UNIVERSIDAD DE CUENCA

FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE MATERIALES DE
CONTRUCCIÓN II
ING. DIANA BERNARDITA MORA ABRIL
Practica N° 6

 DISEÑO DE HORMIGÓN POR EL MÉTODO ACI

 ENSAYO DE ASENTAMIENTO

GRUPO 4
INTEGRANTES:

 Campoverde Espinoza Danny Xavier 0107046575

 Morocho Arenillas Sebastián Ismael 0302503214
 Santacruz Fernández Sebastián Antonio 0302296470
 Uyaguari Perea Johanna Alexandra 0105701346
 Valla Poma Shirley Johanna 0106698053

Fecha de realización de la práctica: 29 de Mayo de 2018

Fecha de entrega del reporte: 05 de Junio de 2018

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INDICE
1. OBJETIVOS--------------------------------------------------------------------------------------------------- 2
1.1 OBJETIVO GENERAL----------------------------------------------------------------------------2
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS---------------------------------------------------------------------2
2. GENERALIDADES----------------------------------------------------------------------------------------- 2
3. MATERIALES------------------------------------------------------------------------------------------------ 3
4. EQUIPO-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3
5. PROCEDIMIENTO------------------------------------------------------------------------------------------ 3
5.1 PROCESO PARA DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN-------------------------------------3
5.2 PROCESO PARA ASENTAMIENTO---------------------------------------------------------------8
6. DATOS Y CÁLCULOS------------------------------------------------------------------------------------10
7. RESULTADOS---------------------------------------------------------------------------------------------- 14
8. CONCLUSIONES------------------------------------------------------------------------------------------ 15
9. BIBLIOGRAFIA-------------------------------------------------------------------------------------------- 15

INDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1. Componentes del hormigón....................................................................................2
Ilustración 2. Introducción de la grava en la concretera...............................................................8
Ilustración 3. Introducción de los demás componentes del hormigón..........................................8
Ilustración 4. Ensayo de Asentamiento.........................................................................................9
Ilustración 5. Probeta con concreto para obtener su densidad....................................................10

INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Asentamiento requerido, de acuerdo a compactación, consistencia y tipo de estructura. 4
Tabla 2. Requisitos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire para diferentes
revenimientos y tamaños máximos nominales recomendados: 193 kg/m3 de hormigón..............5
Tabla 3.Contenido de agua de mezcla: 178 kg/ m3 de hormigón.................................................6
Tabla 4. Valores aproximados de agua de mezclado y el contenido de aire para diferentes
asentamientos y tamaños máximos de agregado en mezclas sin aire incluido: 195 kg / m3 de
hormigón......................................................................................................................................6
Tabla 5. Máxima relación agua-cemento por durabilidad.............................................................7
Tabla 6. Datos para dosificación del hormigón...........................................................................11
Tabla 7. Dimensiones del cono de Abrams.................................................................................12
Tabla 8. Dosificación del hormigón para 0.00516 m3 y 80% de desperdicio.............................12
Tabla 9. Dosificación corregida por asentamiento......................................................................14

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1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

 Determinar la combinación más práctica con los materiales que se dispone para
producir un concreto que satisfaga los requisitos de comportamiento bajo las
condiciones particulares de uso.
 Determinar el asentamiento del hormigón.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Diseñar el hormigón a partir de dosificación por el método ACI.
 Realizar las correcciones por asentamiento.
 Obtener la densidad del hormigón.

2. GENERALIDADES
Cemento: Material de construcción compuesto de una sustancia en polvo que, mezclada con
agua u otra sustancia, forma una pasta blanda que se endurece en contacto con el agua o el aire.

Agregado grueso (Grava): es uno de los principales componentes del hormigón o concreto,
por este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos resultados en la
preparación de estructuras de hormigón. El tamaño mínimo será de 4,8 mm. El agregado grueso
debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los
cuales, en caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado,
como por ejemplo el lavado.

