PENENTUAN KECEPATAN MINIMUM FLUIDISASI DAN BUBBLING

BATU BARA DI DALAM FLUIDIZED BED DENGAN SIMULASI CFD

Mochammad Agung Indra Iswara1, T. Nurtono2 and S. Winardi3

1,2,3
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh November, Surabaya 60111
E-mail: m.agungindra.i@gmail.com

ABSTRAK

Penentuan kecepatan bubbling dilaksanakan dalam kondisi operasi pada saat simulasi pembakaran
batubara di dalam fluidized bed. Langkah-langkah yang dilakukan sebelum melakukan simulasi
pembakaran adalah melakukan validasi fluidisasi lalu dilakukan meshing, selanjutnya dilakukan
simulasi fluidisasi. Geometri fluidized bed yang digunakan berbentuk tabung dengan panjang silinder
fluidized bed 1.370 mm, diameter silinder 152 mm. Bahan yang digunakan pada penelitian ini berupa
pulverized coal dengan jenis batubara Bituminous dimana ukuran partikel dianggap monodisperse
dengan particle size sebesar 1.43 mm dan polydisperse dengan ukuran partikel 1 mm dan 1,86 mm,
dan variasi kecepatan superficial sebesar 0,1 sampai 1,5 m/s. Hasil yang didapat adalah batubara jenis
bituminous memiliki kecepatan minimum fluidisasi untuk monodisperse sebesar 0,5 m/s selama 10
detik sedangkan untuk polydisperse hampir sama dengan monodisperse yaitu sebesar 0,45 m/s selama
60 detik dengan pressure drop yang diperoleh untuk monodisperse sebesar 2.500 Pa namun pada
polydisperse pressure drop sebesar 1.200 Pa. Hasil kedua adalah penentuan kecepatan bubbling pada
kondisi seragam yaitu sebesar 0,51 m/s dan pada kondisi partikel polydisperse sebesar 0,8 m/s..

Kata kunci: bubbling fluidization, batubara, kecepatan minimum fluidisasi, Fluidized Bed

ABSTRACT

The Determination of bubbling velocity is carried out in the operating condition during the
simulation of coal combustion in a fluidized bed. The step was preceded by fluidization
validation, followed by meshing method, and the next step was fluidization simulation. The
used fluidized bed geometry was tubular cylinder. The used materials in this study was
pulverized coal with Bituminous coal type which has the particle size of 1.43 mm for the
monodispers, and those of 1 mm and 1.86 mm for the polydisper, and the superficial velocity
was varied from 0.1 to 1.5 m/s. The result shows that the minimum fluidization velocity was
0.5 m/s for monodispered with the pressure drop of 2.500 Pa in 10 seconds, and that of 0,45
m/s for polydispersed with the pressure drop of 1.200 Pa in 60 seconds. The determining
bubbling velocity in single particle size was 0,51 m/s, and that for polydispered was 0,8 m/s.

Keywords: bubbling fluidization, coal, minimum fluidization velocity, Fluidized Bed

1. PENDAHULUAN semakin menipis, mendorong industri besar

Di era globalisasi sekarang ini, kebu-
tuhan energi fosil semakin meningkat,
misalnya minyak bumi, gas alam, dan
batubara. Penggunaan energi fosil diguna-
kan sebagai bahan bakar penggerak mesin,
dan sumber panas di dalam furnace. Namun
karena ketersediaan bahan bakar fosil
untuk menciptakan suatu cara alternatif
dalam mengunakan energi fosil ini. Salah
satunya dengan cara memperlakukan bahan
bakar fosil yang berbeda, seperti diketahui
bahwa energi fosil berbentuk fluida sangat
mudah untuk di-treatment yaitu diubah
menjadi spray/disemburkan, diubah menjadi
gelembung/droplet. Sedangkan bahan bakar

