CONTROL DE CALIDAD

FUNDAMENTACIÓN Y CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS

PRESENTADO POR:

WALTER CHARRIA PRADA COD: 93.414.533

E-MAIL: androclesh@hotmail.com
SKYPE: androclesh@hotmail.com

CODIGO DEL CURSO: 302582

GRUPO 17

PRESENTADO A:

ING. GERMAN GEOVANNY GOMEZ SOLARTE

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
MARZO DE 2018
 Contenido

PRESENTACIÓN FORO GENERAL - INTERACCIÓN SOCIAL ......................................... 3

PRESENTACIÓN FORO .................................................................................................... 3
CUADRO DE IDENTIFICACIÓN DE PARTICIPANTES ..................................................... 4
MAPA CONCEPTUAL ........................................................................................................ 5
Caso de la Empresa Confecciones Belo Horizonte............................................................. 6
1.1 Identificación del problema en la sección de transfer: ................................................. 6
1.2 Identificación y descripción del problema: ................................................................... 6
1.2.1 Variables de operación en la maquinaria: ............................................................. 6
1.2.2 Atributos ............................................................................................................... 6
1.3 Causas de fallas en el proceso:................................................................................... 6
1.4 Efectos en el Producto y Proceso ................................................................................ 7
1.5 Diagrama de Causa y Efecto ....................................................................................... 8
1.6 Diagrama de Pareto .................................................................................................... 8
1.7 Acciones de Mejora ................................................................................................... 11
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................................. 14
PRESENTACIÓN FORO GENERAL - INTERACCIÓN SOCIAL

PRESENTACIÓN FORO
 CUADRO DE IDENTIFICACIÓN DE PARTICIPANTES

CUADRO DE IDENTIFICACIÓN DE PARTICIPANTES

Información del estudiante
Nombre: Walter Charria Prada Programa: Ingeniería Industrial
Correo: androclesh@hotmail.com Skype: androclesh@hotmail.com
Grupo
Teléfono: 3172573805 17
Colaborativo N°:
Matriculado Tipo de componente práctico que le
CEAD Palmira Presencial
en (centro): corresponde:
Datos de sus compañeros de grupo colaborativo

Nombre: Myriam Marinelda Córdoba Leyton Nombre: Cristian Olmedo Idarraga

Correo: marimar89.cordoba@hotmail.es Correo:

Skype: marycordoba89 Skype: cristian_olmedo_ib

Celular: 3116235623 Celular:

Nombre: María Arly Valencia Mosquera Nombre: Carlos Alberto Sánchez

Correo: mariava260@hotmail.com Correo:

Skype: maria.arly.valencia Skype:
Celular: 3148060626 Celular:

Datos de contacto Tutor del grupo Datos de contacto Director del curso
Nombre: German Geovanny Gomez Solarte Nombre: German Geovanny Gomez Solarte
Correo: germang1407@gmail.com Correo: german.gomez@unad.edu.co
Skype: germang1407 Skype: germang1407
Celular: 3187304453 Celular: 3187304453
MAPA CONCEPTUAL
 Caso de la Empresa Confecciones Belo Horizonte

1.1 Identificación del problema en la sección de transfer:

Actividad ejecutada: Estampación de logos en la parte frontal de 1500 camisetas talla

M.

1.2 Identificación y descripción del problema:

1.2.1 Variables de operación en la maquinaria:

 Temperatura= Según la ficha técnica la plancha de la transfer debe

calentarse a una temperatura de 77°C.
 Presión: La plancha debía hacer una presión sobre la camiseta de 120 psi.
 Tiempo: 7 segundos.

