Sistema de Trasnporte de Materiales

MAQUINARIA INDUSTRIAL FIME - UNAC
SISTEMA DE TRASNPORTE DE MATERIALES
DATOS DE DISEÑO
Capacidad Peso Específico H1 H2 L1 L2 LFAJA

Nº Material
Ton/Hr lb/ft3 (m) (m) (m) (m) (m)
Borax en
01 18 53 16 18 9 4 32
polvo
1
2
I. DISEÑO ELEVADOR DE CANGILONES
3
TABLA I
CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES
Peso Específico Angulo de
Material Abrasión Corrosión
lb/ft3 Reposo
Bórax en Polvo 53 31 NA NC
CONSIDERACIONES:
1 Tonelada Larga = 2204.6 lb
1 Tonelada Corta = 2200 lb
1 m = 3.281 ft
1 kg = 2.2046 lb
Servicio = 8 Hr/día
H1 = 52.496 ft
1. CAPACIDAD DEL ELEVADOR: C’ (lb/Hr)
Ton 2200 lb lb
C ′ = 18 × = 39682.8
Hr 1 Ton Hr
2. CAPACIDAD DEL ELEVADOR: C” (ft3/Hr)
C ′ 39682.8 lb/Hr ft 3
C ′′ = = = 748.732075
γ 53 lb/ft 3 Hr
3. SELECCIÓN DE LA VELOCIDAD DE LA FAJA: VFAJA (ft/min)
Por las características del material seleccionamos un elevador de cangilón de descarga

centrifuga:
Rango de velocidades: 200 a 400 ft/min
ft
VFAJA = 300
min
4. MINIMO ESPACIO ENTRE CANGILONES: e (pulg.)
Asumido.
e = 16 pulg.
5. CAPACIDAD TEORICA DE CADA CANGILON: CT (ft3)
C ′′ 748.732075 ft 3 /Hr 1 ft 1 Hr
CT = ×e= × 16 pulg.× ×
VF 300 ft/min 12 pulg. 60 min
CT = 0.055462 ft 3
4
6. CAPACIDAD REAL DEL CANGILON: CR (ft3)
Considerando un 75% de llenado.
CR = CT × % llenado = 0.055462 ft 3 × 0.75 = 0.041596 ft 3
7. SELECCIÓN DEL TIPO DE CANGILON:
Según la capacidad real y las características del material a elevar, seleccionamos un

cangilón tipo A de las siguientes características (TABLA II).
TABLA II
DIMENSIONES NORMALIZADAS DE CANGILONES TIPO “A”
Nº DIMENSIONES DEL CANGILON (pulg.) CAPACIDAD PESO UNITARIO
LARGO ANCHO PROFUNDIDAD ft3 lb
a 8 5 5½ 0.07 4.4
b 9 6 6¼ 0.11 6.1
c 10 6 6¼ 0.12 6.9
8. CAPACIDAD TEORICA DEL ELEVADOR POR PIE DE FAJA: CTPF (ft3/ft faja)
C ′′ 748.732075 ft 3 /Hr 1 Hr
CTPF = = ×
VF 300 ft/min 60 min
CTPF = 0.041596 ft 3 /ft faja
CAPACIDAD
Nº LARGO ANCHO PROFUNDIDAD
ft3
a 8 5 5½ 0.07
b 9 6 6¼ 0.11
c 10 6 6¼ 0.12
5
Espaciamiento entre cangilones: de 2 a 3 veces la profundidad del cangilón (2h – 3h).
Espaciamiento 2h 2 x 5.5” = 11” 11” x 0.07 ft3 / 12” 0.064167 ft3

cangilón “a”. 3h 3 x 5.5” = 16.5” 16.5” x 0.07 ft3 / 12” 0.096250 ft3
Espaciamiento 2h 2 x 6.25” = 12.5” 12.5” x 0.11 ft3 / 12” 0.114583 ft3
cangilón “b”. 3h 3 x 6.25” = 18.75” 18.75” x 0.11 ft3 / 12” 0.171875 ft3
Espaciamiento 2h 2 x 6.25” = 12.5” 12.5” x 0.12 ft3 / 12” 0.125000 ft3
cangilón “c”. 3h 3 x 6.25” = 18.75” 18.75” x 0.12 ft3 / 12” 0.187500 ft3
Para el cangilón “a”: Capacidad de descarga real por pie de faja.
% llenado × Capacidad 0.75 × 0.07 ft 3 12 pulg

CR′ = = ×
e 16 pulg 1 ft
CR′ = 0.039375 ft 3 /ft faja
Como: C’R < CTPF (No Cumple)
Para el cangilón “b”: Capacidad de descarga real por pie de faja.
% llenado × Capacidad 0.75 × 0.11 ft 3 12 pulg

CR′ = = ×
e 16 pulg 1 ft
CR′ = 0.061875 ft 3 /ft faja

Como: C’R > CTPF (Si Cumple)
El cangilón seleccionado (resaltado en amarillo), es el correcto.
9. VELOCIDAD REAL CORREGIDA DE LA FAJA: VF (ft/min)
C ′′ 748.732075 ft 3 /Hr 1 Hr
VR = ′ = 3
× = 201.678674 ft/min
CR 0.061875 ft /ft faja 60 min
10. VELOCIDAD CRITICA: VCRIT (ft/min)
VR 201.678674 ft/min
VCRIT = = = 245.949602 ft/min
82% 0.82
11. DIAMETRO DE LA POLEA SUPERIOR: DPS (pulg.)
De la TABLA VII, con VCRIT = 245.949602 ft/min, determinamos el diámetro de la polea y

las RPM.
Tomamos el valor próximo superior a VCRIT.
6
TABLA VII
RELACIONES ENTRE EL DIAMETRO DE LA POLEA SUPERIOR Y SU
VELOCIDAD
82% de la polea Velocidad de la
Velocidad Crítica o SPROCKET Faja o Cadena
Diámetro de la
superior (ft/min)
Polea Superior
RPM la polea o Velocidad de la RPM de la polea Velocidad de la
(pulg.)
SPROCKET Faja o Cadena o SPROCKET Faja o Cadena
superior (ft/min) superior (ft/min)
24 50 315 42 270
27 47 333 39 290
30 45 355 38 305
DPS = 27” ø
RPM = 47 RPM
12. VELOCIDAD DE TRABAJO: VT (RPM)
El 82% de la velocidad crítica (RPM).
VT = 82% × 47 RPM = 38.54 RPM
13. DIAMETRO DE LA POLEA INFERIOR: DPI (pulg.)
DPI = (80 a 85%) DPS = (21.6” a 22.95”)

DPI = 22”
14. LONGITUD DE LA FAJA: LF (ft)
π × DPS π × DPI
LF = + +2×H
2 × 12 2 × 12
π × 27 π × 22
LF = ft + ft + 2 × 82.025 ft = 170.464100 ft
2 × 12 2 × 12
15. NUMERO DE CANGILONES: Nº
LF 12 pulg 170.464100 ft × 12 pulg

N° = × = = 127.848075 cangilones
e 1 ft 16 pulg × 1 ft
N° = 128 cangilones
16. ANCHO DE LA FAJA: af (pulg.)
af = Largo del cangilon + 2=9 + 2" = 11 pulg
7
SELECCIÓN DE LA FAJA:
T1: Tensión en el lado de ascenso.

T2: Tensión en el lado flojo.
T1 = Ta + Tb + Tc + Td + Te
T2 = Ta + Tc
Donde:
Ta: Tensión debido al peso de los cangilones vacíos.
Tb: Tensión debido al peso del material.
Tc: Tensión debido al peso de la faja.
Td: Tensión debido a la acción de llenado.
Te: Tensión debido a la fricción de los apoyos.
16.1. Tensión debido al peso de los cangilones vacíos: (Ta)
N°
Ta = Peso de cada cangilón ×
Ramal
128
Ta = 6.1 lb × = 390.4 lb
2
16.2. Tensión debido al peso del material: (Tb)
N°
Tb = Capacidad de cada cangilón × ×γ
Ramal
128
Tb = 0.11 ft 3 × × 45 lb/ft 3 = 316.8 lb
2
16.3. Tensión debido a la acción de llenado: (Td)
Td = (10 a 12 Dwn)
Capacidad × γ lb
DPI 22" 0.11 ft 3 × 45 3
Td1 = 10 × ×( e ) = 10 × ×( ft )
12 12 12" 16"
12"
Td1 = 68.0625 lb
Capacidad × γ
DPI e 22" 0.11 ft 3 × 45 lb/ft 3
Td2 = 12 × ×( ) = 12 × ×( )
12 12 12" 16"
12"
Td2 = 81.675 lb
Sacamos un promedio:
Td1 + Td2 68.0625 lb + 81.675 lb

Td = = = 74.87 lb
2 2
8
16.4. Tensión debido a la fricción de los apoyos: (Te)
No estamos considerando el peso de la faja (Tc), hallamos un Te’
Te = (0.01 a 0.02) (Ta + Tb + Tc + Td)
Te′ 1 = 0.01 × (Ta + Tb + Td) = 0.01 × (390.4 lb + 316.8 lb + 74.87 lb)
Te′ 1 = 7.8207 lb
Te′ 2 = 0.02 × (Ta + Tb + Td) = 0.01 × (390.4 lb + 316.8 lb + 74.87 lb)
Te′ 2 = 15.6414 lb
′
Te′ 1 + Te′ 2 7.8207 lb + 15.6414 lb
Te = = = 11.73 lb ≈ 12 lb
2 2
16.5. Tensión en el lado de ascenso: (T1’)
No estamos considerando el peso de la faja (Tc)
T1’ = Ta + Tb + Td + Te’
T1’ = 390.4 lb + 316.8 b + 74.87 lb + 12 lb = 794.07 lb
TABLA VIII
TENSIONES UNITARIAS POR PLIEGUE DE FAJA
Peso de Fabrica Tensión Admisible Tensión Máxima
(Onzas) (lb/pulg. de ancho) (lb/pulg. de ancho)
28 27 300
32 30 325
35 – 36 33 375
42 41 400
16.6. Capacidad de las fajas: af = 11”
Peso de Fabrica Capacidad Capacidad

(Onzas) (lb/pliegue) (lb/pliegue)
28 27 lb/pulg x af 297
32 30 lb/pulg x af 330
9
16.7. Nº de pliegues de la faja:
Peso de Fabrica Nº de pliegues Nº de pliegues

(Onzas) (T1’/Capacidad)
28 (794.07 lb) / (297 lb/pliegue) 2.673636
32 (794.07 lb) / (330 lb/pliegue) 2.406273
Asumiendo una faja de 28 Onzas:

Nº de pliegues = 3 pliegues.
16.8. Peso del Armazón o Alma de Lona:

TABLA XI
PESO DE LAS FAJAS ELEVADORAS
Peso del armazón o alma de la Peso de la cubierta en lb/pulg

Peso de la faja
lona en lb/pulg de ancho x pliegue de ancho x 1/32” espesor x
de lona (Onzas)
x pie de longitud pie de longitud
28 0.021 0.018
32 0.024 0.018
35 – 36 0.026 0.018
42 0.029 0.018
lb
Peso del Armazon (28 Oz) = 0.021 × espesor de pliegue × pie de longitud
pulg ancho
lb LF
Peso del Armazon (28 Oz) = 0.021 × af × N° de pliegues ×
pulg ancho 2
lb 170.464100 ft
Peso del Armazon (28 Oz) = 0.021 × 11" × 3 ×
pulg ancho 2
Peso del Armazon (28 Oz) = 59.065811 lb ≈ 59.07 lb
16.9. Peso la Cubierta de la faja:

TABLA X
GUIA PARA SELECCIONAR EL ESPESOR DE LA CUBIERTA DE LA FAJA
Espesor de Cubierta
Tipo de Servicio Sobre el lado Sobre el lado

del cangilón de la Polea
Servicio livianos y/u operación intermitentes, para elevar:

