11 - Parametros de Corte No Processo de Usinagem Fresamento

INSTITUTO FEDERAL DE SANTA CATARINA
CAD/CAM
Profº Emerson Oliveira

Matéria: CAD/CAM
emerson.oliveira@ifsc.edu.br
Câmpus Joinville
INSTITUTO FEDERAL DE SANTA CATARINA Câmpus Joinville Matéria CAD/CAM Profº Emerson Oliveira
Etapas CAD/CAM
Quando o sistema tem comunicação direta.
CAD/CAM
Quando o sistema não tem comunicação direta.
• Modelamento do produto em qualquer sistema CAD.
• Exportação do modelo em formato neutro:
– IGES.
– STEP 203; STEP 214.
– Parasolid.
• Importação para sistema CAD/CAM
Como escolher a Ferramenta

• 1- Defina o tipo de operação.
• 2- Defina o material.
• 3- Selecione o Tipo de suporte.
• 4- Selecionar o Tipo de Inserto.
• 5- Defina os parâmetros de corte.

Ferramentas usinagem externa

• Tipos de ferramentas
• Operação desbaste e acabamento
• Dados de corte:
• Cálculos: rpm; avanço;
Tipos de ferramentas usinagem

externa
Ferramentas usinagem interna

Classificação dos insertos

Velocidade de corte
Formulas torneamento
Onde:
Ra - rugosidade da superfície
f= Ra x R e Re - raio do inserto
f - avanço mm/rot.
50
Profundidades de corte conforme geometria do inserto

Ajustes da VC conforme dureza Brinell “HB”, para garantir vida

útil mais longa.
Módulo torneamento
• Módulo desenho.
• 1- Importar o modelo em formato neutro.
• 2- Mudar a origem plano de trabalho.
– Clicar em Options “G18 (Z;X)”
• 3- Converter o perfil do produto.
– Clicar no ícone= “feature find automático” o sistema reconhece as superfícies e cria a profile ou
– Clicar em “Turn feature manual” deve selecionar manualmente as superfícies a construir o profile.
– Explodir o perfil criado. Selecione o ícone EDIT na barra de ferramenta principal; clicar no ícone
Explode, selecionar o perfil na peça e aceitar o comando.
• 4- Criar o bloco com sobre-metal.
Selecionar na barra de ferramenta principal GEOMETRIA; Clicar no ícone
Stock/feature.
• Módulo Manufatura.
• 1- Colocar o nome do projeto.
• 2- Escolher a ferramenta conforme operação a executar:
• 3- Aproximar a ferramenta em G0 próximo ao material a usinar.
• 4- Operação a realizar :
– Faceamento –
– Desbaste perfil-
– Rebaixos
Manufatura Torneamento
No módulo desenho deve executado as seguintes etapas:
Importar modelo CAD da peça.
Posicionar CLS conforme característica de Máquina Plano (X;Z).
Converter perfil da peça.
Criar bloco peça bruta ou fundida.
03/02/2015
Preenchimento caixa dialogo
Nome da sequência
Disciplina
Pós-processador
Configuração de
máquina
CPL inicial
Ciclos de operações
Faceamento
• Escolha uma ferramenta com inserto geometria C ou S
para executar o faceamento.
• Após selecionar o ícone, deve seguir alguns passos:
• 1 Selecione o pontos inicial do ciclo (X20; Z5)
• 2 Selecione o ponto de destino (X0; Z0)
Direção de corte
• Define em que sentido faremos o corte de
material.
Torneamento Simples
• Avanço lateral
• Velocidade (rpm)
• Posição (T1)
• CSS
• Raio de ponta
Desbaste torneamento
• Selecione o ícone
• Selecionar o perfil
• Inicio e fim usinagem

