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ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE # 16

TITULO

Evidencia 5:

“Manual de seguridad y seguimiento”

Presentado por:

Wilson Omar Rodriguez Orjuela

Programa:

Gestión Logística

Programa1565258 virtual

Marzo – 2019

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ÍNDICE

Capítulo 1
Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de ellos
son aceptables y cuáles no 3
Capítulo 2
Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial,
los elementos de protección y seguridad del personal en el desarrollo de las
actividades logísticas 8
Capítulo 3
Plantee las orientaciones para la revisión de la señalización de las áreas,
considerando las normas de manejo y mantenimiento, así como la normatividad
de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente vigente 11
Capítulo 4
Plan de monitoreo o seguimiento del cumplimiento de las normas de seguridad
e higiene, que permita garantizar la seguridad de objetos 16

Capítulo 5
Organice y diseñe un manual con 5 capítulos que contenga el desarrollo de los
anteriores puntos 20

WEBGRAFIA DE INFORMACION Y APOYO 35

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CAPITULO 1.

Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de


ellos son aceptables y cuáles no

Los criterios para la aceptabilidad del riesgo

Es fundamental aceptar los riesgos, porque lo marca la Ley y para evitar


accidentes o enfermedades profesionales dentro de una empresa, se primordial
la implantación de un sistema de Prevención de Riesgos Laborales que nos
asegure unas condiciones de trabajo seguras y saludables para todos los
trabajadores

La Prevención de Riesgos Laborales es fundamental por el elemental hecho de


que su implantación y la correcta ejecución del mismo ayuda a mitigar los
accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales, nos facilita el trabajo
en condiciones seguras, el cual permite el cumplimiento de las normas vigentes
para evitar posibles sanciones, ayuda a la mejora de la gestión de la empresa y
la satisfacción del trabajador y a la motivación aumentando la productividad y
beneficios de la empresa

Riesgo aceptable

 Mecánicos: son lo que se pueden derivar con el uso de máquinas,


herramientas, equipos y objetos que puedan ocasionar accidentes.
 Físicos: estos dependen de las propiedades físicas de los cuerpos,
como por ejemplo la iluminación, la radicación, la temperatura, el ruido y
otros tantos que puedan afectar la integridad física de los trabajadores.
 Químicos: se derivan del uso de sustancias que, al entrar en contacto
con los cuerpos, pueden ocasionar quemaduras, intoxicación o lesiones
sistémicas. Dependen del nivel de concentración de la sustancia y del
tiempo de exposición de los trabajadores con ésta.
 Locativos: tienen que ver con las características del diseño, la
construcción, el mantenimiento y el deterioro de las instalaciones en las
que los trabajadores realizan sus tareas. También incluye los materiales
con los que están hechos los pisos, escaleras, pasillos, mobiliario, entre
otros.
 Psicosociales: se refiere a la interacción del personal en el ambiente de
trabajo, las condiciones de organización laboral y las necesidades,
capacidades y hábitos de las personas que forman parte de dichos
ambientes. La depresión, el estrés y las cargas laborales excesivas son
algunos ejemplos.

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Riego no aceptables

Los riesgos no aceptables son aquellos que no representan riesgo, y se


presenta muy poco en el ámbito laboral y estos riegos son los que afectan muy
poco al personal que labora.

 Biológicos: son aquellos grupos de agentes orgánicos como hongos,


bacterias, virus, parásitos, plumas y polen, entre otros, que están
presentes en ciertos climas laborales y que pueden afectar a la salud y
el bienestar de los trabajadores.
 Meteorológicos: se representan en todos los fenómenos naturales de
origen geológico, meteorológico e hidrológico como erupciones
volcánicas, desbordamientos de ríos, terremotos, tormentas,
inundaciones, huracanes, etc.
 De la información: se refiere a aquellos que afectan la confidencialidad,
la integridad y la gestión de datos e informaciones, que por derecho
propio son exclusivas de las empresas o de sus clientes. Este tipo de
riesgos pueden ser causados por motivos muy diversos, desde ataques
externos hasta errores del equipo humano que maneja esta información

Requisito legal asociado para tener los parámetros de priorización

Metodología GTC 45/2012

Guía desarrollada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y


Certificación (ICONTEC), en colaboración con algunas empresas, que permite
identificar los peligros y valorar los riesgos en seguridad y salud ocupacional.

Factores de Nivel de
Valor de NP Significado
riesgo Probabilidad
Situación mejorable con exposición
ocasional o esporádica, o situación sin
anomalía
Meteorológicos Bajo (B) Entre 4 y 2 Destacable con cualquier nivel de
exposición. No es aplicable que se
materialice el riesgo, aunque puede ser
concebible
Situación mejorable con exposición
ocasional o esporádica, o situación sin
anomalía.
Biológicos Bajo (B) Entre 4 y 2 Destacable con cualquier nivel de
exposición. No es aplicable que se
materialice el riesgo, aunque puede ser
concebible
Situación mejorable con exposición
ocasional o esporádica, o situación sin
anomalía
De la
información
Bajo (B) Entre 4 y 2 Destacable con cualquier nivel de
exposición. No es aplicable que se
materialice el riesgo, aunque puede ser
concebible
Situación deficiente con exposición
Mecánicos Medio (M) Entre 6 y 8 esporádica, o bien situación mejorable

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con Exposición continuada o frecuente.
Es posible que suceda el daño alguna
vez
Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable
Físicos Medio (M) Entre 6 y 8 con Exposición continuada o frecuente.
Es posible que suceda el daño alguna
vez
Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable
Químicos Medio (M) Entre 6 y 8 con Exposición continuada o frecuente.
Es posible que suceda el daño alguna
vez
Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable
Locativos Medio (M) Entre 6 y 8 con Exposición continuada o frecuente.
Es posible que suceda el daño alguna
vez
Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable
Psicosociales Medio (M) Entre 6 y 8 con Exposición continuada o frecuente.
Es posible que suceda el daño alguna
vez

Plan de mejoramiento

El plan de mejoramiento se realizará para poder evaluar y diagnosticar de


manera parcial y completa (General) todos los factores y situación actual que
se encuentra la empresa en lo que refiere a las normas y protocolos de
seguridad industrial

Descripción

En cuanto a las diferentes actividades de la empresa, se ha presentado varios


riesgos laborales y algunas incidencias. Debido a esto la empresa se ha visto
obligada en implementación de programas que promuevan la higiene y
seguridad industrial, con esto se busca disminuir las diferentes complicaciones
de la empresa como son: enfermedades, incidentes y/o accidentes laborales y
así mejorar las condiciones de nuestros trabajadores.