Agregado fino (Arena): consisten en arena natural o piedra triturada cuyas partículas sean
menores a 5 mm y deben ser partículas limpias, duras, resistentes y libres de productos
químicos. Para seleccionar el agregado fino correcto procedemos a utilizar la malla #4, pues
tiene una medida de 4.75 mm

Hormigón: Es un material compuesto empleado en construcción, formado esencialmente por

un aglomerante (Cemento) al que se le añaden partículas o fragmentos de un agregado (grueso y
fino), agua y aditivos específicos. Proporciones relativas de componentes del concreto

Ilustración 1. Componentes del hormigón

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El cono de Abrams: es un ensayo muy sencillo de realizar y permite medir la consistencia de

un hormigón fresco, no requiriendo equipo costoso ni personal especializado y proporcionando
resultados satisfactorios. Además, permite determinar si el asentamiento del hormigón cumple
con las condiciones de diseño.

3. MATERIALES

 Árido fino (Reserva del laboratorio).

 Árido grueso (Reserva del laboratorio).
 Cemento Guapán.
 Agua.

4. EQUIPO

 Bandeja: para recepción del árido fino, grueso y cemento.

 Balanza: peso de la muestra con una precisión de 0,1 g.
 Carretilla: preparación de la muestra.
 Pala.
 Probetas.
 Varilla con punta redondeada.
 Cono de Abrams.
 Tamiz # 4.

5. PROCEDIMIENTO

5.1 PROCESO PARA DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN

Especificaciones: Dosificar una mezcla de hormigón para la construcción de un muro de

contención en una zona con moderado ataque de sulfatos. La resistencia estructural especificada
es de f´c = 28 MPa. El método empleado para colocar el material es por grúa y se utilizará
vibración normal. Las propiedades de los materiales de relleno se deberán obtener como el
promedio de los registros reportados de los ensayos de los 12 grupos de laboratorio.
Las características del cemento serán los determinados el ciclo anterior en laboratorio.

 Elección del revenimiento:

De la tabla siguiente se selecciona el asentamiento requerido, de acuerdo a compactación,

consistencia y tipo de estructura especificado anteriormente.

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Tabla 1. Asentamiento requerido, de acuerdo a compactación, consistencia y tipo de estructura

Se ha determinado de esta forma un asentamiento de 90 mm (9 cm), considerando los

requerimentos especificados.

 Elección del tamaño máximo de agregado:

Por regla general, el tamaño máximo de agregado debe ser el mayor disponible
económicamente y guardar relación con las dimensiones de la estructura. En ningún caso el
tamaño máximo debe exceder de:

1/5 de la menor dimensión entre los costados de los moldes.

1/3 del espesor de las losas.

¾ del espacio libre mínimo entre varillas de refuerzo

Para el problema se consideran la primera y tercera condición:

1/5 de la menor dimensión entre los costados de los moldes: Sea la menor dimensión del
elemento igual a 20 cm., se determina que el tamaño máximo de agregado para la
mezcla no debe exceder los 4cm, es decir 1.575 pulgadas.

¾ del espacio libre mínimo entre varillas de refuerzo

De acuerdo a la granulometría realizada en ensayos anteriores se obtiene un tamaño máximo de

25.4 mm (agregado Grueso), que corresponde a 1”.

 Cálculo de agua de mezclado y contenido de aire:

Se selecciona el agua de mezclado, en base a 3 tablas y se toma la menor cantidad:

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Tabla 2. Requisitos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire para diferentes revenimientos y tamaños
máximos nominales recomendados: 193 kg/m3 de hormigón.

Tabla 3.Contenido de agua de mezcla: 178 kg/ m3 de hormigón

Tabla 4. Valores aproximados de agua de mezclado y el contenido de aire para diferentes asentamientos y tamaños
máximos de agregado en mezclas sin aire incluido: 195 kg / m3 de hormigón.

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 Determinación de la resistencia promedio de la mezcla:

Puesto que se desconoce la desviación estándar se debe incrementar la resistencia especificada f

´c así:

a) si f´c< 21 MPa=> f´cr= f´c+7.0,

b) si 21 < f´c< 35MPa=> f´cr= f´c+8.5 MPa y

c) si f´c> 35 MPa=> f´cr= 0.10*f´c+5.0 MPa.