Desbaste torneamento
• Compensação
• Ignorar cortes
• Sobremetal Z
• Sobremetal X
• incremento
Ciclo de Roscas
• Selecione a superfície onde será usinado a
rosca.
Rosca
Estratégia: profundidade ou volume
constante.
Tipo de saída:
Bloco a bloco: Linhas G1 com código G
de sincronismo de eixos.
Ciclo de bloco: Linha por linha de
profundidade mas com código G
especifico.
Ciclo Máquina: Programa fixo.
Direção do eixo árvore: define rosca
esquerda ou direita.
Tipo: ferramenta externa ou interna.
Entrada: valor em fios de rosca.
Saída: valor em fios de rosca. (valor
multiplicado pelo passo)
Incremento de corte: por passada no
raio.
Profundidade total: altura do filete da
rosca sem sinal e no raio.
Exercício Torneamento
1º Importar o exercício modelo Porta Pinça ISO 40 para operação torneamento.
Material aço inoxidáveis austeníticos barra/forjada com dureza Brinell HB 300.
Procure a velocidade de corte (VC ) recomendada conforme fabricante da
ferramenta Código do fabricante “GC1105”. Calcule a nova VC para que a
ferramenta tenha uma vida útil de 45 minutos.
2º Executar a programação de desbaste deixando 0,5mm de sobre-metal no eixo X;
e 0,25mm no eixo Z.
3º A geometria do inserto, fica a critério do programador conforme operação a
realizar, porem, adotar os seguintes raios de ponta:
 Desbaste 0,8mm ou 1,2mm
 Acabamento 0,2mm ou 0,4mm.
4º No ciclo de desbaste, o avanço programado deve deixar uma rugosidade Ra de
6,3µm rugosidade teórica.
5º Na programação de acabamento, deixar uma rugosidade teórica de 0,6 µm em
todo perfil.
6º Elabore a folha de processo
Peças a importar
Ferramentas para Fresamento

Dados de corte
Dados de corte
Formulas
Fresamento
• Módulo desenho desenvolver as seguintes etapas:
1- Importar modelo CAD.
2- Posicionar a CLS conforme características do CNC.
3- Criar o Bloco bruto.
4- Módulo Manufatura
Módulo Manufatura
• Nome da Sequência
• Disciplina
• Pós-processador
• Máquina
• CPL inicial
Fresamento
Faceamento
Preencher a caixa de dialogo.
03/02/2015
Desbaste
Perfilar
Altura de Segurança
Furação
Estratégia Furos centro

Ciclo de Furação
Peça a importar
Localizar o arquivo disponível na pasta do professor:
Exercício-06.SLDPRT
Importar a peça para o sistema CAM, posicionar a origem “ zero peça”no centro
do bloco o eixo Z na face superior.
Exercício fresamento
1º Adotar aço inoxidáveis austeníticos com dureza Brinell HB 220.
Procure a velocidade de corte (VC ) recomendada conforme
fabricante das ferramentas. Tempo de vida da ferramenta 30
minutos. Código do fabricante “GC1025”
2º Executar a programação de desbaste deixando 0,3mm de sobre-
metal no produto.
3º Avanço por aresta de 0,5mm na operação de desbaste e 0,1mm
no acabamento.
4º Utilizar as seguintes ferramentas: Todas com 4 insertos
Desbaste: Cabeçote diâmetro Cb50r5; Cb 20 r1,5; Cb16 r 1,5.
Acabamento: Fresa topo raio 1mm diâmetros 8mm; 6mm; 4mm.
Fresa esférica 8mm; 6mm; 4mm
5º Elabore a folha de processo.

11 - Parametros de Corte No Processo de Usinagem Fresamento

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Como escolher a Ferramenta

• 3- Selecione o Tipo de suporte.

• 4- Selecionar o Tipo de Inserto.

• 5- Defina os parâmetros de corte.

Ferramentas usinagem externa

Tipos de ferramentas usinagem

Ferramentas usinagem interna

Classificação dos insertos

Profundidades de corte conforme geometria do inserto

Ajustes da VC conforme dureza Brinell “HB”, para garantir vida

Preenchimento caixa dialogo

• Inicio e fim usinagem

Ferramentas para Fresamento

Preencher a caixa de dialogo.

Estratégia Furos centro

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