Delimitación y alcance

Con el diseño e implementación del plan de mejoramiento queremos mejorar


las condiciones de higiene y seguridad industria

Se propone realizar la documentación y disminución de accidentes generando


un proceso con el cual la empresa involucre a todo el personal, sobre la
importancia de la higiene y de la seguridad industrial tomando decisiones que
mejoren las condiciones para cada una de ellas.

Metodología

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Para realizar estas actividades que incluye este proyecto se debe escoger la
mejor opción al momento de empezar a ejecutarlo, por lo consiguiente se toma
la opción de emplear un ciclo de mejoramiento continuo de PHVA (Planear,
Hacer, Verificar, Actuar) para lo cual nos respaldaremos en la información
existente y la que se puede recolectar a través del personal incluido en el
presente proyecto

Fases de la investigación

FASE 1: Análisis y recolección de información.

 Observación de la infraestructura con la que cuenta la empresa


 Análisis y diagnóstico de los riesgos y peligros de la empresa.
 recolección de información para la elaboración de una matriz de riesgo

FASE 2 Elaboración de una matriz de riesgo

 Identificación de los peligros y riesgos a los cuales están expuestos los


trabajadores.
 Valoración y evaluación de los riesgos y peligros que se encuentran en
la empresa.
 Elaboración de medidas de preventivas para reducir los índices de
riesgo y peligro.
 Recomendaciones para tener en cuenta y así reducir las variables de
riesgo y peligro.
 Generación de la matriz de riesgo identificación de peligros y evaluación
de riesgo.

FASE 3: Seguimiento adecuado de actividades realizadas.

 Realizar chequeos diarios a las señales y mensuales a las principales


actividades que se han realizado para el mejoramiento de la plantas
(Bodegas Bello, Sabaneta)
 Elaboración de informes mensuales donde se dan a conocer los
alcances, avances y mejoras en las bodegas y los índices de
accidentalidad que se hayan presentado.

Tipo de investigación

 Descriptiva: La investigación se denomina así (descriptiva) debido a


que los datos que fueron obtenidos y revisados de manera
independiente, y esto nos permitió describir, conocer y registrar los
factores variables en el área de seguridad industrial y de salud
ocupacional.
 Evaluativa: Es una investigación evaluativa porque se hizo necesario
evaluar ciertas condiciones que exige la realización para la optimización
de nuestro proyecto.
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 Proyectivo: la investigación tuvo como propósito proponer soluciones a
futuras situaciones determinadas. La que nos Implica explorar, describir,
explicar y proponer alternativas a la solución de las mismas.

Tipos de información a recolectar.

 Información primaria: Se recopilan todos los documentos existentes


acerca de los procesos que se llevan a cabo dentro del departamento de
seguridad industrial y salud ocupacional. Indistintamente del medio en el
que se encuentren ya sean archivos manuales o documentos
magnéticos.
 Información secundaria: Centros de documentación externos, o sitios
web.

Herramientas de recolección de la información

Se usaran dos herramientas para obtener la información necesaria, las cuales


son:

 Observación: Mirar y analizar cómo desempeñan sus labores diarias


las personas de la empresa.
 Entrevista: Tener pequeñas conversaciones con los encargados de
proceso para recopilar información acerca de los procesos que ellos
manejan.

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CAPITULO 2.

Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad


industrial, los elementos de protección y seguridad del personal en el
desarrollo de las actividades logísticas. Recree cada tema con imágenes.

Procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial

Capacitación

Antes de efectuar un trabajo que requiera del uso del equipo de protección
personal, los empleados deben estar capacitados para saber: y Cuándo es
necesario el equipo de protección personal y Qué tipo de equipo es necesario
basándose en la función del trabajo y Cómo es que se debe usar - poner,
quitar, ajustar y Las limitaciones del equipo de protección personal y El cuidado
adecuado, el mantenimiento, la utilidad y la eliminación de los PPE

INSTRUCIONES

1. Póngase el traje aséptico en la sala


para cambiarse la ropa.

2. Póngase botas de goma; si no


disponibles, asegúrese de usar
zapatos cerrados, resistentes a
punciones y fluidos y utilizar
cubiertas para zapatos

3. Póngase un dispositivo de
protección facial

4. Póngase unas careta protectora


(preferiblemente) o unas gafas
protectoras

5. Higienícese las manos

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LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

PARA LA CABEZA

Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos


eléctricos y golpes

PARA LOS OJOS Y LA CARA

Gafas de seguridad: Cuando se exponga a


proyección de partículas en oficios como
carpintería o talla de madera

PARA EL APARATO RESPIRATORIO

Mascarilla desechable: Cuando esté en ambientes


donde hay partículas suspendidas en el aire tales
como el polvo de algodón o cemento y otras partículas
derivadas del pulido de piezas

PARA LOS OÍDOS

Premoldeados: Disminuyen 27 dB aproximadamente.


Permiten ajuste seguro al canal auditivo

PARA LA MANOS

Guantes de plástico desechables: Protegen contra


irritantes suave

PARA LOS PIES

Botas plásticas: Cuando trabaja con químicos

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PARA TRABAJO EN ALTURAS

Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en altura,


con el fin de evitar caídas de los trabajadores

Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8 metros sobre el nivel del piso
use arnés de seguridad completo:

 Casco con barbuquejo


 Mosquetones y eslingas
 Arnés de Seguridad
 Línea de vida

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CAPITULO 3.

Plantee las orientaciones para la revisión de la señalización de las áreas,


considerando las normas de manejo y mantenimiento, así como la
normatividad de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente vigente

Plantee las orientaciones para la revisión de las áreas

En el contexto laboral se presentan continuamente situaciones que ponen en


peligro la integridad física de los trabajadores. Por lo tanto, es importante crear
en estos una cultura respecto al medio en que desempeña sus labores, con el
objetivo de lograr el control y eventual eliminación de los riesgos. Una de las
ayudas para la sensibilización frente a los riesgos es la aplicación del sistema
de señalización de seguridad como medio complementario al entrenamiento o
inducción en un puesto de trabajo y a los sistemas de protección para
máquinas o equipos. Para ello, a la persona que recibe el mensaje se le debe
indicar la condición y el comportamiento a seguir ante un riesgo determinado.
El diseño de una señal (forma, color y contenido) corresponde a una
clasificación o lenguaje universal con el fin de que puedan ser entendidos
rápidamente por cualquier persona independiente de su condición intelectual o
formación profesional o técnica. Sus características son adoptadas y ajustadas
por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas (Icontec), en el caso de
Colombia, de acuerdo a las necesidades de prevención de las empresas, para
que puedan dar cumplimiento a las exigencias al nivel de seguridad industrial
emitidas por el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social. La utilización e
implementación de una señalización adecuada y oportuna ayuda a prevenir los
diferentes factores de riesgos ocupacionales, a realizar los trabajos en forma
segura e indica óptima organización empresarial. Sin embargo, es importante
recordar que la existencia de la misma no elimina el riesgo ni la responsabilidad
de realizar inspecciones periódicas de seguridad de acuerdo a lo establecido
en el sistema de gestión SST

Área de informática Colores de seguridad y colores de contraste

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Ejemplos de uso de colores de seguridad y colores de contraste

Se puede usar la siguiente combinación de amarillo de seguridad y negro para


indicar sitios de riesgo temporal o permanente como:

 Sitios en los que hay riesgo de colisión, caída, volteo u objetos que
caen.
 Escalones, orificios en pisos, etc.

