Procedimiento de trabajo Seguro en

Labores de Corte y Soldadura

Rev. C
COD. TYCO SERVICES S.A: P-HSE-08
COD. TYCO SERVICES S.A: PRO-0073

TYCO SERVICES S.A., empresa comprometida con la aplicación de Sistemas de Gestión Calidad
(SGC), emite el presente documento basado en la norma ISO 9001:2015, para ser aprobado,
difundido y aplicado en el presente contrato.

“INGENIERÍA, SUMINISTRO Y MONTAJE DE SISTEMA DE PORTECCIÓN CONTRA

INCENDIOS”– PROYECTO QCA-2”
CONTRATO N° CC - 010

Elaborado por: Aprobado por: Revisado

Cargo: EHS Project & Services Administrador de Contrato JACOBS CHILE S.A.
Nombre: Oscar Catalan Machuca Leonardo Fariña Aravena
Fecha: 05-02-2019 05-02-2019

Firma:
 Procedimiento de Trabajo Seguro en
Labores de Corte y Soldadura

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“INGENIERÍA, SUMINISTRO Y MONTAJE DE SISTEMA DE PORTECCIÓN CONTRA
INCENDIOS”– PROYECTO QCA-2”
CONTRATO N° CC-010
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Control de Cambios y Versiones

Revisión Descripción Elaborado por: Aprobado por: Fecha

Elaborado y Emitido para
A Oscar Catalán M. Leonardo Fariña A. 28-12-2018
Revisión Interna
Emitido para Revisión y/o
B Oscar Catalán M. Leonardo Fariña A. 02-01-2019
Aprobación del Cliente
Se levantan Observaciones
C Oscar Catalán M. Leonardo Fariña A. 05-02-2019
Realizadas por el Cliente

Procedimiento para:
Trabajo Seguro en labores de corte y soldadura- Trabajo en Caliente
Objetivo:
Establecer un procedimiento estandarizado para el control de riesgos asociados a los trabajos de corte y soldadura,
denominados como “Trabajo en Caliente”, incluyendo las medidas de seguridad a implementar, con el propósito de
proteger la salud de las personas, equipos y medio ambiente.

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INCENDIOS”– PROYECTO QCA-2”
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Alcance:
Proyectos o servicios ejecutados por personal Tyco y/o Contratistas.

¿Cuándo se aplica?:
Cada vez que se realicen trabajos de corte y soldadura.

¿Cómo se aplica?:

Paso 1. Requisitos que se deben cumplir para realizar trabajos con esmeril

Esmeril

 Utilizar sólo equipo esmeril que cuente con puesta a tierra, con protección de partes
móviles y en buen estado de uso y conservación (Equipo y cable de alimentación).
 Debe ser codificado para trazabilidad de las inspecciones realizadas.

Personal Expuesto

Antes de iniciar cualquier trabajo de corte con esmeril, deberá:

 Contar con la autorización respectiva por parte del Supervisor o profesional de EHS.
 Contar con los Elementos para protección personal requeridos:
 Lentes para protección ocular de policarbonato transparente
 Mascara facial rostro completo (Adosada a casco).
 Ropa de mezclilla, guantes mosqueteros, coleto.
 Protección auditiva.
 Calzado de seguridad, punta de acero.

Paso 2. Uso de Equipos para corte con esmeril

 Capacitar, evaluar y corregir en forma periódica los conocimientos del personal en lo relativo al presente
procedimiento, tanto en el aspecto teórico como práctico.
 Detener de inmediato el funcionamiento de cualquier maquinaria, herramienta o similar que, en opinión del
supervisor esté poniendo en riesgo la seguridad de un trabajador, de terceros o no se encuentre en buenas
condiciones de operación.
 Controlar y exigir el uso permanente por parte de los trabajadores del equipo de protección personal
reglamentado para la realización de esta tarea.
 Garantizar la difusión, aplicación y operación del sistema integrado de Tyco.
 Otorgar los recursos necesarios para la ejecución de este procedimiento.

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Preparación del área de trabajo para realizar corte con esmeril

 Antes de iniciar cualquier trabajo de corte con esmeril, se obtendrá primero la autorización respectiva por
parte del Supervisor o profesional de EHS.
 Instalar pantalla protectora o biombo para evitar la exposición del personal a chispas, fuego o trozos de metal
caliente.
 El proceso de corte debe realizarse solamente en áreas libres de materiales combustibles, incluyendo basura,
madera, papel, textiles, plásticos, químicos y/o gases inflamables.
 Se debe contar con un extintor operativo de polvo quimico seco el cual se instalara a una distancia de 2 metros
como maximo del punto donde se realizaran los trabajos.

