Anda di halaman 1dari 11

Mesin-Mesin dan Peralatan untuk Mesin Pengkikis

Klasifikasi dan Perbandingan


Mesin pengkikis merupakan mesin pemisah logam. Menurut prinsip
pengikisan, pembagian pengikisan dapat berupa kimia dan tindakan
elektrokimia, pengikisan dengan pelepasan percikan listrik dan
pengikisan energi pada batang-batang dan teknik batang listrik. Mesin
Ultrasonik sebenarnya memproduksi kepingan dengan teknik asah halus
yang memperlihatkan kesamaan mesin-mesin dan aplikasi-aplikasi.
Penggunaan mesin jenis pengkikisan dengan pembatasan arus ke alat
pembuatan industri dan produksi dari komponen, memperlihatkan
rumitnya bentuk geometri atau sifat dari material (seperti kekerasan),
mesinnya tidak murah dengan proses pembentukan kepingan ini.

Mesin Pemisah logam

Mesin Geser Mesin Pemotong Logam


Mesin Pengikis

Electro
Mesin Mesin Mesin
Discharge Mesin Laser Mesin
Electrochemical Batangan Kimia
Machining (Light Beam) Ultrasonic
(ECM) Listrik Penggores
(EDM)
Teknik Metode Pengikisan Aplikasi Ciri-ciri
Electro Densitas Arus ≤ 500 Die Alat : dibentuk atau
Chemical A/cm2 sinking profile elektroda,
Machining Tegangan 5 V – 30 Gerinda tidak rata.
(ECM) V Pemotong Kerja : harus dengan
(pahat, konduktor listrik,
gurdi) komposisi material dan
kekerasan tidak kritis.
Kemungkinan kombinasi
dengan mesin mekanik.
Electro Panas Die Alat : dibentuk,
Discharge Densitas energi Sinking diprofilkan/kawat
Machining maksimal = 5 x 105 Pahat elekktroda mengunakan
(EDM) kW/cm2 Gurdi kecepatan tinggi.
Beselang Gerinda Kerja : harus konduktor
Pemotong listrik, komposisi
an material dan kekerasan
tidak kritis.
Mesin Panas Gurdi Alat : batang elektron,
batang Densitas energi Pahat diameter minimum 40
Listrik kira-kira 105 – 106 Pemisaha µm.
kW/cm2 n Kerja : konduktor listrik/
Bekelanjutan isolasi.
Mesin laser Panas Gurdi Alat : batang koheren,
Densitas energi Pemisaha pusat optik.
107kW/cm2 n Kerja : konduktor listrik/
Berselang/bekelanj isolasi.
utan
Mesin Kimia Kimia Bentuk Alat : agen
Kecepatan pengskets pengsketsaan.
pengikisan 10 – 80 aan Kerja : logam atau non
µm/mm Siklus logam.
pencetak
an
Mesin Mekanik Gurdi Alat :
Ultrasonik Frekuensi kira-kira pemahata pembentukan/dibentuk
20 kHz n oleh batang, perantara
Kemampuan kerja kabel rata-rata
tenaga pada alat yang berhubungan
kira-kira 300 W dengan suspensiB4C.
Kerja : konduktor listrik,
membutuhkan
pengikisan material
getas.
A. ECM (Elctrochemical machine)
Prinsipnya penukaran dari muatan dan material antara muatan
positif benda kerja anoda dan muatan negatif katoda dalam electrolit.
Volume dari logam yang berpidah dapat dihitung dengan hukum faraday
.

Dimana:
V= C I t
C : Konstanta dalam material benda kerja
I : Arus yang menglir antara alat dan kerja
T : Waktu pengikisan
Arus terkait oleh celah antara alat dan kerja, area pengikisan dan
konduktivitas dari elektrolit (misalnya NaCl atau NaNO3 dalam air) yang
dipompa kedalam celah kerja dan diberi pendingin yang sangat penting
untuk densitas energi tinggi material yang dikikis dari benda kerja
berbentuk cairan kental dan harus dipisahkan dari elektrolit dengan
penyaringan/ sentrifugal.

