CENTRO COMERCIAL BOLIVIA

“INSTALACIONES ELECTRICAS”

PROYECTO Nº

MEMORIA DESCRIPTIVA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MEMORIA DE CÁLCULO

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 INDICE GENERAL

CAPITULO I

1. MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 GENERALIDADES
1.2 ALCANCES DEL PROYECTO
1.3 ESPECIFICACIONES Y PLANOS
1.4 DESCRIPCION DEL SISTEMA ELECTRICO
1.5 POTENCIA INSTALADA
1.6 PLANOS
1.7 PRUEBAS ELECTRICAS
1.8 SIMBOLOS
1.9 CODIGOS Y REGLAMENTOS
1.10 BASES DE CALCULOS

CAPITULO II

2. ESPECIFICACIONES TECNICAS
2.1 GENERALIDADES
2.2 CODIGOS Y REGLAMENTOS
2.3 MATERIALES Y EQUIPOS
2.3.1 DUCTOS DE PVC-P
2.3.2 CAJAS METALICAS
2.3.3 CONDUCTORES ELECTRICOS
2.3.4 ACCESORIOS DE SALIDA
2.3.5 TABLEROS ELECTRICOS
2.3.6 SISIEMA DE PUESTA A TIERRA
2.3.7 ARTEFACTOS DE ILUMINACION
2.3.8 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPOS
2.3.9 SISTEMA DE COMUNICACIONES
2.3.10 SISTEMA DE DETECCION
2.4 CLAUSULAS GENERALES

CAPITULO III

3 MEMORIA DE CALCULOS
3.1 GENERALIDADES
3.2 PARAMETROS CONSIDERADOS
3.3 MAXIMA DEMANADA

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3.4 CALCULOS DE INTENSIDADES DE CORRIENTE
3.5 CALCULOS DE CAIDAS DE TENSION

CAPITULO I

MEMORIA DESCRIPTIVA

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 CAPITULO I

MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1.- CONSIDERACIONES GENERALES

1.1.1.- Generalidades

La presente Memoria Descriptiva, que se integra con las Especificaciones

Técnicas, Memoria de Cálculos y Planos Final de correcciones de saldo de
obra, de las Instalaciones Eléctricas para Alumbrado, Tomacorrientes,
Cargas de fuerza, cargas Especiales, cargas fijas y moviles. Sistemas de
telecomunicaciones, del Proyecto Construcción del Centro Comercial
Bolivia, de la Ciudad de Tacna, propiedad de la Asociación Centro Comercial
Bolivia, ubicado Av. Industrial cuadra 1636, Tacna – Perú.

1.1.1.1.- El abastecimiento de energía eléctrica

 será desde la Red de Distribución Primaria colindante (en media
tensión); en 10 Kv., 60 Hz., 03 conductores. Se configurará un
Sistema de Utilización en Media Tensión en 10 Kv el mismo que será
suministrado por el concesionario de energía Electro Sur S. A. A la SS
EE Ubicada en la casa de fuerza del primer nivel, que transformara
energía en baja tensión 380 – 220 V, 4 hilos 60 Hz (fases R/S/T y
neutro), de 2x450kVA.
 Se ha proyectado un Grupo Generador Termoeléctrico, a ubicarse en
la Casa de Fuerza; cuya misión será cubrir solamente las cargas de

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 alumbrado de pasadizos y exteriores, así como el sistema de bombeo
de agua de reserva para consumo, el sistema contra incendio,
ascensores, sistema de ventilación de estacionamiento las entidades
bancarias. (380 voltios, 04 hilos). Estas cargas serán Controladas por
TG-DE (Tablero general de emergencia).
1.1.1.2.- Demanda del proyecto

ZONA O CARGA M.D.

( Kw )
Con Suministro Interno en 380 V; 04 hilos) 800,96
Con Suministro Interno en 440 V; 03 hilos) 90,00
Con Suministro Externo en 380 V; 04 hilos) 9,00
Total: 899,96

1.1.1.2.- Descripción proyecto

 El Alimentador General será trifásico (tetrapolar), en 380 voltios;

que enlazará el Secundario del Primer Transformador de
Distribución, al Tablero General auto soportado (TG) la cual
suministrará a un tablero (TG-D) y al (TG-DE).
 El grupo generador será conmutado con un tablero de
transferencia automática (TTA). Al interrumpirse el suministro de la
red de Electrosur S. A. esta suministrara energía al tablero (TG-
DE).
 La topología de los alimentadores es del tipo radial, con cargas
concentradas, la distribución será del (TG), que ramificará al (TG-
D) y al (TG-DE).
 Para la alimentación de los puestos comunes, especiales y otros
ambientes internos se ha proyectado redes distribuidoras
tetrapolares (380 voltios trifásicos y 220 voltios monofásicos),
acompañados del conductor de protección equipotencial

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 pertinente. Estas redes recorrerán todos los pasadizos de la
edificación, y a través de cajas de paso en los techos pisos, se
conectarán las acometidas correspondientes a cada puesto. Se
instalará un medidor o contador de energía activa en el frontis de
cada puesto y en sitios estratégicos banco de medidores (a 1 m.
s.n.p.t. en columna) o viga correspondiente.