Astillas, aserrín y otros productos que no estén previstos de 1/32” 1/32”
aceite.
10
lb 1
Peso de la Cubierta (28 Oz) = 0.018 × pulg. espesor × pie de longitud
pulg ancho 32
espesor espesor
lado de lado de
lb LF cangilon polea
Peso de la Cubieta (28 Oz) = 0.018 × af × × ( + )
pulg ancho 2 1 1
32 pulg. 32 pulg.
lb 170.4641 ft 1/32" 1/32"
Peso de la Cubierta (28 Oz) = 0.018 × 11" × ×( + )
pulg ancho 2 1/32" 1/32"
Peso de la Cubierta (28 Oz) = 33.751892 lb ≈ 33.75 lb
16.10. Tensión debido al peso de la faja: (Tc)
Tc = Peso del Armazón + Peso de la Cubierta

Tc = 59.07 lb + 33.75 lb = 92.82 lb
16.11. Tensión en el lado de ascenso: (T1)
T1 = T1’ + Tc
T1 = 794.07 lb + 92.82 lb = 886.89 lb
16.12. Corroboramos el número de pliegues:
T1 886.89 lb
N° pliegues = = = 2.986162 pliegues
297 lb/pliegue 297 lb/pliegue
Como: 2.986162 pliegues < 3 pliegues (Si Cumple)

16.13. Eficiencia de la Faja: (nF)
T1 886.89 lb
nF = = = 0.9954
N° pliegues × 297 lb/pliegue 3 pliegues × 297 lb/pliegue
nF = 99.54%
16.14. Tensión debido a la fricción de los apoyos: (Te)
Considerando el peso de la faja (Tc), hallamos un Te
Te = (0.01 a 0.02) (Ta + Tb + Tc + Td)
Te1 = 0.01 × (Ta + Tb + Tc + Td)
Te1 = 0.01 × (390.4 lb + 316.8 lb + 92.82 + 74.87 lb)
Te1 = 8.7489 lb
Te2 = 0.02 × (Ta + Tb + Tc + Td)
Te2 = 0.01 × (390.4 lb + 316.8 lb + 92.82 + 74.87 lb)
11
Te2 = 17.4978 lb
Te1 + Te2 8.7489 lb + 17.4978 lb

Te = = = 13.1234 lb ≈ 13.12 lb
2 2
Para Poleas metálicas: f = 0.25
T1
= e0.25π = 2.19
T2
Para Poleas con recubrimiento: f = 0.35
T1
= e0.25π = 3.00
T2
Si: T1/T2 < 2.19 (polea sin recubrimiento)

T1/T2 >3.00 (polea con recubrimiento)
T1 = Ta + Tb + Tc + Td + Te
T1 = 390.4 lb + 316.8 lb + 92.82 lb + 74.87 lb + 13.12 lb = 888.01 lb
T2 = Ta + Tc
T2 = 390.4 lb + 92.82 lb = 483.22 lb
T1/T2 = 888.01 lb / 483.22 lb = 1.837693 < 2.19 (no necesita recubrimiento).
17. POTENCIA NECESARIA EN EL EJE DE LA POLEA SUPERIOR: HP (HP)
(T1 − T2) × V (888.01 lb − 483.22 lb) × 263.925178 ft/min

HP = =
33000 33000
HP = 3.237402 HP
18. POTENCIA DEL MOTORREDUCTOR: HPMR (HP)
Eficiencia del 95%.
HP 3.237402 HP
HPMR = = = 3.407809 HP
n 0.95
19. POTENCIA DEL MOTORREDUCTOR CONSIDERANDO EL SISTEMA DE

TRANSMISION POR CADENA DE RODILLOS: POTDISEÑO (HP)
De tablas tenemos los siguientes datos:

f.s.: Factor de Servicio = 1.00
nROD: Eficiencia por rodamientos = 98%
nTR: Eficiencia por transmisión por cadenas de rodillos = 95%
(T1 − T2) × V fs
POTDISEÑO = ×
33000 nROD × nTR
12
(888.01 lb − 483.22 lb) × 263.925178 ft/min 1.00

POTDISEÑO = ×
33000 0.98 × 0.95
POTDISEÑO = 3.477356 HP
20. SELECCIÓN DEL MOTORREDUCTOR:
RPM Polea Superior = 47 RPM
CATALOGO DELCROSA: seleccionamos el motorreductor.
Descripción Valor Unidades

Potencia (a 60 Hz) 3.6 HP
Motor Tipo 112 M6 ---
Reductor Tipo U – 25 ---
RPM Salida 91 RPM
RPM Entrada 1145 RPM
Reducción 12.559 ---
Combinación 755/752 ---
Peso 68 kg
21. CALCULO DE LA TRANSMISION POR CADENA DE RODILLOS:
Descripción Piñón Catalina

RPM 91 (Np) 47 (Nc)
Número de dientes 21 (asumido) ---
21.1. Relación de transmisión: (i)
Np 91
i= = = 1.936170
Nc 47
13
21.2. Número de dientes de la Catalina: (Zc)
Zc
i= → Zc = i × Zp = 1.936170 × 21 = 40.65957 ≈ 41 dientes
Zp
21.3. Factores de la TABLA 2 (factor modificatorio), TABLA 3 (factor de servicio):
TABLA 3: Elevador de cangilones cargado uniformemente maquina motriz, motor

eléctrico (clase b), fs = 1.0
Clases
Maquinas Movidas
A B C
Transportadores:
Alimentados o Cargados Uniformemente 1.0 1.0 1.2
No Alimentados o Cargados Uniformemente 1.2 1.3 1.4
TABLA 2: Factor modificatorio de la potencia a transmitir para Zp = 21 dientes, fm =

0.90
Numero de Dientes Factor

19 1.00
20 0.95
21 0.90
22 0.85
Potencia de diseño: HPDISEÑO = fs x POTENCIA DE CATALOGO

HPDISEÑO = 1.00 x 3.6 HP
HPDISEÑO = 3.6 HP
Potencia Nominal Equivalente: HPe = fm x HPDISEÑO

HPe = 0.90 x 3.6 HP
HPe = 3.24 HP
Con HPe = 3.24 HP y Np = 91 RPM, de la FIGURA Nº1:

Cadena ASA 80-I y ASA 60-I
Para la cadena ASA 80-I de la TABLA 1: Paso (P) = 1” por paso.
Velocidad Máxima (ft/min)

ASA Paso Carga de Peso Promedio
Tipo de Lubricación
Nº (pulg.) Rotura (lb) (lb/ft)
Manual Goteo Salpicadura
60 3/4 8500 1.00 220 850 1800
80 1 14500 1.73 170 650 1500
Diámetro primitivo del Piñón: (dp)
P 1"
dp = = = 6.709506" ∅
180 180
sin( Zp ) sin( 21 )
14
Diámetro primitivo de la Catalina: (Dp)
P 1"
Dp = = = 13.063485" ∅
180 180
sin( Zp ) sin( 41 )
Velocidad tangencial de la cadena: (Vt)
π × dp × Np π × 6.709506" × 91 RPM
Vt = = = 159.845559 ft/min
12 12
Pasos de la cadena: (Cp’)
Asumimos entre 30 a 50 pasos.

Cp’ = 30 pasos.
Longitud aproximada de la cadena: (Lp)
Lp = 2 x Cp’ + 0.53 x (Zc + Zp) = 2 x 30 + 0.53 x (41 + 21) = 92.86 pasos ≈ 93 pasos
Distancia entre centros correcta: (C)
Zp + Zc (Zc − Zp)2
Lp = 2Cp + +
2 4π2 Cp
21 + 41 (41 − 21)2
93 = 2Cp + +
2 4π2 Cp
0 = Cp2 − 31Cp + 0.253302959
Cp1 = 30.991836 (elegimos este valor) ≈ 31 pasos

Cp2 = 0.008164
C = 31 pasos x (1” /paso) = 31”
Resumen General Valor Unidades

Pasos de la cadena ASA (Cp) 31 pasos
Número de dientes del Piñón (Zp) 21 dientes
Número de dientes de la Catalina (Zc) 41 dientes
Cadena seleccionada ASA (con ruedas
80-I ---
dentadas)
Paso de la cadena (P) 1 pulg.
Longitud de la cadena (Lp) 93 pulg.
15
22. CALCULO Y DIMENSIONAMIENTO DE LA ESTRUCTURA DE LOS

ELEVADORES:
16
22.1. Longitud de la Caja: (A)
A = ø DPS + 2 (Ancho del cangilón + M)
4” Para cangilones de 6 “ x 4”
M 5” Para cangilones de 8” x 5”
6” Para cangilones de 10” x 6” hasta 16” x 8”
22.2. Ancho de la Caja: (C)
C = Longitud del cangilón + 2” + 2 x X + 2 x N
N Varia de 2.5” a 3”
Donde:
DPS = 30” ø (Diámetro de la Polea Superior)
Ancho del Cangilón: 6”
M = 6”
X = 1”
N = 3”
A = 27” + 2 x (6” + 6”)

A = 51”
C = 9” + 2” + 2 x (1”) + 2 x 3”
C = 19”
17
22.3. Área de las Planchas: (Apl)
Apl = 2 x (A + C) x H1 / 12 (ft2)
Apl = 2 x (51” + 19”) x 82 /12 (ft2)
Apl = 956.958 ft2
22.4. Espesor de las Planchas: (e) Secciones intermedias.
TABLA XV
MATERIALES Y ESPESORES RECOMENDADOS PARA CAJAS
MATERIAL DE LA CAJA Y ESPESOR RECOMENDADO

CONDICIONES DE
OPERACIÓN SECCION SECCIONES SECCION CHUTE DE
CAPERUZA
SUPERIOR INTERMEDIAS INFERIOR DESCARGA
ACERO COMERCIAL SUAVE (LAMINADO EN CALIENTE)
RELATIVAMENTE
14 Ga 12 Ga 10 Ga 3/16” 3/16”
LIMPIA
Condiciones de operación: Relativamente limpia.

e = 10 Ga = 1/8”
Peso Unitario de las planchas = 5.1 lb/ft2 (Norma)
Peso Total de planchas de las secciones intermedias de la caja:
Ppl = Apl x Peso Unitario

Ppl = 956.958 ft2 x 5.1 lb/ft2
22.5. Ángulos de refuerzo de la caja:
Se usarán 4 ángulos de L 1 ½” x 1 ½” x 1/8” en las esquinas de refuerzo

Peso unitario de los ángulos = 1.23 lb/ft
22.6. Peso Total de los ángulos de la caja:
Páng. = 4 x H x 1.23 lb/ft

Páng. = 4 x 82.025 ft x 1.23 lb/ft = 403.563 lb
18
22.7. Planchas de secciones intermedias de la caja:
Se utilizarán planchas negras de 1/8” x 5 ft x 10 ft, cortadas y soldadas de la siguiente

manera:
22.8. Número de bridas de la caja del elevador: (Nº bridas)
Nº bridas = H / (1.524 m) + 1 brida = (25 m) / (1.524) + 1 brida = 17.404199 bridas

Nº bridas ≈ 17 bridas
19
II. DISEÑO SILO Nº1
20
TABLA I
Peso
Angulo de Angulo de Angulo de ΔT
Material Específico Abrasión Corrosión
Reposo Techo (α) Cono (θ) (ºC)
(γ) lb/ft3
Arroz
45 40º NA NC 20º 65º 20ºC
Pilado
CONDICIONES DE OPERACIÓN: Servicio: 8 Hr/día.