Forma geométrica y significado de las señales de seguridad

Diseño de símbolos gráficos

Con el diseño de símbolos se busca que estos sean tan simples como sea
posible y se van omitir detalles que no sean esenciales para el entendimiento
del mensaje de seguridad. Como una ilustración de las reglas contenidas en
esta norma, el Anexo B da algunos

Ejemplos del significado, el contenido de la imagen y los símbolos gráficos de


algunas señales de seguridad de uso común.

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Área de producción

Se manejará señales específica para esta áreas trabajo ya que se maneja


maquinas que podría causar accidente esto se hará con el fin de evitar
accidente dentro del área de trabajo

Se manejara las siguientes señales dentro de esta área:

Señales complementarias o auxiliares


Son aquellas que contienen
exclusivamente un texto y se emplean
conjuntamente con otro tipo de señales. Se
ubican debajo de la señal de seguridad o
se incluye dentro de sus límites.

Señales de piso

Las señales de piso se utilizan para indicar


situaciones o condiciones de riesgo temporales
y deben restringir transitoriamente el paso por
una zona determinada y llamar la atención sobre
la condición presente en ese momento.
Generalmente se utilizan para labores de aseo
en áreas de circulación

Señales acústicas

Son señales sonoras específicas, que se


difunden a través de sistemas de sonido,
para alertar a los trabajadores y a los
miembros de los grupos de emergencia
sobre las acciones a tomar. Al igual que las
luminosas, deben ser conocidas y

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aprendidas previamente de acuerdo al código seleccionado.

Señales rígidas

Aquellas cuya presentación es una lámina rígida


para colocar contra la pared en sitios interiores,
al aire libre o lugares donde las condiciones
ambientales no puedan deteriorar los materiales
en que está fabricada. Se deben utilizar acorde
a la distribución del área.

Señales fotos luminiscentes

Las señales foto luminiscentes son aquellas de


forma preponderantemente plana, que sirven
para indicar las salidas de emergencia,
instalaciones de seguridad, etc., y situados
normalmente en zonas a la altura de la vista o
por encima del dintel de las puertas. Para su
correcta instalación, la señal foto luminiscente
debe ser montada en el lugar donde más
cantidad de luz pueda recibir, y como más luz reciba, más luz devolverá y
durante más tiempo.

Símbolo

Es una imagen gráfica que representa una situación determinada

El diseño del símbolo debe ser tan simple como sea posible y se omitirán los
detalles que no sean esenciales para el entendimiento del mensaje de
seguridad

Placas para señalización de maquinas

Señalización para máquinas "Riesgo de


quemadura, no tocar

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Evaluación de áreas de trabajo

Cuando se proyecta una instalación y distribución


de áreas operativas hay que tener en cuenta los
siguientes aspectos con el fin de identificar la
necesidad de señalización a ubicar y demarcación
a utilizar. El espacio que se debe tener entre
máquinas, equipos o muros es de 40 cm de ancho
(ver Resolución 2400 –79 Artículo 281):

Señales de acción de mando o protección

Estas señales tienen como objeto obligar a un


comportamiento determinado según el riesgo
de exposición. Generalmente se utilizan para
indicar el uso obligatorio de elementos de
protección persona

Área de publicidad mercadeo

Ya que esta área utiliza computadores e impresoras se utilizara las siguientes


orientaciones de seguridad según las normas

Señales de seguridad o informativas

Son todas aquellas señales que indican la


ubicación, la acción a seguir o el camino hacia un
sitio seguro en caso de situación de emergencia.

Señales de prevención o advertencia

Son señales cuyo


objetivo es advertir
sobre la existencia o posibilidad de una
condición peligrosa

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CAPITULO 4.

Plan de monitoreo o seguimiento del cumplimiento de las normas de


seguridad e higiene, que permita garantizar la seguridad de objetos

Reuniones de Seguridad

Las reuniones de seguridad son métodos probados que buscan promover la


prevención de accidentes y/o incidentes así como la seguridad personal.

Las reuniones de seguridad de una Empresa Contratista tendrán tres objetivos


principales:

 Proveer un medio abierto y adecuado para la discusión de todas las


inquietudes relacionadas con la prevención de accidentes y la seguridad
personal que resulte en la participación activa de cada empleado.
 Identificar planes de acción para así determinar responsabilidades y
actores para la corrección de riesgos identificados.
 Proveer de una capacitación relacionada con los métodos usados para
la prevención de accidentes y la seguridad personal

Revisión Inicial y Periódica de Equipos e Instalaciones

Los equipos, herramientas e instalaciones tales como grúas, equipos,


vehículos, camiones, retroexcavadoras, compactadoras, etc., serán controlados
periódicamente con el objeto de evitar la generación de riesgos durante su
manejo. El alcance, el método y la responsabilidad de dicho control
responderán al procedimiento específico elaborado a tal efecto.

La capacitación proporcionada a empleados y subcontratistas de la


Empresa

Inducción en seguridad personal y prevención de accidentes debe ser dictada a


todos los empleados en las primeras dos semanas de inicio de actividades en
el proyecto.

 Reuniones de seguridad, que se usan frecuentemente para conducir


sesiones formales de entrenamiento de prevención de accidentes.
 Capacitación especializada en técnicas de manejo defensivo, primeros
auxilios y prevención y extinción de incendios.
 Capacitación en la Identificación de todos los riesgos presentes,
evaluación de los riesgos y métodos control y uso de los elementos de
protección personal necesarios para realizar el trabajo en forma segura.
 Capacitación en los Procedimientos de Trabajo.

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Inspecciones y Auditorías

Las inspecciones y auditorías son consideradas fundamentales para la


administración moderna de programas en prevención de accidentes, debido a
que estos procesos, permiten buscar en forma proactiva el control de los
riesgos identificados, antes de que resulten en accidentes con lesiones o daño
a la propiedad. Las inspecciones y auditorías tienen tres funciones principales:

 Determinar la efectividad de las prácticas y procedimientos de


prevención de accidentes utilizados en las operaciones y verificar el
cumplimiento legislativo de las mismas.
 Identificar, evaluar y controlar riesgos potenciales que puedan resultar
en accidentes con lesiones, daños a la propiedad o al medio ambiente.
 Demostrar el compromiso y la mejora continua por parte de la Empresa
Contratista ante la prevención de accidentes y la seguridad personal.

