INYECCION DE AGUA Y GAS

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INYECCION DE AGUA
CAMPO PATUJUSAL

En un campo petrolífero explotado en su totalidad, los pozos se pueden perforar a una

distancia de entre 50 y 500 m, según la naturaleza del yacimiento. Si se bombea agua en uno
de cada dos pozos, puede mantenerse o incluso incrementarse la presión del yacimiento en
su conjunto. Con ello también se puede aumentar el ritmo de producción de crudo; además,
el agua desplaza físicamente al petróleo, por lo que aumenta la eficiencia de recuperación.
En algunos depósitos con un alto grado de uniformidad y un bajo contenido en arcilla o
barro, la inundación con agua puede aumentar la eficiencia de recuperación hasta alcanzar el
60% o más del petróleo existente.

Una de las actividades importantes desarrolladas en el área de producción de líquidos, que

contribuyen a la obtención de diesel oil, es la desarrollada en la zona de Santa Rosa y
específicamente en el campo PATUJUSAL, campo mayor productor de petróleo 31º API.
Aquí se implemento un proyecto piloto de recuperación secundaria mediante la inyección de
agua al reservorio para mejorar la recuperación de petróleo.

La planta de tratamiento de agua, considerada una de las mejores en el país, tiene una
capacidad de tratamiento de 5000 Bbs de agua de los cuales 2500 se inyectan al reservorio a

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través de 3 pozos inyectores desde noviembre del 2003.

Los resultados obtenidos en esta primera etapa se reflejan en un incremento de la presión del
yacimiento en los pozos inyectores así como en los pozos productores y una marcada
disminución en la declinación del mismo. Asimismo, pozos que se encontraban cerrados,
han sido nuevamente puestos en producción al tener energía adicional. Esta respuesta
positiva del reservorio a la inyección de agua nos permite pensar en la posibilidad de
ampliar este proyecto al resto del campo.

Contratante: YPF S.A

Fecha de Contrato: 24 de noviembre de 1997

Monto Total. U$ 658.082.56

Consistió en el montaje de:

 Una planta de rebombeo de agua dulce.

 Un tanque de 500 m3.

 Una planta de inyección de agua dulce para recuperación secundaria, compuesta

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principalmente por un tanque tipo API de 2000 m3, y de dos motobombas

quintuplex.

La inyección de agua es favorable para los yacimientos de crudos medianos y/o livianos,
debido a que por la movilidad muy alta del petróleo (poco viscoso) el agua realiza un
desplazamiento eficiente sin dejar altas saturaciones de petróleo detrás del frente de agua; al
contrario de lo que sucede con el crudo pesado.

La inyección de agua como mecanismo suplementario del recobro primario, es una ayuda
para mantener la presión por encima del punto de burbujeo o, bien, por encima de la presión
a la cual, la saturación de gas excede el valor crítico donde éste comienza a ser movible. Si
un proyecto de inyección de agua se comienza cuando la presión es inferior a la del punto de
burbujeo, se requerirá una tasa de inyección de agua inicial bastante alta y la mayor parte de
ella es necesaria para desplazar el gas liberado. En cambio, si el proyecto es llevado a cabo
cuando la presión se encuentra en el punto de burbujeo o por encima de el la cantidad de
agua requerida para la inyección es menor.

El agua es generalmente más eficiente que el gas como fluido desplazante, debido a que su
viscosidad es alrededor de 50 veces mayor que la del gas, lo que hace que tenga menor

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movilidad y tienda a ejercer un desplazamiento tipo pistón.

Por otra parte, se ha determinado que generalmente las rocas tienden a ser humectadas por el
agua, lo cual beneficia el barrido del petróleo e Incrementa su recobro.
TIPO DE INYECCIÓN

Esto depende de la posición de los pozos inyectores y productores, la inyección de agua

puede ser:

Inyección en arreglos o dispersa:

También conocido como inyección de agua interna. Se trata de inyectar agua dentro de la
zona de petróleo a través de pozos inyectores con cierta estructura geométrica de arreglo
(figura 4 ), para desplazar los fluidos hacia los pozos productores.

Entre sus principales características tenemos:

El arreglo va a depender de la estructura y limites del yacimiento, continuidad de las
arenas, permeabilidad, porosidad y del número y posición de los pozos existentes.

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Se emplea por lo general en yacimientos de poco buzamiento y gran extensión areal.

Los pozos productores son distribuidos entre los pozos inyectores.

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Entre sus ventajas se encuentran:

 Invasión rápida en yacimientos homogéneos, de bajo buzamiento y baja
permeabilidad efectiva, ya que los pozos inyector-productor se encuentran a
distancias cortas de separación.
 Eficiencia de barrido alta y rápida respuesta del yacimiento y de las presiones.
 Existe un buen control del frente de invasión.
 El volumen de la zona de petróleo es grande en un período corto.
 Disminuye el efecto negativo de las heterogeneidades sobre el recobro.

Y sus desventajas:
 Se requiere un alto costo de inversión ya que existe más número de pozos
productores.
 Necesita una mejor descripción del yacimiento.
 Requiere mayor seguimiento y control, es decir, es más riesgosa.
 El uso de arreglos geométricos para la ubicación de pozos inyectores es cada vez
menos usada, ya que existen avances en la descripción del yacimiento como
características del flujo, descripción sedimentológica.

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INYECCCION DE AGUA
CAMPO MARGARITA

¿CÓMO SE ORIGINÓ?