Días de almacenamiento: 1 día.
1. CAPACIDAD DEL ELEVADOR DE CANGILONES: C (Ton/Hr)
C = 20 Ton/Hr
2. CAPACIDAD DEL ELEVADOR DE CANGILONES: C’ (lb/Hr)
C’ = C x 2204.6 = 20 Ton/Hr x 2204.6 = 44092 lb/Hr
3. CARGA MAXIMA DEL SILO Nº1: CM (lb)
CM = C’ x 8 Hr/día x 1 día = 44092 lb/Hr x 8 Hr/día x 1 día = 352736 lb
4. CARGA MAXIMA DEL SILO Nº1: CM (kg)
CM = 352736 x 0.4535924 = 159998.3688 kg
5. CARGA MAXIMA DEL SILO Nº1: CM (KN)
CM = (159998.3688 kg x 9.81 m/s2) / 1000 = 1569.58 KN
6. VOLUMEN NOMINAL: VN (ft3)
VN = CM (lb) / γ = (352736 lb) / (45 lb/ft3) = 7838.578 ft3
7. VARIACION DE VOLUMEN DEBIDO A LA TEMPRETAURA: ΔV (ft3)
ΔV = VN x ΔT x (8 x 10-4 ºC-1) = 7838.578 ft3 x 20 ºC x (8 x 10-4 ºC-1)

ΔV = 125.417 ft3
8. VOLUMEN DE DISEÑO DEL SILO Nº1: VD (ft3)
VD’ = VN + ΔV = 7838.578 ft3 + 125.417 ft3 = 7963.995 ft3
Con un 10% de volumen libre se calcula el volumen de diseño:

VD = 1.1 x VD’ = 1.1 x (7963.995 ft3) = 8760.3945 ft3
21
10. DIMENSIONES DEL SILO Nº1:
𝜋 (tan 𝛼)𝐷𝐶3
𝑉1 =
24
𝜋ℎ2 𝐷𝐶2 3𝜋𝐷𝐶3

𝑉2 = =
4 8
𝜋 (tan 𝜃)𝐷𝐶3
𝑉3 =
24
2 3
𝐷𝐶 = ℎ2 → ℎ2 = 𝐷𝐶
3 2
𝐷𝐶 tan 𝛼
ℎ1 =
2
𝐷𝐶 tan 𝜃
ℎ3 =
2
Tenemos la siguiente ecuación:
𝜋 (tan 𝛼)𝐷𝐶3 3𝜋𝐷𝐶3 𝜋 (tan 𝜃)𝐷𝐶3 𝜋𝐷𝐶3

𝑉𝐷 = 𝑉1 + 𝑉2 + 𝑉3 = + + = (tan 𝛼 + 9 + tan 𝜃)
24 8 24 24
𝜋𝐷𝐶3 𝜋𝐷𝐶3
𝑉𝐷 = (tan 20° + 9 + tan 65°) = 8760.3945 𝑓𝑡 3 = (tan 20° + 9 + tan 65°)
24 24
8760.3945 𝑓𝑡 3 = 1.506456 𝐷𝐶3
𝐷𝐶 = 17.983 𝑓𝑡
Descripción Valor Unidad Valor Unidad

Diámetro interior del Silo Nº1 (DC) 17.983 ft 5.481 m
Altura del Techo del Silo Nº1 (h1) 3.273 ft 0.998 m
Altura del Cuerpo del Silo Nº1 (h2) 26.974 ft 8.222 m
Altura del Cono del Silo Nº1 (h3) 19.282 ft 5.877 m
Altura Total del Silo Nº1 (h) 49.529 ft 15.096 m
Volumen del Techo del Silo Nº1 (V1) 277.059 ft3 7.844 m3
Volumen del Cuerpo del Silo Nº1 (V2) 6850.911 ft3 193.968 m3
Volumen del Cono del Silo Nº1 (V3) 1632.425 ft3 46.218 m3
Volumen Total del Silo Nº1 (VT) 8760.3945 ft3 248.030 m3
22
11. PROPIEDAD DEL MATERIAL ALMACENADO:
Peso específico del material a transportar: γ (KN/m3)
45 𝑙𝑏/𝑓𝑡 3 × 3.2813 × 9.81

𝛾= = 7.07 𝐾𝑁/𝑚3
2.2046 × 1000
Descripción Símbolo Valor Unidad

Coeficiente de Rozamiento contra las paredes µ 0.40 ---
Relación Presión Horizontal – Presión Vertical ks 0.55 ---
Esfuerzo de Fluencia del acero ASTM A36 σf 240 N/mm2
Módulo de Elasticidad del acero ASTM A36 E 210 KN/mm2
12. CLASIFICACION DEL SILO:
12.1. Capacidad del Silo Nº1: Cs (KN)
𝐷𝐶
𝐶𝑠 = 𝜋( )2 × ℎ × 𝛾
2
5.481 m 2 𝐾𝑁
𝐶𝑠 = 𝜋( ) × 15.096 m × 7.07 3 = 2519.27𝐾𝑁
2 𝑚
12.2. Relación de esbeltez: e
ℎ 15.096 𝑚
𝑒= = = 2.75
𝐷𝐶 5.481 𝑚
Como: e > 1.5; entonces es un silo esbelto.
13. CARGAS DEBIDO AL MATERIAL ALMACENADO:
13.1. Área del Silo Nº1: A (m2)
𝜋𝐷𝐶2 𝜋 × 5.4812
𝐴= = = 23.60 𝑚2
4 4
13.2. Longitud de Arco del Silo Nº1: U (m)
𝐷𝐶 5.481
𝑈 = 2𝜋 ( ) = 2𝜋 ( ) = 17.220 𝑚
2 2
Max. Ph para ks1 = 1.15 ks y µ1 = 0.9 µ

Max. Pv para ks2 = 0.9 ks y µ2 = 0.9 µ
Max. Pw para ks3 = 1.15 ks y µ3 = 1.15 µ
13.3. Presión Vertical: PV (KN/mm2)
𝛾𝐴 𝜇 𝑈
(−ℎ 𝑘𝑠1 1 )
𝑃𝑉𝑚𝑎𝑥1 = [1 − 𝑒 𝐴 ]
𝜇1 𝑘𝑠1 𝑈
23
13.4. Presión Horizontal: Ph (KN/mm2)
𝛾𝐴 𝜇 𝑈
(−ℎ 𝑘𝑠2 2 )
𝑃𝑉𝑚𝑎𝑥2 = [1 − 𝑒 𝐴 ]
𝑃ℎ𝑚𝑎𝑥 = 𝑘𝑠2 𝑃𝑉𝑚𝑎𝑥2
13.5. Presión en fricción de la pared: PW (KN/mm2)
𝛾𝐴 𝜇 𝑈
(−ℎ 𝑘𝑠3 3 )
𝑃𝑉𝑚𝑎𝑥3 = [1 − 𝑒 𝐴 ]
𝑃𝑤𝑚𝑎𝑥 = 𝑘𝑠3 𝑃𝑉𝑚𝑎𝑥3
Descripción Constante Símbolo Valor Unidad

Ks1 = 0.495
Presión Vertical (PV) PVmax1 46.75 KN/mm2
µ1 = 0.36
Ks2 = 0.495 PVmax2 39.10 KN/mm2
Presión Horizontal (Ph)
µ2 = 0.46 Phmax 19.35 KN/mm2
Ks3 = 0.633 PVmax3 31.96 KN/mm2
Presión en la Pared (Pw)
µ3 = 0.46 Pwmax 9.30 KN/mm2
13.6. Carga debido a la descarga:

Coeficiente Amplificador de la carga horizontal Ch 1.30 ---
Coeficiente Amplificador debido a la presión contra las
Cw 1.10 ---
paredes
Presión Horizontal en el fondo del Silo Nº1: Phe (KN/mm2)
𝑃ℎ𝑒 = 𝐶ℎ × 𝑃ℎ𝑚𝑎𝑥 = 1.30 × 19.35 𝐾𝑁/𝑚𝑚2 = 25.16 𝐾𝑁/𝑚𝑚2
Presión en las paredes en el fondo del Silo Nº1: Pwe (KN/mm2)
𝑃𝑤𝑒 = 𝐶𝑤 × 𝑃ℎ𝑚𝑎𝑥 = 1.10 × 9.30 𝐾𝑁/𝑚𝑚2 = 10.23 𝐾𝑁/𝑚𝑚2
14. ESPESOR DE PARED: (t)

Factor de Seguridad YQ 1.50 ---
Eficiencia de la soldadura (a tope con penetración parcial) ES 0.85 ---
24
14.1. Fuerza tracción periférica por unidad de longitud: th (N/mm)
𝐷𝐶 𝐾𝑁 5.481
𝑡ℎ = 𝑌𝑄 × 𝑃ℎ𝑒 × = 1.5 × 21.16 2
× = 103.43 𝑁/𝑚𝑚
2 𝑚𝑚 2
14.2. Espesor de Pared: t (mm)
𝑡ℎ 103.43 𝑁/𝑚𝑚
𝑡= = = 0.43 𝑚𝑚
𝜎𝑓 240 𝑁/𝑚𝑚2
14.3. Espesor de Pared corregida: t1 (mm)
𝑡 0.43 𝑚𝑚
𝑡1 = = = 0.51 𝑚𝑚
𝐸𝑆 0.85
Para facilitar la fabricación y el montaje el espesor mínimo será de t1’ = 3 mm.
𝐷𝐶 5.481 𝑚
= = 1827.05 > 200
𝑡1′ 3 𝑚𝑚
Si cumple, el Silo Nº1 clasifica como de pared delgada.
14.4. Presión horizontal Total del Silo Nº1: Phes (N/mm2)
β1 = 1
𝑃ℎ𝑒𝑠 = 𝑃ℎ𝑒 (1 + 0.1𝛽1 ) = 25.16 𝐾𝑁/𝑚𝑚2 × (1 + 0.1 × 1) = 27.68 𝐾𝑁/𝑚𝑚2
14.5. Presión Total por rozamiento contra las paredes del Silo Nº1: Pwes (N/mm2)
β1 = 1
𝑃ℎ𝑤𝑠 = 𝑃𝑤𝑒 (1 + 0.2𝛽1 ) = 10.23 𝐾𝑁/𝑚𝑚2 × (1 + 0.2 × 1) = 12.27 𝐾𝑁/𝑚𝑚2
15. COMPROBACION FRENTE AL PANDEO:
Según el Eurocódigo 1: Parte 4, clausula 4.2.1
CW = 1.1
(1 + 0.2 β) = 1.2
z = h = 15.10 m
𝐴 23.60 𝑚2
𝑧0 = = = 4.71 𝑚
𝑘𝑠3 𝜇3 𝑈 0.633 × 0.46 × 17.220 𝑚
25
15.1. Presión en las Paredes recalculada: Pwesrecalculada (N/mm2)
−𝑧
( )
𝐴 [𝑧 − 𝑧0 [1 − 𝑒 𝑧0 ]]
𝑃𝑤𝑒𝑠𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = 𝐶𝑊 (1 + 0.2𝛽)𝛾
𝑈
−15.10
( )
23.60 [15.10 − 4.71 [1 − 𝑒 4.71 ]]
𝑃𝑤𝑒𝑠𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = 1.1𝑥1.2 × 7.07 ×

17.220
𝑃𝑤𝑒𝑠𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = 135.31 𝑁/𝑚𝑚
15.2. Esfuerzo axial circunferencial unitario: Pwd (N/mm2)
𝑃𝑤𝑑 = 𝑌𝑄 × 𝑃𝑤𝑒𝑠𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = 1.5 × 135.31 𝑁/𝑚𝑚 = 202.97 𝑁/𝑚𝑚
Relación entre:
𝑃𝑤𝑑 202.97 𝑁/𝑚𝑚

= = 67.66 𝑁/𝑚𝑚2
𝑡1′ 4 𝑚𝑚
15.3. Tensión Crítica de Pandeo: tcr (N/mm2)
𝑡1′ 3 𝑚𝑚
𝑓𝑐𝑟 = 0.15 × 0.605 × [𝐸 ] = 0.15 × 0.605 × [210 𝐾𝑁/𝑚𝑚2 × ]
𝐷 5.841 𝑚
( 𝐶)
2 2
𝑓𝑐𝑟 = 20.86 𝑁/𝑚𝑚2
Por consiguiente, el espesor cumple de: t1’ = 3 mm.
16. VERIFICACION POR RESISTENCIA DE MATERIALES:
𝐾𝑁
𝑃ℎ𝑚𝑎𝑥1 = 𝛾 × ℎ = 7.07 × 15.10 𝑚 = 106.77 𝐾𝑁/𝑚2
𝑚3
𝐷𝐶 5.481 𝑚
𝑟= = = 2.74 𝑚
2 2
𝑃ℎ𝑚𝑎𝑥1 × 𝑟 106.77 𝐾𝑁/𝑚2 × 2.74 𝑚