51
Jurnal ESDM, Volume 8, Nomor 1, Mei 2016, hal. 51-57
padat perlu penanganan khusus, biasanya
bongkahan bahan bakar padat misalnya
batubara langsung dimasukkan ke dalam
furnace atau diubah menjadi briket atau
digasifikasi. Baru–baru ini seorang peneliti
Wang1) mempresentasikan fluidisasi
batubara yang sebelumnya di-pulverized
dahulu kemudian batubara dibakar di dalam
kolom, lalu batubara yang baru masuk ke
dalam kolom fluidisasi secara kontinyu.
Keunggulan sistem fluidisasi batubara
adalah fleksibilitas batubara, emisi NOx dan
SOx rendah, tidak terjadi slagging dan
korosi.
A. Teori
Fluidisasi menurut Mc Cabe2) adalah
metode pengontakan butiran-butiran padat
dengan fluida (cair ataupun gas) sehingga
memiliki sifat seperti fluida dengan
viskositas tinggi. Sedangkan Fluidized Bed
adalah bed partikel padat yang mana
digerakkan oleh hembusan aliran gas ke
atas, kecepatan aliran gas harus lebih besar
untuk menyebarkan partikel (fluidized bed)
tetapi partikel tersebut tidak keluar dari
unggun. Unggun tersebut memiliki sifat
seperti cairan, yang terlihat seperti
mendidih dan memperlihatkan kemampuan
mengapung dan tekanan hidsrotatik.
Menurut Ragland3) Fluidized bed terdiri atas
4 bagian, yaitu air plenum; air distributor;
bed; dan freeboard. Fungsi dari freeboard
adalah digunakan untuk melepaskan
partikel yang terlempar ke atas bed dan
menyempurnakan pembakaran dari partikel
kecil yang belum terbakar sempurna di
dalam bed. Air plenum sebagai ruang
kosong untuk saluran udara atau gas yang
akan memfluidisasi unggun tersebut,
sedangkan air distributor adalah alat untuk
mendistribusi udara/ gas agar unggun
terfluidisasi merata di sepanjang permukaan
unggun.
Parameter yang penting dalam
mempelajari fluidisasi adalah kecepatan
minimum fluidisasi Umf yang merupakan
kecepatan awal terjadinya fluidisasi di
dalam unggun, dan menentukan tekanan
yang hilang yang terdapat pada awal
fluidisasi. Sehingga pada penelitian ini
membuktikan dan memvalidasi penelitian
Wang1) dimana mendistribusikan ukuran
partikel batubara selanjutnya difluidisasi
dan dikeringkan dengan udara panas.
52
Penelitian ini bertujuan untuk menentukan
kecepatan minimum fluidisasi dan
kecepatan bubbling partikel batubara
seragam/ rata-rata dan dua jenis ukuran
dengan menggunakan simulasi CFD dimana
fraksi massa tiap ukuran sebesar 50%.
Penentuan kecepatan minimum
fluidisasi diperoleh dari persamaan Ergun
yaitu persamaan (1), sedangkan kecepatan
superficial adalah kecepatan yang dimiliki
fluida saat fluida itu bergerak pada bidang
yang sama tanpa mengalami gangguan.
Kecepatan minimum fluidisasi dapat
ditentukan secara grafis dan teoritis. Teknik
grafis dapat dilakukan apabila tersedia
kurva karakteristik fluidisasi (antara log u
terhadap log ∆P) namun karena adanya
penyimpangan seperti interlock, yang
menyebabkan partikel menyatu (biasanya
karena basah atau karena kelembaban
udara) sehingga kecepatan udara yang
dibutuhkan untuk memfluidisasikan partikel
tersebut juga bertambah besar dan
mengakibatkan pressure drop (ΔP) menjadi
besar, maka kecepatan fluidisasi ditentukan
dengan lima teori fenomena fluidisasi.
150(1−𝜀𝜀𝑚𝑚𝑚𝑚 )𝑑𝑑𝑝𝑝 𝜌𝜌𝑔𝑔 1,75𝑑𝑑𝑝𝑝 𝜌𝜌𝑔𝑔
𝑢𝑢𝑚𝑚𝑚𝑚 + 𝑢𝑢𝑚𝑚𝑚𝑚 2 =
𝜀𝜀𝑚𝑚𝑚𝑚 3 µ 𝜀𝜀𝑚𝑚𝑚𝑚 3 µ
𝑑𝑑𝑝𝑝 2 𝜌𝜌𝑔𝑔 (𝜌𝜌𝑠𝑠 −𝜌𝜌𝑔𝑔 )𝑔𝑔
…………………………..(1)
µ2
Untuk keadaan ekstrem, yaitu:
1. Aliran laminer (Re < 20), kecepatan
fluidisasi minimumnya adalah:
𝑢𝑢𝑚𝑚𝑚𝑚 =
𝑑𝑑𝑝𝑝 2 �𝜌𝜌𝑠𝑠 −𝜌𝜌𝑔𝑔 �𝑔𝑔 𝜀𝜀𝑚𝑚𝑚𝑚 3
……………......(2)
150 µ 1−𝜀𝜀𝑚𝑚𝑚𝑚
2. Aliran turbulen (Re > 1000), kecepatan
fluidisasi minimumnya adalah :
𝑢𝑢𝑚𝑚𝑚𝑚 2 =
𝑑𝑑𝑝𝑝 �𝜌𝜌𝑠𝑠 −𝜌𝜌𝑔𝑔 �𝑔𝑔
𝜀𝜀𝑚𝑚𝑚𝑚 ……………..………(3)
1,75 𝜌𝜌𝑔𝑔
Grafik kondisi kurva fluidisasi tidak ideal
dapat dilihat pada Gambar 1.