Para nuestro problema se considera el segundo caso, con una resistencia requerida de 28 MPa a
los 28 días, por lo tanto, se determina una resistencia promedio: f’ cr = 28+ 8.5 = 36.5 MPa.

 Selección de la relación Agua/ Cemento:

De acuerdo a la tabla 5, determina la relación de agua cemento para la mezcla:

Tabla 5. Máxima relación agua-cemento por durabilidad

Exposición 1: Exposición a sulfatos o al agua de mar

Exposición 2: Continua o frecuentemente húmeda, sometida a hielo-deshielo.

 Cálculo del contenido de cemento

El cemento requerido es igual al contenido estimado de agua de mezclado dividido entre la

relación A/C, no obstante, la especificación incluye un límite mínimo separado sobre el
cemento, además de los requerimientos de resistencia y durabilidad, la mezcla debe basarse en
el criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento.

C=A/(A/C)

Dónde:

C=Cantidad de cemento por m³ de concreto

A=Cantidad de agua por m³ de concreto

A/C=Relación agua-cemento

No obstante, lo anterior, en estructuras de hormigón armado se deben respetar las siguientes

dosis mínimas de cemento

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a) Hormigón armado protegido de la intemperie: 240 kg/m3
b) Hormigón armado expuesto a la intemperie: 270 kg/m3

Se verifica que la cantidad encontrada para nuestra mezcla es mayor a las dosis mínimas
establecidas.

 Estimación del contenido de agregado grueso:

Se determina el volumen de agregado grueso de la mezcla, mediante dos métodos:

a) Por fórmula:
TM = 1” Vol. Gruesos (m3) = 0.7981 + 0.0350 MF – 0.0294 MF2 R2 = 0.9823
un Módulo de finura MF = 2.5

Se tiene que Vol. Gruesos (m3) = 0.7

Una vez estimado este volumen se encuentra la cantidad de gruesos por metro cúbico de
hormigón multiplicándolo por el valor de la masa unitaria seca y compactada con varilla del
agregado grueso.
G1= V sc X PVSC

G1 sss = G1 * (1+ h ag./100)

Dónde:

G1: masa del agregado grueso seco por metro cubico de hormigón
G1sss: masa del agregado grueso saturado por metro cubico de hormigón
V gs: Volumen de agregado grueso seco y compactado con varilla para un metro cúbico
de hormigón
PVSC: Peso volumétrico del agregado grueso seco y compactado con varilla
h ag: Humedad de absorción del agregado grueso

 Estimación del contenido de agregado fino:

Se determina el volumen de agregado fino en condiciones SSS:

VFsss = (1- A1- W1/Dw – C1/DC –G1sss/Dgsss)

Donde:

F1sss: Masa de los finos saturados (Kg)

W1: Masa de agua (Kg)

DW: Densidad del agua ≈ 1000 Kg / m3 a 20 ºC

A1: Volumen de aire atrapado (m3)

C1: Masa del cemento (Kg)

DC: Densidad del cemento (Kg/m3)

G1sss: Masa de la grava saturada (Kg)

Dgsss: Densidad en bruto saturada de los gruesos (Kg/m3)

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Dfsss: Densidad en bruto saturada de los finos (Kg/m3)

hag: Humedad de absorción de los gruesos (%)

haf: Humedad de absorción de los finos (%)

5.2 PROCESO PARA ASENTAMIENTO

Mezclado del hormigón

 El procedimiento detallado a continuación se lleva a cabo tanto para el primer armado

de hormigón, como para el segundo armado con correcciones por asentamiento y
densidad; habiendo previamente realizado el diseño de la mezcla.
 Se colocó en la concretera un poco más de la mitad de la grava con aproximadamente la
cuarta parte del agua a utilizar y se dejó mezclar por 0.5 min.

Ilustración 2. Introducción de la grava en la concretera

 Se agregó el agua restante conjuntamente con el cemento, la arena y dejar mezclar por
al menos 3 minutos.