Prácticas y Procedimientos de Trabajo

Estas prácticas y procedimientos son transcendentales para cumplir un trabajo


en forma eficiente y segura. Las prácticas y procedimientos de trabajo de la
Empresa identificarán entre otras cosas, normas vigentes de seguridad
personal y prevención de accidentes que deben ser seguidas, tales como el
uso obligatorio de equipos de protección personal, permisos requeridos,
protección del medio ambiente, etc.

Equipo de Protección Personal a ser utilizado obligatoriamente

De acuerdo a lo establecido en la Ley 09 de 1979, Art. 85, Lit. b; todos los


trabajadores están obligados a usar y mantener adecuadamente, los
dispositivos para control de riesgos y equipos de protección personal y
conservar en orden y aseo los lugares de trabajo. Sin embargo, el uso de los
elementos de protección personal en tu puesto de trabajo; más que una
obligación lo debes considerar, como un compromiso contigo mismo y con los
que te esperan en casa; por eso recuerda el empleo adecuado de:

 Chalecos de seguridad para trabajo en cualquier frente de obra.


 Ropa de trabajo (overoles)
 Protección de alta visibilidad para la cabeza.
 Cascos de colores
 Botas de seguridad.

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Riesgos de ocurrencia

Salud e Higiene Ocupacional

Es la disciplina consagrada a la evaluación y control de las enfermedades


laborales que pueden afectar significativamente a la salud de los empleados.
Las actividades de salud ocupacional estarán coordinadas por un médico
especializado en medicina laboral. Sus funciones principales serán:

 Realizar exámenes pre ocupacionales, periódicos y evaluaciones


médicas a empleados nuevos o que hayan sufrido enfermedades o
accidentes laborales incapacitantes.
 Proveer capacitación en temas relacionados con salud e higiene
ocupacional.
 Mantener análisis estadísticos de enfermedades laborales y tensiones
que pueden afectar significativamente la salud de un empleado,
incluyendo frecuencias, índice de gravedad y tendencias.

Política de Seguridad

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La Empresa destinada para este fin, precisará como política de prevención
desarrollar todas sus actividades laborales en el marco de adecuadas
condiciones de Trabajo y Seguridad.

De esta política surge que:

 Todos los accidentes pueden y deben ser prevenidos.


 Las causas que generan los accidentes pueden ser eliminadas o
controladas.
 La prevención de accidentes de trabajo, es una obligación social
indeclinable de todo el personal de la Empresa Contratista, cualquiera
sea su función, y de quienes se hallen transitoriamente en ella
constituyendo, además, una condición de empleo.
 La prevención de riesgos en el trabajo junto con la calidad, los costos y
el servicio constituyen una sola prioridad unificada

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CAPITULO 5.
Organice y diseñe un manual con 5 capítulos que contenga el desarrollo
de los anteriores puntos

Introducción

Con el presente manual de seguridad y salud se pretende informar sobre los


diferentes riesgos de accidentes y enfermedades profesionales que pudieran
presentarse en el ambiente laboral, y así mismo nos sugiere un conjunto de
medidas preventivas para evitar o minimizar dichos riesgos

Conceptos Básicos:

 Seguridad: Tiene como objetivo evitar los accidentes de trabajo


 Higiene: Busca evitar las enfermedades profesionales.
 Accidente de Trabajo: Lesión corporal que sufre un trabajador en
ocasión o en consecuencia del trabajo.
 Enfermedad Profesional: Deterioro lento y paulatino de la salud del
trabajador como consecuencia de las condiciones en que se desarrolla
su trabajo.

Plan de mejoramiento

El plan de mejoramiento se realizará para poder evaluar y diagnosticar de


manera parcial y completa (General) todos los factores y situación actual que
se encuentra la empresa en lo que refiere a las normas y protocolos de
seguridad industrial

Descripción

En cuanto a las diferentes actividades de la empresa, se ha presentado varios


riesgos laborales y algunas incidencias. Debido a esto la empresa se ha visto
obligada en implementación de programas que promuevan la higiene y
seguridad industrial, con esto se busca disminuir las diferentes complicaciones
de la empresa como son: enfermedades, incidentes y/o accidentes laborales y
así mejorar las condiciones de nuestros trabajadores.

Delimitación y alcance

Con el diseño e implementación del plan de mejoramiento queremos mejorar


las condiciones de higiene y seguridad industria

Se propone realizar la documentación y disminución de accidentes generando


un proceso con el cual la empresa involucre a todo el personal, sobre la
importancia de la higiene y de la seguridad industrial tomando decisiones que
mejoren las condiciones para cada una de ellas.

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Metodología

Para realizar estas actividades que incluye este proyecto se debe escoger la
mejor opción al momento de empezar a ejecutarlo, por lo consiguiente se toma
la opción de emplear un ciclo de mejoramiento continuo de PHVA (Planear,
Hacer, Verificar, Actuar) para lo cual nos respaldaremos en la información
existente y la que se puede recolectar a través del personal incluido en el
presente proyecto

Los criterios para la aceptabilidad del riesgo

Es fundamental aceptar los riesgos, porque lo marca la Ley y para evitar


accidentes o enfermedades profesionales dentro de una empresa, se primordial
la implantación de un sistema de Prevención de Riesgos Laborales que nos
asegure unas condiciones de trabajo seguras y saludables para todos los
trabajadores

La Prevención de Riesgos Laborales es fundamental por el elemental hecho de


que su implantación y la correcta ejecución del mismo ayuda a mitigar los
accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales, nos facilita el trabajo
en condiciones seguras, el cual permite el cumplimiento de las normas vigentes
para evitar posibles sanciones, ayuda a la mejora de la gestión de la empresa y
la satisfacción del trabajador y a la motivación aumentando la productividad y
beneficios de la empresa

Riesgo aceptable

 Mecánicos: son lo que se pueden derivar con el uso de máquinas,


herramientas, equipos y objetos que puedan ocasionar accidentes.
 Físicos: estos dependen de las propiedades físicas de los cuerpos,
como por ejemplo la iluminación, la radicación, la temperatura, el ruido y
otros tantos que puedan afectar la integridad física de los trabajadores.
 Químicos: se derivan del uso de sustancias que, al entrar en contacto
con los cuerpos, pueden ocasionar quemaduras, intoxicación o lesiones
sistémicas. Dependen del nivel de concentración de la sustancia y del
tiempo de exposición de los trabajadores con ésta.
 Locativos: tienen que ver con las características del diseño, la
construcción, el mantenimiento y el deterioro de las instalaciones en las
que los trabajadores realizan sus tareas. También incluye los materiales
con los que están hechos los pisos, escaleras, pasillos, mobiliario, entre
otros.
 Psicosociales: se refiere a la interacción del personal en el ambiente de
trabajo, las condiciones de organización laboral y las necesidades,
capacidades y hábitos de las personas que forman parte de dichos
ambientes. La depresión, el estrés y las cargas laborales excesivas son
algunos ejemplos.

