ESPECIFICACIÓN DE CASOS DE USO DEL NEGOCIO

I. GESTIONAR Y EVALUAR ORDEN DE PEDIDO

1. Introducción
1.1. Propósito
Este caso de uso permite identificar las actividades del proceso Gestionar y evaluar
orden de perdido.

1.2. Alcance
Este proceso le compete al Jefe de ventas y al Asistente de producción.

1.3. Definiciones, acrónimos y abreviaciones

Ver documento de Glosario.

1.4. Referencias
Las referencias obtenidas planteadas fueron obtenidas por las preguntas realizados
a los mismos trabajadores involucrados en el proceso.

1.5. Visión General

El presente documento muestra el propósito, alcance, descripción breve del caso
de uso en cuestión, flujos de trabajo y requerimientos especiales que describen el
trabajo que se realiza en el proceso de Gestión y evaluación de una orden de
pedido.

2. Gestión y evaluación de orden de pedido

2.1. Descripción breve
El Jefe de ventas elabora la Orden de pedido y envía una copia de este documento
al Asistente de producción. El Asistente de producción recibe la copia de Orden de
pedido y la analiza. Si está bien especificada, entonces elabora un documento de
Orden de producción; caso contrario, elabora una solicitud de especificaciones y se
la envía al Jefe de ventas, quien la recibe para elaborar nuevamente la Orden de
pedido, haciendo que de esta manera se reinicie el flujo.

3. Flujo de trabajo
3.1. Flujo de trabajo básico
3.1.1. Elaborar Orden de pedido
El Jefe de ventas elabora la Orden de pedido.

3.1.2. Envía copia de Orden de Pedido

El Jefe de ventas envía copia de la Orden de Pedido al Asistente de
Producción.

3.1.3. Recibe copia de Orden de Pedido

El Asistente de Producción recibe copia de la Orden de Pedido.

3.1.4. Analiza Orden de pedido

El Asistente de Producción analiza la Orden de Pedido para determinar si está
bien especificada o no.

3.1.4.1. Elabora documento de Orden de Producción

El Asistente de producción elabora la Orden de producción.
 3.1.4.2. Elabora Solicitud de especificaciones
adecuadas.

3.1.4.3. Envía Solicitud de especificaciones

El Asistente de producción envía la Solicitud de especificaciones al
Jefe de ventas.

3.1.4.4. Recibe Solicitud de especificaciones

El Jefe de ventas recibe la Solicitud de especificaciones y vuelve a
elaborar la Orden de pedido.

4. Requerimientos especiales
4.1. Facilidad de uso
Interfaz amigable y manipulable.

4.2. Confiabilidad
El Software de este proceso debe ser confiable para que no existan fallas o estas
sean mínimas. Debe tener rápida vulnerabilidad ante los fallos.

4.3. Soporte
El Software de este proceso debe extender y adaptar de acuerdo a los cambios que
puedan existir

II. GESTIONAR PRODUCCIÓN Y ORDEN DE REQUERIMIENTOS

1. Introducción
1.1. Propósito
Este caso de uso permite identificar las actividades del proceso Gestionar
producción y orden de requerimientos.

1.2. Alcance
Este proceso compete al Asistente de producción, Operario, Jefe de producción,
Encargado de almacén y Gerente general.

1.3. Definiciones, acrónimos y abreviaciones

Ver documento de Glosario.

1.4. Referencias
Las referencias obtenidas planteadas fueron obtenidas por las preguntas realizados
a los mismos trabajadores involucrados en el proceso.

1.5. Visión General

El presente documento muestra el propósito, alcance, descripción breve del caso
de uso en cuestión, flujos de trabajo y requerimientos especiales que describen el
trabajo que se realiza en el proceso de Gestionar producción y orden de
requerimientos.
2. Gestionar producción y orden de requerimientos.
2.1. Descripción breve
El Asistente de producción envía la Orden de producción al Operario. El operario
revisa si la Orden de producción cuenta con todos los requerimientos. Si cuenta con
todos los requerimientos, entonces se produce y se genera un reporte de
producción que luego será enviado al Asistente de producción para que firme y
devuelva al operario, quien por último enviará los productos con el reporte firmado
al Gerente General; caso contrario el jefe de producción debe ir a almacén para
solicitar los materiales y esperar el proceso de pedido y de nuevo reiniciar el flujo
de producción.