𝜎1 = = = 97.54 𝑁/𝑚𝑚2
𝑡1′ 3 𝑚𝑚
𝑃ℎ𝑚𝑎𝑥1 × 𝑟 106.77 𝐾𝑁/𝑚2 × 2.74 𝑚

𝜎2 = = = 48.77 𝑁/𝑚𝑚2
2 × 𝑡1′ 2 × 3 𝑚𝑚
𝜎1 97.54 𝑁/𝑚𝑚2
𝑇𝑚𝑎𝑥 = = = 48.77 𝑁/𝑚𝑚2
2 2
Aplicando la teoría de falla de Von Mises tenemos lo siguiente:
26
𝜎𝑒𝑞 = √𝜎12 + 𝜎22 − 𝜎1 × 𝜎2
𝜎𝑒𝑞 = 84.47 𝑁/𝑚𝑚2
Comparando: σeq = 84.47 N/mm2, es menor que el σf = 240 N/mm2; por consiguiente, el
valor del espesor seleccionado es correcto con un factor de seguridad de 1.5.
17. DISEÑO DE ESTRUCTURA BASE:

Carga Total CM 1569.580 KN
Nº de Patas Nº 3 patas
Carga Unitaria P 523.193 KN
Longitud L1 8 m
Disposición: Empotrado – Articulado K 0.70 ---
Peso del Silo PS 59.118 KN
27
PERFIL W 8” x 31 lb/ft (DATOS GEOMETRICOS)

Área de la sección AS 5890 mm2
Alma de la viga d 203 mm
Momento de Inercia X Ix 45790000 mm4
Radio de Giro X rx 88 mm
Radio de Giro Y ry 51 mm
PROPIEDADES DEL ACERO ASTM A36
Módulo de Elasticidad E 210 KN/mm2
Esfuerzo de Fluencia σf 240 N/mm2
17.1. Longitud Efectiva: Le (m)
Le = k x L1 = 0.7 x 8 m = 5.6 m
17.2. Relación de Esbeltez: k L1 / ry
k L1 / ry = 5.6 m / 51 mm = 109.804
17.3. Constante de Columna: CC
2𝜋 2 𝐸 2𝜋 2 × 210
𝐶𝐶 = √ =√ = 131.422
𝜎𝑓 240
Como vemos: k L1 / ry < CC
Entonces la columna es corta, para este caso se empleará la fórmula de J.B.

JOHNSON para calcular la carga critica:
𝑘𝐿 2
𝜎𝑓 ( 𝑟 1 )
𝑦
𝑃𝑐𝑟 = 𝐴 × 𝜎𝑓 × 1 −
4 𝜋2𝐸
[ ]
240 × (109.804)2
𝑃𝑐𝑟 = 5890 × 240 × [1 − ] = 920.205 𝐾𝑁
4 𝜋 2 × 210
Para nuestra columna debe resistir una carga de P = 523.193 KN, lo cual cumple
de acuerdo con la cara critica.
El Factor de Seguridad:
𝑃𝑐𝑟 920.205 𝐾𝑁
𝑓𝑠 = = = 1.580
𝑃 + 𝑃𝑆 523.193 𝐾𝑁 + 59.118 𝐾𝑁
28
III. DISEÑO TRANSPORTADOR

HELICOIDAL
29
TABLA I

lb/ft3 Reposo
Arroz Pilado 45 40º NA NC
CONSIDERACIONES:
1 m = 3.281 ft
1 kg = 2.2046 lb
L1 = L = 9 m = 29.527559 ft
Material clase b (Factor de Material: F = 0.6)
1. PESO ESPECIFICO: γ (kg/m3)
𝑙𝑏 3.281 𝑓𝑡 3 1 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝛾 = 45 3
× ( ) × = 720.943784 3 = 𝑊
𝑓𝑡 1𝑚 2.2046 𝑙𝑏 𝑚
2. CAPACIDAD DEL TRANSPORTADOR: C (m3/min)
𝑇𝑜𝑛 1𝐻𝑟 1000 𝑘𝑔 1

𝐶 = 20 × × × = 0.462357 𝑚3 /𝑚𝑖𝑛
𝐻𝑟 60 𝑚𝑖𝑛 1 𝑇𝑜𝑛 720.943784 𝑘𝑔/𝑚3
3. POTENCIA DEL TRANSPORTADOR DE TORNILLO SIN FIN: CV (CV)
𝐶 × 𝐿 × 𝑊 × 𝐹 0.462357 𝑚3 /𝑚𝑖𝑛 × 9 m × 720.943784 𝑘𝑔/𝑚3 × 0.6

𝐶𝑉 = =
4500 4500
𝐶𝑉 = 0.4 𝐶𝑉
4. POTENCIA DEL TRANSPORTADOR DE TORNILLO SIN FIN CON

REQUERIMENTO: CV/% (CV)
Factor de requerimiento del 90%, tenemos:
𝐶𝑉 0.4 𝐶𝑉
𝐶𝑉 (90%) = = = 0.444 𝐶𝑉
0.9 0.9
30
5. POTENCIA DEL MOTORREDUCTOR: N (HP)
TABLA III
VALORES DE COEFICIENTES DE RESISTENCIA SEGÚN EL TIPO DE

CARGA
TIPO DE CARGA C0
Harina, aserrín, productos granulosos. 1.2
Turba, sosa, carbón en polvo, greda en polvo. 1.6
Antracita, carbón lignitoso seco a aire, briquetas de carbón, sal de roca. 2.5
Yeso, arcilla seca en pedazos, tierra de fundición, cementos, cenizas, cal, arena. 4.0
Q = 20 Ton/Hr
𝐶0 × 𝑄 × 𝐿 1.2 × 20 𝑇𝑜𝑛/𝐻𝑟 × 9 𝑚
𝑁= = = 0.588556 𝐾𝑊
367 367
𝑁 = 0.588556 𝐾𝑊 × 1.333333 = 0.784741 𝐻𝑃
6. SELECCIÓN DEL MOTORREDUCTOR DE ACCIONAMIENTO:
RPM Polea Superior = ---

Motor Tipo 80 b6 ---
RPM Salida 43 RPM
Peso 34 kg
31
7. SELECCIÓN DE LOS COMPONENTES BASICOS DEL TRANSPORTADOR:
Ingresar al diagrama de la clase de material (clase b) y se determina el diámetro de la Hélice

y las RPM que va girar el transportador helicoidal.
𝑚3 60 𝑚𝑖𝑛
𝐶 ′′ = 0.462357 × = 27.74142 𝑚3 /𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑖𝑛 1 𝐻𝑟

RPM de la Catalina Nc 37 RPM
Diámetro del Tornillo Sin Fin Dø 14 pulg.
TABLA XX
DIMENSION DE ACOPLES PARA TRANSPORTADORES ACOPLE MOTRIZ
Ø GUSANO Ø EJE PESO c/u

B F (ø) G H P
(pulg.) (A) (lb)
6 1” 1.9 8 ½” 3/8” 3 ¼” 2 ¼” 5 ½”
9 1 ½” 6.5 12” 1/2” 4” 3 ¼” 7 ¼”
10 1 ½” 6.5 13 ¾” ½” 4 ¼” 4 ¼” 9”
12 2” 13 13 ¾” 5/8” 4 ½” 4 ½” 9”
14 2” 13 13 ¾” 5/8” 5 ¼” 3 ¾” 9”
16 2 7/16” 21 15 7/8” 5/8” 5 ½” 5 ½” 11”
18 3” 36 16” ¾” 5 ½” 5 ½” 11”
20 3” 36 17 ½” ¾” 6 ½” 6” 12 ¼”
24 3 7/16” 55 20 ¾” 7/8” 6 ¾” 7 ¼” 14”
32
TABLA XXI
DIMENSION DE ACOPLES PARA TRANSPORTADORES ACOPLE

INTERMEDIO
Ø GUSANO Ø EJE PESO

B C D E F (ø) G
(pulg.) (A) c/u (lb)
4 1” 1.5 7 ½” ½” 2” ½” 3/8” 1 ½”
6 1 ½” 5.6 11 ½” 7/8” 3” 7/8” ½” 2”
9 2” 9.8 11 ½” 7/8” 3” 7/8” 5/8” 2”
12 2 7/16” 15.4 12 ¾” 15/16” 3” 15/16” 5/8” 3”
14 3” 23.8 13” 1” 3” 1” ¾” 3”
16 3 7/16” 44.5 18” 1 ½” 4” 1 ½” 7/8” 4”
TABLA XXII
DIMENSION DE ACOPLES PARA TRANSPORTADORES ACOPLE FINAL
Ø GUSANO PESO c/u

A B F (ø) P
(pulg.) (lb)
4 1.5 1” 6 ¾” 3/8” 3 ¾”
6 5.0 1 ½” 9 ½” ½” 4 ¾”
9 9.5 2” 10 ½” 5/8” 5 ¾”
12 15 2 7/16” 11 ¼” 5/8” 6 3/8”
14 23 3” 12” ¾” 7”
16 32 3 7/16” 14” 7/8” 7 ¼”
33
TABLA XXIII
PERNOS PARA ACOPLES
DIAMETRO MATERIAL DE LOS PERNOS

Ø INTERIOR Ø PERNOS
DEL CONDICIONES
NOMINAL PARA EL PARA ALTA
ACOPLE NORMALES DE
DEL TUBO ACOPLE TEMPERATURA
(A) Tº
1” 1 ¼” 3/8” x 2 1/16” Acero SAE Grado Acero SAE Grado
1 ½” 2” ½” x 3” 0, 1, 2, 3 5, 6, 7, 8
2” 2 ½” 5/8” x 3 5/8” 0, 1, 2, 3 5, 6, 7, 8
2 7/16” 3” 5/8” x 4 3/8” 0, 1, 2, 3 5, 6, 7, 8
3” 3 ½” ¾” x 5” 0, 1, 2, 3 5, 6, 7, 8
3” 4” ¾” x 5 ½” 0, 1, 2, 3 5, 6, 7, 8
3 7/16” 4” 7/8” x 5 ½” 0, 1, 2, 3 5, 6, 7, 8
TABLA XXIV
CANALETAS
Ø GUSANO Espesor de la PL. Espesor de la PL.

A B L
(pulg.) de la Canaleta de la Tapa
4 5/64” 1/16” 5” 3 5/8” 7 ¼”
6 3/16” 1/16” 7” 4 ½” 9 ¾”
9 3/16” 5/64” 10” 6 1/8” 13 ¼”
10 3/16” 5/64” 11” 6 3/8” 14 ¼”
12 3/16”, ¼” 5/64” 13” 7 ¾” 17 ½”
14 3/16”, ¼” 5/64” 15” 9 ¼” 19 ½”
16 3/16”, ¼” 5/64” 17” 10 5/8” 21 ½”
18 3/16”, ¼” 5/64” 19” 12 1/8” 24 ½”
20 3/16”, ¼” 1/8” 21” 13 ½” 26 ½”
24 3/16”, ¼” 1/8” 25” 16 ½” 30 ¼”
34

RPM 43 (Np) 37 (Nc)
Np 43
i= = = 1.162162
Nc 37
Zc
i= → Zc = i × Zp = 1.162162 × 21 = 24.405402 ≈ 25 dientes
Zp
8.3. Factores de la TABLA 2 (factor modificatorio), TABLA 3 (factor de servicio):
TABLA 3: Transportador Helicoidal no cargado uniformemente, maquina motriz,

motor eléctrico (Clase B), fs = 1.3
Clases
Maquinas Movidas
A B C
Transportadores:
TABLA 2: Factor modificatorio, de la potencia a transmitir para Zp = 21 dientes, fm

= 0.90

19 1.00
20 0.95
21 0.90
22 0.85

HPDISEÑO = 1.17 HP

HPe = 0.90 x 1.17 HP
HPe = 1.0530 HP

Cadena ASA 50-II y ASA 60-I
Para la cadena ASA 60-I de la TABLA 1: Paso (P) = 3/4” por paso.
35

50 5/8 6100 0.68 250 1000 2000
60 3/4 8500 1.00 220 850 1800
P 3/4"
dp = = = 5.032130" ∅
180 180
sin( Zp ) sin( 21 )
P 3/4"
Dp = = = 5.984047" ∅
180 180
sin( ) sin( )
Zp 25
π × dp × Np π × 5.032130" × 47 RPM
Vt = = = 56.648563 ft/min
12 12

