Abs 2018 PDF

ABSORCIÓN – DESORCIÓN
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN JUAN

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO INGENIERÍA QUÍMICA
OPII - PSI
Ing. Valentín Rossi Ing. Luciano Doncel

OBJETIVOS
• Identificar Usos de la operación
• Conocer los fundamentos teóricos que
justifican la operación.
• Identificar parámetros y variables de diseño.
• Diseñar un sistema de absorción.
• Identificar parámetros y variables operativas.
• Reconocer respuestas a modificaciones de las
variables operativas y proponer mitigaciones.
Bibliografía recomendada
1. E. J. Henley - Operaciones de separación por etapas de equilibrio en ingeniería

química
2. C. J. Geancoplis - Procesos de transporte y operaciones unitarias .
3. Ernest E. Ludwig - Applied Process Design for Chemical and Petrochemical
Plants, Volumen 2
4. A. Marcilla Gornis - Introducción a las operaciones de separación
5. J. Ocon Garcia y G. Tojo Barreiro - Problemas de Ingeniería Química, Tomo II
6. Robert H. Perry – Manual del ingeniero químicos
7. Robert E. Treybal - Operaciones de transferencia de masa
8. Chemical Process Equipment-Stanley M. Walas.

Clase Nº1

Definición de las Operaciones
La ABSORCIÓN gaseosa es un proceso en la cual uno o varios componentes
solubles de una mezcla gaseosa se disuelven en un líquido.
La DESABSORCIÓN o STRIPPING es una proceso en la cual uno o varios
componentes volátiles de una disolución líquida son transferidos a
una gas insoluble en el liquido.

USOS
• I - La RECUPERACIÓN de un componente de interés.
• II - La PURIFICACIÓN de una corriente.

CLASIFICACIÓN
• FÍSICA:
• QUÍMICA REVERCIBLE.
• QUÍMICA IRREVERCIBLE.

Componentes básicos en una separación
Agente de Separación
Producto (1)
Alimentación
Equipo de Separación
Producto (2)

Absorción
Líquido Pobre
Gas Pobre
Gas Rico
Líquido Rico

Desabsorción o Stripping
Gas Pobre
Gas Rico
Líquido Rico
Líquido Pobre

Absorción
G 2 , y2 L2, x2
Plano 2
Condiciones
y1 > y2
x1 > x2
Plano 1
G 1, y1 L1, x1
Stripping
G 2 , y2 L2, x2
Plano 2
Condiciones
y1 < y2
x1 < x2
Plano 1
G 1, y1 L1, x1
Equipos de Separación Utilizados
• Torre de relleno
• Columna de platos
• Cámara Vacía o de rocío (spray)
• Columna de paredes Húmedas
• Columna de burbujeo
• Recipiente de burbujeo con agitación

TORRE DE RELLENO

COLUMNA DE PLATOS

Columna de Absorción – Desorción
(Contacto Discontinuo: Funcionamiento)

Modelos de Platos
(Plato Perforado)

Modelos de Platos
(Plato de Capucha y Tipos de Capucha)

Equipos de Absorción
(SPRAY)

TORRE DE PAREDES HÚMEDAS

(TORRE DE BURBUJEO)

(Tanques con Agitación Mecánica)

Fundamentos de la Absorción
gaseosa y de Stripping

Ley de Raoult
En condiciones de idealidad, es decir, cuando la disolución liquida es ideal y la

mezcla gaseosa en equilibrio cumple con las leyes de los gases ideales, la presión
parcial de equilibrio puede calcularse de acuerdo con la ley Raoult, según la cual
la presión parcial de un soluto en la fase gaseosa es igual a su tensión de vapor
(a la misma temperatura) por su fracción molar en la fase liquida. Es decir,
𝑝∗ = 𝛾 𝑥
Siendo:
p*= presión parcial del soluto en la fase gas
𝛾 = Tensión de vapor del soluto
x = fracción molar del soluto en la fase liquida

Ley de Henry
Para disoluciones liquidas ideales puede aplicarse la ley de Henry, según la cual
la concentración de un componente en una fase es proporcional a su
concentración en la otra fase,
𝑝∗ = 𝐻 𝐶
Siendo:
p*= presión parcial del soluto en la fase gas
𝐻 = Coeficiente de la ley de Henry
C = Concentración del soluto en la fase liquida

Temperatura como variable en el equilibrio
0,500
0,450
0,400
0,350
0ºC
0,300
10ºC
0,250 20ºC
y
30ºC
0,200
40ºC
0,150 50ºC
60ºC
0,100
0,050
0,000
0,000 0,050 0,100 0,150 0,200 0,250 0,300 0,350 0,400
x
Absorción de NH3 en agua a distintas temperaturas a 1 atm

Presión como variable en el equilibrio
0,5
0,45
0,4
0,35
0,3
1atm
0,25 2atm
y
3atm
0,2
4atm
5atm
0,15
0,1
0,05
0
0,000 0,050 0,100 0,150 0,200 0,250 0,300 0,350 0,400
x
Absorción de NH3 en agua a distintas presiones a 20 ºC

¿Qué condiciones de p y T se prefieren?