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Riego no aceptables

Los riesgos no aceptables son aquellos que no representan riesgo, y se


presenta muy poco en el ámbito laboral y estos riegos son los que afectan muy
poco al personal que labora.

 Biológicos: son aquellos grupos de agentes orgánicos como hongos,


bacterias, virus, parásitos, plumas y polen, entre otros, que están
presentes en ciertos climas laborales y que pueden afectar a la salud y
el bienestar de los trabajadores.
 Meteorológicos: se representan en todos los fenómenos naturales de
origen geológico, meteorológico e hidrológico como erupciones
volcánicas, desbordamientos de ríos, terremotos, tormentas,
inundaciones, huracanes, etc.
 De la información: se refiere a aquellos que afectan la confidencialidad,
la integridad y la gestión de datos e informaciones, que por derecho
propio son exclusivas de las empresas o de sus clientes. Este tipo de
riesgos pueden ser causados por motivos muy diversos, desde ataques
externos hasta errores del equipo humano que maneja esta información

Requisito legal asociado para tener los parámetros de priorización

Metodología GTC 45/2012

Guía desarrollada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y


Certificación (ICONTEC), en colaboración con algunas empresas, que permite
identificar los peligros y valorar los riesgos en seguridad y salud ocupacional.

Factores de Nivel de
Valor de NP Significado
riesgo Probabilidad
Situación mejorable con exposición
ocasional o esporádica, o situación sin
anomalía
Meteorológicos Bajo (B) Entre 4 y 2 Destacable con cualquier nivel de
exposición. No es aplicable que se
materialice el riesgo, aunque puede ser
concebible
Situación mejorable con exposición
ocasional o esporádica, o situación sin
anomalía.
Biológicos Bajo (B) Entre 4 y 2 Destacable con cualquier nivel de
exposición. No es aplicable que se
materialice el riesgo, aunque puede ser
concebible
Situación mejorable con exposición
ocasional o esporádica, o situación sin
anomalía
De la
información
Bajo (B) Entre 4 y 2 Destacable con cualquier nivel de
exposición. No es aplicable que se
materialice el riesgo, aunque puede ser
concebible
Situación deficiente con exposición
Mecánicos Medio (M) Entre 6 y 8 esporádica, o bien situación mejorable

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con Exposición continuada o frecuente.
Es posible que suceda el daño alguna
vez
Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable
Físicos Medio (M) Entre 6 y 8 con Exposición continuada o frecuente.
Es posible que suceda el daño alguna
vez
Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable
Químicos Medio (M) Entre 6 y 8 con Exposición continuada o frecuente.
Es posible que suceda el daño alguna
vez
Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable
Locativos Medio (M) Entre 6 y 8 con Exposición continuada o frecuente.
Es posible que suceda el daño alguna
vez
Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable
Psicosociales Medio (M) Entre 6 y 8 con Exposición continuada o frecuente.
Es posible que suceda el daño alguna
vez

Uso de equipos y elementos de protección.

Propósito:
Establecer las características técnicas y normativas de los elementos de
protección personal- EPP - que constituyen el equipo de prevención de los
trabajadores expuestos a factores de riesgo durante el desarrollo de su trabajo

Objetivos Específicos
 Identificar los elementos de protección personal que se emplean en cada
área de trabajo en el Ministerio.
 Consolidar el uso adecuado de los elementos de protección personal por
parte del personal que labora en la Entidad.
 Brindar información acerca del mantenimiento de los elementos de
protección personal de acuerdo a la clase y materiales del que está
hecho.
 Dar a conocer a los servidores públicos y contratistas del Ministerio el
compromiso de uso adecuado de los elementos de protección personal.
 Establecer criterios de cambio de los elementos de protección personal.
 Clasificar y caracterizar de los Elementos de Protección Personal (EPP)
de acuerdo a los factores de riesgo de los trabajos realizados.
 Determinar el mantenimiento de los Elementos de Protección Personal
(EPP)

Justificación Los factores de riesgo están presentes en las áreas y en los


procesos laborales, que pueden generar accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales (ATEP) identificadas con la matriz de identificación de riesgos y
valoración de peligros. Por ello, las acciones de control directo, dentro de los
procesos administrativos y de gestión del riesgo, mantienen los diferentes
factores de riesgo en niveles bajos de amenaza para los servidores públicos y

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contratistas. Sin embargo, en ocasiones no es posible ejercer dichos controles
directamente sobre la fuente o sobre el medio de transmisión o se demora
algún tiempo su implementación, razón por la cual el control se ejerce sobre el
uso de los “elementos de protección personal (EPP)”.

Propósito El programa busca generar conciencia sobre el uso y mantenimiento


adecuado de los Elementos de Protección Personal EPP de los servidores
públicos y contratistas con el fin de establecer una barrera, debido a que, en
algunos casos, la sola mejora de las condiciones de trabajo y del ambiente
donde éste se efectúa no es suficiente para eliminar los peligros en su
totalidad.

Definición Elemento De Protección Personal – EPP: El Elemento de


Protección Personal (EPP), es cualquier equipo o dispositivo destinado para
ser utilizado o sujetado por el trabajador, para protegerlo de uno o varios
riesgos y aumentar su seguridad o su salud en el trabajo. Las ventajas que se
obtienen a partir del uso de los elementos de protección personal (EPP) son las
siguientes:

 Proporcionar una barrera entre un determinado riesgo y la persona,


 Mejorar el resguardo de la integridad física del trabajador y;
 Disminuir la gravedad de las consecuencias de un posible accidente sufrido
por el trabajador.

Elementos De Protección Personal Básicos:

CASCO: Elemento de protección personal que se utiliza en la cabeza con el


propósito de evitar golpes en esta parte del cuerpo, por consecuencia de la
probabilidad de caída de objetos y riesgo de contacto con líneas energizadas.