Evo Morales, en agosto de 2007, durante su encuentro con los presidentes Hugo Chávez y
Néstor Kirchner celebrado en Tarija, amenazó a las empresas con quitarles los pozos si no
concretaban las inversiones prometidas en los nuevos contratos. Por su parte, Kirchner fue
rotundo al afirmar que bastaría “una llamada telefónica de Morales” para que Argentina
invierta en esos campos si no lo hacían las multinacionales y citó específicamente el gran
yacimiento de gas Margarita, operado por Repsol YPF.

¿CÓMO SE PLANTEÓ?

Pocos días después se produjo la inundación de agua en el pozo 4 (MGR 4), lo que obligó a
Repsol a reducir la producción de gas y a planificar actividades de reparación en los tres
pozos productores (El MGR 2 resultó ser acuífero), para adecuarlos a las necesidades de
producción y aislar la salida de agua. La cantidad de agua producida, que se elevó de 100 a
280 barriles por día, supera la capacidad de almacenaje de la planta y obligó también a
diseñar la perforación de un pozo de inyección de agua en el mismo campo, porque las
soluciones transitorias adoptadas, como su transporte e inyección en el campo Camiri e
incluso en Monteguado, no son viables ni razonables por más tiempo. El programa de
reparación de los tres pozos (MGR 1, MGR 3 y MGR 4) tiene relación directa con la
producción, así por ejemplo, el MGR 3 no produce por estar en reparación y existe el riesgo
de que pueda perderse, el MGR 4 no puede ser cerrado para preparar su planchada en tanto
no termine la reparación del MGR 3, sin que se afecte la producción del campo.

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CRITERIOS - RESULTADOS
Sin embargo, la limitada capacidad de almacenamiento del agua producida en el MGR 4
obligará a su cierre en junio y sólo quedaría produciendo el MGR 1, con lo que la
producción bajaría a 27 MMPCD (millones de pies cúbicos por día). El MGR 1 no puede
ser intervenido y tampoco se puede perforar el pozo inyector de agua por falta de licencias
ambientales que no han sido otorgadas. Éstas fueron solicitadas al Gobierno por Repsol en
enero (para el pozo de agua) y en mayo (para la intervención del pozo MGR 1) de 2008; y
aun si fueran concedidas hoy, el daño a la producción ya está causado porque un pozo,
incluso para inyectar agua, no se perfora en dos meses. De no solucionarse este problema,
se suspenderá la campaña de intervención y no podría ser reiniciada sino hasta fines de este
año o principios del próximo porque tendría que empezar nuevamente el proceso de
licitación de equipos de reparación y de perforación.

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INYECCION DE GAS
CAMPO EL PALMAR

A partir de una muestra de gas, relativamente rico, se ha hecho un breve análisis del efecto
que se producirá sobre la composición de los fluidos al inyectarle gas al yacimiento.

Se verificó el impacto sobre el diagrama de fases al sustituir un 10% del metano in situ por
N2, tanto en la forma de un simple reemplazo como en el supuesto de que se presuriza el
yacimiento con nitrógeno sin producir gas simultáneamente. Con esta alternativa el
nitrógeno inyectado se mezcla con el gas del yacimiento y se homogeniza.

Posteriormente se analizó la inyección de metano o gas seco, en lugar de nitrógeno. Esta

alternativa es la que le produce menos cambios al sistema y obviamente la opción
recomendada.
Con el presente trabajo se intenta crear conciencia sobre el impacto en la composición de
los fluidos del yacimiento al inyectar otros componentes.

Efecto de la inyección de nitrógeno al yacimiento

Al reservorio se le ha sustituido 10% de metano donde el punto crítico del sistema se
desplazó a Pc= -30.98 ºF, pero el punto más alto de presión en el sistema bifásico se movió
por encima de las 2500 lpca. De la misma manera, el punto de rocío, que antes estaba en el
orden de los 120 ºF, se ha ubicado en 220 ºF, con el cual se demuestra que, se habría
experimentado un cambio significativo en el comportamiento de los fluidos en el
yacimiento.

Se observa el impacto de inyección de metano al volúmen original in situ, partiendo del

supuesto de que el metano se mezcla completamente con el fluido, para darle origen a una
nueva envolvente.

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EFECTOS POSTERIORES A LA INYECCIÓN

El estudio de la inyección de gas al yacimiento no puede obviar los efectos colaterales que
se pudieran producir en función de los componentes extraños al medio o las dificultades
para aprovechar el gas natural en el momento en que se desee desinflar el reservorio o
volver a producir el gas inyectado.
Varias alternativas merecen ser tomadas en cuenta:

Posibilidad de que se depositen asfaltenos en el yacimiento.

En aquellos yacimientos donde sea factible la floculación de los asfaltenos en el reservorio,
la ocurrencia de tales fenómenos conducirían al taponamiento de la roca porosa y su
subsiguiente impacto en la reducción de la producción, en consecuencia se debe analizar
previamente la factibilidad de que tal cosa ocurra.

Empobrecimiento del gas natural por inyección de metano.

La inyección de metano puro (gas seco) es la que impacta menor grado las condiciones
originales del yacimiento, a pesar de ello, se debe medir el empobrecimiento progresivo o
el descenso del GPM en el gas producido con el fin de ubicar nuevas fuentes de gas rico
para las plantas de extracción.

CRITERIOS - RESULTADOS
Como resultado se altera de manera notable el punto crítico del sistema y el lugar
geométrico de los puntos de burbujeo. La proporción de metano en el sistema inicial se
elevó del 73.1 al 75.55%.
En un ensayo adicional se trabajó con un 20% de metano y el porcentaje final de Carbono
se elevó a 77.58%.

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