1. Electrochemical Die-sinking Machines


Perangkat pemakanan alat kearah kelanjutan kerja sesuai tingkat
pembersihan logam. Ketika produksi bentuk-bentuk dalam, sebuah
perancangan masalah dicapai dalam hubungan bentuk dan ukuran alat,
celahnya tidak konstan tapi fungsi dari keadaan permukaan dikikis.
Contoh : Batang silindris akan ditenggelamkan (sebuah alat silindris
sederhana tidak cocok) ini akan menghasilkan pertambahan celah yang
konstan dan densitas arus yang dapat berkurang posisinya. Dengan alat
isolasi yang sesuai disampingnya. Terlalu banyak kesalahan pengikisan
dari sisi silindris akan ditekannya.

Fungsinya ditunjukkan oleh element tunggal dari mesin, ukuran


celah kecil yang diterima maka digunakan mesin electrokimia. Tekanan
elektrolit tinggi (>20 bar) sangat penting sehingga alirannya memadai
untuk pendinginann yang efektif dan pembersihan pengikisan material.
Pada problem tertentu, sisitem pemakanan alat dan strukture mesin
harus mampu diatasi seperti elektrolit yang terdiri dari karat garam,
semua komponen mesin berhubungan dengan korosi cetakan.
Mesin cetakan tenggelam elektrokimia dalam bentuk sturtur “C”
terbuka dari ukuran kerja yang kecil sampai menengah. Mesin ukuran
besarnya berbentuk “O” tertutup.
Arah pemakanan alatnya vertikal. Mesin dibangun dalam sistem
bangunan balok, yang merupakan kombinasi dari mesin bed, kepala
komponen dan kepala kerja bisa dicapai.Kemajuan alat kebanyakan
elektrohidrolik, dimana listrik yang digunakan berupa perlindungan
potongan penggerak yang dihitungkan sirkulasi lingkaran ulir
penggerak dan mur yang digunakan.
Ilustrasi dua stasiun mesin cetakan tenggelam dengan stucktur
kerangka C kembar dengan daerah kerja yang biasa. Dua stasiun
dioperasikan secara bebas, kemajuan alat dihidupkan dengan langkah
penggerak hidrolik.
2. Electrochemical De-Burring Machines
Berlawanan dengan cetakan elektrokimia tenggelam(die-sinking).
Ketika digunakan de-burring tidak ada kelanjutan alat. Keseluruhan
komponen mesin yang lain identik, kerjanya kebanyakan,memerlukan
perlengkapan alat sebagai contoh roda gigi pada mesin de-burring.
Kerja arus ditranmisikan melewati pegas, daerah katoda terdiri dari titk
dimana material dibersihkan (sebagai contoh, didepan dan dibelakang
sisi gigi). Elektrolit merupakan pemakanan pada titik yang sama tingkat
ketajaman sisi dan suara pembersihan tergantung dari besar daerah
listrik

Gambar: electrochemical de-burring machine Gambar: AEG


Elotherm

B. Elektro Discharge Machines (Spark Erosion/EDM)


material dikikis sebagai hasil dari pengisolir listrik antara alat dan
kerja. Temperature yang di capai sangat tinggi, partikel logam pada
titik pengisolir terlarut, sebagian di uapkan dan di lepaskan dari larutan
dengan mekanik dan gaya elektro magnetic. Perantara kerja adalah
bahan pengisolir dimana pembersihan kikisan material di buang dan
bereaksi bersama seperti pendingin.
Sebagaimana ECM,EDM merupakan proses tiruan dimana tidak ada
kontak antara alat dan kerja. Berlawanan dengan ECM ada terjadi
beberapa kikisan pada alat dalam EDM, yang di izinkan dalam
perancangan alat untuk menjamin keakuratan mesin. Perbedaan lebih
lanjut dari EDM, yaitu adanya ketidakcocokan alat pemakaian, tapi
ukuran celah harus di jaga sesuai dengan kecepatan pengisolir logam
dan kondisi keadaaan dari celah.

EDM Terbagi Dua :


1. ElectroDischarge Die Sinking Machines

Percikan kikisan di tempatkan pada kontainer yang di isi pengisolir


benda kerja di jepit. Control pemakaian dari elektroda melewati system
penyajian elektro hidrolik dan elektro kimia. Penyaring memisahkan
material yang di kikis bahan pengisolir penambahan tegangan ion pada
celah di mulai dari pelepasan. Pada titik kekuatan tertinggi bidang,
saluran yang di bentuk melewati bahan pengisolir aliran arus, pada tiap
ujung saluran, material di lelehkan dan memperluas gelembung gas di
sekeliling nya. Ketika voltase pelepasan penuh, salurannya roboh dan
material terlarut menguap. Hasil dari lubang merupakan sebuah tanda
ketidak rataan dan selesainya permukaan yang meninggalkan goresan
dari kerja percikan kikisan.