1.2.2 Atributos

DEFECTO DESCRIPCIÓN
Quemado Tela o estampado quemado
Despegado Una parte del estampado levantada
Cuarteado Estampado con canales visibles la tela
Sublimado El color de la tela pasa al estampado
Poroso Con pequeños agujeros
Torcido Estampado girado pero en la posición correcta
Descentrado Ubicado hacia un lado en la prenda
Corrido arriba Ubicado más arriba de la tolerancia
Corrido abajo Ubicado más debajo de la tolerancia
Contaminado Presencia de hilos o mugre
Ausente Sin estampado

1.3 Causas de fallas en el proceso:

 Composición de la tela de prueba diferente a la composición de la tela de las

camisetas.
 Fallas en la máquina por termostato que no correspondía con las
especificaciones de la máquina.
  Falta de control de calidad de la maquinaria usada en el proceso.
 Falta de repuestos de la maquinaria utilizada (carencia de un proceso
establecido para cuando se presente falla en las maquinarias).
 Manipulación de las variables de la máquina por personal no capacitado
para esta labor.
 Falta de conocimiento del proceso por parte del personal ejecutor.
 Falta de acompañamiento constante del personal de supervisión, debido a
asignación de tareas simultaneas.
 Uso de elementos no adecuados para verificar la calidad.
 Ausencia de reporte de desviaciones.

1.4 Efectos en el Producto y Proceso

 Estampado defectuoso o de mala calidad.

 Producto no conforme.
 Reprocesos.
 Pérdida y desperdicio de insumos.
 Insatisfacción del cliente.
1.5 Diagrama de Causa y Efecto

Mano de
Materiales
Obra

No capacitado
Inadecuado
Fuera de especificaciones

Operario Supervisión
Estampado de
Camiseta
Mantenimiento deficiente

Repuestos inadecuados

Estampado

Inadecuado
Máquina Método

1.6 Diagrama de Pareto

DEFECTO DESCRIPCIÓN CANTIDAD
Quemado Tela o estampado quemado 32
Despegado Una parte del estampado levantada 18
Cuarteado Estampado con canales visibles la tela 20
Sublimado El color de la tela pasa al estampado 4
Poroso Con pequeños agujeros 10
Estampado girado pero en la posición
Torcido correcta 17
Descentrado Ubicado hacia un lado en la prenda 13
Corrido arriba Ubicado más arriba de la tolerancia 2
Corrido abajo Ubicado más debajo de la tolerancia 32
Contaminado Presencia de hilos o mugre 15
Ausente Sin estampado 2
 DEFECTO DESCRIPCIÓN CANTIDAD
TOTAL 165
Tabla 2: Defectos encontrados en la operación de estampado

PIEZAS PORCENTAJE
PIEZAS PORCENTAJE
DEFECTO DEFECTUOSAS TOTAL
DEFECTUOSAS TOTAL
ACUMULADAS ACUMULADO
Quemado 32 32 19.4% 19.4%
Corrido abajo 32 64 19.4% 38.8%
Cuarteado 20 84 12.1% 50.9%
Despegado 18 102 10.9% 61.8%
Torcido 17 119 10.3% 72.1%
Contaminado 15 134 9.1% 81.2%
Descentrado 13 147 7.9% 89.1%
Poroso 10 157 6.1% 95.2%
Sublimado 4 161 2.4% 97.6%
Corrido arriba 2 163 1.2% 98.8%
Ausente 2 165 1.2% 100.0%
TOTAL 165 100.0%

De acuerdo al análisis del diagrama de Pareto se establece que las actividades sobre
las que se debe iniciar los planes de mejoras son:

DEFECTO

Quemado
Corrido abajo
Cuarteado
Despegado
Torcido
Contaminado
 100.0%
160
90.0%
140
80.0%
120
70.0%

100 60.0%
PIEZAS DEFECTUOSAS
80 50.0%

40.0% PORCENTAJE TOTAL

60 ACUMULADO
30.0% 80-20
40
20.0%
20 10.0%

0 0.0%
1.7 Acciones de Mejora

SITUACIÓN A
Prendas defectuosas en la sección Transfer
EVALUAR:

CICLO
CAUSA ACTIVIDAD RESPONSABLE
P H V A

GERENTE GENERAL
Establecer las actividades requeridas para que GERENTE
X no se presenten fallas en el proceso de PRODUCCIÓN
Estampado JEFE PRODUCCIÓN
JEFE DE CALIDAD

Realizar un cronograma de mantenimiento

JEFE
preventivo de las maquinas con el fin de
X MANTENIMIENTO
gestionar con tiempo los repuestos que puedan
OPERARIOS
estar averiados
Tela o estampado
quemado.