Procedimiento para realizar el corte con esmeril

 Al enchufar el esmeril a la red eléctrica, verifique que se encuentre desconectada y con el switch en
OFF (Apagado).
 Escoge el esmeril adecuado para el proyecto. Los esmeriles eléctricos son más poderosos y son
adecuados para trabajos grandes con mucha área de trabajo. Los esmeriles neumáticos son menos
poderosos, pero son más fáciles de manipular y son adecuados para trabajos pequeños en espacios
reducidos
 Escoge los discos apropiados. Los discos para lijar y las almohadillas para pulir son utilizados para
hacer los acabados. Los discos de esmeril se usan para cortar azulejos, acero o tubería de metal. Los
discos de alambre se usan para levantar y limpiar el óxido o pintura.
 Lee con cuidado todas las indicaciones y guías del aparato. Debes comprender todas las
recomendaciones del manufacturero antes de utilizar el esmeril.
 Sujeta firmemente la pieza de trabajo en una superficie estable y robusta, verifica que la guarda esté
firmemente asegurada.
 Sostén el esmeril con ambas manos con un agarre firme, contra el cuerpo de la pieza de trabajo. No
lo apoyes contra el borde de la pieza.
 Mueve el esmeril a lo largo del bulto o del cuerpo de la pieza de trabajo, en la dirección de la
manija. Esto evitará que el esmeril golpee hacia atrás y que el disco resbale, lo cual podría arruinar el
trabajo y causar una lesión o herida.
 Realizar conexión de equipos y/o herramientas eléctricas a tableros energizados existentes en obras o
faenas, sólo si cuentan con interruptor diferencial.
 Al trabajar con el esmeril, se deberá de utilizar ropa de cuero para soldador
 nunca se deben usar ropas sueltas, cabello largo (sin amarrar), adornos que podrían ser atrapados por
partes móviles.
 El operador siempre deberá usar el esmeril a un costado de su cuerpo, nunca entre las piernas
 No utilizar equipos eléctricos en lugares con presencia de humedad.
 Utilizar sólo discos de corte adecuados para el número de revoluciones del esmeril. Esta medida es
para evitar que el disco a utilizar se rompa al ser sometido a un número mayor de revoluciones para
el cual fue diseñado.

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 En el caso de trabajar sobre piezas de tamaño pequeño o en equilibrio inestable, se deberá asegurar la
pieza a trabajar, de modo que no sufran movimientos imprevistos durante la operación.
 No se deben realizar alteraciones ni reparaciones improvisadas en ningún equipo y/o herramienta
eléctrica, las reparaciones deberán ser realizadas por personal técnico competente.
 Nunca se debe izar o transportar un equipo y/o herramienta eléctrica por el cable de alimentación.
 Realizar verificación del área de trabajo a lo menos una hora después de terminada la actividad de
corte con esmeril, para detectar posible amago de incendio por chispas producidas durante el corte.

Paso 2. Inspección del Equipo esmeril

 Realizar inspección visual a herramientas y/o equipos antes de utilizarlos.

 Se deberá realizar inspección mensual documentada a las herramientas eléctricas, dejando
registro en archivo para evidenciar cumplimiento. (Control Operacional-Inspección de
equipos/Herramientas Eléctricas). Anexo 1
 Verificar si los equipos y/o herramientas eléctricas tienen partes rotas, con fisuras, cables en mal
estado o sin sus carcasas de aislación. En caso de presentar daño debe ser retirada inmediatamente
del proyecto o servicio e informar a Jefatura directa.
 Prestar atención a los calentamientos que generen las herramientas al momento de estar utilizando en
cada tarea asignada (en motores, cables, tableros y equipos), notificando inmediatamente a su
Jefatura directa para revisión.
 Al notar cosquilleos o el menor chispazo utilizando un equipo o herramienta eléctrica, se debe
proceder a su inmediata desconexión y posterior notificación a Jefatura directa.
 Desconectar de la red eléctrica las herramientas y equipos antes de proceder a su limpieza, ajuste o
mantenimiento.
 Antes de ser montado el disco debe inspeccionarse, los discos que presenten cualquier tipo de daño o
desgaste excesivo, no deben ser usados. No utilizar discos que han estado sumergidos en líquidos.