Gambar 1. Grafik Kondisi Kurva
Fluidisasi Tidak Ideal Karena Adanya
Interlock4)
Fenomena-fenomena yang dapat terjadi pada
proses fluidisasi antara lain:
1. Fixed bed
Pada kondisi ini, lapisan partikel padat
(bed) tidak bergerak yang terjadi jika
kecepatan fluida terlalu rendah sehingga
tidak mampu menimbulkan fluidisasi.
Fluida yang mengalir hanya sebagian
kecil mengalir melalui celah-celah antara
partikel-partikel akibatnya partikel-
partikel tidak bergerak atau tak
terfluidisasi. Pada kecepatan fluida yang
rendah, pressure drop pada lapisan bed
sebanding dengan kecepatan fluida.
2. Incipient atau Minimum Fluidisasi
Pada kondisi ini, adalah saat
terbentuknya keadaan lapisan yang
partikel-partikelnya melayang-layang,
akibat kecepatan fluida berangsur-angsur
dinaikan, dan pressure drop aliran fluida
terhadap penampang melintang lapisan
partikel (bed) juga naik. Keadaan ini
disebabkan gaya gesek antara partikel
dan fluida tidak seimbang terhadap berat
partikel, komponen gaya vertikal sebagai
gaya tekan antara partikel yang
berdekatan hilang, dan pressure drop
setiap penampang melintang (bed) sama
dengan berat fluida dan partikel. Aliran
fluida ini dinamakan “terfluidisasi”.
Batasan pressure drop pada keadaan ini
sama dengan jumlah berat fluida dan
partikel sedangkan kecepatan fluida yang
terjadi adalah minimum fluidization
velocity, Umf.
3. Bubbling Fluidization
Kondisi ini menunjukkan suatu keadaan
gelembung gas/udara mulai terbentuk
dalam lapisan partikel, akibat kecepatan
gas berangsur-angsur dinaikkan di atas
kecepatan minimum fluidisasi, dan
kejatuhan tekanan juga bertambah. Pada
53
Iswara, Penentuan Kecepatan Minimum Fluidisasi...
keadaan ini, pressure drop sama dengan
berat lapisan partikel. Selama kecepatan
gas/udara dinaikkan, terjadi
pembentukan gelembung menjadi lebih
banyak, turbulensi yang kuat,
pencampuran cepat dan gerakan partikel
bertambah besar akibatnya volume
lapisan partikeltidak melebihi volume
minimum fluidisasi.Lapisan partikel
padat menampilkan sifat cairan mendidih
dan terlihat seperti fluida “lapisan
gelembung fluida/ bubbling fluidized
bed”. Pada keadaan ini membuat lapisan
partikel (bed) tidak berekspansi. Jika
partikel pasir dalam keadaan
terfluidisasikan dipanaskan hingga ke
suhu nyala batubara, kemudian batubara
diinjeksikan secara terus menerus ke bed,
batubara akan terbakar dengan cepat dan
bed akan mencapai suhu yang seragam.
Pada kebanyakan proses fluidisasi
dioperasikan pada daerah bubbling
fluidization.
4. Slugging Fluidization
Ini merupakan kondisi suatu keadaan
lapisan partikel gelembung gas menyatu
dan bergerak keatas akibat partikel-
partikel diatas gelembung didorong ke
atas membentuk gumpalan partikel besar,
dan jatuh menyebar seperti hujan.
5. Turbulent Fluidization
Merupakan suatu keadaan permukaan
atas lapisan partikel menghilang, dan
membentuk gelembung gas /udara dari
berbagai ukuran serta bentuk. Hal ini
terjadi pada kecepatan gas yang tinggi.
Tahapan fenomena yang terjadi pada saat
Fluidisasi dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2.Tahapan Fenomena yang
Terjadi Saat Fluidisasi5)
CFD (Computational Fluid Dynamics)
adalah teknik numerik untuk penyelesaian
persamaan pengaturan aliran fluida didalam
aliran fluida tertentu6). Aliran fluida dapat
digambarkan dengan menggunakan persa-
Jurnal ESDM, Volume 8, Nomor 1, Mei 2016, hal. 51-57

