M6 Mantenimiento Autonomo PDF

TPM TRAINING MODULE 6:
AUTONOMOUS MAINTENANCE
TPM College – Module 6 : Autonomous Maintenance
TPM COLLEGE
Capacitación para Líderes
Módulo 6
Mantenimiento Autónomo
2008
JMA Consultants
© JMA Consultants 2002
¿Cuál es la diferencia
entre
una carcacha
y un
auto clásico?
Old Chevy

2
1

3
La Idea Central de la excelencia en manufactura
Conductor = Operador
Para que tu carro cumpla con la
función de transportarte con
seguridad,
tienes que:
Mantenerlo Limpio.
Revisarle los Niveles.
Hacerle ssuss Ser
Servicios.
icios
Corregirle las Fallas.
Prevenir las Anomalías
Carro = Equipamiento y
¡Conducirlo con Responsabilidad!
4
2
Cuando tu carro presenta un problema mayor o

cuando ya es tiempo de darle mantenimiento lo llevas
al taller.
Taller = Departamento de Mantenimiento

5
Mantenimiento Autónomo
El propósito es enseñar a los operadores como mantener su equipo
funcionando correctamente a través de actividades de limpieza, inspección
y lubricación;; aprietes
p y detección temprana
p de anormalidades.
Lubricación!
Limpieza!
Detección oportuna
de sonidos,
temperaturas
y vibraciones
anormales.
Inspección!
6
3
La vieja actitud de las plantas

manufactureras
A mi me toca producir. A mi me toca reparar…
Es un mal
diseño….
¡No puedo
hacer milagros!
Porqué no lo hacen
bien, ¡chin!
y lo mío, es el diseño.
El problema es que
nadie lo usa
apropiadamente, ¡El
diseño es perfecto!

7
La Actitud TPM
“Yo Soy responsable por Todo Mi equipamiento”

8
4
Las Actividades de Mantenimiento Autónomo

Nosotros cuidamos Yo te apoyo
Nuestro proceso
3 Autonomía total 7 Gestión Autónoma

Puede administrar el equipo 6 Estandarización
2 Competitividad y efectividad
Conoce la función y estructura del
5 Inspección Autónomo
equipo y su relación con calidad. 4 Inspección General

Estándares tentativos de Inspección,
1 Cambio de actitud
Detecta problemas y
3 Limpieza, Re-apriete y Lubricación
Solución de fuentes de contaminación y áreas de
comprende los principio y 2 difícil acceso
procedimientos del equipo y
hace mejoras 1 Limpieza Inicial
MA : Desarrollo de Pasos
9
¡Los operadores necesitan comprender su equipamiento!

Habilidades que requieren…
1) Claro entendimiento de las condiciones normales y las anormales
(Para que puedan detectar las anomalías)
2) Comprender el principio de funcionamiento de las máquinas y sus condiciones

ideales.
3) Acatar las reglas establecidas para mantener las condiciones del equipamiento en
perfecto estado
(Habilidad de preservar el equipamiento)
4) Conocimiento de la maquinaria y criterios cuantitativos para medir las condiciones y

diferenciar el estado normal del anormal
(Habilidad para establecer las condiciones)
5) Saber cómo responder ante las anomalías

(Habilidad para reparar y restaurar las condiciones
del equipamiento)

10
5
El Operador Excelente
1) P
Puede
d detectar
d t t anomalías lí y realizar
li mejoras
j en ell equipamiento.
i i t
2) Conoce la estructura, las funciones del equipamiento y su estado
ideal
3) Entiende la relación entre el equipamiento y la calidad. Puede
predecir anomalías de calidad y descubrir sus causas
4) Puede hacer reparaciones sencillas en el equipamiento
5) Tiene la capacidad de realizar Kaizens (mejoras específicas) ya
sea por sí solo o con la colaboración de personas de otras áreas.

11
Concepto de la implementación paso a paso

Restaurar Mejorar Sostener
Cambia la
mentalidad.
Paso 0 Paso 1,2,3 Si su equipo Paso 6 & 7
Paso 4& 5
(Preparación) falla o está en
mal estado,
estado es Logros
Logros una falla Máquinas
Cambiar la Cambia Cambia la
Motivación personal.
maquinaria Reducir la gente con cero planta
defectos y defectos y
fallas Cambian las fallas
Restaurar a actividades
Pensar y actuar Condiciones ・Hace mejoras de
ideales manera natural
sostiene los
● La fuente de ● Limpiar
p p para inspeccionar
p
motivación está en la resultados
● Inspeccionar para detectar anomalías
acción misma ● Detectar para restaurar o mejorar obtenidos y ●Iniciativade abajo hacia arriba
gestiona a través de los pequeños
Los operadores grupos
conocen por qué ocurre Los operadores aprenden ●Los operadores aprenden a resolver
el deterioro forzado y la cómo preservar su ● Restauración y mejoras con sus problemas (Autosuficiencia)
importancia de equipamiento y conocen resultados
preservar sus máquinas las anomalías ● Los resultados son la mejor motivación
en buen estado ¡LA GENTE NO CAMBIA SI NO VE RESULTADOS!
Copyright 2004 JIPM 12
6
La Metodología Paso a Paso

Paso Descripción Actividades
Eliminar totalmente la suciedad y mugre empezando con el cuerpo principal de la
1 Limpiezas profundas máquina, detectar anomalías y restaurarlas mientras se limpia, inspecciona y lubrica el
equipamiento
Atacar las fuentes de la suciedad para eliminar o minimizarlas. Mejorar lugares que son
Eliminación de fuentes de
2 inaccesibles para limpiar
limpiar, lubricar o inspeccionar para facilitar la preservación del
suciedad y lugares inaccesibles
equipamiento
Elaborar estándares de actividades para preservar el equipamiento limpio, lubricado,
Revisión de los estándares con sus partes apretadas sin dedicarle demasiado tiempo a ello. Evaluar la frecuencia
3 tentativos con la que se debe llevar a cabo y hacer mejoras para que sea más fácil.
Dar capacitación a los operadores para mejorar sus habilidades de inspección, y

4 Inspección General
preservación de las máquinas. Llevar a cabo una inspección general para detectar
anomalías rezagadas.
5 Inspección Autónoma Terminar de revisar y crear el sistema y los estándares eficientes de limpieza, lubricación
e inspección. Revisar sistema contra mantenimiento para no duplicar esfuerzos.
Estandarizar los elementos de control desde la perspectiva de calidad y otros aspectos

para perfeccionar el sistema de preservación.
● Estándares de distribución en línea
6 Estandarización
● Estandarizar el registro de datos
● Estándares de gestión de guías, herramientas y moldes
● Manufactura de calidad en el proceso.
Implementar políticas y metas corporativas, llevar a cabo actividades Kaizen, Analizar el MTBF y
7 Gestión Autónoma Total
básicamente ser© JMA
autónomo en2002
Consultants la operación.
13 Copyright 2003 JIPM
¿Qué resultados se persiguen a través de la

implementación de Mantenimiento Autónomo?