Presiones ; Solubilidad
Temperaturas ; Solubilidad

Solubilidades de distintos gases

INTERFASE

INTERFASE
P ag
P ai
GAS C ai LÍQUIDO
C al

INTERFASE
y ag
y ai
GAS x ai LÍQUIDO
x al

FUERZA MOTRIZ PARA LA
TRANSFERENCIA DE MASA
NA 𝑚𝑜𝑙
𝑙2 𝑡 α∆C
NA 𝑚𝑜𝑙
𝑙2 𝑡 α∆P
NA 𝑚𝑜𝑙
𝑙2 𝑡 α∆y
NA 𝑚𝑜𝑙
𝑙2 𝑡 α∆x

P
yG
Pendiente= - 𝑘𝑥 𝑘𝑦
yi
M
Línea de Equilibrio
xl xi

𝑁𝐴 = 𝑘𝑦 𝑦𝑔 − 𝑦𝑖 = 𝑘𝑥 𝑥𝑖 − 𝑥𝑙
𝑘𝑦 𝑦𝑔 − 𝑦𝑖 = 𝑘𝑥 𝑥𝑖 − 𝑥𝑙
P
𝑘 𝑦𝑔 −𝑦𝑖 yG
− 𝑘𝑥 =
𝑦 𝑥𝑙 −𝑥𝑖
Pendiente= - 𝑘𝑥 𝑘𝑦
yi
M
xl xi

𝑁𝐴 = 𝐾𝑦 𝑦𝑔 − 𝑦 ∗ = 𝐾𝑥 𝑥 ∗ −𝑥𝑙
𝑦𝑔 − 𝑦 ∗ = 𝑦𝑔 − 𝑦𝑖 − 𝑦𝑖 − 𝑦 ∗
P
𝑁𝐴 yG
𝑦𝑔 − 𝑦 ∗ =
𝐾𝑦 Pendiente= - 𝑘𝑙 𝑘𝑔
𝑁𝐴
𝑦𝑔 − 𝑦𝑖 = Pendiente= m``
𝑘𝑦
yi
𝑦𝑖 − 𝑦 ∗ = 𝑚` 𝑥𝑖 − 𝑥𝑙 M
Pendiente= m`
y*
xl xi x*

𝑁𝐴 = 𝐾𝑦 𝑦𝑔 − 𝑦 ∗ = 𝐾𝑥 𝑥 ∗ −𝑥𝑙
𝑦𝑔 − 𝑦 ∗ = 𝑦𝑔 − 𝑦𝑖 + 𝑦𝑖 − 𝑦 ∗
P
𝑁𝐴 yG
𝑦𝑔 − 𝑦 ∗ =
𝐾𝑦
Pendiente= - 𝑘𝑙 𝑘𝑔
𝑁𝐴
𝑦𝑔 − 𝑦𝑖 =
𝑘𝑦 Pendiente= m``
𝑦𝑖 − 𝑦 ∗ = 𝑚` 𝑥𝑖 − 𝑥𝑙 yi
M
𝑁𝐴 𝑁𝐴
= + 𝑚` 𝑥𝑖 − 𝑥𝑙 Línea de Equilibrio
𝐾𝑦 𝑘𝑦
Pendiente= m`
y*
𝑁𝐴
𝑥𝑖 − 𝑥𝑙 =
𝑘𝑥 xl xi x*
𝑁𝐴 𝑁𝐴 𝑁𝐴 1 1 1
= + 𝑚` = + 𝑚`
𝐾𝑦 𝑘𝑦 𝑘𝑥 𝐾𝑦 𝑘𝑦 𝑘𝑥

Coeficiente de transporte de materia
• Podemos definir a la velocidad de transporte de materia de la siguiente
manera:
• Na =Fuerza impulsora/Resistencia
• Para la fase gaseosa queda:

• Para la fase líquida queda:

Si multiplicamos m.a.m por m queda:
Reemplazando de acuerdo con la ley de Henry queda:
Equilibrio real
Como son estepas en serie sumamos el lado de gas + el liquido y queda:
Reacomodando queda:
Donde Coeficiente integral de

transporte de materia
Resistencia determinante en la difusión entre fases
• Podemos decir que:
1
𝐶𝐿 − 𝐶𝑖 𝑘 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑎
= 𝐿 =
𝐶𝐿 − 𝐶 ∗𝐺 1 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
𝐾𝐿

A)-El soluto es muy soluble en el líquido
1
= 𝐿 =
𝐾𝐿

B)-El soluto es poco soluble en el líquido
1
= 𝐿 =
𝐾𝐿

C)-El soluto es medianamente soluble en el líquido
1
= 𝐿 =
𝐾𝐿

Descripción de proceso general de diseño
• Seleccionar el mejor AMS (Agente Material de Separación).
• Determinar la mejor velocidad del flujo a través del equipo (D).
• Determinar la altura del equipo (h) y sus miembros internos, (tipo de

relleno o el número de bandejas de contacto).
• Determinar la circulación óptima del disolvente a través del equipo

(Relación L/G).
• Determinar las temperaturas de los flujos de entrada y salida del

equipo y la cantidad de calor a extraer (efectos térmicos).
• Determinar las presiones a las que el equipo funciona
• Realizar el diseño mecánico del equipo

¿Qué características debe tener un AMS?

