Son las operaciones con cemento que se efectúan con fines

específicos en los pozos petroleros.

Se clasifican de acuerdo con los objetivos
que se persiguen en:

 Cementación Primaria
 Cementación Forzada
 Tapones de Cemento

Cementación Primaria
Es el proceso que consiste en colocar
cemento en el espacio anular, entre la
tubería de revestimiento y la formación
expuesta del agujero, asegurando un
sello completo y permanente.

Objetivos:

1. Proporcionar aislamiento entre las

zonas del pozo que contienen gas, aceite
y agua.

2. Soportar el peso de la propia tubería de revestimiento.

3. Reducir el proceso corrosivo de la tubería de revestimiento con los

fluidos del pozo y con los fluidos inyectados de estimulación.

4. Evitar derrumbes en la pared de formaciones no consolidadas.

El reto principal es obtener sellos hidráulicos efectivos en las zonas

que manejan fluidos a presiones. Para lograrlo es indispensable
mejorar el desplazamiento del lodo de perforación del tramo del
espacio anular que se va a cementar consiguiendo así una buena
adherencia sobre las caras de la formación y la tubería de
revestimiento, sin canalizaciones en la capa de cemento y con un
llenado completo.
Se ha vuelto práctica común para cumplir con el segundo y tercer
objetivo, el cemento debe desarrollar un efecto compresivo mínimo de
500 psi (35𝑘𝑔⁄𝑚2) dentro de las primeras 8 horas. Este valor es
producto de la práctica.
Un buen desarrollo operativo en cada una de las etapas de la
cementación primaria se debe conocer conceptos básicos:
- Especificaciones de tuberías de revestimiento (TR)
- Diseño de TR por cargas máximas
- Accesorios y equipos de flotación para tuberías superficiales,
intermedias, explotación y complementos
- Apriete computarizado
- Anclaje de las tuberías
- Lechadas de cemento para las diferentes cementaciones
- Empacadoras recuperables y permanentes
- Manejo de 𝐻2𝑆 𝑦 𝐶𝑂2 en las cementaciones
- Uso de empacadores en tuberías de explotación.
La información del pozo se consigue de su expediente y es la base
para diseñar la sarta de la tubería de revestimiento por cementar. Con
la información del diseño, el ingeniero de campo verifica en el pozo
que los materiales recibidos correspondan al diseño. Aquí se deben
tomar en cuenta los siguientes aspectos:

- Revisar especificaciones de los accesorios (tipo, marca, grado, peso

y diámetro)
- Verificar circulaciones y geología del fluido de control
- Revisar probables resistencias con la barrena
- Verificar que el volumen de lodo sea suficiente para la operación de
cementación, tomando en cuenta probables perdidas
- Realizar entrevista con el ingeniero de proyecto, para verificar las
condiciones del pozo:
- Tiempo de circulación, presión y gasto
- Diámetro de combinaciones que se van a utilizar
- Densidad del lodo de entrada y salida (geología)
- Condiciones de las bombas de lodo (dimensiones, camisa, pistón y
eficiencia)
- Debe asegurarse que las líneas superficiales queden limpias de
sólidos para el buen suministro de agua y lodo
Unidades Cementadoras