14
7
Preparación (Paso 0)
0-1 Organizar el Pequeño Grupo (quienes participan, asignar funciones,
asignar tiempos para las actividades, crear reglas del equipo)
0-2 Elaborar pplan g
general p
para las actividades de los pprimeros ppasos de MA
0-3 Ordenar el área de trabajo y remover objetos innecesarios (2S)
0-4 Recibir capacitación sobre la estructura, funcionamiento del
equipamiento. (cómo funciona, qué hace, etc.)
0-5 Aprender cómo des-energizar, identificar lugares inseguros y eliminar
objetos que puedan estorbar o causar algún accidente.
0-6 Preparar materiales de limpieza, detergentes, tarjetas de anomalías,
formatos, cámaras para tomar fotos del “antes” etc.
0 7 Elaborar LUPs de seg
0-7 seguridad
ridad para aseg
asegurar
rar la
comprensión de los participantes
0-8 Planear los detalles de la primera limpieza inicial (día, hora, máquina,
funciones, asignación de zonas para limpieza, etc.)

15
1. ¡La seguridad ante todo!
Aprendamos los riesgos y evitemos cualquier accidente.
¿Qué equipo de protección

personall d
debo
b usar?
?
•¿Cómo se des-energiza y se pone el

candado?
•¡Asegúrese de apagar el equipamiento!

16
8
Vi
Visualice
li ttodas
d llas señales
ñ l d de precaución
ió
Localice el equipo contra incendios
Asegúrese de contar con las herramientas adecuadas

para la tarea que está por desempeñar

17
•¡Identifique puntos donde se puede • Tenga doble precaución

Machucar o lastimar! cuando realiza
•?Cuales son los riesgos? labores no cotidianas

18
9
Elabore un diagrama del equipo que va a limpiar y aprenda sobre la estructura y
funcionamiento del mismo.
El cuidado del equipamiento es más

fácil cuando conocemos bien la
estructura y mecanismo del equipo.
¡Esta parte es
crítica!
¿Pero qué tiene que ver el

polvo y mugre con las
averías? ¿Qué es el
deterioro forzado?
19
Si no llo puede
d h hacer con seguridad,
id d
¡no lo haga!
20
10
Paso 1 Limpieza Profunda

Aplique medidas
De seguridad!
1.Junta, 2.Limpieza Operador

4.Medidas de Estándares
Planear las Profunda 3.Junta solución tentativos
Actividades del Máquina
Paso Ingenieros (restauración)
Modelo staff
Plan de
acción Plan Gráfica de
Tar-F- Personal
De acción indicadores
Plan Tags
jetas Mantenimiento
Maestro Lista de
anomalías
Gráfica de Lista de 5.Confirmar
Tocar máquinas tarjetas Fuentes LUPs Resultados
Use los 5 Lista de
Lugares （Hasta alcanzar metas)
sentidos
inaccesibles
7.Seguimiento 6.Auditoria Despliegue

Paso 2 de pendientes De Paso
de la auditoria horizontal
21
Paso 1 Limpieza Profunda
Propósito
Limpiar a fondo para detectar las anomalías existentes del equipamiento.
Al eliminar mugre y cochambre de años se hacen latentes las anomalías
como fisuras
fisuras, roturas
roturas, piezas faltantes o flojas
Cómo…
Tocar y observar los componentes del equipamiento mientras limpia
Detectar las anomalías (comprender qué problemas ocurren al no
hacer la limpieza, lubricación y apriete)
Detectar fuentes de contaminación y áreas de difícil acceso

22
11
¿Qué Buscar?
Tornillos o piezas flojas.
Roturas.
Desgastes y rasgaduras.
rasgaduras
Desalineación.
Soldaduras mal hechas.
Cableados mal hechos.
Oxidación.
Contaminación.
Fugas
g de aceite.
Partes no necesarias.
Bandas rotas
Siempre pregunten:
¿por qué ocurrieron estos problemas...?
23
¿Por qué buscar anomalías?

Es importante comprender la relación entre las anomalías y los problemas
del equipamiento
Polvo y materias extrañas en partes que se mueven o que rozan en:

(1) Anomalías componentes neumáticos, hidráulicos, sistemas de control eléctricos, sensores
y otras partes. Problemas que causan desgaste, taponamiento, resistencia y
flujo inapropiado que pueden causar fallas.
(2) Fuentes de defectos de Contaminación de productos debido a materias extrañas ó fallas del
equipamiento debido a la acumulación de polvo que causan defectos de calidad
calidad
Polvo y suciedad hacen difícil de detectar las fuentes de fugas,

((3)) Fuentes de deterioro
partes sueltas, fisuras, juego y niveles bajos de aceite; todo lo cual es causa de
forzado deterioro forzado
El polvo incrementa la fricción y vibración. La resistencia en consecuencia
(4) Causas de velocidad reduce el desempeño o provoca operación en vacío o reducción de
reducida velocidad.

24
12
Puntos Claves para la Limpieza

• Limpie las partes y componentes del mecanismo principal.
• Limpie y busque anomalías donde el producto va pasando
• Abra
Ab ttodas
d llas cubiertas,
bi t guardas,
d cubiertas
bi t para exponer
y remover toda la mugre y cochambre que se haya
acumulado a través de los años.
• Limpie accesorios, tanques de lubricación, cajas de control
y partes relacionadas.
• En cada limpieza profunda, observe qué partes se
ensuciaron nuevamente y en mayor grado desde la última
limpieza y observe de donde proviene la suciedad y si ha
cambiado.
• Realice limpiezas regulares para mantener el equipo
limpio entre limpiezas profundas. (Estándares de MA)

25
Tipo de anomalías
Con el equipamiento en movimiento
Ruidos
R id ttemperaturas,
t vibración
ib ió
Con el equipo parado anormales
Partes internas con movimiento y
Tornillos sueltos, faltantes ó deslizantes
dañados Flujo del producto (buscar fricción
Bandas rotas, cadenas sueltas, excesiva, descentrado, etc.)
filtros tapados, acumulación de Fuentes de contaminación
mugre y fisuras,
Puntos de lubricación escondidos
escondidos,
defectos escondidos bajo
cochambre acumulado