Selección del Disolvente (AMS)
• Alta solubilidad del soluto
• Económico
• No volátil
• No corrosivo
• Estable
• No viscoso
• No espumante
• No inflamable
• Para determinar el tamaño de una torre de
absorción
• o stripping es necesario conocer:
• Datos de equilibrio (Curva de equilibrio).
• Balance global de materia (Curva de

Operación).
• Velocidad de transferencia del soluto desde

una fase a otra.
Diámetro de torre
• El diámetro de una torre de absorción o

stripping es
• función de:
• Los caudales de gas y liquido.
• Propiedades de ambos.
• Tipo de equipo abordado (Perdidas de carga

generada)
Altura de Torre
• La altura de una torre de absorción o stripping
es
• función de:
• De las variaciones de concentraciones que se

desean conseguir.
• De las velocidades de transferencia de materia

por unidad de volumen de relleno.
-Balance de Materia
-Balance de Energía
-Estimación de fuerza imp.
• Los cálculos están basados en: -Coeficientes de trans. de
materia
PROBLEMA I
A PARTIR DE LOS DATOS DE SOLUBILIDAD DE AMONÍACO EN AGUA: CONSTRUYA LOS DIAGRAMAS DE

EQUILIBRIO.
a) A presión total de 1 atm. Y a temperaturas de: 0ºC, 20 ºCy 60 ºC. b) A temperatura de 20 ºC y a presiones
de: 2 atm, 4 atm y 5 atm
kg NH3/100kg H2O 0 ºC 10 ºC 20 ºC 30 ºC 40 ºC 50 ºC 60 ºC
100,0 947,0
90,0 785,0
80,0 636,0 987,0
70,0 500,0 780,0
60,0 380,0 600,0 945,0
50,0 275,0 439,0 686,0
40,0 190,0 301,0 470,0 719,0
30,0 119,0 190,0 298,0 454,0 692,0
25,0 89,5 144,0 227,0 352,0 534,0
20,0 64,0 103,5 166,0 260,0 395,0 596,0 834,0
15,0 42,7 70,1 114,0 179,0 273,0 405,0 583,0
10,0 25,1 41,8 69,6 110,0 167,0 247,0 361,0
7,5 17,1 29,9 50,0 79,7 120,0 179,0 261,0
5,0 11,2 19,1 31,7 51,0 76,5 115,0 165,0
4,0 16,1 24,9 40,1 60,8 91,1 129,2
3,0 11,3 18,2 29,6 45,0 67,1 94,3
2,0 12,0 19,3 30,0 44,5 61,0
1,0 15,4 22,2 30,2

Clase Nº2

BALANCES

Flujo a contracorriente
G1
y1
L0 𝐿0 + 𝐺𝑁+1 = 𝐺1 + 𝐿𝑁
• x
x0
0
𝐿0 × 𝑥0 + 𝐺𝑁+1 × 𝑦𝑁+1 = 𝐺1 × 𝑦1 + 𝐿𝑁 × 𝑥𝑁
G N+1
y N+1
LN
xN

𝐿0 + 𝐺𝑁+1 = 𝐺1 + 𝐿𝑁
Flujo a contracorriente
𝐿0 × 𝑥0 + 𝐺𝑁+1 × 𝑦𝑁+1 = 𝐺1 × 𝑦1 + 𝐿𝑁 × 𝑥𝑁
Línea de operación
G1 𝐺1 𝐿𝑛 × 𝑥𝑛 𝐿0
𝑦𝑛+1 = × 𝑦1 + − × 𝑥0
𝐺𝑛+1 𝐺𝑛+1 𝐺𝑛+1
y1
L0 FONDO
𝑦𝑁+1
• x
G n+1
x0 Línea de Operación
0
y n+1
Ln
G N+1
xn
y N+1 TOPE
LN 𝑦1 Línea de Equilibrio
xN
𝑥0 𝑥𝑁
Relación Molar
𝐿` = 𝐿 1 − 𝑥𝑖 𝐺` = 𝐺 1 − 𝑦𝑖
G1 𝑥 𝑦 𝑝
𝑋= 𝑌= 𝑌=
1−𝑥 1−𝑦 𝑃−𝑝
y1
L0 𝑋 𝑌
𝑥= 𝑦=
• x
G n+1 1+𝑋 1+𝑌
x0
0
y n+1 L`× 𝑋0 + 𝐺` × 𝑌𝑛+1 = 𝐺` × 𝑌1 + 𝐿` × 𝑋𝑛
Ln 𝐿` 𝑌1 − 𝐿` 𝐺` × 𝑋0
G N+1 𝑌𝑛+1 = × 𝑋𝑛 +
xn 𝐺` 𝐺`
y N+1
LN
xN

