Pets 007 - Mmmag Mantenimiento de Molino de Remolienda 510 PDF

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO
UEA - Concesión de
MANTENIMIENTO MECÁNICO DE MOLINO DE REMOLIENDA – Beneficio “Planta
AREA 510 Concentradora
AREA: Mantenimiento Mecánico VERSION: 001 Polimetálica MSP”
CODIGO: SX-101-MM-007 PAGINA: 1 de 7
1. PERSONAL
1.1. Supervisor de línea: Responsable de asegurar el cumplimiento del presente

procedimiento. Encargado de supervisar la calidad, seguridad y tiempo del
trabajo, debe verificar que el trabajador disponga de los IPERC continuo y
PETAR en el área de trabajo, informar del desmontaje y montaje del
componente de equipos con el V°B° del Dpto. de SSOMA de Minera Shouxin
Perú S.A.
1.2. Personal Mecánicos: Responsable por cumplimiento del presente
procedimiento. Son los encargados de realizar los trabajos de mantenimiento
y/o reparación en molinos de remolienda.
1.3. El soldador: Es el que realiza trabajos de corte y soldadura que se requiera
en el mantenimiento y/o reparación.
1.4. Ayudante mecánico: Apoyo del mecánico, proporciona herramientas y otros.
1.5. Observador de fuego: Es el encargado de apoyar al soldador y de verificar el
entorno de trabajo. Deberá permanecer en el lugar de trabajo y portar un
extintor PQS de 6 kg listo para usar si en caso fuera necesario. Debe estar
capacitado en lucha contra incendios.
1.6. Lubricador: Es el encargado de lubricar todo el equipo.
IPERC continuo: Al inicio de toda tarea, los trabajadores identificarán los

peligros, evaluarán los riesgos para su salud e integridad física y determinarán
las medidas de control más adecuadas según el IPERC – continuo del Anexo 7
(D.S. 024-2016-EM), las que serán ratificadas o modificadas por la supervisión
responsable.
ATS: Para realizar actividades no rutinarias, no identificadas en el IPERC de
Línea base y que no cuente con un PETS se deberán implementar el Análisis
de Trabajo Seguro (ATS) de acuerdo al formato del Anexo N° 11 (D.S. 024-
2016-EM).
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)
Es de carácter obligatorio el uso de los EPP correspondientes.
2.1. Casco de seguridad.

2.2. Lentes de seguridad claros.
2.3. Zapato con punta de acero / botas de jebe.
2.4. Ropa de trabajo (Overol).
2.5. Tapones de oído.
2.6. Respirador media cara con filtros para polvo 2097 y para gases 6003
2.7. Guantes de seguridad multiflex, de badana y jebe.
2.8. EPP Trabajos en caliente: Careta de soldar, Lentes de oxicorte, guantes de
soldar, Mandil, escarpines, casaca, pantalón de cuero y capucha.
ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
SUPERVISOR JEFE DE JEFE DE GERENTE DE SSOMA SUB GERENTE DE GERENTE DE

TECNICO MANTENIMIENTO PLANEAMIENTO (E) PRODUCCION Y PRODUCCION Y
MECANICO MECANICO TECNOLOGIA TECNOLOGIA
Santos García Chávez Ing. Rafael Tintaya Ing. Alexander Ing. Juan R. Matamoros Ing. Jorge Flores Silva Ing. Yang Shengzhi
Bustamante
Fecha: Fecha:
UEA - Concesión de
2.9. Arnés de seguridad de cuerpo completo, con doble línea de vida y

absorvedor de impacto.
3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES
3.1 EQUIPOS 3.2 HERRAMIENTAS 3.3 MATERIALES
 Grúa Puente.  Llave de Impacto Neumática  Forros metálicos y de

 Equipo Oxicorte con válvula de 1”, 3/4”. jebe (Lado Shell, tapa de
anti retorno.  Llaves Crescent / stillson 12 alimentación y descarga.
 Máquina de soldar eléctrica y 24pulg.  Pernos y arandelas y
con cables y tenaza.  Llaves Mixtas M12, M19, tuercas.
 Equipo de iluminación. M24, M29, M35, M39.  Desarenador, canal de
 Extractor de gases.  Palancas, Ratchet, Dados alimentación.
 Medidor de gases. de 15/16”, 3/4”, 1 1/8 “.  Trommel, bafle ring.
 Llaves Allen 1/4”, 3/8”.  Grasa múltiple, aceite
 Pernos Extractores Móvil EP 320.
 Martillo de bola 2.5 libras.  Jebes lynatec.
 Barretilla, Cincel, Eslingas,  Jebe de caucho de ¼” y
estrobos. ½”.
 Alicates Mecánicos.  Candado y tarjeta de
 Destornillador Plano. bloqueo.
 Grillete de 3/4 “, 7/8”  Cinta de señalización.
 Tecles de cadena o Ratchet  Accesorios de para
de 1 ½, 3 y 6 Ton. bloqueo y rotulado.
 Estrobo de 1/2", 3/4", 7/8”.
 Eslinga de 1”.
 Comba 20 Lbs
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Las actividades descritas en el presente procedimiento serán realizadas

