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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA Y
METALÚRGICA

CERÁMICA
ME 424R

INFORME: VIDRIADO

ALUMNO: ESCALANTE VILLANUEVA, JAVIER ANDRES

CODIGO: 20144151K

DOCENTE: ING. DAVID PEDRO MARTINEZ AGUILAR

LIMA – PERÙ
2017
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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………………...3
OBJETIVO...………………………………………………………………………………………..3
FUNDAMENTO TEÓRICO.……………………………………………………………………….4
EQUIPOS Y MATERIALES.………………………………………………………………………4
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.…………………………………………………………...5
CÀLCULOS Y RESULTADOS…………………………………………………….....................7
CONCLUSIONES…………………………………………………………………………………..9
RECOMENDACIONES…………………………………………………………………………..10
BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………………………...11
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1.- Introducción
A lo largo de la historia la cerámica vidriada ha sido menos habitual que la no vidriada. Esta
técnica consiste básicamente en aplicar minerales que vitrifican (sílice o bórax) combinados
con elementos endurecedores (como la arcilla y los fundentes) y agentes mezcladores
(como el plomo y sosa). El barniz puede aplicarse a un recipiente antes de la cocción o tras
la cocción en el grado bizcocho, en el que una vez aplicado el barniz, se vuelve a cocer la
pieza. Los ingredientes que forman el barniz deben mezclarse y adquirir un estado vítreo a
una temperatura compatible con la que necesita la arcilla. Pueden utilizarse muchos tipos
diferentes de barnices. Algunos realzan el color de la pasta, otros lo enmascaran. Los
barnices alcalinos, muy utilizados en Oriente Próximo, eran brillantes y, a menudo,
transparentes. Tenían una composición a base de sílice y una sal de sodio. Los barnices
de plomo son transparentes y tradicionalmente se hacían con sílice mezclada con óxido de
plomo. Los barnices al estaño, opacos y blancos, fueron introducidos en Europa por los
ceramistas árabes y se utilizaron en la cerámica vidriada española, en la mayólica italiana,
en la loza fina europea y en la cerámica de Delft, ciudad holandesa que en el siglo XVII era
el centro de la loza estannífera de calidad. Con el paso del tiempo, chinos y japoneses los
emplearían para los objetos destinados al mercado europeo.

2.- Objetivo
1. Comprender en qué consiste el vidriado cerámico, viendo primero la teoría de
los mismos y luego corroborándolo con la práctica realizada en el laboratorio.
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3.- Fundamento Teórico

Los barnices cerámicos son recubrimientos de silicatos impermeables que se forman sobre
las piezas cerámicas por fusión de mezclas de materiales inorgánicos. Son productos de
reacción a alta temperatura de la sílice con los óxidos básicos, dando soluciones amorfas
al enfriar. Constituyen una sección especializada del grupo de sustancias vítreas conocidas
como vidrios, que suelen considerarse como líquidos subenfriados de gran fricción interna.
Como el vidrio, tienen las mismas propiedades físicas y químicas: transparencia, brillo,
dureza, resistencia mecánica, fragilidad, resistencia al ataque químico, etc.
Se diferencian del vidrio en que la composición del barniz debe ser tal que se adhiera a la
superficie de la pieza a la que recubre y cuya forma toma, para lo cual debe ser algo rígido
cuando se derrite de modo que no fluya y se salga de la pieza. El vidrio, en cambio, debe
ser poco viscoso y muy fluido al derretirse y así podérsele dar distintas formas por diferentes
métodos como el soplado, moldeado, etc. Con el vidrio se opera como tal, mientras que en
el caso del barniz se aplica sobre la pieza los componentes en polvo mezclados con agua
como si fuera una crema y ésta recién se convierte en barniz a llegar a su punto de
maduración por la quema. La rigidez del barniz se consigue proveyendo una pequeña
cantidad de alúmina, la que aumenta la viscosidad del barniz. La alúmina, así mismo, evita
la formación de cristales. El barniz debe de estar constituido por componentes que no
tengan tendencia a formar cristales por si mismos o por reacción con alguno de los otros
componentes.
Las cualidades que debe presentar un barniz son:
1) Ser insoluble en el agua, en álcalis y en los ácidos que pueda encontrar durante el
servicio.
2) Ser impermeable a todos los líquidos.
3) Presentar resistencia a mancharse y a los arañazos.
4) Ser resistente al cuarteamiento y al pelado.
5) Tener apariencia agradable y decorativa, si se requiere.
Aunque que pieza esté sinterizada y totalmente vitrificada y ya sea impermeable, puede
mejorársele por el vidriado, que le dará una superficie más dura, pareja y brillante.
Los barnices o “vidriado” son soluciones sólidas, producidas por la reacción de los óxidos
ácidos con los óxidos básicos, pero no se les considera sales porque no poseen algunas
de las características de éstas, tales como la de cristalizar y presentar un punto de fusión
bien definido.