Relación Molar
𝐿` 𝑌1 − 𝐿` 𝐺` × 𝑋0
G1 𝑌𝑛+1 = × 𝑋𝑛 +
𝐺` 𝐺`
y1
L0 FONDO
𝑌𝑁+1
• x
G n+1
0
y n+1
Ln
G N+1
xn
y N+1 TOPE
LN 𝑌1 Línea de Equilibrio
xN
𝑋0 𝑋𝑁
Relación Molar
𝐿` 𝑌1 − 𝐿` 𝐺` × 𝑋0
G1 𝑌𝑛+1 = × 𝑋𝑛 +
𝐺` 𝐺`
y1
L0 FONDO
𝑌𝑁+1
• x
G n+1
0
y n+1
Ln
G N+1
xn
y N+1 TOPE
LN 𝑌1 Línea de Equilibrio
xN
𝑋0 𝑋𝑁
Balances de Materia
L0 G1
• La cantidad total de gas G que pasa a través de la torre en
L´ G´ sentido ascendente por unidad de tiempo y área de sección
X0 Y1
x0 y1
normal al flujo (mol/h m2) consta de G´moles de gas portador
p1 (inerte) o componente que no se difunde y soluto o componente
que se difunde.
• G= Gas portador + Soluto
L G
L´ G´
X Y
x y • La cantidad total de líquido L que baja a lo largo de la torre por
p
unidad de tiempo y área de sección normal al flujo (mol/h m2)
consta de L´moles de absorbente no volátil que no se difunde y
componente que se difunde.
• L= AMS + Soluto
Ln Gn+1
L´ G´ • Como G y L varían de un extremo al otro de la torre, se suele
Xn Yn+1
xn yn+1
utilizar como base de cálculo los flujos de componente inerte de
cada corriente (libres de soluto), G´ y L´, que permanecen
constantes a lo largo de la torre.

Valor límite L´/G´
• El valor limite de L´/G´ es un valor muy

importante
• Mínimo caudal de líquido a emplear
• Costo de operación
• Tamaño del equipo deseado

Valor límite L´/G´
L0 G1
L´ G´
X0 Y1
x0 y1
p1
(L´/G´) min
L G
L´ G´ Yn+1
X Y
x y
p
Y1
Ln Gn+1
L´ G´
Xn Yn+1
xn yn+1
X0 Xn X´n

Problema II
A una columna de absorción entran 560 Nm3/h de una mezcla gaseosa de
concentración del 8% en volumen de amoniaco y 92% en volumen de aire. La
absorción se verifica en contracorriente con agua libre de amoniaco, a 20ºC y 1 atm,
y se ha de recuperar el 90% del amoniaco contenido en la mezcla gaseosa.
Calcule el caudal mínimo de agua necesaria .
¿Cuál seria el caudal mínimo de agua si la columna opera a 1,5 atm y 20°C?
Presión Parcial de NH3 (mmHg)
Kg NH3/100 Kg H2O
0º C 10º C 20º C 30º C 40º C 50º C 60º C
100,0 947,0
90,0 785,0
80,0 636,0 987,0
70,0 500,0 780,0
60,0 380,0 600,0 945,0
50,0 275,0 439,0 686,0
40,0 190,0 301,0 470,0 719,0
30,0 119,0 190,0 298,0 454,0 692,0
25,0 89,5 144,0 227,0 352,0 534,0
20,0 64,0 103,5 166,0 260,0 395,0 596,0 834,0
15,0 42,7 70,1 114,0 179,0 273,0 405,0 583,0
10,0 25,1 41,8 69,6 110,0 167,0 247,0 361,0
7,5 17,1 29,9 50,0 79,7 120,0 179,0 261,0
5,0 11,2 19,1 31,7 51,0 76,5 115,0 165,0
4,0 16,1 24,9 40,1 60,8 91,1 129,2
3,0 11,3 18,2 29,6 45,0 67,1 94,3
2,0 12,0 19,3 30,0 44,5 61,0
Ing.
1,0 Valentín Rossi Ing. Luciano Doncel 15,4 22,2 30,2
Selección del equipo
• Para seleccionar el tipo de columna a utilizar se debe considerar:
• 1)- Caida de presión del gas: Generalmente las torres de relleno requieren una menor caida de
presión
• 2)- Retención del líquido: Las torres de relleno proporcionan una retención del liquido
sustancialmente menor
• 3)- Retención líquido-gas: En las torres de platos se trabaja con valores muy bajos de esta
relación.
• 4)- Enfriamiento del liquido: En las torres de platos se pueden implementar de forma sencilla
espirales de IC.
• 5)- Corrientes laterales: En las torres de platos son eliminadas con mayor facilidad.
• 6)- Sistemas espumantes. Las torres de relleno trabajan con menor burbujeo, por lo que son
mas recomendables.
• 7)- Corrosión: Las torres de relleno son mas adecuadas para problemas severos de corrosión.
• 8)- Presencia de sólidos: Ninguno de los dos sistemas es adecuado y se debe pre tratar el
liquido o el gas o ambos antes de ingresar al equipo.
• 9)- Limpieza: La limpieza frecuentemente es mas fácil implementarla en las torres de platos.
• 10)- Fluctuaciones de temperatura: Las columnas de platos son mas resistentes a los cambios
de temperatura.
• 11)- Carga sobre la base: Depende del tipo de relleno, pero en gral las columnas de platos son
mas livianas.
• 12)- Costo: Depende de los materiales a utilizar, en cada caso debe ser evaluado.