26
13
Tipo de Anomalías
• Áreas de dificil acceso
• Fuentes de suciedad
• Áreas dificiles de inspeccionar

Y de alcanzar
• Fugas de aceite, aire y agua
• Guardas dañadas o faltantes • Partes rotas, flojas, faltantes

27

La limpieza es
Preparativos Limpieza inicial Inspección
Previo al proceso de limpieza inicial, los miembros del equipo deberán organizar el material
requerido para la limpieza y ser responsables también de recoger después de terminada la
limpieza
Carrito de limpieza con las
herramientas y productos
Necesarios para la limpieza
TARJETAS
para identificar
anomalías
• Cámara para ir
documentando el
“Antes” y “Después”
Formatos para PLANEACIÓN y
CONTROL de tarjetas y
Actividades
28
14
Procedimiento de la Limpieza Inicial

Se divide la máquina por zonas y a cada miembro del equipo se le asigna alguna parte. Se toman fotos del estado
de la máquina antes de iniciar la limpieza.
Se limpia para encontrar anomalías y se van tarjeteando en cuando se encuentran.
Quite cubiertas y
Guardas! Métase a
Lugares inaccesibles
PLANEACIÓN y CONTROL de Tarjetas
El Tarjeteo es un
proceso continuo con
TARJETA
el objetivo de
restaurar el equipo a
condiciones básicas

29
Tarjetas para anomalías
Anomalías como
tornillos flojos, Anomalías que
partes faltantes, requieren del
suciedad,
i d d apoyo de
problemas que son mantenimiento
fáciles de arreglar. para su solución y
Deben ser que pueden
resueltos por los ocasionar
operadores problemas
inmediatos,.
Describa la
ANOMALÍA
¡No la
solución!
Tarjeta con una copia carbón por lo menos. Una se coloca en la

anomalía y la otra se entrega a mantenimiento. De preferencia, una
tercera copia debe ir en el tablero de actividades.
30
15
TARJETEO
El Tarjeteo es un proceso continuo para identificar y cuantificar las anomalías
encontradas en el equipo. El objetivo es restaurar las condiciones básicas del
equipamiento solucionando una por una las anomalías.
Las tarjetas
Señalan las “anomalías” que pueden
causas pérdidas como desperdicio,
averías,, fugas,
g ,p paros menores,etc.
,

31
Mapeo de Tarjetas Colocadas
Sobre su tablero coloque un diagrama del equipamiento y

señale los puntos donde se han colocado tarjetas de
anomalías.
anomalías
Luego señale los 5 Puntos 15 Puntos
puntos donde 21 Puntos

12 Puntos
ocurren anomalías
3 puntos
¿Puede ver la relación?
1 Punto
7 Puntos 2 Puntos

32
16
PROCESO PARA SOLUCIÓN DE TARJETAS

Anomalía
detectada
M
Llenar tarjeta
e Y colocar en
j máquina
o
r
a Registrar en el
control de
C tarjetas
o
n Asignar responsable/fecha y
Actualizar
t planear solución de tarjetas
en las juntas semanales
reportes y
estadísticas
i
n
u Solucionar tarjetas
a Classificação de defeitos "Etiquetas Colocadas"
Acumuladas até a semana 15 - Laminadora 21
140
120
Remover tarjetas 100
80
t
60
40
20
FIN
33
Planeación de remoción de tarjetas

Las tarjetas se remueven una vez que el problema haya sido resuelto. Para resolver las tarjetas, es
necesario que Mantenimiento Aútónomo y Mantenimiento Planeado trabajen en conjunto para definir
prioridades, buscar soluciones e identificar aquellos puntos que los operadores podrán resolver en el
futuro. Para ello,, es importante
p planear
p una jjunta semanal y capacitaciones
p p
para transferir habilidades
de mantenimiento a operadores.
Graficar el número total de

tarjetas aplicadas y removidas
semanalmente.

34
17
PLAN DE REMOCIÓN DE TARJETAS
Brecha
Priorización de tarjetas
Lead Time A B C
Azul Inmed. 24 hrs 1 sem
Rojas 24 hrs. 1 sem 1 mes
Segur. Inmed 24 hrs 1 sem
El tiempo de solución de tarjetas máxima debe ser definido

de acuerdo a las prioridades de la planta.

35
Control de Progreso de Tarjetas

Haga un templete y colóquelo en el tablero de actividades. Cada vez que se coloque
ó se solucione una tarjeta, márquela. Acumule los datos y vea la tendencia.
Ejemplo de Control de tarjetas Rojas abiertas y cerradas en Linea

250
200
150
100
50
Mes Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Abiertos 50 40 43
Cerrados 45 20 18
Total
Abierto (Acc.No.) 50 45 90 65 133 65 133 133 133 133 133 133 133 133 133 133
Cerrado (Acc.No.) 45 65 83 83 83 83 83 83 83 83 83 83

36
18
Brecha de Tarjetas AM PM
73,6
T
Tags/Person
/P

37
Hoja de Registro de Anomalias

Item anormal desgaste, ruidos, sobre- Dificil de
polvo, tierra, juego, flojo, excentri-
dano, calentamiento, limpiar lubricar,
fuga, oxido, faltante, cidad, vibracion, olor, inspeccionar y
Otros
doblado,
rayadura caido inclinado decolorado operar
Area de anomalia deformado
Cuerpo principal,
maachine
cubierta, cableado,
valvula filtros
cubierta
Cubierta de
interna
seguridad, panel de
control, Cubiert
a
interna
tanques de
accesorios
aceite, unidades
hidraulicas
guias,
incidental
Equipo
herramientas,
medidoresl
Ductos,
on
conduccio
transportadores,
mesas giratorias
pisos fosas,
maquiina
area de
paredes, techos
Otros

38
21
JIPM 2002
19
Registro de anomalias de Equipo / Proceso

Nombre del Grupo
mantenimiento autonomo
Fecha Encon- Tipo
Que pasa si se Quien Fecha Fecha
EFU # encon- trado Item anomal Cual es la causa Detalle de la medida EFU
trado por queda como está corrige plan actual
O/M

39 22 JIPM 2002
Bitacora de dificil acceso Equipo / Proceso

Mantenimiento
TPM College Autonomo
– Module 6 : Autonomous Maintenance
Nombre del grupo
Fecha Encon- Limpieza, Tipo

Etiq. Estado de dificultad Detalles de la Quien Fecha Fecha
encon- trado inspeccion U b i cubicacion
Dificil a c i on etiq corrige plan actual
No trado por Lubricacion (describir) medida
OM