Los sistemas de mezclado por volumen y el de medición de aditivos

líquidos han sido diseñados para resolver los problemas de proporción
encontrados con los materiales de cementación. Sin embargo, las
propiedades de la lechada se ven afectadas, no solo por la proporción
entre cemento, agua y aditivos, sino también por el esfuerzo cortante
que ocurre durante el mezclado.
La operación apropiada de la unidad de mezclado debe resolver los
problemas de proporción entre la mezcla de cemento y el agua de
mezcla: la proporción correcta le dará a la lechada la densidad
esperada y otras propiedades del diseño. La verificación continua de la
densidad de la lechada es esencial, sin embargo algunas
fluctuaciones de la densidad durante el mezclado son inevitables.
Tiempos prolongados de mezclado y grandes volúmenes de lechada
provocan lechadas más homogéneas.
Finalmente, la lechada debe ser hecha con la cantidad apropiada de
esfuerzo cortante, la cual es una función de la energía de mezclado y
tiempo de mezclado.
Dado que la bomba centrifuga es un mecanismo cortante ideal, es
recomendable incrementar el volumen de lechada que se recircula.
Los recirculadores de mezcladores están disponibles en una gran
variedad de configuraciones, montado en patines fijos, camiones y
trailers, con máquinas diésel o eléctrica, con deferentes
dimensiones la cementadoras tiene cierta características comunes en
sus sistemas de mezclado.
Un tanque de surgencia que ayuda a mantener una alimentacion
uniforme de la mezcla seca del cemento, con un rango de capacidad
de 1.5 a 4.0 m un recirculador con mezclador de toberas de alta
energía.
Uno o dos tanque de homogenización con rango de capacidad de 6.3
a 50 lb. Las dimensiones de las unidades más grandes están
limitadas por su transportabilidad.
Dos bombas centrifugas de recirculación o solamente una en las
unidades más pequeñas, con un gasto máximo de desplazamiento de
hasta 25 lbs/min. (4 m/min).Ambas bombas pueden efectuar
cualquiera de las dos actividades, recircular la
lechada para mejorar el esfuerzo cortante y homogeneizarla o
alimentar la lechada a la bomba de alta presión para enviarla al pozo.
Un par de agitadores de paletas, actuadas hidráulica o eléctricamente,
para mantener la homogeneidad.
Un múltiple suficientemente versátil para usarse en una variedad de
combinaciones.
En algunos casos particulares, como trabajo chicos, o cuando las
proporciones de aditivos y la densidad de la lechada son muy críticas,
el volumen total de lechada necesaria para terminar el trabajo
incluyendo el exceso usual es preparado antes de ser bombeado al
pozo. Los aditivos líquidos no son adicionados de forma medida y
controlada computarizada, en su lugar son vertidos directamente
dentro del tanque, o adicionados a través del mezclador de tobera

Bombas De Alta Presión

Todas las bombas de alta presión son del tipo reciprocante con tres
tapones (triplex) o cinco tapones (quintuplex) y las válvulas de succión
y descarga son accionados por un resorte de carga. La transformación
del movimiento rotacional de la flecha de mando correspondientes al
movimiento reciprocante, de los tapones (pistones) es generalmente
consumado por un cigüeñal conectado a un sistema de bastón de
mando o algunas veces por una placa motriz, conectado al sistema de
bastón de mando. Estas bombas incluyen un reductor de relación de
velocidad fijada internamente. Dependiendo de lo fabricante y del
modelo la longitud de los tapones pueden variar de 5 a 10” (12.5 a 25
cm).
La eficiencia global de las bombas no es mayor del 85 al 90 %. Si es
presurizada adecuadamente la eficiencia volumétrica puede adquirir el
98 % con agua a un 80% de máxima velocidad. La construcción es
particularmente robusta, permitiendo a la bomba el manejo de
lechadas más pesadas y abrasivas

Pre-Mezclado

En este proceso se mezcla el total de los ingredientes (cementos,

agua y aditivos) en un tanque que cuenta con mecanismo de agitación
continua , los cuales imparten energía de mezclado adicional y
homogeneización de la lechada antes de bombearla al pozo.

Mezclado Continúo

En este se mezcla los aditivos de la lechada conforme se están

bombeando al pozo. Los métodos tradicionales de mezclado continuo
son mezclados con jets, slurry chief y tornado.

Mezclador Con Jets

Consiste básicamente de un recipiente cónico, una tina de mezclado,

línea de descarga y línea de alimentación de agua. En esta teoría de
mezclado, el cemento y los aditivos secos alimentados por gravedad
son succionados desde un recipiente cónico hasta un recipiente de
mezclado, por el efecto de vacío creado por el agua , que es
bombeado a través de jets (efecto venturi). Esta lechada pasa por un
cuello de ganso que descarga en una tina de mezcla, para ser
succionada por una bomba centrifuga y enviadas a las bombas de
desplazamiento positivo y estas, a su vez, bombean la lechada dentro
del pozo.

Slurry Chief

Este sistema es una versión modificada del anterior, pero con una
cuchilla operada hidráulicamente para controlar la entrada de cemento
en el recipiente de mezclado que permite un control más exacto del
suministro de cemento, y una bomba centrifuga que recircula la
lechada por los jets a través de una línea adicional. Esto
ayuda al ajuste de la densidad y a su vez imparte más energía de
mezclado a la lechada.