Clase Nº3

Contacto discontinuo
Cálculo de torres de absorción de múltiples etapas en contracorriente
• Las torres de absorción de platos son dispositivos que permiten que el

contacto DISCONTINUO entre el líquido y el gas que circulan en contracorriente a
lo largo de la torre
• Constan de una serie de platos (etapas), y en cada una de ellas se ponen en
contacto el liquido y el gas, separándose después para entrar en una nueva etapa
• Una ETAPA TEORICA o IDEAL se considera cuando el liquido y el gas que salen
de ella se encuentran en condiciones de EQUILIBRIO TERMODINÁMICO

Cálculo del Nº de etapas por método
gráfico
TRANSFERENCIA DE UN SOLO COMPONENTE.
SISTEMA ISOTÉRMICO.
SITEMA ISOBÁRICO.

Contacto discontinuo
Cálculo de etapas teóricas
• Método de McCabe -Thiele
G1
G2
Yn+1
3
G3
G4 2
Y2
1
Y1
Gn
Gn+1
X0 X1 X2 Xn

Platos reales: eficacia
• Como en la absorción por etapas en la practica no se alcanza el equilibrio
entre fases en cada etapa, se introduce el concepto de eficacia como una medida
del alejamiento de las condiciones de equilibrio, y se define como:
• EFICACIA= Etapas teóricas/Etapas reales
• En la absorción la eficacia es relativamente baja, estando comprendida entre

el 20% y el 50%.
• La eficacia se determina en forma experimental en función del diseño y de las

condiciones de operación, aunque se disponen de una serie de métodos
semiempiricos para su calculo.

Problema III
• A una columna de absorción entran 400 m3/h de una mezcla gaseosa de composición 9 %
en volumen de amoniaco y 91% en volumen de aire. La absorción se verifica en contracorriente
con agua que contiene 0,2% en peso de amoniaco, a 20ºC y 1 atm, y se ha de recuperar el 90%
del amoniaco contenido en la mezcla gaseosa.
• Calcule el número de etapas ideales si el caudal de agua es un 35% por encima de la
mínima y la eficacia de cada etapa es del 30%
Presión Parcial de NH3 (mmHg)

Kg NH3/100 Kg H2O
0º C 10º C 20º C 30º C 40º C 50º C 60º C
100,0 947,0
90,0 785,0
80,0 636,0 987,0
70,0 500,0 780,0
60,0 380,0 600,0 945,0
50,0 275,0 439,0 686,0
40,0 190,0 301,0 470,0 719,0
30,0 119,0 190,0 298,0 454,0 692,0
25,0 89,5 144,0 227,0 352,0 534,0
20,0 64,0 103,5 166,0 260,0 395,0 596,0 834,0
15,0 42,7 70,1 114,0 179,0 273,0 405,0 583,0
10,0 25,1 41,8 69,6 110,0 167,0 247,0 361,0
7,5 17,1 29,9 50,0 79,7 120,0 179,0 261,0
5,0 11,2 19,1 31,7 51,0 76,5 115,0 165,0
4,0 16,1 24,9 40,1 60,8 91,1 129,2
3,0 11,3 18,2 29,6 45,0 67,1 94,3
2,0 12,0 19,3 30,0 44,5 61,0
1,0 15,4 22,2 30,2
Cálculo analítico del número de etapas
• Cuando se pueden considerase rectas tanto la curva de equilibrio como la
línea de operación, el numero de etapas teóricas puede calcularse analíticamente.
• Este caso se presenta en mezclas diluidas de gases y líquidos que cumplen con
la ley de Henry, para las cuales tanto el flujo del gas como el liquido permanecen
constante a lo largo de toda la columna.
Balance de materia para el soluto
(I)
Ley de Henry
(II)
Reemplazando II en I
(III)
Despejando y1
(IV)

Cálculo analítico de del número de etapas
Queda finalmente:
(VI)
Por un razonamiento análogo para la etapa Nº 2 queda:
(VII)
Reemplazando y1 de(VI) y multiplicando y dividiendo por (A-1) se tiene:
(VIII)
Del mismo modo para n etapas queda:
(IX)