4.- Equipos y Materiales

 Producto del anterior laboratorio cocido.
 Serie de barnices Cerámicos.
 Utensilios de los ceramistas. (Pinceles)
 Botellas de plástico parcialmente rotas.
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5.- Procedimiento Experimental

El procedimiento a seguir para realizar este moldeo fue el siguiente:
1.- Una vez que tenemos el producto cocido el procedimiento es sumergir dicho producto
en el barniz que se elija, en este caso se escogió el barniz amarillo y se realizó la inmersión.
Sin embargo, debido a la longitud de la botella y la longitud del producto, no se pudo realizar
la inmersión en una sola pasada sino en dos pasadas. Eso se verá mejor en la sección
“Recomendaciones” pues esto no se debe de hacer.
2.- Luego de haber pintado todo el producto de este color, se hace las respectivas
decoraciones con pincel para las zonas de las hojas del choclo y se le añade un decorativo
sombrero blanco nuevamente por una inmersión muy rápida a diferencia de la primera que
si se tomó como 10 segundos en realizarla.

Figura 8.1. “Pintando” el producto cocido

3.- Terminamos de decorar el producto y se lo entregamos al docente del curso para que
realice la cocción del mismo la cual fue a una temperatura de 1030 °C. Nuevamente, por
razones de espacio se mostrará la imagen en la siguiente hoja del informe.
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Figura 8.1. Producto Vidriado

Como se puede apreciar, la zona del sombrero no salió como se deseó, fundamentalmente
porque nos excedimos en la adición de barniz a esta zona. También en la zona de los pies
se ven tonalidades amarillentas que indican que en esas zonas no se utilizó bien el pincel
para pintar el producto cocido. Se nota cierto tono blanquesino en la base amarilla del
choclo.
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6.- Cálculos y Resultados

Se realizó una tabla en Excel que nos permite determinar la fórmula del barniz cerámico,
muy similar al ejercicio visto en la clase de práctica del presente curso.

Determinación de la Fórmula del Barniz Cerámico

MATERIAL FÓRMULA % Peso(g) Peso equivalente Equivalente
Arcilla Al2O3.2SiO2.2H2O 10 10 258 0.03875969
Sílice SiO2 10 10 60 0.16666667
Talco 3MgO.4SiO2.H2O 10 10 126 0.07936508
Plomo Blanco PbO 70 70 223 0.31390135
Suponiendo un Peso de 100 gramos 100

Recordando las fórmulas químicas de los materiales a trabajar. (Luego identificamos los
refractarios (Sean ácidos, básicos y neutros) presentes en la muestra o material.

BÁSICO
MATERIAL FÓRMULA NEUTROS ÁCIDOS
S
Arcilla Al2O3.2SiO2.2H2O a (MgO) - -
Sílice SiO2 - x (Al2O3) y (SiO2)
Talco 3MgO.4SiO2.H2O b (PbO) - -
Plomo Blanco PbO

Figura 6.1. Calculando equivalentes del Material

Material / a (MgO) b (PbO) x (Al2O3) y (SiO2)

Barniz 0.238095238 0.313901345 0.03875969 0.561646364
Arcilla 0.03875969 - - 0.03875969 0.07751938
Sílice 0.166666667 - - - 0.166666667
Talco 0.079365079 0.238095238 - - 0.317460317
Plomo Blanco 0.313901345 - 0.313901345 - -

Figura 6.2. Balance de carga para calcular coeficientes de los refractarios

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BÁSICOS NEUTROS ÁCIDOS

0.238095238 - -
- 0.03875969 0.561646364
0.313901345 - -
0.551996583

Aplicando el factor de correción que vendría a ser :

1/0.55199

BÁSICOS NEUTROS ÁCIDOS

0.431334623 - -
- 0.070217264 1.017481595
0.568665377 - -
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Figura 6.3. Cálculo de la fórmula del barniz cerámico

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7.- Conclusiones
1. No se tuvo mucho cuidado al momento de realizar el barnizado pues la capa de
barniz no debe ser de mucho espesor, ya que si es así, se puede embarrar todo el
producto vidriado, malogrando su belleza exterior (Esto fue lo que sucedió en
nuestro caso y es la razón principal por la cual parte del barniz blanco descendió
por la zona del barniz amarillo).

2. El proceso de barnizado parece simple y sencillo a simple vista; sin embargo, se

requiere de mucha precisión para obtener los resultados deseados, en nuestro se
aprendió cómo todos estos factores afectan nuestro producto final.

3. Salvo por el defecto del sombrero blanco, podemos decir que la pieza tiene un
acabado regular de vidriado, siendo los colores muy intensos amarilla (Con la
tonalidad del producto) y las zonas verdes de la parte frontal han cedido un poco al
color amarillo del mismo.
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8.- Recomendaciones
1. Cuando se hace un inmersión, tratar que esta se completa pues en nuestro caso no
se hizo así y se tuvo un error en la zona de separación entre las dos inmersiones,
la cual se tuvo que remediar manualmente, generando notorias imperfecciones y así
no obtendremos un espesor constante como se quiere a lo largo de la pieza,
mostraremos una imagen que ejemplifica este defecto. La imperfección se nota por
la zona de la nariz.

Figura 8.1. Diferencia de Espesores en la nariz del choclo

2. Para motivos de que la textura sea uniforme, es recomendable usar un solo color
para obtener un espesor más uniforme y así podemos evitar los problemas de
embarramiento del barniz al momento de la cocción del producto barnizado.
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9.- Bibliografía
1. Clases de Teoría y Práctica del curso de Cerámica – Facultad de Ingeniería
Geológica, Minera y Metalúrgica. Universidad Nacional de Ingeniería. Lima, Perú.
2. VALDEZ DE LA TORRE, B. Cerámica y Refractarios. Consejo Nacional de Ciencia
y Tecnología – CONCYTEC. Primera Edición. Lima, Perú. P 71-72.