solamente por personal entrenado y con experiencia de Minera Shouxin S.A.
según las instrucciones del supervisor.
4.2. Si el mantenimiento de molinos de bolas de remolienda del área 510 es
asignado a una empresa contratista, este procedimiento solo será tomado
como referencia. La empresa contratista elaborará su propio procedimiento de
acuerdo a su forma de trabajo y experiencia, según los procedimientos del
Departamento de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.

Bustamante
Fecha: Fecha:
UEA - Concesión de
Actividades Previas:
 Realizar la inspección del área de trabajo.

 Antes del inicio de las actividades se realizará la reunión de seguridad
denominada de “5 minutos”, se realizará el IPERC continuo – ATS (según
aplique), PETAR para trabajos en caliente, para trabajos en altura, etc.
(según aplique).
 Realizar el Check-List de equipos y herramientas que se emplearán en la
actividad.
 Portar el uniforme de trabajo y todos los EPP’s requeridos para el trabajo.
De haber deficiencias u observaciones en el EPP, equipos y/o
herramientas, se avisará inmediatamente al supervisor de campo para
que gestione el cambio correspondiente y deje constancia del mismo en
un informe.
4.3. ACTIVIDADES GENERALES:
4.3.1 Inspeccionar el estado de los equipos, herramientas y del área de trabajo

en general, reportando inmediatamente al supervisor inmediato de
cualquier anomalía que estuviese presentándose
4.3.2 Se coordinará con el personal de operaciones para realizar el
mantenimiento de los molinos de bolas.
NOTA
El bloqueo y rotulado son instalados en interruptores, válvulas y similares
que no deben ser operadas, para realizar trabajos de mantenimiento
4.3.3 Bloqueo y rotulado del breaker principal del molino y de la válvula de

ingreso de agua al molino donde se va a realizar el mantenimiento.
4.3.4 Verificar ausencia de corriente pulsando botonera de marcha.
4.3.5 Inspección del equipo e identificación de los trabajos que se van a
realizar, si comprende una reparación general o mantenimiento.
NOTA
Es responsabilidad de cada trabajador inspeccionar las herramientas que
deberán usar en su trabajo diario.
4.3.6 Limpieza del equipo y lugar de trabajo debe estar limpia sin derrame de
mineral, grasa, aceites, etc.
4.3.7 Delimitar el área de trabajo con cinta de seguridad.

Bustamante
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UEA - Concesión de
4.3.8 Verificar y Trasladar las herramientas, materiales y equipos al lugar de

trabajo.
4.3.9 Para realizar trabajos en caliente se debe retirar todo material
combustible de la zona de trabajo, a una distancia no menor de 20
metros, de existir materiales o equipos que no se puedan mover a la
distancia requerida, se tendrá que cubrir con material ignífuga. El
observador de fuego deberá permanecer a una distancia de dos a tres
metros del área de trabajo con un extintor tipo PQS mínimo de 6 Kg.
4.3.10 Todos los trabajos de mantenimiento y/o reparación se realizará haciendo
maniobras con palancas, tecles y puente grúa.
4.3.11 Inspección del equipo e identificación de los trabajos que se van a
realizar, si comprende una reparación general o mantenimiento.
4.3.12 El personal de operaciones debe señalizar todos los componentes que
deban ser cambiados (forros, tromel, motor eléctrico, etc.) los cuales se
considerarán en los programas de mantenimiento preventivo.
4.4. PARA CAMBIO DE FORROS.
4.4.1 Acoplamiento de Tuning Gear en el molino de bolas.

4.4.2 Instalación de cerco de contención para descargada de bolas del molino.
4.4.3 Retiro o desacople de motor y contra eje del molino.
4.4.4 Instalación de líneas de anclaje y plataforma de acceso.
4.4.5 Desmontaje de cachimba y retén del lado de descarga del molino.
4.4.6 Desmontaje de manguera de alimentación, retén y llanta del lado de
alimentación del molino.
4.4.7 Retiro de pernos de los forros del molino.
4.4.8 Retiro de forros del molino.
4.4.9 Giro de molino con el Tuning Gear.
4.4.10 Inspección de soldaduras y soldeo de rajaduras.
4.4.11 Pegado de jebe de 1/4´´ y 1/8´´ y colocación de forros nuevos.
4.4.12 Cambio y reposición de forros elevadores y planos.
4.4.13 Colocación y torque de pernos de forros.
4.4.14 Calafateo de forros y sellado con Norvak.
4.4.15 Desmontaje extensión y trommel. Instalación de chute de descarga.
4.4.16 Montaje de llanta, reten y manguera del lado de alimentación del molino.
4.5. MANTENIMIENTO DEL CONTRAEJE.
4.5.1 Desacople del contraeje y motor.