Paso 3. Almacenamiento del equipo esmeril

 El equipo esmeril se deben almacenar en un área adecuada, segura, limpia y

seca para prevenir deterioro.

Paso 4. Reporte de Incidentes

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 Interrumpir el trabajo e informar a su Jefatura directa cuando encuentre cualquier peligro en el área
de trabajo que ponga en riesgo su seguridad o la seguridad de terceros y sólo continuar el trabajo
cuando se haya controlado o eliminado el riesgo.

II. Procedimiento para trabajos de soldadura por arco eléctrico

Paso 1. Requisitos que se deben cumplir para realizar trabajos de soldadura por arco eléctrico

Equipo para soldadura

 Utilizar sólo equipo para soldar que cuente con puesta a tierra y en buen estado de uso y
conservación (Equipo, pinzas porta electrodos y cables, incluyendo cable de alimentación).

Personal Expuesto
Antes de iniciar cualquier trabajo de soldadura, deberá:
 Contar con la autorización respectiva por parte del Supervisor o profesional de EHS.
 Contar con los elementos para protección personal requeridos:
 Mascara para soldar al arco con vidrio inactínico, rostro completo.
 Ropa de mezclilla, guantes mosqueteros, coleto, gorro de soldador y polainas.
 Calzado de seguridad, punta de acero.
 Respirador con filtro para humos metálicos (Sólo en caso de trabajar en lugares cerrados con poca
ventilación).

Paso 2. Uso de Equipos para soldadura por arco eléctrico

Preparación del área para realizar

soldadura

 Realizar labores de soldadura en espacios ventilados, para evitar la concentración de gases o

vapores perjudiciales para la salud de los trabajadores.
Instalar pantalla protectora o biombo para evitar la exposición del personal a chispas, fuego o trozos de metal
caliente. Se debe instalar una señalización de seguridad que indique: PELIGRO ZONA DE SOLDADURA,
para advertir al resto de los trabajadores que transiten por el área.

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 El proceso de soldadura debe realizarse solamente en áreas libres de materiales combustibles,

incluyendo basura, madera, papel, textiles, plásticos, químicos y/o gases inflamables.
 Se debe contar con un extintor operativo de Polvo Químico Seco, el cual se instalará a una distancia
de 2 metros como máximo del punto donde se realizarán los trabajos.

Procedimiento para realizar soldadura

 Realizar conexión de equipo para soldar en tableros energizados existentes en obras o faenas, sólo si
cuentan con interruptor diferencial.
 Antes de efectuar el cambio de intensidad se debe desconectar totalmente el equipo.
 Al soldar, nunca se deben usar ropas sueltas, cabello largo (sin amarrar), adornos metálicos (Cadenas,
relojes).
 La radiación de un arco eléctrico es perjudicial para la retina y puede producir pérdida parcial de
visión, o incluso ceguera. Los ojos y la cara del soldador deben estar protegidos con un casco de
soldar equipado con un visor filtrante en todo momentos mientras se realice la soldadura.
 No realizar labores de soldadura en lugares con presencia de humedad.
En el caso de trabajar sobre piezas de tamaño pequeño o en equilibrio inestable, se deberá
asegurar la pieza a trabajar, de modo que no sufran movimientos imprevistos durante la soldadura.
 No se deben realizar alteraciones ni reparaciones improvisadas en ningún equipo y/o
herramienta eléctrica, las reparaciones deberán ser realizadas por personal técnico competente.
 Desconecte la máquina al terminar la tarea.
 Realizar verificación del área de trabajo a lo menos una hora después de terminada la actividad de
soldadura, para detectar posible amago de incendio por chispas producidas durante el corte.

Paso 3. Inspección del Equipo para soldadura

 Realizar inspección visual a herramientas y/o equipos antes de utilizarlos:

 Se deberá realizar inspección mensual documentada a las herramientas eléctricas, dejando
registro en archivo para evidenciar cumplimiento.
 Cables para soldar deben tener su funda protectora sana sin cortes y sin empalme que dejen a la vista
los filamentos de cobre.
 Las pinzas porta electrodos y pinza para hacer masa a tierra deben tener buena elasticidad para que
queden ajustadas y no se recalienten por mal contacto.