Aplicando un balance de materia a toda la columna, resulta:
(X)
Teniendo en cuenta que:
(XI)
Sustituyendo el valor de yn de (IX) y realizando las operaciones pertinentes queda:
(XII)
ECUACIÓN DE KREMSER-BROWN-SOUDERS
Despejando n resulta:
(XIII)


Problema IV
• Una mezcla amoniaco-aire de composición 3% en volumen de amoniaco se
trata a contra corriente con agua en una torre de absorción para reducir la
concentración del amoniaco en la fase gaseosa a 0,05% en volumen. A la torre
entran 500 Nm3/h de gas a 30ºC y 1atm.
• Para este intervalo de concentraciones la relación de equilibrio para
disoluciones acuosas de amoniaco viene dad por: y = 0,746x
• Calcular:
• a) Caudal mínimo de agua
• b) El Nº de etapas teóricas si se emplea un 60% mas del caudal mínimo de
agua (resolverlo analíticamente y gráficamente)

Contacto continuo
Altura equivalente de un plato teórico
• Las torres o columnas de absorción de relleno y de lluvia (spray) son

dispositivos que permiten el contacto CONTINUO entre el líquido y el gas que
circulan en contracorriente.
• En estas torres varia continuamente la concentración del liquido y del gas con
la altura de la columna.
• Puede hacerse una comparación entre las torres de relleno y las de platos por
medio de una altura equivalente a un plato teórico (HETP) .
• Definida como la altura necesaria de relleno que verifica la misma función
que un plato teórico. Esta magnitud hay que determinarla experimentalmente , y
es función de:
• -Tipo y Tamaño de relleno
• - Flujos de Gas y Líquido
• - Composición

Empaque
Caracteristicas
• 1)- Proporcionar una gran superficie interfacial líquido-Gas. La superficie del

empaque por unidad de volumen especifico de espacio de relleno an debe ser
grande.
• 2)- Poseer las características deseables del flujo de fluidos, e es la fracción de

espacio vacio en el lecho empacado debe ser grande.
• 3)- Ser químicamente inerte con respecto a los fluidos que se están
manejando.
• 4)- Ser estructuralmente fuerte para permitir el fácil manejo y su instalación.
• 5)- Debe ser “mojable” por el liquido.
• 6)- Debe ser económico.

Empaque
Tipo al azar 1ª Generación (1907 – 1950)
Anillos Rasching Monturas Berl Anillos Rasching
• Relación diámetro de empaque a diámetro de columna como mínimo 1/8,

valor aconsejable 1/15.

Empaque
Tipo al azar 2ª Generación (1950 . 1970)
Anillos Pall Monturas Intalox


Empaque
Tipo al azar Actuales


Empaques estructurados o arreglados

Material de empaque usado en torres de contacto
• Termo plásticos de alta densidad: Polietileno o polipropileno.

• Porcelana.
• Acero al carbono.
• Acero inoxidable.

Tamaño del Material de empaque
DIÁMETRO DE LA COLUMNA TAMAÑO DE EMPAQUE A

USAR
< 0,3 m (1 FT) < 25 mm ( 1 inch)
0,3 a 0,9 m (1 a 3 ft) 15 a 38 mm (1 a 1,5 inch)
> 0,9 m 50 a 75 mm (2 a 3 inch)

Distribuidores de líquido

Distribuidores de líquido

Difusor

Velocidad de Inundación
• Las velocidades másicas del gas y el líquido influyen sobre la altura necesaria
de relleno.
• A mayor velocidades menor altura de relleno por lo que la transferencia de
masa se ve optimizada en altas velocidades, con la salvedad que las perdidas de
carga toman un valor significativo tanto en lo económico como en lo operativo.
• Existe un límite superior en la velocidad másica del gas y es la velocidad de
inundación.

Problema V
En una torre de absorción en la cual se utilizaran anillos Raschig como relleno, se tratara
una mezcla de SO2 y aire con una concentración del 10% en volumen, se utilizara agua
como AMS. El proceso se llevara a cabo a 30°C y 2 atm, siendo la concentración de
salida inferior al 0,4% en volumen de SO2. El caudal de gas a tratar es de 765 Nm3/h, y
la del líquido ha de ser el doble de la mínima.
kxa=0,65L^0,12, Kmol/m3.h.frac mol

kya=0,10 G^0,7 L^0,25

Clase Nº5

Unidades o elementos de transmisión
Consideremos una torre de relleno o spray empleada para la

absorción de un soluto en fase gaseosa de en un disolvente no
L´
X2
G´ volátil.
Y2
La cantidad de soluto que pasa a través de la torres es SGy o SG`Y,
siendo S el área de sección transversal al flujo.
Un balance de masa diferencia conduce a:
Y el balance de materia para el componente absorbido por unidad

de sección normal al flujo es:
L´ G´
X Y
Teniendo en cuenta que:

L´ G´
X1 Y2
Queda:

Unidades o elementos de transmisión
Por otra parte:
L´ G´
X2 Y2 También podemos decir:
El área de contacto para ese volumen es:
En la altura dz el Nº de moles absorbidos por unidad de tiempo es:
L´ G´
Igualando a:
X Y
L´
Y operando queda:
G´
X1 Y2

Altura de una torre

Problema V
• En una columna de absorción rellena de anillos cerámicos Raschig de 1” , se
desea recuperar el 90% de amoniaco contenido en una mezcla aire-amoniaco en
que la p parcial de amoniaco es de 150 mm de Hg. La absorción se efectúa a 20 ºC
y 1 atmosfera, el caudal a tratar de gas es 1.000 Kg/h de aire. El AMS ingresa con
una concentración molar del 1% .
• Calcule:
• a)- El caudal mínimo de AMS requerido.
• b)- La concentración de la disolución liquida a la salida adoptando un criterio
para elegir el L/G para el equipo.
• c)- El área de sección normal, tomando un criterio en función de la velocidad
de inundación.
• d)- La altura necesaria.
• e)- ¿Esta bien el tamaño del relleno?, justifique

Formas de Transferencia
• Burbujeo del gas a través del líquido.

Hidrogenación de Aceites (Absorción).
Carbonatado de Bebidas (Absorción).
Desodorizado de Grasas Animales y Aceites
Vegetales (Desorción).
• Pasaje del gas por sobre la superficie del
líquido (gran superficie para mejor
transferencia).
Empaques: Diferentes tipos

Columna de Absorción
Contacto Discontinuo
(Líneas de Equilibrio y Operación – Etapas Ideales)

Relación Mínima (Líquido / Gas)
Absorción

Relación Mínima (Líquido / Gas)
Desorción

Eficiencia Total de Plato (Etapa)
(o Eficiencia Global de Plato (Etapa))
• Definición Treybal:
Cociente entre n° platos ideales requerido y
n° platos reales requerido.
• Definición Geankoplis: Idem Treybal.
Detalle Geankoplis: Para Columnas de

Destilación, antes, se debe obtener el n° de
platos a partir del n° de etapas ideales.
Eficiencia Puntual de Plato
(o Eficiencia Local de Plato)

Pautas de Diseño de Torres
• Para una determinada separación:
1) Establecer el n° de etapas teóricas o
platos teóricos (o ideales).
2) Seleccionar las dimensiones (diámetro y
altura) y condiciones operativas adecuadas.

¿Cuál es la finalidad del Diseño?
 Obtener una elevada eficiencia de etapa (o

plato).
¿Qué se requiere para ello?:
1. Suficiente tiempo de contacto.
2. Gran superficie interfacial.
3. Turbulencia relativamente alta.

¿Cómo se logra esto?
• Tiempo de contacto alto: Lagunas líquidas profundas.
• Gran superficie interfacial: Grandes velocidades de la
fase gaseosa (dispersión de gas en líquido –
producción de espuma – superficie interfacial
elevada).
• CONCLUSION: Alta eficiencia de etapas (platos) solo
cuando existen lagunas profundas y grandes
velocidades del gas.

DIFICULTADES
Arrastre de gotas de líquido por la corriente
gaseosa. (Consecuencia: Reducción de la
Eficiencia de la Etapa (Plato)).
Caída de Presión del Gas. (Consecuencia:
Requerimiento de mayor potencia del
ventilador o soplante. Aumento del Costo
Operativo).

DIFICULTADES
 Elevada caída de presión. (Consecuencia: Inundación
de la Columna).
 Arrastre por Espuma. (Consecuencia: Arrastre de
Líquido hacia el plato superior).
 Baja velocidad del Gas: (Consecuencia: Lagrimeo o
lloriqueo: caída del líquido a través de los orificios
del plato).
 Baja velocidad del Líquido: (Consecuencia: Arrastre
de líquido por parte del gas).

Recomendación de tipo de columna según la condición: 0 = No usar; 1 = Revisar cuidadosamente;
2 = Aplicable; 3 = Mejor elección.
Condition of Application Platos perforados o válvulas Bubble cap or Tunner Trays Randomly Packed Systematically Packed
Low pressure 2 1 2 3
Moderate pressure 3 2 2 1
High pressure 3 2 2 0
High turndown ratio 2 3 1 2
Low liquid rates 1 3 1 2
Foaming systems 2 1 3 0
Internal tower cooling 2 3 1 0
Solids present 2 1 1 0
Dirty or polymerized solution 2 1 1 0
Multiple feeds and sidestreams 3 3 1 0
High liquid rates (scrubbing) 2 1 3 0
Small diameter columns 1 1 3 2
Columns with diameter 3-10 ft 3 2 2 2
Large diameter columns 3 1 2 1
Corrosive fluids 2 1 3 1
Viscous fluids 2 1 3 0
Low ∆P 1 0 2 2
Expanded column capacity 2 0 2 3
Low cost 2 1 2 1
Available design procedures 3 2 2 1

VARIABLES QUE AFECTAN LA EFECIENCIA DE UNA TORRE EMPACADA
• Solubilidad de la especie a extraer en el líquido (AMS)

• Velocidad del gas.
• Rata del líquido.
• Tamaño de los empaques.
• Altura del empaque.