maan Navier’s stoke. Menurut Versteeg7) digunakan adalah 2 dimensi dengan

kode CFD tersusun atas algoritma-algoritma perpotongan di tengah kolom. Bentuk
numerik yang dapat menyelesaikan Geometri Fluidisasi Bed Coal seperti pada
permasalahan aliran fluida. Suatu kode CFD Gambar 4. dan Gambar 5.
terdiri dari tiga elemen utama yaitu pre-
processor, solver, dan post-processor.
Persamaan kontinuitas untuk suatu fluida
compresible pada aliran steady state dalam
notasi dapat ditulis sebagai berikut :

∂ρ/∂t+div(ρu)=0…………………........(4)

Untuk aliran incompresible, nilai densitas ρ

adalah konstan dan persamaan (1.1) menjadi

Div (u) = 0…………….………….…….…(5)

Selanjutnya persamaan momentumnya

adalah

∂(ρui ) ∂�ρui uj � ∂p ∂ ∂ui ∂uj

+ =− + �µ � + − Gambar 3.Bentuk Geometri Fluidized Bed
∂t ∂xj ∂xi ∂xj ∂xj ∂xi
Coal 2D9)
2 ∂uk
δij �� + ρg i + Fi …………………...(6)
3 ∂xk Selanjutnya bahan yang digunakan
𝑖𝑖
adalah batubara pulverized coal dengan satu
dan k-ε turbulent model terdiri dari turbulent jenis ukuran diameter yaitu 0,00143 m yang
kinetic energy dan energy rate of dissipation mengacu pada penelitian Wang1) dan dua
jenis diameter yaitu 0,001 m dan 0,00186 m
yang diasumsikan sebagai mixture coal dan
∂ ∂ ∂ µt ∂k udara yang diasumsikan sebagai air yang
(ρk) + (ρkui ) = ��µ + � �+
∂t ∂xi ∂xj σk ∂xj bersuhu 298 K
Gk + Gb − ρɛ − Ym + Sk ….…………..….(7)
Tabel 1. Pemodelan yang Digunakan
∂ ∂ ∂ µt ∂ɛ
(ρɛ) + (ρɛui ) = ��µ + � �+ Persamaan multifase Eulerian
∂t ∂xi ∂xj σɛ ∂xj Aliran turbulen k-ε standard
ɛ ɛ2 Penyelesaian control-volume-based
C1ɛ (Gk + C3ɛ Gb ) − C2ɛ ρ + Sɛ …….…(8)
k k

Bentuk persamaan energi menurut Marshall

[5] adalah sebagai berikut :
∂(ρE) ∂ ∂ ∂T
+ (ui (ρE + p)) = �k eff −
∂t ∂xi ∂xi ∂xi
∑j′ hj′ Jj′ ,i + uj �τij � � + Sh ……………….(9)
eff

2. METODE

Pada penelitian ini simulasi pem-

bakaran batubara menggunakan software
ANSYS® 15 Untuk pemodelan geometri
digunakan Design Modeler®8) dengan
penentuan jumlah grid dan node
menggunakan Meshing®. Perhitungan
iterasi simulasi CFD menggunakan Gambar 4. Bentuk Meshing Fluidized
FLUENT®. Selanjutnya dimensi yang Bed Coal 2D9)