Protectores Auditivos Anatómicos: Pueden ser elaborados mezclando


polímeros como el instamolld y la silicona. Estos son de inserción. Se utilizan
en tareas donde haya exposición continua a niveles de presión sonora mayores
a 80 dBA. Los equipos de protección auditiva deben suministrar la atenuación
del ruido en decibeles para cada una de las frecuencias y la desviación
estándar con que se hallaron dichos valores o el índice de reducción del ruido
(NRR). Un equipo que no suministre esa información no debe adquirirse.
Tapones de inserción de espuma auto-expandible: Son protectores diseñados
para ser ajustados en la parte externa del conducto auditivo y permanecer en
esta posición, sin ningún dispositivo de fijación externa. Son construidos en
espuma de goma y ofrecen uno de los más altos niveles de atenuación.
Tapones externos: Estos se fabrican en silicona y se elaboran sobre el pabellón
auditivo de cada trabajador. Como ventajas se destacan que no requiere
inserción en el conducto del oído externo, por lo cual no ocasionan infecciones.
Al final de la jornada se deben lavar, secar y guardar en su estuche.

Modo De Uso: Los protectores auditivos deberán llevarse de manera


continuada en el orificio de sus oídos, mientras el usuario esté expuesto a la
fuente que produce el ruido. Quitarse el protector, aunque sea durante un corto
periodo de tiempo, reduce sensiblemente la protección. Algunos tapones

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auditivos son desechables, es decir, sólo se pueden utilizar una vez; otros
pueden utilizarse de forma continuada durante un tiempo determinado, siempre
y cuando se proceda a un mantenimiento del equipo. Los tapones auditivos son
de uso exclusivamente personal y, por cuestiones de higiene, no deben
utilizarlos otras personas. En cuanto al resto de protectores pueden ser
utilizados de forma excepcional por otras personas, siempre que éstos sean
previamente desinfectados o sustituidas las partes que están en contacto con
la piel.

Mantenimiento: Tras lavarlos o limpiarlos, deberán secarse cuidadosamente y


después se colocarán en un lugar limpio antes de ser reutilizados. Los
protectores una vez hayan alcanzado su límite de empleo o cuando se hayan
ensuciado o deteriorado irreversiblemente, deberán ser sustituidos por equipos
nuevos. Lávelos con agua tibia y jabón suave antes de colocárselos. Las
manos deben estar muy limpias al momento de insertárselos. Cuando no los
vaya a utilizar, guárdelos secos en un estuche. Deben reemplazarse si se
quiebran, rajan o se deforman parcialmente
.
Protectores Auditivos Tipo Copa Descripción: Son fabricados con espuma
suave de relleno para la copa. Su diadema permite realizar un ajuste suave y
completo a la cabeza. Protege al oído de niveles de presión sonora mayor a 80
dBA en diferentes frecuencias. El protector auditivo tipo copa puede ser tipo
diadema o tipo nuca, dependiendo de la labor a realizar; el protector tipo nuca
es utilizado para labores donde se requiere la utilización de un casco protector.
Son hechos en material ligero en general de plástico y forrados por dentro con
un material absorbente del sonido. En labores donde se requiere la utilización
de un casco protector. Son hechos en material ligero en general de plástico y
forrados por dentro con un material absorbente del sonido.

Modo De Uso: Para asegurar un confortable ajuste alrededor del oído, están
cubiertos de material elástico. Este recubrimiento actúa como obturador y
ayuda a amortiguar las vibraciones.
Estos protectores van adheridos a una diadema graduable o por una banda
similar a la de los auriculares, pueden utilizarse complementados con los de
insertar para una mayor protección.

Mantenimiento: Es indispensable revisar periódicamente el buen estado de las


bandas de ajuste y del contenido absorbente del ruido colocado en el interior
de la copa. Limpie la parte acolchada con agua tibia y jabón suave. No utilice
alcohol o solventes. Cuando las orejeras presenten rajaduras o no tengan
todos los empaques, solicite cambio ya que en este estado no le dan la
protección necesaria; es importante que no se humedezca la espuma del
interior de la copa.

Gafas De Seguridad: Gafas en policarbonato, con antiempañante y protección


para luz ultravioleta. Evita la proyección de partículas sólidas o líquidas a los
ojos, tales como, manejo de sustancias corrosivas.

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Modo De Uso: Se utiliza en la parte visual de la cara, utilizando estos lentes de
seguridad en áreas de riesgos de impacto moderado, tales como rebabas y
otras pequeñas partículas.

Mantenimiento: Deben ser limpiadas con un paño húmedo antes de comenzar


la jornada. Limpie y revise sus lentes de seguridad con frecuencia; las micas
con rayones reducen la visibilidad, pero no afectan la resistencia al impacto;
cuando la visión se vea afectada, se deben reemplazar los lentes por otros
lentes de seguridad nuevos; las partes dañadas deben de ser reemplazadas
inmediatamente; limpie sus lentes con agua tibia y jabón neutro; guarde sus
gafas de seguridad en un lugar limpio y seco, donde no se caigan ni corran el
riesgo de que las pisen accidentalmente; los equipos de protección de los ojos
que estén rayados, rotos, doblados, o dañados, impiden ver con claridad y sus
características evita el contacto corporal del tronco y los miembros inferiores a
la altura de la rodilla, en su parte anterior); protegiéndolo de peligros
relacionados con labores que implican la exposición prolongada a mal tiempo y
condiciones húmedas.

Respirador Con Protección Para Material Particulado: Es utilizado para


tareas con material particulado. El elemento de protección debe contener filtro
mecánico para partículas de menos de 10 micras.

Modo De Uso: Estos respiradores únicamente protegen contra materiales


particulados. No brindan protección contra sustancias químicas, gases o
vapores y su propósito es proteger únicamente contra niveles bajos de peligro.
El respirador que cubre la cara y filtra el aire y que se conoce comúnmente
como el "N-95" es un tipo de respirador de partículas, utilizado con frecuencia
en hospitales para brindar protección contra agentes infecciosos. Los
respiradores de partículas son "respiradores que purifican el aire" porque
limpian el aire que usted respira de materiales particulados, que aunque no se
vean, es posible de que se encuentren en una alta concentración.

Mantenimiento: Los respiradores mecánicos suelen ser desechables o


intercambiables, en el caso de los primeros es importante enseñar a los
trabajadores la forma correcta de ajustarlos a la nariz. Al final de la jornada es
conveniente sacudirlos dándoles golpecitos que ayuden a retirar el polvo, se
deben almacenar “boca abajo” en lugar protegido del polvo y vapores
impregnantes, preferiblemente dentro de una bolsa plástica. Cuando se aprecie
que aumenta su resistencia a la aspiración deben ser sustituidos. Es necesario
que el adaptador facial se ajuste totalmente al rostro del trabajador. Para
probarlo se acostumbra tapar la válvula de aspiración e inspirar, el adaptador
debe tratar de pegarse a la cara. Es de anotar que en los trabajadores que
usan barba no se hace un buen sellamiento. Una práctica habitual para
determinar el recambio del cartucho es el momento en que se perciba el olor
del producto del que nos protegemos. Diariamente se debe retirar el cartucho
químico y guardarlo dentro de una bolsa o recipiente hermético, suministrado
por el proveedor, y lavar y secar el adaptador facial. Se debe revisar
periódicamente para la reposición de partes deterioradas.