Estampado
ubicado más
debajo de la Implementar en las guías rápidas del manejo de
tolerancia. la maquina transfer el alcance de manejo de las JEFE
X
operarias y el del personal de soporte con el fin MANTENIMIENTO
Estampado con de que no se manipulen inadecuadamente
canales visibles la
tela.

Una parte del

estampado
levantada. Realizar capacitaciones al personal operativo
JEFE
X sobre el manejo de las máquinas y los posibles
MANTENIMIENTO
Estampado girado efectos por manipulación
pero en la
posición correcta.

Presencia de
hilos o mugre en Documentar un proceso óptimo para el caso de
Estampado que se presente una falla con la maquinaria,
enfocado en generar una respuesta adecuada en
X JEFE DE CALIDAD
tiempos óptimos, que incluya tener piezas de
repuestos para equipos que hacen parte vital del
proceso de producción

Dotar al personal con las herramientas

necesarias para desarrollar sus labores. Para
X JEFE PRODUCCIÓN
evitar que se utilicen elementos que puedan
afectar la calidad de las labores desarrolladas.
SITUACIÓN A
Prendas defectuosas en la sección Transfer
EVALUAR:

CICLO
CAUSA ACTIVIDAD RESPONSABLE
P H V A

Delegar la tarea de supervisión de manera

temporal a un operario experimentado y con
X JEFE PRODUCCIÓN
aptitudes de liderazgo, cuando no esté presente
el supervisor.

Realizar comités de seguimiento a procesos

GERENTE GENERAL
para determinar y documentar de qué manera se
GERENTE
pueden realizar mejoras que contribuyan un
X PRODUCCIÓN
mejor desempeño de la parte operativa, de
JEFE PRODUCCIÓN
supervisión y auditoría; al igual que a aumentar
JEFE DE CALIDAD
el nivel de calidad de los productos

Verificar cumplimiento del cronograma de

X mantenimiento, validando el funcionamiento de JEFE DE CALIDAD
las maquinas.

Validar que los operarios asistan a las

capacitaciones y que sigan las instrucciones de
X JEFE PRODUCCIÓN
las guías rápidas de manejo de la maquina
transfer.

Verificar en los controles de calidad que se

X estén llevando a cabo las actividades JEFE DE CALIDAD
establecidas en los procedimientos.

Verificar que el personal este usando las

X herramientas establecidas para desarrollar las JEFE DE CALIDAD
actividades asignadas.

Verificar el cumplimiento de las actividades

X JEFE DE CALIDAD
establecidas en los comités de seguimiento.
SITUACIÓN A
Prendas defectuosas en la sección Transfer
EVALUAR:

CICLO
CAUSA ACTIVIDAD RESPONSABLE
P H V A

GERENTE GENERAL
Establecer acciones correctivas y/o preventivas GERENTE
X para mitigar los errores en el proceso de PRODUCCIÓN
estampado. JEFE PRODUCCIÓN
JEFE DE CALIDAD
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Molina, N. (2016). 302582 Control de Calidad: Desarrollo Fase 2 Caso Belohorizonte

(Gráfico p, np, C y U). Colombia. Recuperado de:
https://www.youtube.com/watch?v=5IuWuFEVmvo&feature=youtu.be

Gutiérrez, Humberto (2014). Muestreo de Aceptación. (pp 321-361). Calidad y

Productividad. México, D.F.: Mc Graw Hill. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.