Hal yang harus diperhatikan adalah penyetelan mesin dari


komponen yang baru. Untuk mencegah perulangan dan ketidak
cocokan waktu pengisoliran energi listrik di cegah dengan cara
bergetar.
Ada dua jenis generator di kembangkan :
a. Sirkuit pengendoran generator

b. Sirkuit generator bergetar statis

Sirkuit control percikan voltase di bantu dengan system


penyajian pemakanan, pengaturan celah dari harga yang akan
mencegah kemungkinan jumlah maksimum dari pengisolir proses
pengejaan di monitor dengan mengopservasi keadaan beda
tegangan di celah. Ketika sebuah gataran tidak jalan, alat hanya
berjalan dekat dari kerja (seperti pemakanan ) dan itu harus
menarik kembali setelah sirkuit pendek. Untuk mencapai ke adaan
ini, itu artinya beda tegangan yang bekerja (di peroleh melewati
komponen yang lancar dari pengisoliran beda tegangan ) yang di
perbandingkan dengan kembali mengatur harga. Hasilnya,
perubahan pengaturan kembali harga merupakan tanda aktifnya
dari mekanisme pemakanan dari elektroda.
Hasil dari pergerakan pemakanan,kebanyakan mesin
dicocokan dengan piston elektrohidrolik dan system silinder
dengan unit penyajian.sesuai dengan sinyal yang
diterima,penyajian penggerak menjadi aktif dan alat electrode
berlanjut/menarik kembali dari kerja sebagai hasil pengembangan
dari penggerak DC inersia rendah pertambahan jumlah dari system
pemakanan elektromekanik juga digunakan.
Bagian penting mesin cetakan percikan pengikis ini adalah
unit penambah bahan pengisolasi kertas penyaring /yang dalam
unit besarnya,penyaring pasir digunakan untuk menjaga
kebersihan bahan pengisolir.
Dibandingkan ECM,gaya pada celah selama EDM jauh lebih
kecil.konsekuensinya ada ketidaksamaan derajat ketipisan yang
diharuskan dalam kerangka mesin.konstruksi bentuk C biasanya
lebih disukai.
2. Elektodischarges Cutting Machines(Mesin Pemotong Bahan Pengisolir
Listrik)

Prinsip:memotong logam dengan kawat elektroda.

Proses digunakan untuk produksi dari celah di alat pemotong dan


pembuatan dari alat elektroda pada EDM.

Alat pemotong berupa tembaga tipis/kabel kuningan,yang mana


keluaran dari pengerjaan selama pemotongan tanpa kontak
fisik.Pemakaian ini sebagai hasil dari tindakan percikan pengikisan dan
hal ini menyebabkan kabel baru yang tersedia tetap.

Tingkat tarikan kawat,dasar dari konsumsi dan pencapaian kawat lengan


pendukung disetel sesuai dengan kerja yang dilakukan .dan ukuran dari
benda kerja.Perantara kerja dari pemotong isolator elektrik yang
biasanya dengan air yang dikurangi ionnya,dimana daerah kerja makan
dengan menggunakan pancaran cahaya.

Sesuai diwajibkan permukaan dari benda kerja table dengan kerja


dijepit dan diselipkan dengan kawat pemakanan sesuai posisi.kelanjutan
relative dari alat pemotong ke kerja tidak dilakukan dengan kecepatan
tetap,tapi harus divariasikan sesuai keadaan dalam celah yang melewati
proses,tergantung perkembangan pemotongan seperti pada mesin
bahan pengisolir listrik.Generator diletakkan di kiri,dan dikanan
numerical control dengan lembaran punched perekam pembaca.
C. Instalasi Pemotong Batang Listrik
Material kerja diuapkan sebagai hasil dari batang yang
percepatan electronnya bergeser pada titik dari hubungan,dengan
beberapa milisekon, saluran terpotong di dalam material kerja. Gaya
dari tekanan uap logam didalam dengan dengan segera keluar dari
sekitar saluran. Kedalaman, diameter dan dan bentuk dari pemotongan
dapat di control melalui karakteristik dari batang. Bagian dari ruang
kerja sebenarnya dibutuhkan sumber voltase yang tinggi (mencapai 150
kV), dan peralatan dari posisi batangan electron kerja dalam hubungan
itu. Proses peletakan ruang vakum dalam urutan untuk mencegah
penyerapan energy bertubrukan dari electron dengan molekul udara.
Batang membelok menyamping dan dipusatkan melewati penggunaan
dari system lensa magnetic dan perpanjangan kumparan. Densitas
teganganya mencapi KW/ dengan diameter batang minimum
2µm. Pada mesin ini dilengkapi mesin computer pengotrol lubang kecil.
Ruang kerja dari mesin mempunyai volume 0,6 , dmana dapat
dipindahkan dalam 2 menit. Panduan bersama dari benda kerja
perpanjangan batang dan pemutusan batang yang diperbolehkan pada
proses lubang kecil yang dibawa dengan kecepatan besar dan otomatis
penuh.