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 En caso que cualquier componente del equipo para soldadura presente daño debe ser retirado
inmediatamente o del proyecto o servicio e informar a Jefatura directa.
 Prestar atención a los calentamientos anormales en equipo, cables o tableros, notificando
inmediatamente a su Jefatura directa para revisión.
 Al notar cosquilleos o el menor chispazo utilizando un equipo o herramienta eléctrica, se debe
proceder a su inmediata desconexión y posterior notificación a Jefatura directa.
 Desconectar de la red eléctrica las herramientas y equipos antes de proceder a su limpieza, ajuste o
mantenimiento.

Paso 4. Almacenamiento del equipo para soldadura

 El equipo para soldadura debe ser almacenado en un área adecuada, segura, limpia y seca para
prevenir deterioro.

Paso 5. Reporte de Incidentes

 Interrumpir el trabajo e informar a su Jefatura directa cuando encuentre cualquier peligro en el área
de trabajo que ponga en riesgo su seguridad o la seguridad de terceros y sólo continuar el trabajo
cuando se haya controlado o eliminado el riesgo.
 En caso de producirse una quemadura o cualquier otra lesión, debe comunicarse a la Jefatura
directa de inmediato.

Identificación de peligros / Evaluación de riesgos

Matriz identificación de peligros / evaluación de riesgos resultante del análisis de tareas relacionadas con el trabajo de
canalizado, cableado e instalación de equipos de detección (extracto)

ACTIVIDAD A REALIZAR RIESGO POTENCIAL CONTROL DEL RIESGO

1.- Selección del personal 1.1.- Personal con problemas de salud. 1.1.1.- Salud compatible con la actividad
para la actividad (examen pre ocupacional/ ocupacional
vigente)
1.2.- Personal sin experticia necesaria

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para la actividad. 1.1.2.- Revisión de antecedentes y

entrevista personal, por parte de la
jefatura.
1.1.3.- Contar con certificaciones
correspondientes.

2.- Confección y difusión de
documentos
2.1.- No elaborar u obtener los 2.1.1.- El supervisor será el encargado
permisos correspondientes. Generar en de obtener los permisos de trabajos
forma deficiente el ART. necesarios y correspondientes a la
actividad.
Los supervisores y/o capataces deberán
leer y explicar claramente el
procedimiento a todo el personal
involucrado en este trabajo.
2.1.2.- Se deberá realizar el ART con
todo el personal involucrado en la
actividad. Este debe ser difundido a todo
el personal involucrado.
2.1.3.- Dejar registro de esta
capacitación en formulario
correspondiente.
2.2.- Entrega de información deficiente 2.2.1.- Planificar las actividades a
con respecto a los peligros asociados a desarrollar.
los trabajos a ejecutar. 2.2.2.- Realizar visitas previas a terreno
para identificar las dificultades
probables.
2.2.3.- Mantener siempre en los puntos
de trabajos (terreno) la información de
prevención necesaria para su consulta
(procedimiento, ART, charlas, etc.)

3.- Revisión, selección de 3.1- Herramientas, equipos en 3.1.1- Inspeccionar de acuerdo a los
equipos, Herramientas y condiciones deficientes estándares, todos los elementos que se
suministros. usarán en estas tareas, dejando registro
en los formularios correspondientes.
3.1.2.- Todas las herramientas y
maniobras deberán estar codificadas con
el color del mes.
3.1.3.- Conocer y aplicar las reglas
cardinales

4.- Traslado y descarga de 4.1- Choque, colisión 4.1.1.- Transitar por caminos
equipos y suministro. habilitados, señalizados.
4.1.2.- No sobrecargar el pick up de la
camioneta.