Una Ilustración 3. Introducción de los demás componentes del hormigón

vez terminado el
proceso de mezclado se debe verter dicha mezcla en la carretilla.
 Se realizó el ensayo de asentamiento

Ensayo del asentamiento en el cono de Abrams

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 Se preparan la cantidad de los materiales como árido grueso y fino, cemento y agua
necesarias para la práctica y calculando un con un porcentaje de residuo de hormigón.
Se humedecen los equipos para evitar que estos resten humedad a la mezcla.
 Se colocó el molde sobre una superficie plana y horizontal, El operador separa sobre las
pisaderas del cono evitando movimientos del molde durante el llenado.
 Se llenó el molde en tres capas de volumen igual siendo cada capa apisonada con 25
golpes de varilla distribuidos uniformemente, los primeros golpes con la varilla
ligeramente inclinada alrededor del perímetro continuando hacia el centro en espiral con
el debido cuidado de no golpear la superficie del cono.
 Se llena la capa hormigón y se compacta nuevamente con 25 golpes de pisón
penetrando algunos centímetros de la 1ra capa.
 Se llenó el cono rebasando su capacidad y se compacta nuevamente con 25 golpes de
pisón penetrando algunos centímetros en la 2da capa si en algún momento del
apisonamiento se golpea la placa del cono la prueba deberá repetirse.
 Se terminó la compactación de la última capa y se enrazo la superficie haciendo rotar
sobre ella el pisón sin dejar de pisar las agarraderas del molde, se limpió el hormigón
derramado alrededor del molde.
 Se levantó el molde en dirección vertical sin perturbar el hormigón en un tiempo de 5 a
10 segundos sujetándolo por las asas y dejándolas pisaderas libres.
 El procedimiento de llenado y colocación no debe demorarse más de 3 minutos.

 Se colocó el pisón horizontalmente atravesado sobre el cono invertido de manera que se

extienda por sobre el hormigón asentado. Se mide la distancia entre la barra y el centro
original de la cara superior del hormigón, aproximando a 0.5 cm Esta es la distancia es
el asentamiento del hormigón.

Ilustración 4. Ensayo de Asentamiento

 Si no se llegó al revenimiento de diseño se puede agregar hasta 100 ml de agua, volver

a mezclar y comprobar nuevamente el asentamiento; si este no resulta ser el necesario
se debe realizar correcciones por asentamiento y densidad del hormigón.
 Una vez calculados lo nuevos pesos de materiales repetir los pasos anteriores.
 Para obtener la densidad del cemento, el concreto que se usó en el cono de Abrams se
colocó en la probeta, en tres capas, se compactó cada capa y se pesó. Adicionalmente se
obtuvo las dimensiones de la probeta y su peso.

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Ilustración 5. Probeta con concreto para obtener su densidad

6. DATOS Y CÁLCULOS

DOSIFICACIÓN

CARACTERISTICA VALOR SIMBOLOGI OBTENCIO

A N
Revenimiento 9 cm s Valor de tabla
Tamaño máximo de Granulometría
25.4 mm TM
agregado – práctica 1
192 kg por m3 de
Cantidad de agua W1 Valor de tabla
hormigón
Contenido de aire 1.5 % A1 Valor de tabla
Relación a/c 0.41 a/c Valor de tabla
Cantidad de cemento 467.54 kg/m3 C1 Fórmula
Volumen de agregado
0.7 m3 -- Fórmula
Grueso
1041.39 kg por
Peso agregado Grueso G1 Fórmula
m3 de hormigón
Masa agregado Grueso
1081.20 kg G1sss Fórmula
saturado
Peso de finos saturado 565.87 kg F1sss Fórmula
Cantidad de finos secos 544.90 kg F1 Fórmula
CORRECCIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
Humedad de agregado Obtenido en
6.87 % Waf
fino laboratorio
Peso del agregado fino
582.34 kg Fh Fórmula
húmedo
Humedad del agregado Obtenido en
0.5 % Wag
grueso laboratorio
Peso del agregado grueso
1046.60 kg Gh Fórmula
húmedo
Cantidad de agua Fórmula con
210.14 kg Wh
corregida pesos secos.
Tabla 6. Datos para dosificación del hormigón