3. Flujo de trabajo
3.1. Flujo de trabajo básico
3.1.1. Envía documento Orden de producción
El Asistente de producción envía documento Orden de producción al
Operario.

3.1.2. Recibe documento Orden de producción

El Operario recibe documento Orden de producción.

3.1.3. Analiza si cuenta con los requerimientos

El operario verifica si la Orden de producción cuenta o no con todos los
requerimientos.

3.1.3.1. Organizar materiales

El Operario organiza los materiales.

3.1.3.2. Trazar moldes

El Operario traza los moldes.

3.1.3.3. Cortar piezas

El Operario corta las piezas

3.1.3.4. Coser plantas

El Operario cose las plantas.

3.1.3.5. Acabado y retocado de calzado

El Operario acaba y retoca el calzado.

3.1.3.6. Organiza el calzado

El Operario organiza el calzado por tipos.

3.1.3.7. Genera Reporte de producción

El Operario genera Reporte de producción.

3.1.3.8. Envía Reporte de producción

El Operario envía reporte de producción al asistente de producción.

3.1.3.9. Recibe Reporte de producción

El Asistente de producción recibe el reporte de producción.

3.1.3.10. Firma Reporte

El Asistente de producción firma el Reporte de producción.
3.1.3.11. Envía Reporte de producción
El Asistente de producción envía Reporte firmado al operario.

3.1.3.12. Recibe reporte firmado

El operario recibe el reporte firmado.

3.1.3.13. Envía productos y reporte firmado

El Operario envía productos y reporte firmado al Gerente general.

3.1.3.14. Recibe producto y reporte firmado

El Gerente general recibe los productos y el reporte firmado.

3.1.3.15. Elabora una lista de requerimientos

El Operario realiza una nueva lista de requerimiento de materiales.

3.1.3.16. Envía lista de requerimientos

El Operario envía la nueva lista de requerimientos al encargado de almacén.

3.1.3.17. Recibe lista

El Encargado de almacén recibe y verifica si cuenta o no con los materiales.

3.1.3.18. Comunica y sella como pendiente

El Encargado de almacén comunica y sella como pendiente la lista de
materiales.

3.1.3.19. Genera orden de compra de materiales e insumos

El Encargado de almacén genera orden de compra.

3.1.3.20. Envía orden de compra de materiales e insumos

El encargado de almacén envía la orden de compra al Gerente general.

3.1.3.21. Recibe orden de compra de materiales e insumos

El Gerente general recibe la orden de compra.

3.1.3.22. Autoriza la compra

El Gerente general autoriza la compra.

3.1.3.23. Envía la autorización de compra

El Gerente general el documento de autorización al encargado de almacén.

3.1.3.24. Recibe y realiza la compra

El encargado de almacén recibe la autorización y realiza la compra.

3.1.3.25. Recibe los materiales e insumos

El encargado de almacén recibe los materiales e insumos.

3.1.3.26. Embalar los materiales

El encargado de almacén embala los materiales recibidos para su entrega.

3.1.3.27. Sella la lista de insumos como entregado

El encargado de almacén sella la lista de insumos como entregados.

3.1.3.28. Registra la salida de materiales

El encargado de almacén registra la salida de los materiales.
 3.1.3.29. Envía los insumos y materiales con lista
El encargado de almacén envía los insumos y materiales al jefe de producción.

3.1.3.30. Recibe insumos y materiales con lista

El jefe de producción recibe insumos y materiales con lista.

3.1.3.31. Envía los insumos y materiales

El jefe de producción envía los insumos y materiales al operario.

3.1.3.32. Recibe los materiales e insumos

El operario recibe los materiales e insumos y empieza el flujo de producción
de calzado.

4. Requerimientos especiales
4.1. Facilidad de uso
Interfaz amigable y manipulable.

4.2. Confiabilidad
El Software de este proceso debe ser confiable para que no existan fallas o estas
sean mínimas. Debe tener rápida vulnerabilidad ante los fallos.

4.3. Soporte
El Software de este proceso debe extender y adaptar de acuerdo a los cambios que
puedan existir