40 23 JIPM 2002
20
Limpieza profunda
vs. Limpieza de rutina
Volumen de
contaminantes
Limpieza no rutinaria
Limpieza rutinaria Medidas temporales
Tiempo
p
1era Limpieza profunda 2nda Limpieza 3ra Limpieza profunda

profunda

41
Estándares Tentativos de limpieza
Una vez que realicen una limpieza inicial, se debe elaborar un estándar
t t ti de
tentativo d limpieza
li i para mantener
t ell equipo
i lilimpio
i hhasta
t lla siguiente
i i t
limpieza.
Los estándares de limpieza se revisan a fondo en el Paso 3.
Definir
• Cómo
• Donde
• Quien
Limpiar, inspeccionar, re-apretar y lubricar
• Tiempo
• Herramientas
• Método

42
21
Estándares de Limpieza
Estándares de Limpieza, Inspección y Lubricación
Depto. / Línea Identificación máquina
Diagrama No. Ítem Criterio Método Herram Tmpo Freq. Person
(Min) T D S M Resp.
Limpieza
1 Unidad hidraul. Libre de Frotar Trapo 5 X Op
polvo húmedo
2 Motor ppal. Libre de Limpiar Trapo 3 X Op
polvo seco
Inspección
6 Manómetro de ≤ 5 kgf Visual 0.5 X Op
presión
Lubricación

43
Indicadores Principales
Verifique el impacto de sus actividades. ¿Qué

resultados se están obteniendo?
(i di d
(indicadores d
de ddesempeño)
ñ )
# de Averías
•# de Paros Menores
•# de Accidentes
•# de Defectos de Calidad
(los mínimos indispensables)

44
22
Indicadores Principales
Verifique el impacto de sus actividades. ¿Qué resultados se

están obteniendo?
(indicadores de actividades)
•# de Tarjetas rojas/azules abiertas
•% de solución de tarjetas
•# de LUPs
•Tiempo dedicado a limpieza, inspección y lubricación

(Con qué puedo medir mi actividad?)

45
Indicadores TPM
Indicadores Frecuencia Meta Planta Área Línea
organizada
Productividad • Partes producidas por hora/persona. Mensual 15%arriba X X X
• Eficiencia General del Equipo. Mensual 30%arriba X X
• Número de paros principales. Mensual 75%abajo X X X
• Número de paros menores
menores. Mensual 75%abajo X X
Calidad • Tasa de desperdicio / Retrabajo. Mensual 75%abajo X X X
• Capacidad para producir calidad a la Mensual >99% X X
1era. Mensual 75%abajo X X X
• Quejas de Clientes.
Costo • Costo de calidad (costo del scrap). Mensual 50%abajo X X X
• Costo por unidad. Mensual 25%abajo X X X
• Costo de mantenimiento. Mensual 15%abajo X X
Entrega • Tasa de entrega en tiempo. Mensual >95% X X
• Tiempo de cambios. Mensual 75%abajo X X
Seguridad • Accidentes con pérdida de tiempo(LTA) / Mensual 0 X X X
MA (Numero). Mensual <0.5 X X X
• Tasa de gravedad del accidente.
Motivación • Sugerencias (Numero). Mensual X X X
• Horas de capacitación por persona. Mensual X X X
• Número de etiquetas / LUPs. Mensual 20/ persona X X X
• Horas de actividad TPM/ Mes. Mensual X X X

46
23
Resumen de Paso 1
Labor y objetivo Acción Documentos
Limpieza profunda; para •Planeación y asignación de tiempos, y •Plan del paso (fechas, responsable)
Inspeccionar y detectar las funciones. •Punto de referencia inicial en pérdidas e
anomalías del •Establecer metas del paso indicadores.
equipamiento. •Coordinación y asignación de zonas de •Mapa de limpieza
limpieza por persona •Diagrama de máquina para mapear anomalías
anomalías,
•Des-energizado, candadeado. FDC, ADA, paros de emergencia, averías y
Colocar tarjetas en •Limpieza profunda y detección de accidentes.
anomalías para hacer anomalías. •Lista y plan de solución de tarjetas azules
visibles los problemas •Llenado y colocación de tarjetas rojas y •Lista y plan de solución de tarjetas rojas
azules en anomalías encontradas •Lista y plan de solución de tarjetas amarllas
•Fin de limpieza, recoger herramientas y •Lista de fuentes de contaminación
objetos utilizados y dejar la máquina lista •Lista de áreas de difícil acceso para limpieza,
para iniciar operaciones. inspección, lubricación y apriete.
Documentar actividades y •Documentar actividades en los formatos •LUPs de anomalías
asignar responsabilidades pre-establecidos y armar el tablero para
fácil gestión y seguimiento de las •Gráfica de tarjetas rojas
Para dar seguimiento a las ti id d
actividades •Gráfica de tarjetas azules
actividades y controlar el •Gráfica de tarjetas amarillas
progreso de solución de •Dar seguimiento a solución de tarjetas
tarjetas hasta alcanzar los •Seguir buscando anomalías en el día a •Resumir matriz de tipo de anomalías vs. Ubicación
objetivos. día de la anomalía
•Repetir limpieza profunda hasta alcanzar •Gráficas de indicadores, (Averías, paros menores,
metas y objetivos defectos de calidad, accidentes, tiempo de LILA, #
Auditoría de Paso; evaluar LUPs, # tarjetas rojas, azules,% solucion, etc.)
las actividades y avanzar •Auto diagnóstico
al siguiente paso •Diagnóstico de Paso Gerencial •Estándares preliminares de limpieza, inspección y
apriete.
47
Auditoría de Pasos
1. Para asegurar la implementación total y nivel de calidad esperado en
cada paso
2. Provee retro-alimentación a los grupos para que conozcan mejor sus

fuerzas y debilidades.
3. Reconoce los esfuerzos y motiva a las personas para seguir avanzando
4. Queda claro lo que espera la gerencia en cuanto a resultados y cómo
lograrlo de la mejor manera.