Gambar: electron-beam cutting machine

D. Mesin Pemotong Laser


Penggunaan pemotong laser merupakan dampak pengikisan dari
energy tinggi batang. Pemotong batang elektron, kerja material
dilarutkan pada pada titik tubrukan.Materil yang digunakan adalah
laser.Penurunan antara padat dan gas laser. Dengan laser padat
(seperti alumunium,batu delima,batu akik,dll), rangsangan emisi cahaya
dicapai dengan menggunakan gas laser (seperti , helium,
neon)melewati ketentuan dari voltase tinggi. Sistem lensa berpusat
pada titik dari kontak dengan kerja mencapai KW . Posisi kerja
dalam dalam table bantalan udara dan melewati mikroskop dibawah
tembakan laser tetap bergerak diperoleh dari langkah penggerek listrik.
gambar:laser cutting machine

E. Mesin Kimia Penggoresan


Berlawanan dengan proses elektrokimia,proses ini tidak
menggunakan alat pembentuk/tenaga listrik luar. Kerja material
umumnya dibutuhkan sebagai hasil dari perbedaan potensial pada
batas butir sesuai dengan partikel material yang kerja. Berbagai
macam keasaman digunakan sebagai pengaktif. Penyaring /pemisah
sentrifugasi dibutuhkan material dari perantara penggores.
Kerja dibawa ketempat pemisah dari perantara penggores/dengan
menyemprotkan perantara penggoresan.Partikel bekerja geometri,
bagian dari permukaan dimesinkan dan dilindungi oleh penutup.
Biasanya, teknik film fotografi yang digunakan diamana potongan kerja
ditutupi dengan sebuah cahaya sensitive film dengan pemutaran
didalamnya/pencelupan. Sebuah gambar fotografi diinginkan bekerja
geometri yang kemudian diperhitungkan dari permukaaan yang bekerja,
sehingga daerah yang diterangi menjadi sensitive pada keasaman dan
daerah sisanya pantas ditutup.
Transportasi unit pembawa pekerjaan kedalam saluran pengoresan
dan kedalaman unit tempat pemrosesan. Sebagai penggoperasian
ditempatkan kedalam saluran lengkap tertutup dengan sistem
pencabutan yang pantas, pengoperasian dilindungi penuh. Bagian
instalasi menerima kontak dengan perantara pengontak yang terbuat
dari material khusus yang tahan korosi. Sampah produksi dari dan
pengoperasian pembersihan berikut mungkin dapat dikontaminasi
dengan zat racun,perhatian khusus harus diberikan pada sampah
pembuangan instalasi.

F. Mesin Instalasi Ultrasonik


Mesin instalasi ultrasonic umumnya digunakan untuk mesin listrik
non-konduktif ( materials getas seperti kaca,keramik-oksida, batu
mulia, karbida, germanium silicon,dan logam keras ). Generator
frekuensi tinggi mengaktifkan gerakan magnet,dimana transmisi
pergerakan frekuensi tinggi dari alat patri ke transmator perunggu
lonjong. Alat itu sendiri hanya aktif secara tidak langsung dalam proses
tindakan pembersihan logam,material kerja dibersihkan mealui
pengasah yang disuspensikan dalam bubur,dimana tindakan dalam cara
yang mirip dengan proses asah halus (seperti banyaknya titik pahat
bersama).Bubur suspensi ditambah diluar dari area kerja dan terisap
melalui transformator.
Pada banyak instalasi,tidak ada mekanisme pemisahan pemakanan
yang ditetapkan penetapan vertical dari system kerja alat,kemajuan
alat dalam pekerjaan sebagai hasil dari beratnya sendiri.

Gambar: spray-etching plant(chemcut)


Gambar:mesin ultrasonic