Ejemplos de Aplicación
• En el caso de que aparezca amoniaco en agua, para eliminarlo, el

tratamiento a seguir consiste en un stripping con aire.
Posteriormente se procede a la recuperación del amoniaco para
poder reutilizar el aire.
• Para eliminar los óxidos de nitrógeno se puede emplear un lavador

con agua. Para mejorar el proceso se pueden introducir
determinados productos químicos para que reaccionen con estos
óxidos y fijen el nitrógeno en compuestos estables que luego se
deben retirar del agua de desecho.
• En la fabricación de ácido nítrico una de las etapas del proceso

consiste en la absorción de los gases nitrosos en agua para la
obtención del ácido.

• Separación de los líquidos contenidos en el gas natural: Los líquidos

procedentes del gas natural (NGLs) son hidrocarburos líquidos que
se recuperan de los gases del gas natural en plantas de proceso.
Estos hidrocarburos incluyen: etano, propano, butanos, pentanos y
otros componentes más pesados. Estos líquidos procedentes del
gas natural se suelen emplear como alimentación de plantas
petroquímicas y se comercializan como producto líquido
separadamente del gas. Para separar los líquidos del gas se siguen
distintas técnicas entre las que se incluye el siguiente proceso:

En este proceso el gas natural se pone en contacto con el disolvente, el lean oil en una
columna de absorción a temperatura atmosférica. Del fondo de la columna sale el rich oil que
va a una columna despropanizadora de rich oil (ROD) que separa el propano y los
componentes más ligeros se devuelven a la corriente gaseosa. El resto del rich oil es
conducido a una columna de fraccionamiento donde se recuperan por cabeza los líquidos del
gas natural y por fondo se obtiene el lean
Ing. Valentín oil Luciano
Rossi Ing. que seDoncel
recicla al absorbedor.
• Eliminación de SO2 Una de las aplicaciones más importantes del

proceso de absorción se encuentra en las centrales térmicas para
eliminar los contaminantes de la corriente gaseosa de salida,
principalmente el SO2 y CO2. Para conseguir la absorción del dióxido
de azufre de los gases de escape de una combustión se pueden usar
numerosos agentes de absorción, entre ellos: cal, piedra caliza, óxido
de magnesio, sosa, agua de mar o álcalis dobles. Posteriormente se
puede proceder a la recuperación del dióxido de azufre o del ácido
sulfúrico, o bien fabricar yeso a partir del producto de desecho.


• El dióxido de azufre se emplea en la fabricación de ácido sulfúrico.

El proceso consiste en una oxidación del dióxido para transformarlo
a trióxido, éste se absorbe después en agua para dar lugar al ácido.
Se debe procurar que la operación de absorción sea lo más
eficiente posible para evitar las emisiones de óxido sulfúrico.
•
• Asimismo se emplea la absorción en la depuración del gas de
síntesis. Es necesario eliminar de la corriente producto del gas de
síntesis los compuestos sulfurados (sulfuro de hidrógeno y sulfuro
de carbonilo) y el dióxido de carbono presente. La absorción de los
compuestos de azufre puede ser física o química. En el primer caso
los agentes empleados suelen ser glicol o dimetiléter, mientras que
para la absorción química se utilizan soluciones acuosas de aminas
(MEA, DEA). Para la descarbonatación se procede de igual manera
pudiendo uasrse además una solución acuosa de carbonato
potásico para la absorción.

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ABSORCIÓN – DESORCIÓN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN JUAN

Ing. Valentín Rossi Ing. Luciano Doncel

1. E. J. Henley - Operaciones de separación por etapas de equilibrio en ingeniería

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solubles de una mezcla gaseosa se disuelven en un líquido.

La DESABSORCIÓN o STRIPPING es una proceso en la cual uno o varios

componentes volátiles de una disolución líquida son transferidos a

una gas insoluble en el liquido.

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• II - La PURIFICACIÓN de una corriente.

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• Cámara Vacía o de rocío (spray)

• Columna de paredes Húmedas

• Recipiente de burbujeo con agitación

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En condiciones de idealidad, es decir, cuando la disolución liquida es ideal y la

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Absorción de NH3 en agua a distintas temperaturas a 1 atm

Absorción de NH3 en agua a distintas presiones a 20 ºC

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• Para la fase gaseosa queda:

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Si multiplicamos m.a.m por m queda:

Reemplazando de acuerdo con la ley de Henry queda:

Como son estepas en serie sumamos el lado de gas + el liquido y queda:

Donde Coeficiente integral de

• Podemos decir que:

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• Seleccionar el mejor AMS (Agente Material de Separación).

• Determinar la mejor velocidad del flujo a través del equipo (D).

• Determinar la altura del equipo (h) y sus miembros internos, (tipo de

• Determinar la circulación óptima del disolvente a través del equipo