Anda di halaman 1dari 5

Nama : Indra Abidayu Sagala

NIM : 1607112465
Prodi : T. Kimia S1-A

6.4 Merubah proses hidrodealkilasi toluena. Masalah ini mempertimbangkan beberapa


konsep minimisasi limbah yang melibatkan daur ulang kepunahan - heuristik untuk sintesis
proses. Namun, dalam latihan ini, ketika heuristik ini diterapkan, analisis menggunakan simulasi
proses dilakukan. Untuk alasan ini, kami menyarankan pembaca untuk menyelesaikan latihan ini
setelah mempelajari Bab 7 dan mungkin setelah menyelesaikan Latihan 7.2 hingga 7.4, yang
mensimulasikan bagian-bagian dari proses hidrodealkilasi toluena. Unit hidrodealkilasi toluena
kami yang beroperasi, ditunjukkan pada Gambar 6.18, melibatkan hidrogenasi toluena menjadi
benzena dan metana. Kesetimbangan reaksi samping menghasilkan sejumlah kecil bifenil. Untuk
menjadi lebih kompetitif dan untuk menghilangkan limbah, proses perlu dipelajari kemungkinan
perbaikan.
Pelanggan untuk produksi kecil kami dari bifenil telah memberi tahu kami bahwa ia tidak
akan memperpanjang kontraknya dengan kami, dan kami telah melakukannya tidak ada calon
pembeli lain untuk bifenil. Juga, pemisah membran perusahaan percaya bahwa jika kami
memasang peralatan mereka, kami dapat mengurangi kebutuhan makeup hidrogen. Membuat
perhitungan desain proses pendahuluan dengan simulator untuk membandingkan dua alternatif
berikut, dan memberi tahu saya tentang kelayakan teknis dari alternatif kedua dan apakah kita
harus mempertimbangkan perombakan lebih lanjut. Untuk studi Anda, Anda harus melakukan
terutama perhitungan saldo material. Kamu akan tidak membuat perhitungan distilasi terperinci,
dan pompa cairan tidak perlu dimodelkan. Untuk alternatif kedua, hitung area yang dibutuhkan
dalam kotak kaki unit membran dan tentukan apakah itu masuk akal.

Alternatif 1. Jangan mengubah dan gunakan bifenil untuk nilai bahan bakarnya.
Alternatif 2. Menghilangkan operasi kolom toluena dan mendaur ulang bifenil (dengan toluena)
sampai punah. Ini harus meningkatkan hasil benzena. Juga, pasang unit pemisahan membran
untuk mengurangi konsumsi hidrogen.
Operasi pabrik saat ini : Operasi pabrik saat ini dapat memadai disimulasikan dengan
CHEMCAD, menggunakan model peralatan yang ditunjukkan dalam diagram alir. Atau,
simulator lain dapat digunakan bersama model yang sesuai. Perhatikan bahwa diagram alir
proses termasuk hanya reaktor, pemisah, dan kompresor gas daur ulang. Faktor operas pabrik
adalah 96% (8.410 jam/tahun). Bahan baku adalah toluena murni pada suatu aliran 274,2
1bmol/jam, yang ditetapkan untuk kedua alternatif, karena setiap benzena tambahan yang bisa
kita buat bisa dijual. Makeup hidrogen adalah 95% mol hidrogen dan 5% mol metana. Outlet
reaktor kami kondisikan pada 1.000oF dan 520 psia. Rasio molar hidrogen-toluena dalam umpan
ke reaktor harus 4 untuk mencegah pembentukan kokas. Konversi toluena adalah 70%. Bifenil
dalam limbah reaktor adalah jumlah kesetimbangan kimia. Kondisi drum flash 100oF pada 500
psia. Flash vapor tidak dipisahkan menjadi hidrogen dan metana tetapi dibersihkan untuk
membatasi penumpukan metana dalam gas daur ulang. Pembersihan gas, yang memiliki nilai
bahan bakar, adalah 25% dari uap yang meninggalkan flash vessel. Pemisahan sempurna dapat
diasumsikan untuk tiga kolom. Berdasarkan ini informasi, Anda dapat memperoleh saldo bahan
saat ini.