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4.2.- Caída de herramientas, equipos o
suministros desde vehículo.
4.3.- Atropello.
5.- Realizar trabajos de 5.1.- Proyección de partículas
corte y desbaste con
esmeril angular
5.2.- Incendios
5.3.- Contacto directo e indirecto con
energía.
5.4.- Cortes
5.5.- Golpeado con herramientas.
5.5.- Caídas a nivel de piso.
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4.1.3.- Conducir en todo momento a la
defensiva.
4.1.4.- Respetar señalizaciones, normas
y leyes vigentes.
4.1.5.- Salud compatible del conductor.
4.1.6.- Portar siempre licencia municipal
e interna, que se encuentre al día.
4.2.1.- Tapar la carga con malla y
afianzar con cordeles la carga para evitar
su caída.
4.3.1.- Manejo a la defensiva.
4.3.2.- Respetar pasos peatonales.
4.3.3.- Reglas cardinales
5.1.1.- Uso de biombos o carpas.
5.1.2.- Dirigir las partículas hacia donde
no se encuentre el personal.
5.2.1.- Mantener extintor en el área de
trabajo.
5.2.2.- Mantener las áreas limpias y
espejadas de materiales inflamables o
combustibles.
5.2.3.- Contar con vigía.
5.3.1.- Chequeo de extensiones y cables
del equipo.
5.3.2.- No pasar cables sobre áreas
húmedas o mojadas.
5.3.3.- No trabajar a la intemperie con
lluvias.
5.4.1.- Uso del disco adecuado a la
actividad a realizar.
5.4.2.- Uso de los elementos de
protección personal.
5.4.3.- No someter el disco a
sobresfuerzos.
5.4.4.- Revisar el estado de los discos.
5.4.5.- No retirara protección del equipo.
5.5.1.- Utilizar los elementos de
protección personal.
5.5.2.- Estar atento a las condiciones del
entorno.
5.5.1.- Mantener las áreas ordenadas y
despejadas.
5.5.2.- Transitar por lugares delimitados.
5.6.1.- Uso de guantes.
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5.6.- Contacto con elementos calientes.
5.7.- Sobresfuerzos
5.8.- Exposición a ruido.
5.9.- Exposición a humos metálicos
6.- Trabajos de soldadura 6.1.- Proyección de partículas
6.2.- Incendios
6.3.- Contacto directo e indirecto con
energía.
6.4.-Quemaduras
6.5.- Golpeado con herramientas.
6.5.- Caídas a nivel de piso.
6.6.- Contacto con elementos calientes.
6.7.- Sobresfuerzos
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5.6.2.- Esperar que las piezas trabajadas
se enfríen.
5.7.1.- Contar con superficies de trabajo
adecuadas, mesones de trabajo.
5.7.2.- No levantar, cargar piezas sobre
los 25 kg.
5.7.3.- Contar con ayudante.
5.8.1.- Uso de protección auditiva.
5.9.1.- Uso de mascarilla.
6.1.1.- Uso de biombos.
6.2.1.- Mantener extintor en el área de
trabajo.
6.2.2.- Mantener las áreas limpias y
espejadas de materiales inflamables o
combustibles.
6.2.3.- Contar con un vigía.
6.3.1.- Chequeo de extensiones y cables
de la máquina de soldar.
6.3.2.- No pasar cables sobre áreas
húmedas o mojadas.
6.3.3.- No trabajar a la intemperie con
lluvias.
6.3.4.- Instalar él toma a tierra.
6.4.1.- Uso de traje de cuero completo,
polainas, coleto, guantes de puño largo
tipo mosquetero, mascara de soldador.
6.4.2.- Check list de los elementos de
protección personal.
6.5.1.- Utilizar los elementos de
protección personal.
6.5.2.- Estar atento a las condiciones del
entorno.
6.5.1.- Mantener las áreas ordenadas y
despejadas.
6.5.2.- Transitar por lugares delimitados.
6.6.1.- Uso de guantes.
6.6.2.- Esperar que las piezas trabajadas
se enfríen.
6.7.1.- Contar con superficies de trabajo
adecuadas, mesones de trabajo.
6.7.2.- No levantar, cargar piezas sobre
los 25 kg.
5.7.3.- Contar con ayudante.
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6.8.1.- Uso de protección auditiva.

6.9.1.- Uso de mascarilla.
6.8.- Exposición a ruido.
6.9.- Exposición a humos metálicos

7.- Retiro del área de 7.1.- Contaminación ambiental 7.1.- Contar con contenedores adecuados
trabajo al tipo de residuo.
7.2.- Dejar la áreas limpias

¿Qué norma o estándar aplica este procedimiento?

 Política global de Medio Ambiente, Salud y Seguridad (EH&S) de Tyco International.
 Estándar Internacional EHS de Tyco - 4.0 - Electrical Safe Work Practices
 Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad de ADT Security Services / Tyco Services S.A.
 Reglamento Especial para Empresas Contratistas y Subcontratistas de ADT Security Services / Tyco Services S.A.

¿Cómo lo registro?
 Lista de verificación – Inspección de Equipos / Herramientas Eléctricas
 Lista de verificación realizada durante el proceso de Control Operacional / Auditorias al cumplimiento de los
estándares EHS.

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Anexo 1

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