54

Tabel 2. Kondisi Batas yang Digunakan9)
Kondisi Batas Keterangan
Inlet Tipe : velocity inlet
Kecepatan : 0,1
sampai 1,5 m/s (arah
sumbu-Y)
Outlet Tipe : pressure outlet
Wall Tipe : interior
Pada penelitian ini dilakukan selama 10
detik simulasi, dengan time step size 1/1000
dan number of time step sebesar 10000 detik.
3. PEMBAHASAN
Hasil dari simulasi fluidisasi partikel
batubara dibagi menjadi dua bagian, yaitu
partikel batubara seragam yakni 0,00143 m
dan dua ukuran partikel yakni 0,001 m
dengan fraksi massa 50 dan 0,00186 m
dengan fraksi massa 50. Diameter ukuran
partikel tersebut mengacu pada penelitian
Wang yang mana membandingkan kecepatan
minimum fluidisasi pada eksperimen Wang
dan simulasi CFD. Untuk penelitian Wang
didapat kecepatan minimum fluidisasi
dengan menggunakan persamaan Ergun
sebesar 0,55 m/s, sedangkan pada saat
simulasi sebesar 0,5 m/s. Sehingga tidak
terjadi perbedaan secara signifikan antara
simulasi dengan eksperimen, seperti pada
Gambar 5
Gambar 5. Grafik Perbandingan antara
Pressure Drop dengan Kecepatan dari
Hasil Simulasi denganPersamaan
Ergun9)
Sementara untuk kontur fraksi
volume solid pada saat kecepatan 0 m/s
hingga 0,4 m/s belum terjadi pergerakan
partikel, fase udara hanya melewati
rongga antar partikel dan belum mampu
55
Iswara, Penentuan Kecepatan Minimum Fluidisasi...
mengangkat unggun. Selanjutnya ketika
kecepatan superfisial dinaikkan menjadi
0,5 m/s, terjadi pergerakan unggun
partikel bagian bawah, dan tinggi unggun
mulai naik dan di dalam unggun terjadi
gelembung-gelembung, fenomena
tersebut adalah fenomena bubbling. Jika
kecepatan superfisial dinaikkan lagi
sedikit demi sedikit maka terjadi
perubahan fenomena menjadi slugging,
gelembung di dalam unggun terbentuk
menjadi banyak dan menyatu seperti
membentuk lapisan-lapisan. Selanjutnya
pada kecepatan 0,6 m/s gelembung naik
ke permukaan kemudian pecah seperti
pada Gambar 6
Gambar 6. Kontur Volume Fraksi
Padatan pada tiap Kecepatan selama 10
Detik Simulasi1)
Pada simulasi ini juga didapat kecepatan
bubbling yaitu sebesar 0,51 m/s, penentuan
kecepatan bubbling ini sangat penting karena
digunakan sebagai acuan kondisi operasi
pada simulasi pembakaran, dengan asumsi
panas dapat tersebar merata di seluruh
bagian unggun dimana bubbling bergerak ke
atas menggerakkan partikel di atas menuju
ke bawah dan partikel di bawah bergerak ke
atas seperti pada Gambar 7.
Gambar 7. Kontur Volume Fraksi
Padatan pada Kecepatan 0,51 m/s selama
10 Detik Simulasi9)
Jurnal ESDM, Volume 8, Nomor 1, Mei 2016, hal. 51-57
Dari Gambar 7. dapat dijelaskan bahwa
pada kondisi tersebut terjadi kondisi
bubbling, pada detik pertama gelembung
terlihat simetris, kemudian naik menuju
permukaan unggun, sebelum menuju
permukaan gelembung terlihat menyatu dan
membentuk gelembung besar. Pada bagian
bawah unggun terbentuk lagi gelembung
kemudian melebar membentuk slugging
kemudian terpecah membentuk gelembung
kecil, hingga seterusnya pada detik ke
sepuluh.
Selanjutnya pada simulasi berikutnya
adalah menentukan kecepatan minimum
fluidisasi dan bubbling dengan dua partikel
dimana berukuran 0,001 m dan 0,00186 m.
Pada penelitian ini berbeda dengan yang
sebelumnya, simulasi dilakukan selama 60
detik simulasi, dan kecepatan superfisial
dimulai dari 0 m/s hingga 1,5 m/s. Ketika
kecepatan superfisial dari 0 m/s hingga 0,4
m/s unggun partikel belum terangkat,
selanjutnya dinaikkan lagi 0,45 m/s unggun
mulai terangkat dan ini disebut sebagai
kecepatan minimum fluidisasi. Selanjutnya
pada kecepatan 0,5 m/s hingga 0,7 m/s
terjadi slugging dan pada kecepatan 0,8 m/s
mulai terbentuk bubbling, sehingga bisa
disebut sebagai kecepatan bubbling. Setelah
mengalami kondisi bubbling pada kecepatan
0,9 m/s hingga 1,5 m/s unggun mengalami
turbulensi fluidisasi sehingga mengakibatkan
tinggi unggun naik dan permukaan unggun
tidak terlihat lagi seperti pada Gambar 8.
Gambar 8. Kontur Volume Fraksi
Padatan pada Variasi Kecepatan (m/s)
pada Detik Simulasi ke-609)
56
Hasil selanjutnya adalah grafik pressure
drop terhadap kecepatan superfisial selama
60 detik, pada kecepatan 0 m/s hingga 0,4
m/s pressure drop mengalami kenaikan
secara signifikan, kemudian pada kecepatan
0,45 m/s terjadi fluidisasi minimum sehingga
pressure drop membelok sejajar dengan
sumbu-x. Pada kecepatan selanjutnya pres-
sure drop bergerak mendatar sedikit naik
turun dengan asumsi konstanhingga pada
kecepatan 1 m/s terjadi kenaikan tekanan dan
pada kecepatan 1,1 m/s terjadi penurunan
sampai pada kecepatan 1,5 m/s pressure
drop diasumsikan konstan mendatar pada
sumbu-x seperti terlihat pada Gambar 9.
Gambar 9. Grafik Pressure Drop Fase
Padatan terhadap Variasi Kecepatan
(m/s) selama 60 Detik Simulasi9)
4. SIMPULAN
Dari hasil simulasi didapat bahwa
kecepatan minimum fluidisasi untuk partikel
seragam sebesar 0,5 m/s dan kondisi
bubbling terjadi pada kecepatan 0,51 m/s,
untuk dua jenis ukuran partikel didapat
kecepatan minimum fluidisasi sebesar 0,45
m/s dan kondisi bubbling terjadi pada
kecepatan 0,8 m/s. Kecepatan bubbling
digunakan sebagai acuan kondisi operasi
pada simulasi pembakaran batubara, dengan
asumsi panas dapat tersebar merata di
seluruh bagian unggun dimana bubbling
bergerak ke atas menggerakkan partikel di
atas menuju ke bawah dan partikel di bawah
bergerak ke atas. Selanjutnya untuk pressure
drop kecepatan minimum fluidisasi terjadi
ketika pada saat inisiasi hingga kecepatan
tertentu tekanan bergerak naik dan
membelok konstan sejajar terhadap ke-
cepatan superfisial.
 Iswara, Penentuan Kecepatan Minimum Fluidisasi...