48
24
Tablero de Mantenimiento Autónomo PASO ACTUAL

Paso 1 Limpieza Inicial 7 0
6 1
Objetivo: Limpiar para inspeccionar y detectar anomalias 5
4 3 2
Diagrama esquemático de maquina Antes Despues
LUP LUP
Foto del equipo
Miembros del equipo
q p
Reglas LUP LUP

Metas
del
equipo Boton de paro de emergencia
250
200
150
100
PLAN MAESTRO
50
Estandares MA
Abiertos 50 40 43
Cerrados 45 20 18
Hoja de Registro de Anomalias
Total
Item anormal desgaste, ruidos, sobre- Dificil de
Abierto (Acc.No.) 50 45 90 65 133 65 133 133 133 133 133 133 133 133 133 133 polvo, tierra, juego, flojo, excentri-
Listado
dano, calentamiento, limpiar lubricar,
Cerrado (Acc.No.) 45 65 83 83 83 83 83 83 83 83 83 83 fuga, oxido, faltante, cidad, Otros
doblado, vibracion, olor, inspeccionar y
rayadura caido inclinado decolorado operar
Area de anomalia deformado
Cuerpo principal,
y Check List
machine
Activid E F M A M J JA S
cubierta, cableado,
valvula filtros
cubierta
Cubierta de
interna
Tarjetas
250 seguridad, panel de
control, Cubiert
a
O
interna
200 tanques de
accesorios
aceite, unidades
hidraulicas
150
guias,
incidental
herramientas,
Equipo
Azules
100 medidoresl
Ductos,
cconduccion
transportadores,
Si fjk i
Sieufjkoiu
50 mesas giratorias
pisos fosas, De pto. / Línea Identificación maq.
maquiina
area de
Mes Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic paredes, techos
Abiertos 50 40 43 D iagrama N o. Ítem C riterio M étodo Herram Tmpo Freq. Person
Cerrados 45 20 18
(M in) T D S M R esp.
Otros
Total L im pieza
Abierto (Acc.No.) 50 45 90 65 133 65 133 133 133 133 133 133 133 133 133 133
1 U nidad hid raul. Lim pio Limpiar Trapo 5 X Op
Jklñopie
Cerrado (Acc.No.) 45 65 83 83 83 83 83 83 83 83 83 83
2 M otor ppal. Lim pio Limpiar Trapo 3 X Op

JIPM 2002
250
In spección
6 M anómetro de ≤ 5 kgf V isual 0.5 Op
Iuhkjh
X
200
presió n
150
100
LUP
Jklufjj
50
Lu brica ció n
Indicadores de Desempeño
Abiertos 50 40 43
Cerrados 45 20 18
Total
Abierto (Acc.No.) 50 45 90 65 133 65 133 133 133 133 133 133 133 133 133 133
ghjlñihl
Cerrado (Acc.No.) 45 65 83 83 83 83 83 83 83 83 83 83
N ota: (Frec.) T =T urno, D = D ia, S= Semana, s i es nec esario, 2 S=B isemanal, M =M ensual
LUP LUP Averias Paros menores Defectos
Seguridad © JMA Consultants 2002

50
25

51

52
26
Registro de anomalias de Equipo / Proceso

Nombre del Grupo
mantenimiento autonomo
Fecha Encon- Tipo
Que pasa si se Quien Fecha Fecha
EFU # encon- trado Item anomal Cual es la causa Detalle de la medida EFU
trado por queda como está corrige plan actual
O/M

54 22 JIPM 2002
27
Bitacora de dificil acceso Equipo / Proceso

Mantenimiento
TPM College Autonomo
– Module 6 : Autonomous Maintenance
Nombre del grupo
Fecha Encon- Limpieza, Tipo

Etiq. Estado de dificultad Detalles de la Quien Fecha Fecha
encon- trado inspeccion U b i cubicacion
Dificil a c i on etiq corrige plan actual
No trado por Lubricacion (describir) medida
OM

55 23 JIPM 2002
INICIO Paso 2 Eliminar las Fuentes de Contaminación

Planear las actividades del paso y Áreas de Difícil Acceso
Establecer objetivos y metas a lograr
Lista para
seguimiento Identificar áreas de difícil
Identificar la fuente de acceso
contaminación TDiagnóstico
Tarjeta
jF-Tags
t
Por Paso
azul Eliminar las áreas de difícil
Eliminar las fuentes acceso si es posible
controlables de
contaminación
Analisis de Re-ubicar el área de difícil
Causas acceso ó Simplificar la labor
Contener, Re-ubicar ó
Simplificar las fuentes “No (limpieza, inspección, apriete o
eliminables”(ECRS) lubricación)(ECRS)
C
Crear charolas,
h l recipiente,
i i t Cambiar de lugar ó ángulo los
Estándares
cubiertas de contención, manómetros, puntos de
Temporales limpieza,
canalizar e idear herramientas lubricación, colocar controles
Inspección, apriete y
de limpieza visuales, etc.
Lubricación
3er Paso Auditoría Paso 2 Verificar logro de metas

56
28
Paso 2 Eliminar las Fuentes de Contaminación y

Áreas de Difícil Acceso
•Problemas ergonómicos y de seguridad

Æ Cero Accidentes
• Reducir tiempo y esfuerzos para la limpieza,
inspección y lubricación Æ Cero Pérdidas
• Si la labor es asquerosa, agotadora y arriesgada la gente no

lo va a hacer bien. Æ Cero Averías
57
Paso 2 Solución a Fuentes de Contaminación y

Objetivos
1
1. Eliminar las fuentes que generan polvo,
polvo tierra,
tierra charcos y manchas y causan
deterioro forzado, suciedad y accidentes para eliminar la necesidad de
limpiar, reducir averías y accidentes.
2. Mejorar lugares de difícil acceso, lubricación y revisión para que la limpieza,

lubricación e inspección se pueda realizar con mayor facilidad y en menor
tiempo.
3. Seguir retroalimentando el Estándar de Mantenimiento Autónomo para

mantener el equipamiento en condiciones básicas

58
29
Paso 2 Eliminar las Fuentes de Contaminación y

Fuentes de contaminación Áreas de dificil acceso
Prevenir fugas,
fugas dispersión y
Mejorar áreas que son difíciles de:
Suciedad causada por
Limpiar
•Productos, rebaba
Inspeccionar
•Lubricantes
Lubricar
•Fluidos Hidráulicos
Apretar
•Vapores
Operar
•Polvos
Ajustar, etc.
•Materiales del proceso
META: Reducir deterioro forzado y tiempos de limpieza,

Inspección, re-apriete y lubricación
59
Paso 2 Eliminar las fuentes de contaminación y

áreas de difícil acceso
E Encontremos la fuente de la contaminación

¿de
d ddonde
d viene?¿lo
i ? l puede
d Eliminar?
Eli i ?
C Contención local
¿No puede eliminarla? minimice el esparcimiento
R Re-ubique la contaminación, haga mejoras que faciliten la limpieza,

inspección y lubricación. .
Simplifique aún más, ponga controles visuales,

S Desarrolle herramientas de limpieza, etc.
© JMA Consultants 2002 Contaminación

60
30
Cómo solucionar las fuentes de contaminación
E liminar
1. ¿Puede eliminar la fuente de la contaminación?
C ontener
2. Si no puede, ¿la puede contener?