4.5.2 Desmontaje de las chumaceras del contraeje.
4.5.3 Desmontaje del contraeje para inspección de piñón.
4.5.4 Montaje del contraeje y chumaceras.
4.5.5 Calibración de piñones backlash y holgura de raíz.
4.5.6 Engrase de piñón del contraeje.

Bustamante
Fecha: Fecha:
UEA - Concesión de
ADVERTENCIA
Las personas que utilizan materiales o insumos químicos, deben utilizar el
equipo de protección personal (EPP), de acuerdo a las recomendaciones
entregadas por el fabricante en las hojas MSDS.
4.6. MANTENIMIENTO DE BRONCE LADO ALIMENTACIÓN / DESCARGA
4.6.1 Instalación de soporte media luna y gatas hidráulicas bajo el molino de

bolas.
4.6.2 Desmontaje de tapa de chumacera lado de alimentación.
4.6.3 Elevación del molino con las gatas hidráulicas.
4.6.4 Retiro, mantenimiento y montaje del Bronce.
4.6.5 Instalación de tapa de chumacera.
4.6.6 Desmontaje de soporte media luna y gatas hidráulicas del molino.
4.7. CAMBIO DE CANAL DE ALIMENTACIÓN Y DESARENADOR.
4.7.1 Retirar la brida y retenes por el interior del molino.

4.7.2 Desmontar el canal de alimentación.
4.7.3 Desmontar el Desarenador.
4.7.4 Reparar y/o montar nuevo desarenador y canal de alimentación.
4.7.5 Colocar brida y retenes por el interior del molino.
4.8. CAMBIO DE TROMEL Y BAFLE RING.
4.8.1 Desmontar tapa del trommel.

4.8.2 Cortar pernos del trommel.
4.8.3 Retirar Trommel con ayuda de grúa.
4.8.4 Cortar el bafle ring y retirar.
4.8.5 Colocar nuevo bafle ring y Trommel.
4.8.6 Ajustar pernos al torque de diseño y colocar tapa.
ADVERTENCIA
Las llaves desgastadas son peligrosas tales como
(“El diente” de la llave Stilson pueden resbalar si están desgastadas, una
llave inglesa puede resbalar si las “mandíbulas están desgastadas”)
4.9. MANTENIMIENTO SISTEMA DE LUBRICACIÓN.
4.9.1 Retirar el aceite del tanque y Limpiar.

4.9.2 Desconectar las mangueras y tuberías de aceite de baja.
4.9.3 Sopletear todas las mangueras y tuberías de aceite y enfriador
4.9.4 Lavar (Filtro Magnético) o cambiar filtros.

Bustamante
Fecha: Fecha:
UEA - Concesión de
4.9.5 Desmontar bombas, para su mantenimiento.

4.9.6 Colocar bomba previo mantenimiento y conectar todas las mangueras de
aceite.
4.9.7 Ingresar aceite nuevo al sistema de lubricación.
4.10. Retirar el bloqueo y rotulado del breaker del tablero conjuntamente con el
personal eléctrico
4.11. Realizar Orden y limpieza una vez finalizado la labor.
4.12. Comunicar sobre el estado del trabajo realizado al supervisor de línea.
IMPORTANTE
Se considera trabajos terminados cuando después de realizado, los materiales y

herramientas sean retirados y limpiados, se dispondrá adecuadamente los residuos
sólidos quedando libre de obstáculos en los pasillos. El área será limpiada y
revisadas.
5. RESTRICCIONES
5.1 No se iniciará las actividades sin antes haber participado en la reunión de

