Anda di halaman 1dari 7

BAB I

RANGKUMAN MATERI

3D printer dapat dibedakan menjadi tiga berdasarkan fasa material ketika


diolah, yaitu

 stereolitography untuk fasa cair,

 selective laser sintering untuk fasa serbuk,

 dan fused deposition modelling untuk fasa padat.

Jenis cacat produk :

Cacat Akibat Gambar


Warping Shrinkage tidak merata

Benda tidak menempel Adhesifitas material


pada cetakan buruk, kecepatan cetak
terlalu cepat, jarak
nozzle dan papan cetak
terlalu jauh
Delaminasi Tebal lapisan terlalu
tebal, warpage

Stringing Lelehan plastik masih


tertinggal dan terbawa
ketika printer head
bergerak
Overheating Temperatur proses
terlalu tinggi

Zit/Blob Pergerakan printer head


ketika kembali ke posisi
yang sama di lapisan
yang baru

BAB II
DATA

Gambar dari data yang diambil

1. Gambar 3 buah kucing

2. Gambar balok
Sumbu X adalah panjang

Sumbu Y adalah lebar

Sumbu Z adalah tinggi

TABEL Data Hasil Pengukuran Balok

Pengukuran Sumbu X Sumbu Y Sumbu Z


ke (mm) (mm) (mm)

1 20,6 10,8 10,1

2 20,7 10,2 10,0

3 20,7 10,4 10,0

Rataan 20,67 10,467 10,033

TABEL Lampiran Pengukuran Balok PP

Material Pengukuran Sumbu X Sumbu Y Sumbu Z


ke (mm) (mm) (mm)

1 19,88 10,30 9,83

2 19,51 10,29 10,12


PP
3 19,67 10,21 10,00

Rataan 19,69 10,27 9,98


BAB III

ANALISIS

Model memiliki dimensi 20mm X 10mm X 10mm. Dimensi produk


yang diketahui melalui pengukuran menggunakan jangka sorong. Dimensi
produk yang diukur adalah 20,67mm X 10,467mm X 10,033mm.

Dari hasil pengukuran tersebut dapat dilihat bahwa perbedaan dimensi


yang terjadi antra model dan produk. jika ditinjau secara presisi, perbedaan
yang terjadi sekitar +0,70mm. Produk lebih besar dari model nya. Hal ini
dapat terjadi akibat susunan di baris pertama pada bantalan produk.
Sehingga mempengaruhi hingga ke bagian berikutnya.
Jika dibandingkan data pada lampiran yang merupakan data produk
balok PP dan data balok PLA juga terdapat perbedaan dimensi. Jika
diperhatikan terjadi penyusutan pada balok PP data lampiran. Hal ini
terjadi kemungkinan pada produk terjadinya shrinkage.
Kecepatan print pada 3D printing ini mempengaruhi kuliatas visual dari
produk tersebut akan berpengaruh terjadinya efek under extrusion dan
over extrusion.
Ketebalan layer sangat berpengaruh pada kualitas visual, secara kasat
mata kucing yang ketebalannya lebih tipis akan terlihat lebih rapih
dibanding dengan ketebalan besar.
Terdapatnya cacat pada prdouk diatas berupa stringging yang tedapat pada
bagian atas produk

Jika dilihat dari gambar diatas dapat dikatakan terdapat perbedaan


signifikan terhadap kecepatan print yang lambat dan cepat. Produk 2
merupakan kecepatan yang lambat dan produk 1 kecepatan yang lebih cepat.

BAB V

KESIMPULAN

KESIMPULAN

 Terdapat perbedaan dimensi antara model balok dan prduk balok

 Ketiga produk kucing diatas memiliki perbedaan kualitas produk.


DAFTAR PUSTAKA

http://www.xyz-printer3d.co.id/2017/11/08/stringing/

https://www.simplify3d.com/support/print-quality-troubleshooting/#dimensional-
accuracy

LAMPIRAN

Tugas Setelah Praktikum


1. Selain konsentrasi serta aditif, jelaskan parameter proses lain yang dapat
mempengaruhi viskositas dari polimer.
2. Apabila di dalam larutan PVA ditambahkan aditif berupa bahan pengisi
(filler), apakah terjadi perubahan viskositas pada larutan PVA? Jelaskan
fungsi filler beserta mekanisme perubahan viskositas pada larutan PVA.
3. Apa yang dimaksud dengan extensional viscosity? Apa perbedaannya dengan
shear viscosity dan aplikasinya dalam pemrosesan polimer?

Jawab :
1. Jawaban Terdapat pada BAB II Teori Dasar
2. Penambahan aditif (filler) dalam larutan PVA mempengaruhi larutan PVA
berupa peningkatan vsikositas.Filler merupakan media yang dapat
memperluas bidang kontak sehingga memungkinkan terbentuk lebih banyak
ikatan sekunder sehingga antar rantai PVA. Oleh karena itu akan semakin
sulit bergerak dan harga viskositas akan meningkat.
3. extensional viscositybiasanya yang disebut juga sebagai elongational
viscositymerupakan ketahanan fluida dari peregangan. Sedangkan Shear
viscosityketahanan fluida dari geseran.