61
Medidas para las fuentes de contaminación

3. ¿La puede re-ubicar?
R e ubicar
e-ubicar
4.¿Cómo puede simplificar la limpieza?
S implificar
Haga un prototipo con cartón o cualquier material disponible. Pruébelo en Gemba.

Si le funciona bien, mande a hacerlo en otro material (acero inoxidable, etc.)
62
31
Soluciones para lugares de difícil acceso
¿Qué buscar?
• Puntos de lubricación
lubricación, medidores escondidos
• ¿Puede cambiar la ubicación de los medidores, puntos de lubricación
y otras partes que necesitan ser inspeccionadas o manipuladas para
que estén más accesibles?
• Instale ventanillas de inspección
• Instale medidores de aceite donde sea
necesario
• Cambie la distribución de los ductos
• Racionalice los cables

63

Matriz para implementar "fuentes de contaminación y áreas de difícil acceso"
Identificación del equipo
Categoría Items #Etiq.1 # # # # # #
Donde se ve?
Medida para fuente de Describa el estado .

contaminación
Que lo hace sucio.
Cuando es?
(Durante continuo,
(Durante, continuo en el
proceso, en el arranque...)
Como es?
(Disperso?, Fuga?...)
Por que?
Medidas para áreas de Que lo hace difícil?

difícil acceso (Limpieza, Inspección,
Lubricación)
Por que es difícil?
*Alto, bajo, *Detrás de
*Difícil de quitar...
Claves para mejorar Eliminar;
Eliminar la misma fuente
de contaminación, difícil
acceso.
Combinar;
Combinar " donde"
(recopilar, Recibir...)
Sustituir;
Sustituir "donde"
(Cambiar donde")
Simplificar;
(Succionar lavar)
Registrar por LUPs ID LUP 001

32
Mapeo de Fuentes de Contaminación y

Áreas de Difícil acceso
2 1
1
3
3 1
Clasifique el tipo Fuentes de Suciedad Difícil Acceso Aire

De fuentes 1 Unidad Hidráulica Enrollador 1 Malla perimetral Grasa , polvo, aceitel
2 Tornillo sinfín extractor de flecha 2 Tubería hidráulica
Actuadores hidráulicos de los brasos
3 primarios 3 Parte inferior del enrollador
4 Navaja enrollador 4 Pistones de los brasos de descarga
Tubería hidráluca del actuador del braso de
5 la navaja 5 Cople del motoreductor
6 Reductor del enrollador 6 Sistema neumático de corte
Espacio reducido entre el gabinete eléctrico y
7 pistas del carro de contrapresión L.O.
8 Planchador de rollos laminados

65
Estandarice los Controles Visuales para el Mapa

Puntos de Lubricación
1 2
Puntos de riesgo / Seguridad
Punto de inspección AM
Fuente de suciedad
6
Lugar de dificil acceso
13
Punto de limpieza
10
66
33

Registre todas las mejoras documentándolas en una LUP

67
Cuantifique todas las mejoras y documéntelas

Eliminar fuentes
De contaminación
Eliminación de áreas
De dificil acceso
Reducir tiempo de
limpieza
Despliegue horizontal

68
34

Actualice sus Estándares
stándares de Limpieza, Inspección y Lubricación
Actividad No. 8 Depto. / Línea Identificación maq.
Antes 20 min Diagrama No. Ítem Criterio Método Herram Tmpo Freq.
(Min) T D S M
Person
Resp.
Después 2 min 1
Limpieza
Unidad hidraul. Limpio Limpiar Trapo 5 X Op
2 Motor ppal. Limpio Limpiar Trapo 3 X Op
Inspección
6 Manómetro de ≤ 5 kgf
g Visual 0.5 X Opp
presión
Lubricación
Nota: (Frec.) T =Turno, D =Dia, S=Semana, si es necesario, 2S=Bisemanal, M =Mensual
De Seguimiento a los tiempos de limpieza e inspección

SEGUIMIENTO TIEMPOS DE INSPECCIÓN
CORTADORA 54 T iempo promedio de limpieza por turno Enrollador
50.00
46.76
Sum of Tiempo real
600
45.00
55.69%
40.00
500
Reducción 35.00
del 42 %
400
MIN. 30.00
MINUTOS
Año
300 2003 25.00
2004 20.72
20.00
200
15.00
100
10.00
Paso 1 2001 Paso 2 2003

0

69
Resumen de Paso 2
Labor Acción Documentos
Detectar fuentes de •Planeación y asignación de •Plan del paso (fechas, responsable)
contaminación tiempos. •Punto de referencia inicial en pérdidas
•Establecer metas del paso e indicadores.
Estudiar fuentes de •Coordinación y asignación de • Gráfica de tarjetas rojas, azules y
contaminación (E C zonas amarillas colocadas
R S) •Observar e investigar las •Lista y mapa de fuentes de
fuentes. contaminación
Proponer medidas •Proponer las mejoras •LUPs de Propuestas
de solución •Plan de acción
•Elaborar plan de acción con •Lista y mapa de lugares inaccesibles
Detectar áreas de fechas y responsables •LUPs de Propuestas para solución de
difícil acceso tarjetas
•Observar e investigar las áreas •Plan de acción
Estudiarlas de difícil acceso
(ECRS, visuales) •Proponer las mejoras •Gráficas de indicadores, resultados
•Elaborar plan de acción con
Proponer medidas fechas y responsables
de solución
70
35
RESULTADOS ESPERADOS (Cómo medir resultados de actividades)