5. DAFTAR PUSTAKA States of America: Butterworth-

1. Wang, Wei-Cheng. Laboratory
Investigation of Drying Process of
Illinois Coals. 2012: North Carolina
State University. USA.
2. McCabe, Warnen L., Smith, Julian C.,
Harriott, Peter.; Unit Operations of
Chemical Engineering 4th Ed.
Singapore: Mc.Graw-Hill, 1985.
3. Ragland, W. Kenneth and Bryden M.
Kenneth; Combustion Technology:
Taylor and Francis Group, 2nd ed, USA,
2011.
4. Susanti, A. dan Mu’aliya, M.F.R.;
Simulasi Computational Fluid Dynamic
Pengeringan Batubara Kualitas Rendah
dalam Fluidized Bed Dryer: Institut
Teknologi Sepuluh Nopember,
Surabaya, 2014.
5. Kunii, Daizo. & Levenspiel, Octave.:
Fluidization Engineering 2nd Ed. United
Heinemann: 1991
6. ANSYS, Inc. Tutorial Guide for Ansys
Fluent 15.0; Modelling Heterogeneous
Reactions with Eulerian-Granular Flow:
2010
7. Versteeg, H.K. & Malalasekera, W.; An
Introduction to Computational Fluid
Dynamics: The Finite Volume Method
(2nd Edition). USA: Pearson Prentice
Hall, 2007
8. ANSYS, Inc.. Theory Guide for Ansys
Fluent 14.5. Cannonsburg, PA 15317:
2011
9. Iswara, Mochammad Agung I.; Studi
Fluidisasi dan Pembakaran Batubara
Polydisperse di dalam Fluidized Bed
dengan Pendekatan Numerik Berbasis
CFD: Institut Teknologi Sepuluh
Nopember, Surabaya : 2016.

57