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 Lab. Materiales de Construcción II
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Entonces para 1 m de hormigón se tiene las cantidades obtenidas anteriormente, y ahora se
busca qué cantidades se requieren para el volumen del cono de Abrams para el ensayo de
asentamiento:

MEDID MEDID MEDID

CONO PROMEDIO
A1 A2 A3
Diámetro
10.6 cm 10.2 cm 9.6 cm 10.13 cm
superior
Diámetro
18.8 cm 18.6 cm 19.4 cm 18.93 cm
inferior
Altura 30.2 cm
Volumen 5162.96 cm3 = 0.005163 m3
Tabla 7. Dimensiones del cono de Abrams

Para obtener las cantidades para un volumen de 0.005163 m 3 de hormigón se debe multiplicar
cada uno de los materiales por el volumen anterior y por 1.8 de desperdicio (80%):

CANTIDADES DE DISEÑO PARA 1 m3 CANTIDADES PARA 0.00516 m3 DE

DE HORMIGON HORMIGÓN Y 80% DE DESPERDICIO
Cemento 467.54 kg 4.35 kg 4345 g
Ag. Fino 582.34 kg 5.41 kg 5412 g
Ag. Grueso 1046.60 kg 9.73 kg 9726 g
Agua 210.14 kg 1.95 kg 1953 g
Tabla 8. Dosificación del hormigón para 0.00516 m3 y 80% de desperdicio

CORRECCION POR ASENTAMIENTO Y DENSIDAD DEL HORMIGON

Al realizar el ensayo de asentamiento con el cono de Abrams, no se obtuvo el valor de

asentamiento diseñado por lo que se realizó una corrección:

“Por cada 10 mm de diferencia con el asentamiento pedido (9 cm), la mezcla se debe corregir
en 2 litros por m3 de hormigón”.

Se realizaron 3 pruebas, con la primera se obtuvo un asentamiento de 0 cm, se realizó la

corrección, pero no se logró el asentamiento requerido; se volvió a corregir y a ensayar dando
un asentamiento de 1.5 cm, entonces se realizó nuevamente la corrección:

Agua a agregar=15< ¿ 0.005163=0.0774 <¿ 77.4 ml

Ahora se calcula la densidad real del hormigón para realizar la corrección, utilizando la fórmula:

Mc−Mm
D=
Vm

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Mc Masa del molde lleno de hormigón 21.3 kg
M Masa del molde 8.78 kg
m
Vm Volumen del molde 0.0053 m3
D Densidad real del hormigón 2362.26 kg/m3

Para hallar el rendimiento de la mezcla (R), se suman las cantidades de materiales con las que se
alcanza el asentamiento requerido y se divide para la densidad real:

w+ c+ f + g
R=
Densidad
Donde,

w = agua
c = cemento
f = fino
g = grueso

1.95 kg+ 4.35 kg+5.41 kg+ 9.73 kg

R=
2362.26 kg /m3

3
R=0.0091m
Con este rendimiento se halla la nueva cantidad de agua que se requiere para el volumen de
hormigón; al variar la cantidad de agua de mezclado también variará la cantidad de cemento
para que se mantenga constante la relación a/c y no afectar la resistencia del hormigón. Además,
se hallarán las nuevas cantidades de agregado fino y grueso necesarios para la mezcla:

Agua corregida:

w−( ( wf −haf )∗Ag . Fino )− ( ( wg−hag )∗Ag . Grueso )

Ac= + agua a agregar
rendimiento

Ac=232.88 kg
Cemento corregido:

Ac
Cc=
a /c

197.69 kg
Cc=
0.41

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Cc=567.99 kg

Agregado grueso corregido:

Ag . Grueso
Gc=
Rendimiento
9.73 kg
Gc=
0.0091
Gc=1071.85 kg

Para obtener el agregado fino corregido se debe hallar primero la masa del agregado grueso
saturado corregido y el peso del agregado fino saturado corregido:

Ag. Grueso saturado corregido:

hag
G2 sss=Gc∗ 1+ ( 100 )
3.8
G2 sss=1071.85 kg∗ 1+ ( 100 )
G2 sss=1112.82 kg

Ag. Fino saturado corregido:

F 2 sss=Densidad −Ac−Cc−G 2 sss

F 2 sss=2362.26−197.69−482.17−1112.82
F 2 sss=569.58 kg

Ag. Fino corregido:

F 2 sss
Fc=
haf
1+
100
569.58 kg
Fc=
3.8
1+
100
Fc=431.95 kg

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 Lab. Materiales de Construcción II

Resumiendo, las proporciones corregidas por asentamiento y densidad son:

CANTIDADES CORREGIDAS PARA 1 m3

DE HORMIGON
Cemento 567.99 kg
Ag. Fino 431.95 kg
Ag. Grueso 1071.85 kg
Agua 232.80 kg
Tabla 9. Dosificación corregida por asentamiento

7. RESULTADOS

ASENTAMIENTOS
Prueba mm
1 0
2 15
3 85

Se realizaron tres pruebas de asentamiento hasta obtener un asentamiento que difiera en ±

10 mm del diseño inicial. Con esto, en la primera prueba, el hormigón no se asentó nada, en la
segunda prueba se asentó 1.5 cm y en el tercer intento se asentó 8.5 cm, valor que está dentro
del rango dado. (80 mm – 100 mm).

CANTIDADES CORREGIDAS PARA 1 m3

DE HORMIGON
Cemento 567.99 kg
Ag. Fino 431.95 kg
Ag. Grueso 1071.85 kg
Agua 232.80 kg

En esta tabla se halla la dosificación para un metro cúbico de hormigón, dosificación que será
utilizada para el ensayo a compresión de probetas. Para ello es necesario obtener el volumen de
la probeta multiplicado por el número de probetas que se va a utilizar y considerando un
desperdicio. Con ello se obtendrá la cantidad necesaria de los componentes de hormigón para un
volumen específico, a realizarse en la siguiente práctica.

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 Lab. Materiales de Construcción II
8. CONCLUSIONES

Luego de realizar las correcciones tanto por asentamiento, así como también por densidad se
obtuvo que las proporciones de la mezcla para la elaboración de 1m3 de hormigón es de 567.99
kg de cemento, 431.95 kg de agregado fino, 1071.85 kg de agregado grueso y 232.80 kg de
agua.

Después de la elaboración de las mezclas en el laboratorio, se puede deducir para la dosificación

en la elaboración del hormigón depende en gran parte de las condiciones de los agregados ya
que, al existir una pequeña variación en el contenido de humedad de estos entre los diferentes
ensayos, la proporción de agua en la mezcla sufre una variación muy significativa.

Luego de la práctica se puede concluir que uno de los factores que contribuyó a la obtención de
una consistencia totalmente seca para la primera mezcla fue la falta de continuidad en la
granulometría, especialmente del agregado grueso, así como también el cálculo de una elevada
humedad en la muestra.

El ensayo de asentamiento con el cono es de gran utilidad para para detectar variaciones en la
uniformidad de una mezcla con proporciones previamente determinadas en la dosificación

9. BIBLIOGRAFIA

[1] TRABAJO DE INVESTIGACION (2014) (Spanish): DISEÑO DE MEZCLAS DE

HORMIGON POR EL METODO A.C.I. Y EFECTOS DE LA ADICIÓN DE CENIZAS
VOLANTES DE TERMOTASAJERO EN LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Quito.
Recuperado el 03 de junio del 2018
http://repository.usta.edu.co/bitstream/handle/11634/915/Diseno%20de%20mezclas%20de
%20hormigon%20por%20el%20metodo%20a.c.i..pdf?sequence=1&isAllowed=y

[2] Bibliotecas, D. (2017). Universidad Nacional de Colombia: Repositorio institucional UN.

Bdigital.unal.edu.co. Disponible en: http://www.bdigital.unal.edu.co/22831/ [Accedido el 4 de
abril, 2017].

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