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Respirador Con Filtros Para Vapores Orgánicos: Es utilizado para tareas
donde se realicen labores en presencia de vapores orgánicos tales como:
laboratorios, donde se realice preparación de soluciones, el anfiteatro y para
purificación de la piscina. El EPP debe estar compuesto por: Una mascarilla en
silicona, ajustable, con cabezal de arnés y con correas de ajuste frontal.

Modo De Uso: Los respiradores con filtros para vapores orgánicos sólo son
efectivos si son utilizados con el cartucho o filtro correcto (con frecuencia estos
términos son intercambiables) para una determinada sustancia biológica o
química. La protección que ofrecen los respiradores dependerá del buen ajuste
de la mascarilla en la cara. Cuando no utilice su respirador, guárdelo en una
bolsa plástica bien cerrada, de lo contrario se saturarán los filtros con los
vapores de los solventes dispersos en el ambiente. Hay muchos factores que
impiden un ajuste adecuado y hermético:

1. La piel sin afeitar.


2. La barba.
3. El cabello largo.
4. Lentes o anteojos.
5.
Para iniciar la prueba de sellamiento del elemento, póngase el respirador y tire
de las correas buscando un buen ajuste pero sin que se apriete. Es posible que
deba medirse varios respiradores hasta que encuentre el respirador que más
se acomode a su estructura facial.

Botas Con Puntera De Acero: Botas con puntera reforzada en acero que
ofrecen protección a la parte anterior del pie del trabajador en caso de golpes o
caídas de objetos sobre dicha zona. Esta clase de calzado es indispensable
para quienes, dentro de sus labores, tengan que manipular o movilizar
materiales.

Modo De Uso: En el área de trabajo los pies y todo el cuerpo entero puede o
no estar expuesto a riesgos de diversas causas; algunas de estas pueden ser
por causas ajenas al individuo como son caídas de objetos, alto voltaje, agua
y/o humedad por causas propias del individuo como son: Una mala higiene o
causas desencadenadas por la utilización de un EPP en mal estado o mal
recetado. El buen uso de un EPP parte de una adecuada higiene de los pies y
de todo el cuerpo con agua y jabón. Además se pueden espolvorear los pies
con talcos medicinales. Las botas de protección personal deben ser de talla
correcta y adecuada a la actividad laboral que desempeña. Si esto no se
cumple, el EPP se convertirá ya en un riesgo, ya que podría causar lesiones
articulares, musculares o de la piel.

Mantenimiento: Debe realizarse una revisión periódicamente de la suela, si


esta presenta en cualquiera de sus partes grabados de menos de 0.03m deben
desecharse ya que su capacidad antideslizante se encuentra disminuida.
Además se debe observar si presentan rotos, agujeros, dilataciones o signos
de desgaste y disminución de su capacidad protectora. En caso de deterioro no
las repare; solicite unas nuevas. En estos casos, ninguna reparación que usted
pueda realizar le dará una protección adecuada. Las botas de cuero, caucho o

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similares, deberán conservarse limpios y secos por el lado que está en
contacto con la piel. En cualquier caso, las botas de protección deberán
limpiarse diariamente siguiendo las instrucciones del proveedor. Deben
guardarse en lugares frescos y secos, alejados de: agua, humedad, rayos
solares o cualquier factor que represente deterioro del EPP. Para mantener el
cuero de la capellada se aconseja la aplicación periódica de betún.

Protección De Manos Y Brazos: Para todos los Elementos de Protección


personal (EPP) del presente documento, correspondientes a las manos y
brazos, se describe un modo de uso y mantenimiento general:

Modo De Uso: En el lugar de trabajo, las manos del trabajador, y su cuerpo


puede hallarse expuesto a riesgos de naturaleza diversa, los cuales pueden
clasificarse en tres grupos, según su forma de actuación: Lesiones en las
manos debidas a acciones externas, riesgos para las personas por acciones
sobre las manos y riesgos para la salud o molestias vinculados al uso de
guantes de protección.

Por ello hay que prestar atención a una adecuada higiene de las manos con
agua, jabón y untarse con una crema protectora en caso necesario. Los
guantes de protección deben ser de talla correcta. La utilización de unos
guantes demasiado estrechos puede, por ejemplo, mermar sus propiedades
aislantes o dificultar la circulación. No deben usarse guantes para trabajar con
o cerca de maquinaria en movimiento o giratoria. Antes de colocarse los
guantes impermeables se aconseja espolvorear las manos y el interior de los
guantes con talco en polvo.

Mantenimiento: Debe comprobar periódicamente si los guantes presentan


rotos, agujeros o dilataciones. Si ello ocurre y no se pueden reparar, hay que
sustituirlos dado que su acción protectora se habrá reducido. Los guantes de
cuero, algodón o similares, deberán conservarse limpios y secos por el lado
que está en Contacto con la piel. En cualquier caso, los guantes de protección
deberán limpiarse siguiendo las instrucciones de los guantes que se
encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales químicos no deben
ser utilizados. Deben guardarse en su envase original, horizontalmente, en
lugares frescos y secos, alejados de: rayos solares, calderas, radiadores y
otras fuentes de calor. Comprobar que no estén rotos o desgarrados antes de
usarlos. Revisión diaria de costuras y de la totalidad del material protector.
Lavado periódico de los guantes, teniendo especial cuidado en secarlos en su
totalidad. Al secarlos se deben colocar por el revés.

Eslinga Y Arnés De Seguridad: La eslinga tiene un mosquetón de doble


seguro en cada uno de los extremos, es utilizado para detención de caídas;
está diseñado para funcionar como elemento de conexión y/o suspensión,
entre una estructura fija y un gancho o un mosquetón, según sea la necesidad.
El arnés es un dispositivo de uso personal que funciona como elemento de
sujeción y suspensión del cuerpo de una persona, utilizado para la interrupción
y restricción de caídas, rescate, posicionamiento de trabajo y transporte de
personal. Deberá estar diseñado para permitir realizar las diversas actividades

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del personal operativo con un máximo de seguridad, sin afectar la comodidad
en su uso.

Nota de Recomendación Técnica: Los EPP deben ser de uso individual y no


intercambiable, aun cuando existan razones de higiene y practicidad que así lo
aconsejen. Los equipos y elementos de protección personal, deben ser
proporcionados a los trabajadores y utilizados por éstos, mientras se agotan
todas las instancias científicas y técnicas tendientes al aislamiento o
eliminación de los riesgos.