seguridad al inicio de la jornada de trabajo y que esta quede registrada en el
formato de asistencia.
5.2 No iniciar el trabajo, si no bloqueó el equipo con su candado y tarjeta de
seguridad personal en el breaker del tablero de la sub-estación.
5.3 El IPERC continuo, ATS (según aplique), PETAR, deberán estar
debidamente firmadas y autorizadas por quienes correspondan.
5.4 No iniciar el trabajo sin antes haber verificado su EPP, más aún si no cuenta
con el adecuado para realizar trabajos en caliente, espacios confinados y
altura.
5.5 No iniciar el trabajo sin antes haber monitoreado los gases en el interior del
molino, en caso de presentar condiciones desfavorables hacer uso de un
extractor de gases o ventilador.
5.6 Iniciar las labores sólo si el personal que va a realizar el trabajo se encuentra
físicamente apto y en buen estado de salud.
5.7 La ropa de los trabajadores que utilicen el equipo de oxicorte y maquina de
soldar deberá de estar libre de grasa, aceite y material inflamable.
5.8 No iniciar el trabajo si no realizó la inspección completa del equipo de oxicorte
y máquina de soldar (manguera, manómetro, válvulas antiretorno, fugas,
porta electrodos, cables eléctricos tenazas portaelectrodos y puesta a tierra,
etc.)
5.9 No realizar trabajos en caliente si no cuenta con extintor (Entre 2 a 3
metros) y en un punto favorable a la dirección del viento.

Bustamante
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UEA - Concesión de
5.10 No realizarán trabajos a partir de 1.80 metros de altura sino cuentan con su
implemento de seguridad para trabajos en altura (punto de anclaje, línea de
anclaje, arnés, líneas de vida, etc.)
5.11 Se deberá de delimitar el área de trabajo con cinta de seguridad ó malla.
5.12 Cuando se realicé trabajos en altura se deberá delimitar en niveles inferiores
colocando mallas o cinta de seguridad.
5.13 Solo realizará trabajos en altura aquel personal que cuenten con su
certificado anual de suficiencia médica.
5.14 No se deberá utilizar herramientas hechizas.
5.15 Se deberá verificar minuciosamente el estado de los estrobos y eslingas
antes de izar una carga determinada.
5.16 Se deberá cumplir con reglamento Interno de Seguridad, Salud Ocupacional y
Medio Ambiente.
6. ANEXOS
6.1. D.S. N°024 – 2016 – EM

6.2. REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

1.1. Supervisor de línea: Responsable de asegurar el cumplimiento del presente

IPERC continuo: Al inicio de toda tarea, los trabajadores identificarán los

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

Es de carácter obligatorio el uso de los EPP correspondientes.

2.1. Casco de seguridad.

SUPERVISOR JEFE DE JEFE DE GERENTE DE SSOMA SUB GERENTE DE GERENTE DE

2.9. Arnés de seguridad de cuerpo completo, con doble línea de vida y

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

3.1 EQUIPOS 3.2 HERRAMIENTAS 3.3 MATERIALES

 Grúa Puente.  Llave de Impacto Neumática  Forros metálicos y de

4.1. Las actividades descritas en el presente procedimiento serán realizadas

SUPERVISOR JEFE DE JEFE DE GERENTE DE SSOMA SUB GERENTE DE GERENTE DE

 Realizar la inspección del área de trabajo.

4.3. ACTIVIDADES GENERALES:

4.3.1 Inspeccionar el estado de los equipos, herramientas y del área de trabajo

4.3.3 Bloqueo y rotulado del breaker principal del molino y de la válvula de

SUPERVISOR JEFE DE JEFE DE GERENTE DE SSOMA SUB GERENTE DE GERENTE DE

4.3.8 Verificar y Trasladar las herramientas, materiales y equipos al lugar de

4.4. PARA CAMBIO DE FORROS.

4.4.1 Acoplamiento de Tuning Gear en el molino de bolas.

4.5. MANTENIMIENTO DEL CONTRAEJE.

4.5.1 Desacople del contraeje y motor.

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4.6. MANTENIMIENTO DE BRONCE LADO ALIMENTACIÓN / DESCARGA

4.6.1 Instalación de soporte media luna y gatas hidráulicas bajo el molino de

4.7. CAMBIO DE CANAL DE ALIMENTACIÓN Y DESARENADOR.

4.7.1 Retirar la brida y retenes por el interior del molino.

4.8. CAMBIO DE TROMEL Y BAFLE RING.

4.8.1 Desmontar tapa del trommel.

4.9. MANTENIMIENTO SISTEMA DE LUBRICACIÓN.

4.9.1 Retirar el aceite del tanque y Limpiar.

SUPERVISOR JEFE DE JEFE DE GERENTE DE SSOMA SUB GERENTE DE GERENTE DE

4.9.5 Desmontar bombas, para su mantenimiento.

Se considera trabajos terminados cuando después de realizado, los materiales y

5.1 No se iniciará las actividades sin antes haber participado en la reunión de

SUPERVISOR JEFE DE JEFE DE GERENTE DE SSOMA SUB GERENTE DE GERENTE DE

6.1. D.S. N°024 – 2016 – EM

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