9 Reducción de tiempo de limpieza
9 Eliminación de fuentes de suciedad
9 Eliminación de áreas de difícil acceso.
9 Actualización de estándares
9 Reducción importante de averías causadas por deterioro forzado
9 Aplicación de controles visuales
LUGARES DE DIFICIL ACCESO Y FUENTES DE SUCIEDAD SEGUIM IENTO TIEM POS DE LIM PIEZA
FUENTE DE SUCIEDAD / LUGAR DE DIFICIL ACCESO ANTES DESPUES NUM .OPL
EQUIPO OBSOLET O DE SISTEM A DE FRENOS EQUIPO SIN USO SE A CUM UL A BA SURA , L UGA R M A S L IM PIO Y SEGURO 98 1200
DIFIC IL DE L IM PIAR SE REDUCE EL T IEM PO DE LIM PIEZA
PA RT E INFERIOR DE M ESA EL EV ADORA DE ROL L OS FUENT E DE SUC IEDA D Y L UGAR REDUCC ION DE T IEM PO,FA CIL DE L IM PIA R 107
PA RA GUA RDAR OBJET OS 13 fuentes
M EJORA L A IM A GEN DE L A Z ONA 1000
FUGAS DE A CEITE UNIDADES HIDRA UL IC AS FUGA S A CEIT E SE C ONT A M INA CON SE EL IM INA L A FUGA , SE C UBRE CON 109 Reducción
de suciedad
POL V O, DIFICUL T A L A LIM PIEZA C UBO DE A CRILICO, REDUC E T IEM PO
del 46 %
AREA DE SIST EM A DE FRENOS A NTERIOR L UGAR DE DIFIL L IM PIEZA eliminadas
COL OC A CION DE PL AC A L AT ERA L 145
800
MINUTOS
REDUC C ION DEL T IEM PO DE LIM PIEZ A
o contenidas
(93%)
600 TIEMPO
MEJORA CONTINUA
AREA DE OPORTUNIDAD ANTES DESPUES NUM .OPL
CONT ROL DE V A RIA BL ES L EC T URA Y USO C ORREC T O DE QEUIPO SIST EM A DE GESTION A V IST A 108 400
INDICA CION DEL V AL OR C ORRECT O
ELIM INA R USO DE L L A V ES A L L EM PERDIDA DE T IEM PO EN AFL OJAR Y USO DE M ANERA LES O TORNIL L OS CON 138
APRET AR T ORNIL L OS M A RIPOSA 139
EXPOSIC ION A L A IRE C A LIENTE EM ITIDO POR
7 lugares de COL dificil
M OLEST IA S E IRRIT A CION DE L A V IST A OC A CION DE REJIL L A PARA 141 200
EL FRENO DE LOS OPERADORES DESV IAC ION DEL A IRE
EQUIPO OBSOLET O acceso controlados
SIN USO SE EL IM INO BARRA 144
BA RRA DE FOT OC EL DA S
EST ROBOSC OPIO SOBRE M OT OR
(88%)SE SE
FA L TA SOPORT E PA RA ESTROBOSC OPIO
USA RA COM O REFA CC ION
FA BRICO BA SE PARA EST ROBO. 142
0
"UN LUGAR PARA C ADA C OSA Y CA D C OSA EN SU LUGA R"
REC LA M A C IONES ENV A SES CORT ADOS DEJA R M AS C UCHIL LA S DE LA S QUE SE USA R SOLO L A S NEC ESA RIA S. 143 2001 2002 2003 2004
REQUIEREN PA RA EL T RABA JO.

71
PASO ACTUAL
Paso
TPM 2 Tablero
College – Module deMaintenance
6 : Autonomous Mantenimiento Autónomo 7 0
Nombre del equipo y 6 1
5
miembros Diagrama esquemático de maquina 4 3 2
Tiempos LILA
Objetivo: Eliminar
Fuentes y Dificil Acceso
Metas:
Activid E F M A M J JA S O
Estandares MA
Sieufjkoiu Boton de paro de emergencia y Check List
Jklñopie Fuentes de contaminación Áreas de Dificil Acceso De pto . / Línea

D iagrama N o.
Limp ieza
Íte m
Identificación m aq.
C riterio M étod o Herra m Tmpo Freq.
(M in) T D S M
Person
R esp.
1 U nidad hidraul. Limpio Lim piar Trapo 5 X Op

2 M otor p pal. Limpio Lim piar Trapo 3 Op
Iuhkjh
X
Jklufjj
・Gráfica de fuentes ・Gráfica de ADA 6
Inspecc ión
M anóm etro d e
pres ión
≤ 5 kgf V isual 0 .5 X Op
Generadas vs Solucionadas Generadas vs Solucionadas

ghjlñihl
Lubricación
・Lista y matriz Fuentes ・Lista y Matriz ADA

Nota: (Frec.) T =T urno, D =D ia, S= Semana, si es necesario, 2S= Bisemanal, M = M ensual
OEE
250
Averías
200
de contaminación
150
100
250
50
200
Mes Ene Feb Mar

150
Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Abiertos 50 40 43
Ejemplo de medidas
・Ejemplo
Cerrados 45 20 18
・ Ejemplo de medidas
100
Total 250
Abierto (Acc.No.) 50 45 90 65 133 65 133 133 133 133 133 133 133 133 133 133
Cerrado (Acc.No.) 45 65 50
83 83 83 83 83 83 83 83 83 83
200
Mes Ene Feb Mar

150
Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
De solución fuentes
Abiertos 50 40 43
Cerrados 45 20 18
De solución ADA
100
Total
Abierto (Acc.No.) 50 45 90 65 133 65 133 133 133 133 133 133 133 133 133 133
Chokotei Defectos
Cerrado (Acc.No.) 45 65 50 83 83 83 83 83 83 83 83 83 83
De contaminación
Abiertos 50 40 43
Cerrados 45 20 18
Total
Abierto (Acc.No.) 50 45 90 65 133 65 133 133 133 133 133 133 133 133 133 133
Cerrado (Acc.No.) 45 65 83 83 83 83 83 83 83 83 83 83
E C R S E C R S
Tmpo activids
OPLs
LUPLUP LUP LUP LUP LUPLUP LUP
72
36

73
Paso 3. Elaboración de Estándares Tentativos de

Limpieza, Inspección, re-apriete y Lubricación
Propósito
Sostener el estado ideal del equipamiento alcanzado en los Pasos 1 y 2
Aplicar más controles visuales y mejoras para hacer las labores fáciles
Elaborar estándares que sean fáciles de llevar a cabo y permitan realizar
las actividades en un corto tiempo

74
37
3er Paso – Preparación de estándares tentativos

de mantenimiento autónomo
Revisar estándares Medir tiempos, Realizar mejoras
Diferencias entre lo Para reducir tiempos
tentativos existentes
actual y la meta
Y hacer más sencillo
•Revisar que los estándares,
métodos y herramientas •Aplicar controles visuales
son las adecuadas •Hacer mejoras (centralizar
•Revisar si los ciclos son los la lubricación, desarrollar
apropiados herramientas de limpieza, etc.)
•Revisar si no faltan puntos de •Revisar si no faltan puntos de
inspección, limpieza, etc. inspección, limpieza, etc.
Colocación de Solución de tarjetas

tarjetas de anomalías
de anomalías Estándar
E tá d d de Mtt
Mtto. Aut.
A t
para la Limpieza,
F-Tags
F-Tags Inspección, Re-apriete
y lubricación
Expansión
horizontal
Diagnóstico de paso
75
Puntos Claves para Paso 3 Estándares Tentativos
La gente que va a efectuar la limpieza y lubricación deben

comprender la vital importancia de estas labores (Know-why)
Las personas que efectúan las labores deben tener el
conocimiento y habilidades para elaborar los estándares
(Know-how)
Los miembros que llevarán a cabo los estándares establecen
las reglas, comprometiéndose y asignando las
responsabilidades simultáneamente