Alternatif 1. Simulasi operasi pabrik saat ini. Perhatikan bahwa proses memiliki dua loop daur
ulang yang harus disatukan. Persamaan SRK untuk nilai K dan entalpi. Dari saldo material
terkonvergensi Anda, rangkum keseluruhan komponen keseimbangan materi dalam pound per
tahun (mis., proses umpan dan produk).
Alternatif 2. Hilangkan kolom toluena dan jalankan kembali simulasi. Karena bifenil akan
didaur ulang menjadi kepunahan, yaitu benzena produksi harus meningkat. Ganti pembagi aliran,
yang membagi flash vapor menjadi pembersihan dan daur ulang gas, dengan membran unit
pemisahan yang dapat dimodelkan dengan CSEP (kotak hitam pemisah) unit.

Untuk Alternatif 2, vendor unit membran telah memasok informasi berikut:


Hidrogen akan melewati membran lebih cepat dari metana. Uap benzena, toluena, dan bifenil
tidak akan melewati selaput. Permeate yang kaya hidrogen akan menjadi gas daur ulang baru.
Retentate gas akan digunakan untuk bahan bakar.
Pengujian menunjukkan bahwa kemurnian gas permeate yang kaya akan hidrogen
menjadi 95% mol dengan perolehan hidrogen 90%. Namun, tekanan dari gas permeat akan
menjadi 50 psia, dibandingkan dengan 500 psia untuk gas daur ulang dalam operasi pabrik saat
ini. Tekanan 570 psia diperlukan pada saat pembuangan dari sistem kompresi daur ulang-gas.
Jadi, kompresor baru akan dibutuhkan.
Jalankan proses yang dirubah dengan simulator. Dari konvergensi Anda neraca bahan,
rangkum keseluruhan saldo komponen material dalam pound per tahun (mis., proses umpan dan
produk).
Unit membran harus diukur dengan perhitungan tangan atas dasar dari fluks hidrogen
melalui membran. Pengujian oleh vendor menggunakan sebuah selulosa asetat membran
nonporous dalam modul spiral-luka menunjukkan bahwa fluks ini adalah 20 scfh (60∘F dan 1
atm) per kaki persegi membran luas permukaan per 100 psi gaya penggerak tekanan parsial
hidrogen. Untuk menentukan kekuatan pendorong, ambil tekanan parsial hidrogen pada sisi
umpan membran sebagai rata-rata aritmatika antara inlet dan outlet (retentate) tekanan parsial.
Ambil tekanan parsial hidrogen di atas sisi meresap seperti itu dari meresap akhir. Ringkas dan
diskusikan hasil Anda dalam laporan dan buat rekomendasi tentang studi biaya.
Solusi :

Toluena terdapat secara alami didalam minyak bumi dalam jumlah sedikit dan biasanya
dihasilkan dari produksi gasoline dengan catalytic reformer atau dari kokas batubara. Pemisahan
akhir dilakukan dengan distilasi atau ekstraksi menggunakan solvent untuk mengekstraksi
aromatik BTX (Benzena, Toluena, dan Xylene).

Hydrodealkylation dari toluene dapat dioperasikan dengan kondisi catalytic atau


thermal. Toluene dicampur dengan fraksi yang lebih berat dari benzene fractionation column.
Campuran tersebut dipanaskan bersama hydrogen pada tekanan tertentu. Stream dimasukan ke
dalam reactor yang mengandung katalis. Disini, toluene bereaksi dengan hidrogen, dan benzena
serta methana dapat dihasilkan. Benzena kemudian dipisahkan dari metana didalam separator
dengan tekanan tinggi. Gas yang mengandung metana dibuang ke atas dan produk kemudian
dikirim ke kolom fraksinasi dimana distilasi digunakan untuk recover benzene Toluene dan
fraksi berat aromatic yang lain di recycle kembali ke umpan. Ada 70-85% tingkat konversi
toluene menjadi benzene melalui proses ini.
Kesimpulan utama dari proses sederhana ini adalah bahwa keputusan desain dapat
diambil pada tingkat input / output. Analisis keseimbangan material harus mempertimbangkan
selektivitas reaksi.
Ekonomi Potensial (EP)
Merencanakan EP, sebagai fungsi konversi dapat mengikat domain desain yang sesuai. Dari
hasil perhitungan perhitungan didapatkan bahwa EP kelebihan hidrogen. Hidrogen/toluene yang
optimal harus mendekati rasio stoikiometrik, karena nilai pembersih lebih rendah daripada harga
hidrogen. Dalam hal ini, konversi maksimum dibatasi sekitar 0.8, tetapi tidak ada faktor tentang
batas bawah. Batas bawah akan ditetapkan dengan mengevaluasi biaya daur ulang.