Cp’ = 30 pasos.
Lp = 2 x Cp’ + 0.53 x (Zc + Zp) = 2 x 30 + 0.53 x (25 + 21) = 84.38 pasos ≈ 85 pasos
Lp = 2Cp + +
2 4π2 Cp
21 + 25 (25 − 21)2
85 = 2Cp + +
2 4π2 Cp
0 = Cp2 − 31Cp + 2.3303872

Cp2 = 0.075357
C = 31 pasos x (3/4” /paso) = 23.25” ≈ 24 pasos
36

Cadena seleccionada ASA (con ruedas dentadas) 60-I ---
Paso de la cadena (P) 3/4 pulg.
37
IV. DISEÑO DE TRANSPORTE

NEUMATICO
38
TABLA I
Peso
Angulo de H2 L2 Codos
Reposo (α) (m) (m) de 90º
(γ) lb/ft3
Arroz
45 40º NA NC 23 3 3
Pilado
CONSIDERACIONES:
Tipo de Alimentación: Dosificado (asumido)
Curvatura Total: 420º (asumido)
LA = 3 m
LB = 1.5 m
HA = 1.5 m
CÁLCULOS RÁPIDOS:
LH = LA + LB + L2 = 7.5 m = 24.6075 ft
LV = H = HA + H2 = 24.5 m = 80.3845 ft
1. RECORRIDO TOTAL: L’T (ft)
𝐿′𝑇 = 𝐿𝐻 + 𝐿𝑉 = 24.06075 𝑓𝑡 + 80.3845 𝑓𝑡
𝐿′𝑇 = 104.992 𝑓𝑡
2. CURVATURA TOTAL DE TUBERIAS: CT (º)
120° 120°
𝐶𝑇 = × 𝐿′𝑇 = × 104.992 𝑓𝑡
100 𝑓𝑡 100 𝑓𝑡
𝐶𝑇 = 125.9904° ≈ 126°
3. DIFERENCIA DE CURVATURAS: dC
dC = 420º - 126º = 294º
4. LONGITUD DE TUBERIA A AUMENTAR: La (ft)
𝐿𝑎 = 𝑑𝐶 × 3" = 294° × 3"
1 𝑓𝑡
𝐿𝑎 = 882" × = 73.5 𝑓𝑡
12"
39
5. RECORRIDO TOTAL: LT (ft)
𝐿 𝑇 = 𝐿′𝑇 + 𝐿𝑎 = 104.992 𝑓𝑡 + 73.5 𝑓𝑡
𝐿 𝑇 = 178.5 𝑓𝑡
6. TABLAS DE SATURACION: Arroz Pilado.
Como LT = 178.5 ft, interpolamos de la TABLA 5:
TABLA 5
SISTEMA DE VACIO (8” a 12” Hg)
Distancia de Transporte
Peso Velocidad
Material 100 ft 150 ft 250 ft 450 ft
(lb/ft3) (ft3/seg)
SAT HP/T SAT HP/T SAT HP/T SAT HP/T
Arroz Pilado 45 1.9 2.5 2.1 2.9 2.4 3.6 2.8 4.3 105
LT 150 ft 178.5 ft 250 ft

SAT 2.1 XSAT 2.4
HP/T 2.9 XHP/T 3.6
Para SAT:
ft SAT
150 2.1
178.5 XSAT
250 2.4
178.5 − 150 𝑋𝑆𝐴𝑇 − 2.1

=
250 − 150 2.4 − 2.1
𝑋𝑆𝐴𝑇 = 2.1855
Para HP/T:
ft HP/T
150 2.9
178.5 XHP/T
250 3.6
178.5 − 150 𝑋𝑆𝐴𝑇 − 2.9

=
250 − 150 3.6 − 2.9
𝑋𝐻𝑃/𝑇 = 3.0995
SAT 2.1855
HP/T 3.0995
Velocidad (ft/seg) 105
40
7. SELECCIÓN DEL DIAMETRO DE LA TUBERIA: D (pulg.)
Buscamos en tablas el diámetro que cumpla con las características de transporte:

D = 8” ø (Conduce hasta 25 Ton/Hr)
8. CORRECCION DEL FACTOR DE SATURACION: SAT
Se reduce en un 15% por ser dosificado:
𝑆𝐴𝑇 = 2.1855 × 0.85 = 1.857675
9. CORRECCION DEL FACTOR DE POTENCIA: HP/T
Se reduce en un 15% por ser dosificado:
𝐻𝑃/𝑇 = 3.0995 × 0.85 = 2.634575
10. FLUJO DE MATERIAL A TRANSPORTAR: 𝑾̇ (lb/min)
𝑇𝑜𝑛 2204.6 𝑙𝑏 1 𝐻𝑟
𝑊̇ = 20 × ×
𝐻𝑟 1 𝑇𝑜𝑛 60 𝑚𝑖𝑛
𝑊̇ = 734.866667 𝑙𝑏/𝑚𝑖𝑛
11. CORRECCION POR ALTURA DE TRABAJO: k
Como estamos trabajando al nivel del mar tenemos:
Atmosfera Standard
Altura sobre el Temperatura Presión
nivel del mar (ft) ºC ºF mm Hg pulg. H2O
0 15.0 59.0 759.9 29.92
k=1
12. VOLUMEN DE AIRE ATMOSFERICO AMBIENTAL REQUERIDO: Q

(ft3/min)
𝑄𝑆 = 𝑆𝐴𝑇 × 𝑊̇ × 𝑘 = 1.857675 × 734.866667 𝑙𝑏/𝑚𝑖𝑛 × 1
𝑄𝑆 = 1365.143436 𝑓𝑡 3 /𝑚𝑖𝑛
13. CONSTANTE DE TUBERIA: CTTE
𝑄𝑆 1365.143436 𝑓𝑡 3 /𝑚𝑖𝑛
𝐶𝑇𝑇𝐸 = =
𝑉 105 𝑓𝑡 3 /𝑚𝑖𝑛
𝐶𝑇𝑇𝐸 = 13.0014
41
14. DE TABLAS CONSTANTE DE TUBERIA:
TABLA 7
CONSTANTE DE TUBERIAS
Tamaño Nominal de Tubería Schedule 30 Schedule 40

3” --- 3.8
3.5” --- 4.12
4” --- 5.30
5” --- 8.34
6” --- 12.04
8” 21.32 ---
10” 33.62 ---
12” 47.83 ---
Podemos tomar 8” ø, pero por cuestiones económicas se prefiere calcular un diámetro

intermedio.
15. AREA DE LA SECCION TRANSVERSAL DE LA TUBERIA A FABRICAR

PARA ESTE CASO: A (pulg.2)
144 144
𝐴 = 𝐶𝑇𝑇𝐸 × = 13.0014 ×
60 60
𝐴 = 31.20336 𝑝𝑢𝑙𝑔.2
16. RECALCULAMOS DIAMETRO DE LA TUBERIA: D (pulg.)
𝜋 × 𝐷2 4× 𝐴 4 × 31.20336
𝐴= → 𝐷=√ =√
4 𝜋 𝜋
𝐷 = 6.3031 𝑝𝑢𝑙𝑔. ≈ 6 𝑝𝑢𝑙𝑔.
17. RECALCULAMOS AREA: A (pulg.2)
𝜋 × 𝐷 2 𝜋 × (6")2
𝐴= =
4 4
𝐴 = 28.2743 𝑝𝑢𝑙𝑔.2
18. RECALCULAMOS CONSTANTE DE LA TUBERIA: CTTE
60 60
𝐶𝑇𝑇𝐸 = 𝐴 × = 28.2743 ×
144 144
𝐶𝑇𝑇𝐸 = 11.781
42
19. RECALCULAMOS LA VELOCIDAD REAL EN LA TUBERIA ASUMIDA: V

(ft/seg)
𝑄𝑆 1365.143436
𝑉= =
𝐶𝑇𝑇𝐸 11.781
𝑉 = 115.8767028 𝑓𝑡 3 /𝑚𝑖𝑛
20. CALCULO DEL FACTOR DE VACIO DE OPERACIÓN: FVO
𝐻𝑃/𝑇 2.634575
𝐹𝑉𝑂 = =
𝑆𝐴𝑇 1.857675
𝐹𝑉𝑂 = 1.418211
21. DE LAS TABLAS DE VACIO:
Factor de Vacío < 1.3 Vacío de Operación puede ser 8” Hg

Factor de Vacío 1.3 y 1.4 Vacío de Operación puede ser 9” Hg
Factor de Vacío > 1.6 Vacío de Operación puede ser 12” Hg
Vacío de Operación = 10” Hg
22. VOLUMEN DE AIRE ACTUAL: QA (ft3/min)
𝑃𝑎𝑡𝑚𝑓𝑠𝑛𝑚
𝑄𝐴 = 𝑄𝑆 ×
𝑃𝑎𝑡𝑚𝑓𝑠𝑛𝑚 − 𝑉𝑎𝑐í𝑜 𝑑𝑒 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
29.92
𝑄𝐴 = 1365.143436 × ( )
29.92 − 10
𝑄𝐴 = 2050.456406 𝑓𝑡 3 /𝑚𝑖𝑛
23. SELECCIÓN DEL SOPLADOR:
Desplazamiento Resbalamiento Máximo

Tipo de Soplador
(ft3/min) (RPM) (RPM)
TP-01 1.5 175 1380
TP-02 2.0 190 1420
TP-03 3.0 230 1490
TP-04 4.0 280 1800
TP-05 5.5 295 1850
TP-06 6.2 300 1900
Debe cumplir estos requisitos:
𝑄𝐴
𝑅𝑃𝑀𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 = + 𝑅𝑒𝑠𝑏𝑎𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐷𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
43
Debe cumplir: RPMOPERACION < RPMMAXIMO
𝑅𝑃𝑀𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁
× 100% ≈ 85%
𝑅𝑃𝑀𝑀𝐴𝑋𝐼𝑀𝑂
Tipo TP-01:
𝑄𝐴 2050.456406
𝑅𝑃𝑀𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 = + 𝑅𝑒𝑠𝑏𝑎𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = + 175
𝐷𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 1.5
𝑅𝑃𝑀𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 = 1541.971 𝑅𝑃𝑀 ≈ 1542 𝑅𝑃𝑀
1542 RPM < 1380 RPM ¡No Cumple!
× 100% ≈ 85%
𝑅𝑃𝑀𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 1542 𝑅𝑃𝑀

× 100% = × 100% = 111.74%
𝑅𝑃𝑀𝑀𝐴𝑋𝐼𝑀𝑂 1380 𝑅𝑃𝑀
La línea neumática trabaja a 111.74% lo cual supera el 85% de la velocidad de

operación.
Tipo TP-02:
𝑄𝐴 2050.456406
1215 RPM < 1420 RPM ¡Si Cumple!
× 100% ≈ 85%

× 100% = × 100% = 85.56%
La línea neumática trabaja a 85.56% está próximo al 85% de la velocidad de operación.
Tipo TP-03:
𝑄𝐴 2050.456406
44
914 RPM < 1490 RPM ¡Si Cumple!
× 100% ≈ 85%

× 100% = × 100% = 61.34%
La línea neumática trabaja a 61.34% está muy por debajo del 85% de la velocidad de
operación.
24. POTENCIA DEL SOPLADOR O DE ACCIONAMIENTO: HPSOPLADOR (HP)
𝑉𝑎𝑐í𝑜 𝑑𝑒 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝐻𝑃𝑆𝑂𝑃𝐿𝐴𝐷𝑂𝑅 = 𝑅𝑃𝑀𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 × 𝐷𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 × × 0.005
2
10" 𝐻𝑔
𝐻𝑃𝑆𝑂𝑃𝐿𝐴𝐷𝑂𝑅 = 1215 𝑅𝑃𝑀 × 2.0 𝑓𝑡 3 /𝑚𝑖𝑛 × × 0.005
2
𝐻𝑃𝑆𝑂𝑃𝐿𝐴𝐷𝑂𝑅 = 60.7615 𝐻𝑃
25. SELECCIÓN DEL MOTOR DE ACCIONAMIENTO:
Motor Catalogo: DELCROSA
Descripción Valores Unidades