76
38
Puntos Claves para el Paso 3 Estándares

Tentativos
1. Se deben realizar las mejoras para facilitar la limpieza y lubricación
(controles visuales, etc.)
2. Se debe asignar oficialmente el tiempo requerido para la limpieza,
lubricación e inspección como parte del trabajo diario
Esclarecer...
* lugares, método, estándar, solución de problemas, frecuencia,
tiempo meta.
; Lubricación
Lugares, tipos, niveles, herramientas
Determinar
D t i lla ffrecuencia
i

77
INTRODUZCA CONTROLES VISUALES

Todo punto de
Manometros , Termometros,
Registros Depositos y Cajas de Inspección
Engranes debe
Voltimetros y Amperimetros
Ser visible
Area de Trabajo Abierto o Cerrado Nivel y Condición de Aceite
Bandas y Poleas Rodillos Componentes Eléctricos
Sentido y Seguridad Desgaste anillos rozantes,

Sentido y Especificación
(Cara naranja) conmutador, escobillas, etc..
LOS CONTROLES VISUALES HACEN LAS

INSPECCIONES MÁS FÁCILES
78
39
Controles Visuales
Los controles visuales son indicadores utilizados para hacer la revisión
de niveles y parámetros fáciles de chequear a la vista. La regla es que
cualquier debe poder entenderlos.
•Dirección del flujo interno

•Indicador del contenido
• Marcas de conexiones de
tubería (entrada, salida)
•Nivel de aceite
•Etiquetas de color para
demarcar el margen y sus
rangos de tolerancia
•Ventanillas para inspeccionar

79
Ejemplos chuscos de Controles visuales

80
40
Ejemplo de Estándares de MA
D epto. / Línea Identificación maq.
D iagrama N o. Ítem Criterio M étodo Herram Tmpo Freq. Person
(M in) T D S M Resp.
Limpieza
1 Unidad
id d hidraul.
hid l Limpio
i i Limpiar
i i Trapo 5 X Op
2 M otor ppal. Limpio Limpiar Trapo 3 X Op
Inspección
6 M anómetro de ≤ 5 kgf V isual 0.5 X Op
presión
Lubricación
N ota: (Frec.) T =Turno, D =D ia, S=Semana, si es necesario, 2S=Bisemanal, M =M ensual

81
Estándares Tentativos de MA ( Limpieza, Inspección y Lubricación)

Grupo: Equipamiento: Jefe Super Gere Líde
visor
nte r
Miembros:
Diagrama # Lugar Quien Estándar Método Frecuencia Tie

impleme mp
D S M A o
nta

82
41
PASO ACTUAL
Paso 3 Tablero de Mantenimiento Autónomo
TPM College – Module 6 : Autonomous Maintenance 7 0
Nombre del equipo y 6 1
Diagrama esquemático de maquina 5
miembros 4 3 2
MAPA
Objetivo: Estándares
tentativos de Mtto. Autón.
Metas:
Averias Reduc. 40%
P.Menores Reduc. 30%
Accidentes 1 LTAs
OPLS: 4 por persona/mes Estandares MA y Check List
Cómo se Manual
lubrica operaciones Paros menores
Activid E F M A M J JA S O
Sieufjkoiu
Jklñopie Tipo
Iuhkjh
lubricantes LUP Defectos Accidentes
Jklufjj
Fuentes de información y
ghjlñihl
Propuestas mejora
LUP LUP LUP LUP Tiempos LILA OPLs
Control Control POKA
Visual Mejora
VisuaL YOKE
83
Tablero Paso 3 Ejemplo

84
42
Resumen de Paso 3
Labor Acción Documentos
Revisar Estándares •Corroborar tiempos teóricos y •Plan del paso (fechas, responsable)
existentes de MA reales para realizar LILA. •Metas numéricas de desempeño y de
•Revisar labores de lubricación actividades, gráficas de control de
Recibir labores de que puede llevar a cabo MA y tendencias
tendencias.
lubricación de MP transferir. (capacitación). • Gráfica de tarjetas rojas, azules y
•Proponer controles visuales, amarillas colocadas y solucionadas
Realizar mejoras en pokayokes e ideas para hacer •Seguimiento a tarjetas. (Plan acción)
cada actividad labores más sencillas y a •LUPs de Propuestas de controles
(poco, largo, prueba de todo. visuales, pokayokes, mejoras, etc.
mucho) •Desarrollar rutas de LILA con •Mapa del área con ruta de LILA
controles visuales (huellas, arco
iris, puntos de LILA marcadas • Evidencias y resumen de reducción
Corroborar qque visualmente) de intervalos, reducción de tiempos,
p
todos lo puedan etc. (resumir)
realizar según •Desarrollo de Check List a
prueba de todo. •Gráficas de indicadores, resultados
estándar. •Aprendizajes
•Pruebas individuales para
garantizar que todos lo pueden
llevar a cabo en el tiempo
estipulado.
85
43

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TPM College – Module 6 : Autonomous Maintenance

© JMA Consultants 2002

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La Idea Central de la excelencia en manufactura

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Cuando tu carro presenta un problema mayor o

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La vieja actitud de las plantas

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Las Actividades de Mantenimiento Autónomo

3 Autonomía total 7 Gestión Autónoma

equipo y su relación con calidad. 4 Inspección General

TPM College – Module 6 : Autonomous Maintenance

¡Los operadores necesitan comprender su equipamiento!

2) Comprender el principio de funcionamiento de las máquinas y sus condiciones

4) Conocimiento de la maquinaria y criterios cuantitativos para medir las condiciones y

5) Saber cómo responder ante las anomalías

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Concepto de la implementación paso a paso

TPM College – Module 6 : Autonomous Maintenance

La Metodología Paso a Paso

Dar capacitación a los operadores para mejorar sus habilidades de inspección, y

Estandarizar los elementos de control desde la perspectiva de calidad y otros aspectos

TPM College – Module 6 : Autonomous Maintenance

¿Qué resultados se persiguen a través de la

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¿Qué equipo de protección

•¿Cómo se des-energiza y se pone el

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Localice el equipo contra incendios

Asegúrese de contar con las herramientas adecuadas

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•¡Identifique puntos donde se puede • Tenga doble precaución

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El cuidado del equipamiento es más

¿Pero qué tiene que ver el

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Paso 1 Limpieza Profunda

1.Junta, 2.Limpieza Operador

7.Seguimiento 6.Auditoria Despliegue

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Paso 1 Limpieza Profunda

Sobre su tablero coloque un diagrama del equipamiento y