OBLIGACIONES DE LAS PARTES

EMPLEADOR TRABAJADOR
 Informar a sus trabajadores  Utilizar correctamente los E.P.P.
acerca de la ARL a la cual está provistos por el empleador
afiliado  Participar en las acciones de
 Denunciar ante su ARL los capacitación en la materia
accidentes de trabajo o  Comunicar a el empleador los
enfermedades profesionales hechos riesgosos
 Promover el uso de los  Denunciar ante el Empleador o la
Elementos de Protección ARL la ocurrencia de accidentes
Personal (E.P.P.) de trabajo o de enfermedades
correspondientes profesionales

Señalización de áreas

En el contexto laboral se presentan continuamente situaciones que ponen en


peligro la integridad física de los trabajadores. Por lo tanto, es importante crear
en estos una cultura respecto al medio en que desempeña sus labores, con el
objetivo de lograr el control y eventual eliminación de los riesgos. Una de las
ayudas para la sensibilización frente a los riesgos es la aplicación del sistema
de señalización de seguridad como medio complementario al entrenamiento o
inducción en un puesto de trabajo y a los sistemas de protección para
máquinas o equipos. Para ello, a la persona que recibe el mensaje se le debe
indicar la condición y el comportamiento a seguir ante un riesgo determinado.
El diseño de una señal (forma, color y contenido) corresponde a una
clasificación o lenguaje universal con el fin de que puedan ser entendidos
rápidamente por cualquier persona independiente de su condición intelectual o
formación profesional o técnica. Sus características son adoptadas y ajustadas
por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas (Icontec), en el caso de
Colombia, de acuerdo a las necesidades de prevención de las empresas, para
que puedan dar cumplimiento a las exigencias al nivel de seguridad industrial
emitidas por el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social. La utilización e
implementación de una señalización adecuada y oportuna ayuda a prevenir los
diferentes factores de riesgos ocupacionales, a realizar los trabajos en forma
segura e indica óptima organización empresarial. Sin embargo, es importante
recordar que la existencia de la misma no elimina el riesgo ni la responsabilidad
de realizar inspecciones periódicas de seguridad de acuerdo a lo establecido
en el sistema de gestión SST.

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Área de informática

 Colores de seguridad y colores de contraste

Ejemplos de uso de colores de seguridad y colores de contraste

Se puede usar la siguiente combinación de amarillo de seguridad y negro para


indicar sitios de riesgo temporal o permanente como:

 Sitios en los que hay riesgo de colisión, caída, volteo u objetos que
caen.
 Escalones, orificios en pisos, etc.

Forma geométrica y significado de las señales de seguridad

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Diseño de símbolos gráficos

Con el diseño de símbolos se busca que estos sean tan simples como sea
posible y se van omitir detalles que no sean esenciales para el entendimiento
del mensaje de seguridad. Como una ilustración de las reglas contenidas en
esta norma, el Anexo B da algunos

Ejemplos del significado, el contenido de la imagen y los símbolos gráficos de


algunas señales de seguridad de uso común.

Área de producción

Se manejará señales específica para esta áreas trabajo ya que se maneja


maquinas que podría causar accidente esto se hará con el fin de evitar
accidente dentro del área de trabajo

Se manejara las siguientes señales dentro de esta área:

Señales complementarias o auxiliares


Son aquellas que contienen
exclusivamente un texto y se emplean
conjuntamente con otro tipo de señales. Se
ubican debajo de la señal de seguridad o
se incluye dentro de sus límites.

Señales de piso

Las señales de piso se utilizan para indicar


situaciones o condiciones de riesgo temporales
y deben restringir transitoriamente el paso por
una zona determinada y llamar la atención sobre
la condición presente en ese momento.
Generalmente se utilizan para labores de aseo

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en áreas de circulación

Señales acústicas

Son señales sonoras específicas, que se


difunden a través de sistemas de sonido,
para alertar a los trabajadores y a los
miembros de los grupos de emergencia
sobre las acciones a tomar. Al igual que las
luminosas, deben ser conocidas y
aprendidas previamente de acuerdo al
código seleccionado.

Señales rígidas

Aquellas cuya presentación es una lámina rígida


para colocar contra la pared en sitios interiores,
al aire libre o lugares donde las condiciones
ambientales no puedan deteriorar los materiales
en que está fabricada. Se deben utilizar acorde
a la distribución del área.

Señales fotos luminiscentes

Las señales foto luminiscentes son aquellas de


forma preponderantemente plana, que sirven
para indicar las salidas de emergencia,
instalaciones de seguridad, etc., y situados
normalmente en zonas a la altura de la vista o
por encima del dintel de las puertas. Para su
correcta instalación, la señal foto luminiscente
debe ser montada en el lugar donde más
cantidad de luz pueda recibir, y como más luz reciba, más luz devolverá y
durante más tiempo.

Símbolo

Es una imagen gráfica que representa una situación determinada

El diseño del símbolo debe ser tan simple como sea posible y se omitirán los
detalles que no sean esenciales para el entendimiento del mensaje de
seguridad

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Placas para señalización de maquinas

Señalización para máquinas "Riesgo de


quemadura, no tocar

Evaluación de áreas de trabajo

Cuando se proyecta una instalación y distribución


de áreas operativas hay que tener en cuenta los
siguientes aspectos con el fin de identificar la
necesidad de señalización a ubicar y demarcación
a utilizar. El espacio que se debe tener entre
máquinas, equipos o muros es de 40 cm de ancho
(ver Resolución 2400 –79 Artículo 281):

Señales de acción de mando o protección

Estas señales tienen como objeto obligar a un


comportamiento determinado según el riesgo
de exposición. Generalmente se utilizan para
indicar el uso obligatorio de elementos de
protección persona

Área de publicidad mercadeo

Ya que esta área utiliza computadores e impresoras se utilizara las siguientes


orientaciones de seguridad según las normas

Señales de seguridad o informativas

Son todas aquellas señales que indican la


ubicación, la acción a seguir o el camino hacia un
sitio seguro en caso de situación de emergencia.

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Señales de prevención o advertencia

Son señales cuyo objetivo es advertir sobre la


existencia o posibilidad de una condición
peligrosa

Plan de monitoreo

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WEBGRAFIA DE INFORMACION Y APOYO.
Para el desarrollo del presente trabajo se tuvo como base las opiniones y
ejemplo de las siguientes fuentes, y personas relacionadas con el tema de
estudio
https://senaintro.blackboard.com
http://www.interempresas.net
https://positivaeduca.positiva.gov.co
https://www.minsalud.gov.co
https://www.invima.gov.co

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