Tipo 2255/M ---
Potencia (a 60 Hz) 75 (55.0) HP (KW)
Nº de Polos 4 ---
RPM a plena carga 1765 RPM
η 89% ---
Cosφ 0.87 ---
In 186 A
Ia 1025 A
cn 30 Kgm
ca/cn 180 ---
cm/cn 200 ---
FS 1.00 ---
GD2 2.0 Kgm2
Peso 291 Kg
45
26. RELACION DE TRANSMISION:
26.1. Relación de Transmisión: i
Por medio de fajas se va realizar la transmisión:
𝑁1 𝑅𝑃𝑀𝑀𝑂𝑇𝑂𝑅 1765 𝑅𝑃𝑀

𝑖= = =
𝑁2 𝑅𝑃𝑀𝑆𝑂𝑃𝐿𝐴𝐷𝑂𝑅 1215 𝑅𝑃𝑀
𝑖 = 1.452675
Asumimos un: D1 = 4” ø
𝐷2
𝑖= → 𝐷2 = 𝑖 × 𝐷1
𝐷1
𝐷2 = 𝑖 × 𝐷1 = 1.452675 × 4" = 5.8107" ≈ 6"
Recalculamos: i
𝐷2 6"
𝑖= = = 1.5
𝐷1 4"
Recalculamos: N2 (RPM del Soplador)
𝑁1 𝑁1 1765 𝑅𝑃𝑀
𝑖= → 𝑁2 = =
𝑁2 𝑖 1.5
𝑁2 = 1176.67 𝑅𝑃𝑀 ≈ 1177 𝑅𝑃𝑀
46

Relación de transmisión i 1.5 ---
Revoluciones del Motor N1 1765 RPM
Revoluciones del Soplador N2 1177 RPM
Diámetro de la Polea Motor D1 4 pulg.
Diámetro de la Polea Soplador D2 6 pulg.
47
V. DISEÑO SILO Nº2
48
TABLA I
Peso
Angulo de Angulo de Angulo de ΔT
Reposo Techo (α) Cono (θ) (ºC)
(γ) lb/ft3
Arroz
45 40º NA NC 20º 65º 20ºC
Pilado
CONDICIONES DE OPERACIÓN: Servicio: 6 Hr/día.

Días de almacenamiento: 1 día.
1. CAPACIDAD DEL ELEVADOR DE CANGILONES: C (Ton/Hr)
C = 20 Ton/Hr
2. CAPACIDAD DEL ELEVADOR DE CANGILONES: C’ (lb/Hr)
C’ = C x 2204.6 = 20 Ton/Hr x 2204.6 = 44092 lb/Hr
3. CARGA MAXIMA DEL SILO Nº1: CM (lb)
CM = C’ x 6 Hr/día x 1 día = 44092 lb/Hr x 6 Hr/día x 1 día = 264552 lb
4. CARGA MAXIMA DEL SILO Nº1: CM (kg)
CM = 352736 x 0.4535924 = 119998.78 kg
5. CARGA MAXIMA DEL SILO Nº1: CM (KN)
CM = (119998.3688 kg x 9.81 m/s2) / 1000 = 1177.19 KN
6. VOLUMEN NOMINAL: VN (ft3)
VN = CM (lb) / γ = (264552 lb) / (45 lb/ft3) = 5878.933 ft3
7. VARIACION DE VOLUMEN DEBIDO A LA TEMPRETAURA: ΔV (ft3)
ΔV = VN x ΔT x (8 x 10-4 ºC-1) = 5878.933 ft3 x 20 ºC x (8 x 10-4 ºC-1)

ΔV = 94.063 ft3
VD’ = VN + ΔV = 5878.933 ft3 + 94.063 ft3 = 5972.996 ft3
Con un 10% de volumen libre se calcula el volumen de diseño:

VD = 1.1 x VD’ = 1.1 x (5972.996 ft3) = 6570.296 ft3
49
10. DIMENSIONES DEL SILO Nº1:
𝜋 (tan 𝛼)𝐷𝐶3
𝑉1 =
24
𝜋 (tan 𝜃)𝐷𝐶3
𝑉3 =
24
𝜋ℎ2 𝐷𝐶2 3𝜋𝐷𝐶3

𝑉2 = =
4 8
2 3
𝐷𝐶 = ℎ2 → ℎ2 = 𝐷𝐶
3 2
𝐷𝐶 tan 𝛼
ℎ1 =
2
𝐷𝐶 tan 𝜃
ℎ3 =
2
Tenemos la siguiente ecuación:
𝜋 (tan 𝛼)𝐷𝐶3 3𝜋𝐷𝐶3 𝜋 (tan 𝜃)𝐷𝐶3 𝜋𝐷𝐶3

𝑉𝐷 = 𝑉1 + 𝑉2 + 𝑉3 = + + = (tan 𝛼 + 9 + tan 𝜃)
24 8 24 24
𝜋𝐷𝐶3 𝜋𝐷𝐶3
𝑉𝐷 = (tan 20° + 9 + tan 65°) = 6570.296 𝑓𝑡 3 = (tan 20° + 9 + tan 65°)
24 24
6570.296 𝑓𝑡 3 = 1.506456 𝐷𝐶3
𝐷𝐶 = 16.338 𝑓𝑡
Descripción Valor Unidad Valor Unidad

Diámetro interior del Silo Nº1 (DC) 16.338 ft 4.980 m
Altura del Techo del Silo Nº1 (h1) 2.973 ft 0.906 m
Altura del Cuerpo del Silo Nº1 (h2) 24.508 ft 7.470 m
Altura del Cono del Silo Nº1 (h3) 17.519 ft 5.340 m
Altura Total del Silo Nº1 (h) 45.000 ft 13.716 m
Volumen del Techo del Silo Nº1 (V1) 207.947 ft3 5.888 m3
Volumen del Cuerpo del Silo Nº1 (V2) 5138.183 ft3 145.476 m3
Volumen del Cono del Silo Nº1 (V3) 1224.319 ft3 34.664 m3
Volumen Total del Silo Nº1 (VT) 6570.296 ft3 186.023 m3
50
11. PROPIEDAD DEL MATERIAL ALMACENADO:
Peso específico del material a transportar: γ (KN/m3)
45 𝑙𝑏/𝑓𝑡 3 × 3.2813 × 9.81

𝛾= = 7.07 𝐾𝑁/𝑚3
2.2046 × 1000

Coeficiente de Rozamiento contra las paredes µ 0.40 ---
Relación Presión Horizontal – Presión Vertical ks 0.55 ---
Esfuerzo de Fluencia del acero ASTM A36 σf 240 N/mm2
Módulo de Elasticidad del acero ASTM A36 E 210 KN/mm2
12. CLASIFICACION DEL SILO:
a. Capacidad del Silo Nº1: Cs (KN)
𝐷𝐶
𝐶𝑠 = 𝜋( )2 × ℎ × 𝛾
2
4.980 m 2 𝐾𝑁
𝐶𝑠 = 𝜋( ) × 13.716 m × 7.07 3 = 1889.45𝐾𝑁
2 𝑚
b. Relación de esbeltez: e
ℎ 13.716 𝑚
𝑒= = = 2.75
𝐷𝐶 4.980 𝑚
Como: e > 1.5; entonces es un silo esbelto.
13. CARGAS DEBIDO AL MATERIAL ALMACENADO:
13.1. Área del Silo Nº1: A (m2)
𝜋𝐷𝐶2 𝜋 × 4.9802
𝐴= = = 19.48 𝑚2
4 4
13.2. Longitud de Arco del Silo Nº1: U (m)
𝐷𝐶 4.980
𝑈 = 2𝜋 ( ) = 2𝜋 ( ) = 15.64 𝑚
2 2
Max. Ph para ks1 = 1.15 ks y µ1 = 0.9 µ

Max. Pv para ks2 = 0.9 ks y µ2 = 0.9 µ
Max. Pw para ks3 = 1.15 ks y µ3 = 1.15 µ
13.3. Presión Vertical: PV (KN/mm2)
𝛾𝐴 𝜇 𝑈
(−ℎ 𝑘𝑠1 1 )
𝑃𝑉𝑚𝑎𝑥1 = [1 − 𝑒 𝐴 ]
51
13.4. Presión Horizontal: Ph (KN/mm2)
𝛾𝐴 𝜇 𝑈
(−ℎ 𝑘𝑠2 2 )
𝑃𝑉𝑚𝑎𝑥2 = [1 − 𝑒 𝐴 ]
𝑃ℎ𝑚𝑎𝑥 = 𝑘𝑠2 𝑃𝑉𝑚𝑎𝑥2
13.5. Presión en fricción de la pared: PW (KN/mm2)
𝛾𝐴 𝜇 𝑈
(−ℎ 𝑘𝑠3 3 )
𝑃𝑉𝑚𝑎𝑥3 = [1 − 𝑒 𝐴 ]
𝑃𝑤𝑚𝑎𝑥 = 𝑘𝑠3 𝑃𝑉𝑚𝑎𝑥3
Descripción Constante Símbolo Valor Unidad

Ks1 = 0.495
Presión Vertical (PV) PVmax1 42.47 KN/mm2
µ1 = 0.36
Ks2 = 0.495 PVmax2 35.52 KN/mm2
Presión Horizontal (Ph)
µ2 = 0.46 Phmax 17.58 KN/mm2
Ks3 = 0.633 PVmax3 29.04 KN/mm2
Presión en la Pared (Pw)
µ3 = 0.46 Pwmax 8.45 KN/mm2
13.6. Carga debido a la descarga:

Coeficiente Amplificador de la carga horizontal Ch 1.30 ---
Coeficiente Amplificador debido a la presión contra las
Cw 1.10 ---
paredes
Presión Horizontal en el fondo del Silo Nº1: Phe (KN/mm2)
𝑃ℎ𝑒 = 𝐶ℎ × 𝑃ℎ𝑚𝑎𝑥 = 1.30 × 17.58 𝐾𝑁/𝑚𝑚2 = 22.86 𝐾𝑁/𝑚𝑚2
Presión en las paredes en el fondo del Silo Nº1: Pwe (KN/mm2)
𝑃𝑤𝑒 = 𝐶𝑤 × 𝑃ℎ𝑚𝑎𝑥 = 1.10 × 8.45 𝐾𝑁/𝑚𝑚2 = 9.29 𝐾𝑁/𝑚𝑚2
14. ESPESOR DE PARED: (t)

Factor de Seguridad YQ 1.50 ---
Eficiencia de la soldadura (a tope con penetración parcial) ES 0.85 ---
52
14.1. Fuerza tracción periférica por unidad de longitud: th (N/mm)
𝐷𝐶 𝐾𝑁 4.980
𝑡ℎ = 𝑌𝑄 × 𝑃ℎ𝑒 × = 1.5 × 22.86 2
× = 85.35 𝑁/𝑚𝑚
2 𝑚𝑚 2
14.2. Espesor de Pared: t (mm)
𝑡ℎ 85.35 𝑁/𝑚𝑚
𝑡= = = 0.36 𝑚𝑚
𝜎𝑓 240 𝑁/𝑚𝑚2
14.3. Espesor de Pared corregida: t1 (mm)
𝑡 0.36 𝑚𝑚
𝑡1 = = = 0.42 𝑚𝑚
𝐸𝑆 0.85
Para facilitar la fabricación y el montaje el espesor mínimo será de t1’ = 3 mm.
𝐷𝐶 4.980 𝑚
= = 1659.98 > 200
𝑡1′ 3 𝑚𝑚
Si cumple, el Silo Nº1 clasifica como de pared delgada.
14.4. Presión horizontal Total del Silo Nº1: Phes (N/mm2)
β1 = 1
𝑃ℎ𝑒𝑠 = 𝑃ℎ𝑒 (1 + 0.1𝛽1 ) = 22.86 𝐾𝑁/𝑚𝑚2 × (1 + 0.1 × 1) = 25.14 𝐾𝑁/𝑚𝑚2
14.5. Presión Total por rozamiento contra las paredes del Silo Nº1: Pwes
(N/mm2)
β1 = 1
𝑃ℎ𝑤𝑠 = 𝑃𝑤𝑒 (1 + 0.2𝛽1 ) = 9.29 𝐾𝑁/𝑚𝑚2 × (1 + 0.2 × 1) = 11.15 𝐾𝑁/𝑚𝑚2
15. COMPROBACION FRENTE AL PANDEO:
Según el Eurocódigo 1: Parte 4, clausula 4.2.1
CW = 1.1
(1 + 0.2 β) = 1.2
z = h = 13.716 m
𝐴 19.48 𝑚2
𝑧0 = = = 4.28 𝑚
𝑘𝑠3 𝜇3 𝑈 0.633 × 0.46 × 15.64 𝑚
53
15.1. Presión en las Paredes recalculada: Pwesrecalculada (N/mm2)
−𝑧
( )
𝐴 [𝑧 − 𝑧0 [1 − 𝑒 𝑧0 ]]
𝑃𝑤𝑒𝑠𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = 𝐶𝑊 (1 + 0.2𝛽)𝛾
𝑈
−13.716
( )
19.48 [13.716 − 4.28 [1 − 𝑒 4.28 ]]
𝑃𝑤𝑒𝑠𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = 1.1𝑥1.2 × 7.07 ×