 Los circuitos interiores -en baja tensión- en la edificación utilizarán

conductores tipo NH-80, de 2.5 mm2, 4 mm2, 6mm2, N2XOH para
conductores mayores a 6 mm2. Los tres primeros serán tendidos
en ductos (PVC-P), que estarán embutidos en muro, piso y techo;
el cuarto conductor estará tendido en forma visible (interior de la
Casa de Fuerza).

1.1.2.- Conceptos Generales

Deberán considerarse incluidos en este detalle técnico los trabajos y las

provisiones necesarias para efectuar la instalación eléctrica proyectada en
los planos comprendiendo en general los siguientes trabajos y provisiones a
realizar:

- La provisión y colocación de los trabajos de saldo de obra todos los

ductos y sus accesorios, cajas de paso, cajas de conexión internas
y externas; y de todos los elementos integrantes de las
canalizaciones eléctricas para Instalaciones Eléctricas y
comunicaciones, en General de alimentadores, sistemas de
tomacorrientes y fuerza, alimentación de iluminación interior-
exterior, intercomunicadores y CCTV.
- La provisión y colocación, efectuando el conexionado, de los
conductores, elementos de conexión, al Tablero General. En
general, todos los accesorios que se indiquen en los planos
correspondientes para todas las instalaciones Eléctricas

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 mencionadas y los que resulten ser necesarios para la correcta
terminación y el perfecto funcionamiento de las mismas.
- Todo gasto directo o indirecto conexo con las obras mencionadas,
necesarios para entregar las instalaciones completas, bajo tensión y
en perfecto estado de funcionamiento, a partir del punto de
alimentación en Baja Tensión.

- Toda la mano de obra que demanden las instalaciones, gastos de

transporte y viáticos del personal obrero o directivo. Ensayos,
pruebas, instrucción del personal que se hará cargo de las
instalaciones, fletes, acarreos, andamios, escaleras, carga y
descarga de todos los aparatos y materiales integrantes de las
instalaciones.

1.1.3.- Posición de los Equipos

- La posición del tablero, tomacorrientes y otros equipos indicados en

los planos son aproximadas.
- No se colocarán salidas en sitios inaccesibles.
- Antes de proceder al cableado, se procederá a la revisión del
entubado, asegurándose de que las cajas hayan quedado
rígidamente unidas a las tuberías, así como de que existe
hermeticidad de las uniones entre tubo y tubo.

1.1.4.- Especificaciones de los fabricantes de materiales especiales.

Los materiales a usarse deben ser nuevos, de reconocida calidad, de

existencia actual en el mercado nacional e internacional.
Las especificaciones de los fabricantes referentes a la instalación de los
materiales deben cumplirse estrictamente, pasando a formar parte de las
Especificaciones enunciadas en este Proyecto. Si los materiales son
instalados antes de ser probados, el propietario se reserva el derecho de

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hacerlos retirar, corriendo cualquier gasto ocasionado por este motivo por
cuenta del Contratista.

Cualquier material que llegue malogrado a la obra ó que se malogre durante

la ejecución de los trabajos, será reemplazado por otro igual y que esté en
buen estado. El inspector de la obra, quien deberá ser un Ingeniero
Electricista ó Mecánico Electricista Colegiado, indicará por escrito al
contratista el empleo de un material cuya magnitud de daño no impida su
uso. Igual procedimiento se seguirá si, a criterio del Inspector de Obra, los
trabajos y materiales no cumplen con lo indicado en planos,
especificaciones, etc.
1.1.5.- Trabajos

- El Contratista deberá notificar por escrito a los Proyectistas la

iniciación de las Obras.
- El contratista antes de iniciar los trabajos para la ejecución de la parte
correspondiente a instalaciones eléctricas, deberá confrontar este
proyecto con los proyectos correspondientes a los de:
- Arquitectura
- Estructuras
- Instalaciones Sanitarias
- Instalaciones Mecánicas

- El Contratista a la iniciación de la obra presentará a los Proyectistas

sus consultas técnicas para ser debidamente absueltas.
- Cualquier cambio durante la ejecución de la obra que obligue a
modificar el Proyecto deberá ser consultado y aprobado por el órgano
de control correspondiente.
- Con el objeto de evitar interferencias en la ejecución de la
construcción total, Si hubiese alguna interferencia deberá comunicarla
por escrito a la Oficina Técnica.

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 - Caso contrario, el costo de las complicaciones y/o problemas que
surgieran durante el desarrollo de los trabajos será asumido
exclusivamente por el Contratista.
- Las salidas eléctricas que aparezcan en los planos son referenciales,
siendo necesario efectuar la acotación de los planos de acuerdo con
los dibujos de los equipos para la ejecución de los trabajos, no
aceptándose adicionales por cambios, debido a la falta de dicha
acotación.
- Si existiera duda sobre ubicación de alguna salida eléctrica que no
estuviera anotada en planos será consultado al supervisor de la obra
para su ubicación oficial.
- Si el Contratista durante la ejecución de la Obra necesita usar energía
eléctrica, deberá hacerlo asumiendo por su cuenta los riesgos y
gastos que ocasionen el empleo de tal energía.
- Al terminar el trabajo se deberá proceder a la limpieza de los
desperdicios que existen ocasionados por materiales y equipos
empleados en la ejecución de su trabajo.
- Los Contratistas deberán pintar con colores diferentes las salidas de
los diferentes sistemas para identificarlos, indicando a la supervisión
de la obra la clave correspondiente.
- El Contratista deberá presentar al Propietario las indicaciones por
escrito de identificación de cada sistema para el conveniente
mantenimiento.
- El Contratista deberá entregar al Propietario al momento de la
recepción de obra las instrucciones de mantenimiento de los equipos.

