantidad de sacos a utilizar.
Verificar la disponibilidad de sacos de NaOH que tendrá que cargar al sistema

antes de iniciar el ciclo.
El operador pulsa la botonera en terreno “Partir Carga NaOH”.
Se adicionara agua al estanque 345-TK-013 a través de la válvula 345-XY-

6146 el llenado del estanque se monitorea y controla por medio del sensor de
nivel en operación 345-LIT-6146-A (345-LIT-6146-B stand by). El estanque se
llenará y se detendrá automáticamente al llegar al 90% de su capacidad.
El nivel Alto 345-LAH-6146 del estanque 345-TK-013 indicado por el

transmisor de nivel genera acción de cerrar válvula 345-XY-6146.
El nivel bajo 345-LAL-6146 del estanque 345-TK-013 indicado por el

transmisor de nivel genera acciones de partir agitador 345-AG-007 e indica
una alarma en la consola para que el operador programe una carga de NaOH.
El nivel bajo-bajo 345-LALL-6146 del estanque 345-TK-013 indicado por el

transmisor de nivel genera acciones forzando la detención del agitador 345-
AG-007.
Una vez alcanzado el 90% en estanque 345-TK-013 se cierra la válvula 345-

XY-6146 e inicia el funcionamiento del tornillo sinfín 345-SC-001 y este último
enclava el funcionamiento del sistema colector de polvo 345-DC-004.
El operador vacía todos los sacos apartados de NaOH en la tolva del tornillo
sinfín 345-SC-001.
Una vez que termina la carga el operador verifica la concentración de la

solución en el indicador de conductividad en operación 345-CIT-6145-A (345-
CIT-6145-A stand by).

Si la concentración de la solución está entre un 12% y un 16% se habilita la

botonera en terreno “Parar Carga NaOH”.
El transmisor de conductividad entrega alarma de nivel alto de concentración

de soda 345-CAH-6145 lo cual genera acciones de detención de tornillo sinfín
345-SC-001 y detención de filtro cartridge 345-DC-004.

A continuación se entrega un esquema simplificado del funcionamiento del sistema de preparación de NaOH.
Ilustración 2 Esquema de funcionamiento - Sistema de preparación de NaOH

6 Anexos
6.1 Catálogos
Con el presente documento se adjuntan catálogos, manuales y fichas técnicas de
equipos y componentes del sistema Lavador de gases.
 Manual OM Bomba recirculadora - BVS 3.12
 Manual OI Bomba Peristáltica - DFDa025
 Manual OI Bomba Dosificadora - MemdosE200
 Manual de Operación y Mantenimiento Motor WEG
 Manual OI Transmisor PH - CM42
 Manual OI Sensor de PH - CPS91D
 Manual OI Sensor de Nivel - FMP52
 Manual OI Sensor de Nivel - FMR52
 Manual OI Sensor inductivo de conductividad - CLS50D
 Catalogo Sensor Presión diferencial - 2051CD1F22A1AM5
 Manual OI transmisor sensor H2S
 Ficha técnica Sensor H2S (0-10 ppm)
 Catalogo Valvula solenoide – 8210
 Catalogo actuador Dámper NFBUP
 Catalogo Sensor velocidad cero CMS
 Ficha Técnica - Motor Filtro Cartridge
 Ficha Técnica - Motor Ventilador Scrubber

6.2 Curva de funcionamiento Ventilador Centrífugo (343-FN-001@002)
Q= 1.411 CFM // P=12”ca @2.300 msnm // RPM=2.020 rpm // Reducción= 1,5


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SISTEMA LAVADOR DE GASES

PROYECTO PLANTA DE MOLIBDENO

Antofagasta Minerals S.A. Manual de Operación Página 2 de 36

5 Operación de sistemas ................................................................................................. 26

Tabla 1 Características Técnicas Lavador de Gases – 343-DC-001....................................... 9

Antofagasta Minerals S.A. Manual de Operación Página 3 de 36

1.2 Información de Empresa

Domicilio legal : Santiago

R.U.T. : 78. 324. 580 - 9

Dirección oficinas : Vista Hermosa 9750, Cerrillos, Santiago.

Sitio Web : www.subsoleservicios.cl

Contacto : Iván Silva

Antofagasta Minerals S.A. Manual de Operación Página 4 de 36

2 Descripción General del Suministro

A continuación se entrega un resumen de los principales equipos suministrados que

2.1 Sistema de Lavado de Gases

o (01 un) Estanque de agua neutralizadora de recirculación fabricado

o (02 un) Bomba recirculadora de agua neutralizadora fabricada en

o (02 un) Bomba dosificadora de soda

o (02 un) Bomba peristáltica de purga de soda agotada (1 en

o (01 gl) Red de cañerías y válvulas de PVC

o (01 gl) Instrumentación (Manómetro diferenciales, sensor de PH,

o (01 gl) Plataforma de inspección y mantención.

 (02 un) Ventilador centrifugo fabricado en acero carbono, revestido

o (01 un) Motor eléctrico norma NEMA B, 380 V, IP66 (eficiencia

o (01 un) Dámper manual regulador de caudal.

o (01 un) Dámper motorizado (selección de ventilador)

o (01 gl) Sistema de transmisión mediante poleas y correas.

o (01 gl) Plataforma de muestreo.

o (01 un) Sensor de velocidad cero.

Antofagasta Minerals S.A. Manual de Operación Página 5 de 36

o (01 un) Estanque contenedor fabricado en acero carbono A-36

o (01 gl) Conexiones, puertas de inspección y plataforma de

 (01 gl) Red de ductos de extracción e interconexión de equipos, dámpers

o (01 gl) Ductos de extracción

o (03 un) Sensor + transmisor de H2S

o (01 gl) Soporte para ductos

o (01 gl) Dámpers manuales reguladores de caudal.

o (14 un) Dámper motorizado

2.2 Sistema de Preparación de Hidróxido de Sodio

 (01 gl) Instrumentación asociada (sensor de nivel, sensor/trasmisor de

 (01 gl) Plataforma de inspección estanque preparación de soda.

 (01 un) Tornillo sinfín para alimentación indirecta de soda.

o (1 un) Filtro colector de polvo tipo cartridge con ventilador centrífugo

o (1 gl) Ductos, chimenea y campana de extracción en carga de NaOH.

o (1 gl) Instrumentación asociada (Manómetro diferencial, tarjeta

Antofagasta Minerals S.A. Manual de Operación Página 6 de 36

2.3 Filtros de venteo

 (03 un) Filtro de venteo para estanque 345-TK-001/004/005 (Estanque

o (100 kg) carbón activado tipo Bi-On KOH

3 Características técnicas de los componentes

En esta sección se especificaran los equipos requeridos para la implementación de los

3.1 Sistema Lavador de Gases

3.1.1 Lavador de Gases (Scrubber – TAG: 343-DC-001)

El lavador está fabricado completamente en resina FRP, reforzada con

Las características técnicas de los lavadores de gases son:

Antofagasta Minerals S.A. Manual de Operación Página 7 de 36

Antofagasta Minerals S.A. Manual de Operación Página 8 de 36

Cantidad 2 unidades (1 standby)

3.1.2 Red hidráulica

Cada etapa de lavado, cuenta con un distribuidor (manifold), fabricado en

La bomba empleada es del tipo vertical centrífuga, con sello hidráulico,