15.64
𝑃𝑤𝑒𝑠𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = 111.70 𝑁/𝑚𝑚
15.2. Esfuerzo axial circunferencial unitario: Pwd (N/mm2)
𝑃𝑤𝑑 = 𝑌𝑄 × 𝑃𝑤𝑒𝑠𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = 1.5 × 111.70 𝑁/𝑚𝑚 = 167.55 𝑁/𝑚𝑚
Relación entre:
𝑃𝑤𝑑 167.55 𝑁/𝑚𝑚

= = 55.85 𝑁/𝑚𝑚2
𝑡1′ 4 𝑚𝑚
15.3. Tensión Crítica de Pandeo: tcr (N/mm2)
𝑡1′ 3 𝑚𝑚
𝑓𝑐𝑟 = 0.15 × 0.605 × [𝐸 ] = 0.15 × 0.605 × [210 𝐾𝑁/𝑚𝑚2 × ]
𝐷 4.980 𝑚
( 𝐶)
2 2
𝑓𝑐𝑟 = 22.96 𝑁/𝑚𝑚2
Por consiguiente, el espesor cumple de: t1’ = 3 mm.
16. VERIFICACION POR RESISTENCIA DE MATERIALES:
𝐾𝑁
𝑃ℎ𝑚𝑎𝑥1 = 𝛾 × ℎ = 7.07 × 13.716 𝑚 = 97.01 𝐾𝑁/𝑚2
𝑚3
𝐷𝐶 4.980 𝑚
𝑟= = = 2.49 𝑚
2 2
𝑃ℎ𝑚𝑎𝑥1 × 𝑟 97.01 𝐾𝑁/𝑚2 × 2.49 𝑚

𝜎1 = = = 80.51 𝑁/𝑚𝑚2
𝑡1′ 3 𝑚𝑚
𝑃ℎ𝑚𝑎𝑥1 × 𝑟 97.01 𝐾𝑁/𝑚2 × 2.49 𝑚

𝜎2 = = = 40.26 𝑁/𝑚𝑚2
2 × 𝑡1′ 2 × 3 𝑚𝑚
𝜎1 80.51 𝑁/𝑚𝑚2
𝑇𝑚𝑎𝑥 = = = 40.26 𝑁/𝑚𝑚2
2 2
Aplicando la teoría de falla de Von Mises tenemos lo siguiente:
54
𝜎𝑒𝑞 = √𝜎12 + 𝜎22 − 𝜎1 × 𝜎2
𝜎𝑒𝑞 = 69.73 𝑁/𝑚𝑚2
Comparando: σeq = 84.47 N/mm2, es menor que el σf = 240 N/mm2; por consiguiente, el
valor del espesor seleccionado es correcto con un factor de seguridad de 1.5.
17. DISEÑO DE ESTRUCTURA BASE:

Carga Total CM 1177.190 KN
Nº de Patas Nº 3 patas
Carga Unitaria P 392.397 KN
Longitud L1 8 m
Disposición: Empotrado – Articulado K 0.70 ---
Peso del Silo PS 48.801 KN
55
PERFIL W 8” x 31 lb/ft (DATOS GEOMETRICOS)

Área de la sección AS 5890 mm2
Alma de la viga d 203 mm
Momento de Inercia X Ix 45790000 mm4
Radio de Giro X rx 88 mm
Radio de Giro Y ry 51 mm
PROPIEDADES DEL ACERO ASTM A36
Módulo de Elasticidad E 210 KN/mm2
Esfuerzo de Fluencia σf 240 N/mm2
17.1. Longitud Efectiva: Le (m)
Le = k x L1 = 0.7 x 8 m = 5.6 m
17.2. Relación de Esbeltez: k L1 / ry
k L1 / ry = 5.6 m / 51 mm = 109.804
17.3. Constante de Columna: CC
2𝜋 2 𝐸 2𝜋 2 × 210
𝐶𝐶 = √ =√ = 131.422
𝜎𝑓 240
Como vemos: k L1 / ry < CC
Entonces la columna es corta, para este caso se empleará la fórmula de J.B.

JOHNSON para calcular la carga critica:
𝑘𝐿 2
𝜎𝑓 ( 𝑟 1 )
𝑦
𝑃𝑐𝑟 = 𝐴 × 𝜎𝑓 × 1 −
4 𝜋2𝐸
[ ]
240 × (109.804)2
𝑃𝑐𝑟 = 5890 × 240 × [1 − ] = 920.205 𝐾𝑁
4 𝜋 2 × 210
Para nuestra columna debe resistir una carga de P = 392.397 KN, lo cual cumple
de acuerdo con la cara critica.
El Factor de Seguridad:
𝑃𝑐𝑟 920.205 𝐾𝑁
𝑓𝑠 = = = 2.086
𝑃 + 𝑃𝑆 392.397 𝐾𝑁 + 48.801 𝐾𝑁
56
VI. DISEÑO DE FAJA TRANSPORTADORA
57
TABLA I
lb/ft3 Reposo
Arroz Pilado 45 40º NA NC
CONSIDERACIONES:
Angulo de Abarquillado = 35º
Angulo de Sobrecarga = 10º
LFAJA = 82.025 ft
1. CALCULO DEL PESO ESPECIFICO: γ (Kg/m3)
𝑙𝑏 3.281 𝑓𝑡 3 1 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝛾 = 45 3 × ( ) × = 720.943784 3
𝑓𝑡 1𝑚 2.2046 𝑙𝑏 𝑚
2. CAPACIDAD DEL TRANSPORTADOR: C (lb/Hr)
𝑇𝑜𝑛 2204.6 𝑙𝑏
𝐶 = 20 × = 44092
𝐻𝑟 1 𝑇𝑜𝑛 𝐻𝑟
3. CAUDAL: Q (ft3/Hr)
𝑙𝑏
𝐶 44092 𝐻𝑟 𝑓𝑡 3
𝑄= = = 979.822222
𝛾 𝑙𝑏 𝐻𝑟
45 3
𝑓𝑡
4. CAUDAL: Q (m3/Hr)
𝑓𝑡 3 1𝑚 3 𝑚3
𝑄 = 979.822222 ×( ) = 27.741414
𝐻𝑟 3.281 𝑓𝑡 𝐻𝑟
5. CAUDAL: Q (m3/min)
𝑚3 1 𝐻𝑟 𝑚3
𝑄 = 27.741414 × = 0.462357
𝐻𝑟 60 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
6. SEGÚN WAGANOFF:
𝑄 = 450 × 𝑉 × 𝑏 3
58
3 𝑄
𝑏=√
450 × 𝑉
7. SEGÚN LINK BELT:
V (ft/min) = 150 a 175

V (m/s) = 0.762 a 0.889
8. ANCHO DE LA FAJA: b (pulg.)
b (pulg.) = 17.028 a 16.175

b (m) = 0.433 a 0.411
Seleccionamos una medida estándar de ancho para la faja: b = 18 pulg.
9. CALCULO DE PARAMETROS:
A2
A1
A2
A1
𝑒 = 0.055 × 𝑏 + 0.9" = 0.055 × 18"+0.9" = 1.89"
𝐿1 = 0.371 × 𝑏 + 0.25" = 0.371 × 18"+0.25" = 6.928"
𝐿1 + 2 × 𝑒 6.928" + 2 × 1.89"
𝐿2 = 𝑏 − ( ) = 18" − ( ) = 3.646"
2 2
59
𝑏1 = 𝐿1 + 2 × 𝐿2 = 6.928+2×3.646 = 14.22"
𝑋 = 𝐿2 × cos 𝛽 = 3.646" × cos 35 = 2.9866"
𝑌1 = 𝐿2 × sin 𝛽 = 3.646" × sin 35 = 2.0913"
𝐿1 + 2 × 𝑋 6.928" + 2 × 2.9866"
𝑍1 = ( ) × tan 𝛼 = ( ) × tan 10 = 1.1374"
2 2
10. CALCULO DE AREAS:
(𝐿1 + 2 × 𝑋) + 𝐿1
𝐴1 = ( ) × 𝑌1 = (6.928" + 2.9866") × 2.0913" = 20.7341 𝑝𝑢𝑙𝑔2
2
𝐿1 + 2 × 𝑋 6.928" + 2 × 2.9866"
𝐴2 = ( ) × 𝑍1 = ( ) × 1.1374" = 7.3371 𝑝𝑢𝑙𝑔2
2 2
𝐴 𝑇 = 𝐴1 + 𝐴2 = 20.7341 𝑝𝑢𝑙𝑔2 + 7.3371 𝑝𝑢𝑙𝑔2 = 28.0711 𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝐴 𝑇 = 0.1949 𝑓𝑡 2
11. VELOCIDAD DE FAJA: V (ft/min)
TABLA 4.1
VELOCIDADES MAXIMAS DE FAJAS RECOMENDADAS
Velocidad de la Faja Ancho de la Faja

Material que se Transporta
(ft/min) (pulg.)
Fajas alimentadoras, planas o
acanaladas para alimentar
materiales finos no abrasivos o 50 100 Cualquier ancho
medianamente abrasivos, de
Tolvas y Recipientes.
Velocidad seleccionada: V = 100 ft/min.
12. CAPACIDAD EQUIVALENTE: Ceq (ft3/Hr)
100 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛 𝑓𝑡 3 100 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛 𝑓𝑡 3

𝐶𝑒𝑞 = 𝑄 × = 979.822222 × = 979.822222
𝑉 𝐻𝑟 100 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛 𝐻𝑟
60
13. PORCENTAJE DE LLENADO:
TABLA 4.3
FAJA ABARQUILLADA 35º, DE 3 RODILLOS IGUALES
Área de la Sección Transversal Capacidad en 100 PPM

Ancho de
(ft2) (ft3/Hr)
Faja en
Angulo de Sobrecarga Angulo de Sobrecarga
(pulg.)
5º 10º 15º 5º 10º 15º
18 0.160 0.177 0.194 964 1066 1169
Capacidad de acuerdo a TABLA: C = 1066 ft3/Hr
𝑓𝑡 3
𝐶𝑒𝑞 979.822222 𝐻𝑟
%𝐿𝑙𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜 = = = 91.92%
𝐶 𝑓𝑡 3
1066 𝐻𝑟
14. SELECCIÓN DEL RODILLO:
14.1. PESO DE LA FAJA: Wb (lb)
TABLA 6.1
PESO DE FAJA ESTIMADO
Ancho de la Faja Material a Transportar (lb/ft)

(pulg.) 30 - 74 75 - 129 130 - 200
18 3.5 4 4.5
Wb = 3.5 lb/ft
14.2. ESPACIAMIENTO NORMAL RECOMENDADO PARA RODILLOS: Si (ft)
TABLA 5.2
ESPACIAMIENTO RECOMENDADO PARA RODILLOS (Si)
Ancho de Rodillos Abarquillados (ft)

Retorno de
la Faja Peso del Material Transportado (lb/ft3)
Rodillos (ft)
(pulg.) 30 50 75 100 150 200
18 5.5 5.0 5.0 5.0 4.5 4.5 10
Si = 5.0
14.3. PESO DE MATERIAL: Wm (lb)
𝑙𝑏
𝐶 44092 𝐻𝑟
𝑊𝑚 = = = 7.348667 𝑙𝑏/𝑓𝑡
60 × 𝑉 60 × 100 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
61
14.4. CALCULO DE CARGA REAL DEL RODILLO: IL (lb)
𝐼𝐿 = (𝑊𝑏 + 𝑊𝑚 ) × 𝑆𝑖 = (3.5 𝑙𝑏/𝑓𝑡 + 7.348667 𝑙𝑏/𝑓𝑡) × 5.0 𝑓𝑡 = 54.243 𝑙𝑏
14.5. DISTANCIA MINIMA DE TRANSICION RECOMENDADA: d (pulg.)
TABLA 5.3
DISTANCIAS MINIMAS DE TRANSICION RCOMENDADA (d)
Angulo del % del valor de la Faja con Alma de

Faja Tejida
Rodillo Tensión Acero
Mayor de 90 1.6 3.4
35º 60 a 90 1.3 2.6
Menos de 60 1.0 1.8
d = 1.0 (b) = 1.0 (18”) = 18” = 457 mm
14.6. CALCULO DE LOS FACTORES:
TABLA 5.4
FACTOR DE AJUSTE DEL TROZO K1
Tamaño Máximo Peso del Material lb/ft3, K1 = 1.1

del Trozo (“) 50 75 100 125 150 175 200
4 a menos 1.0 1.0 1.0 1.0 1.1 1.1 1.1
K1 = 1.0
62
TABLA 5.5
FACTORES AMBIENTALES Y DE MANTENIMIENTO K2
Condiciones Mantenimiento
Ambientales Bueno Promedio Escaso
Limpio 1.00 1.08 1.11
Moderado 1.06 1.10 1.13
Sucio 1.09 1.12 1.15
K2 = 1.10
TABLA 5.6
FACTORES DE SERVICIO K3
Operación Factor
Menos de 6 Hr/día 0.8
Entre 6 a 9 Hr/día 1.0
Entre 10 a 16 Hr/día 1.1
Más de 16 Hr/día 1.2
K3 = 1.0
TABLA 5.7
FACTOR DE CORRECCION DE LA VELOCIDAD DE LA FAJA K4
Velocidad de la Diámetro de los Rodillos (pulg.)

Faja (ft/min) 4 5 6 7
100 1.00 1.00 1.00 1.00
K4 = 1.00
14.7. CALCULO DE CARGA AJUSTADA: AL (lb)
𝐴𝐿 = 𝐼𝐿 × (𝐾1 × 𝐾2 × 𝐾3 × 𝐾4) = 54.243 𝑙𝑏 × (1.0 × 1.10 × 1.0 × 1.0)
𝐴𝐿 = 59.668 𝑙𝑏
14.8. VALORES DE CARGA PARA LOS RODILLOS: (lb)
TABLA 5.9
VALORS DE CARGA PARA LOS RODILLOS (lb)
Ancho de Angulo de Abarquillamiento

Retorno
Faja (pulg.) 20º 35º 45º
18 410 410 410 220
63
14.9. CLASIFICACION HANDLING:
Diámetro Espesor Diámetro Tipo

CEMA
Servicio Tipo de Rodillo Rodillo de Eje de Lubricación
Nuevo Antes (pulg.) (mm) Pulg. mm Rodaje
LAB A I 4” (Ext.) 4.0 5/8” 17 Bolas Sellado (S)
LIVIANO
LAB B II 5” (Ext.) 4.0 3/4" 20 Bolas Sellado (S)
14.10. SELECCIÓN DE LOS RODILLOS:
Rodillos de Avance Tipo: CTN_435_18_LAB_S (CATALOGO HANDLING)

Rodillos de Retorno Tipo: RSR_400_18 (CATALOGO HANDLING)
15. CALCULO E LA POTENCIA:
15.1. FACTOR DE RESISTENCIA TENSIONAL: Kx
𝑎𝑖
𝐾𝑥 = 0.00068 × (𝑊𝑏 + 𝑊𝑚 ) +
𝑆𝑖
5.0 𝑓𝑡
𝐾𝑥 = 0.00068 × (3.5 𝑙𝑏/𝑓𝑡 + 7.348667 𝑙𝑏/𝑓𝑡) × = 0.26
1.26
15.2. FACTOR DE RESISTENCIA DEL MATERIAL DE LA FAJA: Ky
De TABLAS: Ky = 0.035
15.3. FACTOR DE TEMPERATURA: Kt
-40ºF 1.3
-30ºF 2.5
-20ºF 2.0
-10ºF 1.57
0ºF 1.28
10ºF 1.14
20ºF 1.07
30ºF a más 1.00
Kt = 1.00
15.4. PARAMETRO CONECTOR: ai
Valores de ai Para Rodillos de

0.9 6” ø y eje de ¾” ø
1.08 5” ø y eje de ¾” ø
1.26 4” ø y eje de ¾” ø
1.80 7” ø y eje de ¾” ø
2.13 6” ø y eje de 1 1/4” ø
64
15.5. TENSION EFECTIVA: Te (lb)
𝑇𝑒 = [(𝐾𝑥 + 𝐾𝑦 × 𝑊𝑏 + 0.015 × 𝑊𝑏 ) × 𝐾𝑡 ] × 𝐿 + 𝐾𝑦 × 𝑊𝑚 × 𝐿 ± 𝐻 × 𝑊𝑚
𝑇𝑒 = 69.492483 𝑙𝑏
15.6. POTENCIA DE LA FAJA: HP (HP)
𝑇𝑒 × 𝑉 69.492483 × 100
𝐻𝑃 = = = 0.210583 𝐻𝑃
33000 33000
16. SELECCIÓN DEL MOTORREDUCTOR:
RPM Polea Superior = 79 RPM

Motor Tipo 71 a4 ---
RPM Salida 73 RPM
Peso 27 kg

RPM 79 (Np) 73 (Nc)
65
Np 79
i= = = 1.082192
Nc 73
Zc
i= → Zc = i × Zp = 1.082192 × 21 ≈ 23 dientes
Zp
17.3. Factores de la TABLA II (factor modificatorio), TABLA III (factor de

servicio):
TABLA 3: Elevador de cangilones cargado uniformemente maquina motriz, motor

eléctrico (clase b), fs = 1.3
Clases
Maquinas Movidas
A B C
Transportadores:
TABLA 2: Factor modificatorio de la potencia a transmitir para Zp = 21 dientes, fm =

0.90

19 1.00
20 0.95
21 0.90
22 0.85

HPDISEÑO = 0.52 HP

HPe = 0.90 x 0.52 HP
HPe = 0.468 HP

Cadena ASA 80-I y ASA 60-I
Para la cadena ASA 60-I de la TABLA 1: Paso (P) = 3/4” por paso.

50 5/8 6100 0.68 250 1000 2000
60 3/4 8500 1.00 220 850 1800
66
P 3/4"
dp = = = 5.032130" ∅
180 180
sin( Zp ) sin( 21 )
P 3/4"
Dp = = = 5.507957" ∅
180 180
sin( Zp ) sin( 23 )
π × dp × Np π × 5.032130" × 79 RPM
Vt = = = 96.170817 ft/min
12 12

Cp’ = 30 pasos.
Lp = 2 x Cp’ + 0.53 x (Zc + Zp) = 2 x 30 + 0.53 x (23 + 21) ≈ 84 pasos
Lp = 2Cp + +
2 4π2 Cp
21 + 23 (23 − 21)2
84 = 2Cp + +
2 4π2 Cp
0 = Cp2 − 31Cp + 0.318

Cp2 = 0.010261
C = 31 pasos x (3/4” /paso) = 24”
67

Cadena seleccionada ASA (con ruedas dentadas) 60-I ---
Paso de la cadena (P) 3/4 pulg.
68

Sistema de Trasnporte de Materiales

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Judul Asli

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MAQUINARIA INDUSTRIAL FIME - UNAC

SISTEMA DE TRASNPORTE DE MATERIALES

Capacidad Peso Específico H1 H2 L1 L2 LFAJA

I. DISEÑO ELEVADOR DE CANGILONES

1. CAPACIDAD DEL ELEVADOR: C’ (lb/Hr)

2. CAPACIDAD DEL ELEVADOR: C” (ft3/Hr)

3. SELECCIÓN DE LA VELOCIDAD DE LA FAJA: VFAJA (ft/min)

Por las características del material seleccionamos un elevador de cangilón de descarga

4. MINIMO ESPACIO ENTRE CANGILONES: e (pulg.)

5. CAPACIDAD TEORICA DE CADA CANGILON: CT (ft3)

6. CAPACIDAD REAL DEL CANGILON: CR (ft3)

Considerando un 75% de llenado.

CR = CT × % llenado = 0.055462 ft 3 × 0.75 = 0.041596 ft 3

7. SELECCIÓN DEL TIPO DE CANGILON:

Según la capacidad real y las características del material a elevar, seleccionamos un

CTPF = 0.041596 ft 3 /ft faja

Espaciamiento entre cangilones: de 2 a 3 veces la profundidad del cangilón (2h – 3h).

Espaciamiento 2h 2 x 5.5” = 11” 11” x 0.07 ft3 / 12” 0.064167 ft3

Para el cangilón “a”: Capacidad de descarga real por pie de faja.

% llenado × Capacidad 0.75 × 0.07 ft 3 12 pulg

CR′ = 0.039375 ft 3 /ft faja

CTPF = 0.054435 ft 3 /ft faja

Como: C’R < CTPF (No Cumple)

Para el cangilón “b”: Capacidad de descarga real por pie de faja.

% llenado × Capacidad 0.75 × 0.11 ft 3 12 pulg

CR′ = 0.061875 ft 3 /ft faja

CTPF = 0.041596 ft 3 /ft faja

El cangilón seleccionado (resaltado en amarillo), es el correcto.

9. VELOCIDAD REAL CORREGIDA DE LA FAJA: VF (ft/min)

10. VELOCIDAD CRITICA: VCRIT (ft/min)

11. DIAMETRO DE LA POLEA SUPERIOR: DPS (pulg.)

De la TABLA VII, con VCRIT = 245.949602 ft/min, determinamos el diámetro de la polea y

12. VELOCIDAD DE TRABAJO: VT (RPM)

El 82% de la velocidad crítica (RPM).

VT = 82% × 47 RPM = 38.54 RPM

13. DIAMETRO DE LA POLEA INFERIOR: DPI (pulg.)

DPI = (80 a 85%) DPS = (21.6” a 22.95”)

14. LONGITUD DE LA FAJA: LF (ft)

15. NUMERO DE CANGILONES: Nº

LF 12 pulg 170.464100 ft × 12 pulg

16. ANCHO DE LA FAJA: af (pulg.)

af = Largo del cangilon + 2=9 + 2" = 11 pulg

T1: Tensión en el lado de ascenso.

16.1. Tensión debido al peso de los cangilones vacíos: (Ta)

16.2. Tensión debido al peso del material: (Tb)

16.3. Tensión debido a la acción de llenado: (Td)

Td1 + Td2 68.0625 lb + 81.675 lb

16.4. Tensión debido a la fricción de los apoyos: (Te)

No estamos considerando el peso de la faja (Tc), hallamos un Te’

Te = (0.01 a 0.02) (Ta + Tb + Tc + Td)

Te′ 1 = 0.01 × (Ta + Tb + Td) = 0.01 × (390.4 lb + 316.8 lb + 74.87 lb)

Te′ 2 = 0.02 × (Ta + Tb + Td) = 0.01 × (390.4 lb + 316.8 lb + 74.87 lb)

16.5. Tensión en el lado de ascenso: (T1’)

No estamos considerando el peso de la faja (Tc)

16.6. Capacidad de las fajas: af = 11”

Peso de Fabrica Capacidad Capacidad

16.7. Nº de pliegues de la faja:

Peso de Fabrica Nº de pliegues Nº de pliegues

Asumiendo una faja de 28 Onzas:

16.8. Peso del Armazón o Alma de Lona:

Peso del armazón o alma de la Peso de la cubierta en lb/pulg

16.9. Peso la Cubierta de la faja:

Tipo de Servicio Sobre el lado Sobre el lado