1.1.6.- Dirección de Obra

Durante la ejecución de obra el Contratista deberá tener a tiempo

completo un Ingeniero Mecánico Electricista o Electricista como
residente dirigiendo la obra.

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 Entre las principales funciones que debe cumplir:

- Estudios y presentación por escrito al Proyectista de todas las

consultas inherentes a la interpretación de los planos antes de
iniciar la Obra. Una vez resueltas estas dudas, el Proyectista
vigilará a nivel de Propietario la buena conducción de la obra.
- Dirección personal de los trabajos electromecánicos coordinados
con todos los aspectos del Proyecto siguiendo las presentes
consideraciones generales.
- Elaboración y presentación de los detalles constructivos, trazos de
tuberías, ubicación de cajas para su aprobación por la Inspectoría
de Obra.
- Ejecución de las pruebas en todos los sistemas electromecánicos,
eléctricos.
- Actualización constante de los planos con todas las indicaciones
necesarias de variaciones, ubicación y aclaraciones para permitir
al Propietario contar al final de la ejecución con datos suficientes
para el correspondiente mantenimiento.
- Instrucción adecuada al personal especializado que se hará cargo
del mantenimiento de los sistemas, eléctricos y sanitarios para lo
cual pedirá al Propietario el nombramiento de dicho personal.
- Elaboración de los planos de replanteo final de Obra ejecutada.

En caso de equipamiento el Ingeniero residente coordinará con los

Suministradores para la instrucción al personal de mantenimiento.

1.1.7.- Supervisión de Obra

Durante la ejecución de obra la Supervisión deberá contar con un

Asesor en la especialidad que interviene en el Proyecto, a fin de efectuar
una cabal supervisión de los trabajos que desarrolle el contratista.

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 El Ingeniero Supervisor de las Instalaciones Eléctricas deberá conocer la
totalidad del Proyecto al iniciarse la obra para lo cual pasará por escrito
todas las consultas necesarias al Proyectista inherentes a la
interpretación de los planos.
Durante todo el tiempo que dura la ejecución de obra, el Ingeniero
Supervisor deberá vigilar que el Contratista cumpla con todas las
exigencias del Proyecto, tanto en materiales como en mano de obra
debiendo constatar personalmente las ubicaciones y pruebas de todos
los sistemas.
El Ingeniero Supervisor decepcionará la obra en su totalidad, dando su
conformidad al funcionamiento de los equipos instalados, presentará al
Propietario los planos instalados por el Contratista para que el personal
de mantenimiento se haga cargo de la obra.

1.1.8.- Calidad de los Trabajos y Materiales

Los materiales a utilizar en la ejecución de los trabajos serán de la mejor

calidad dentro de las marcas y modelos pedidos, debiendo los mismos
contar con el correspondiente cumplimiento de las normas INDECOPÍ,
las normas técnicas peruanas NTP, se entiende también satisfechas en
tanto respondan a normas internacionales IEC (Internacional
Electrotechnical Comisión), pudiendo la Supervisión de la Obra disponer
de inmediato el rechazo de los mismos y aún de los trabajos realizados
con ellos; cuando a su solo juicio no respondan a la calidad exigida y
sello correspondiente. Salvo que medie expresa indicación en contrario,
todos los materiales indicados en el Presente Pliego serán provistos y
colocados por la Contratista.

Cuando se indican marcas y/o modelos de referencia, se hace al solo

efecto de determinar tanto características técnicas, como un grado de
calidad mínima aceptable, a la vez que brindar a los Oferentes

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 parámetros concretos al efectuar su cotización. Los mismos, podrán
ofrecer elementos de calidad equivalente o superior, quedando la
Supervisión de la Obra capacitada para determinar a su solo juicio el
grado de equivalencia de los mismos. Cuando se deban efectuar
ensayos (ya sea parciales o completos) de uno o todos los materiales
propuestos (a efectos de determinar a ciencia cierta su calidad), los
gastos que los mismos generen serán por cuenta y cargo del Oferente.

1.2.- ALCANCES DEL PROYECTO

El presente proyecto comprende lo siguiente:

 Suministro e instalación de todas las instalaciones en BT que figuran en

los planos eléctricos.

1.3.- ESPECIFICACIONES Y PLANOS

Los alcances de los trabajos, están ilustrados en los diversos planos de

instalaciones.
Cualquier trabajo, material y equipo que no se muestre en las
especificaciones, pero que aparezcan en los planos o metrados o viceversa,
serán suministrados, instalados y probados por el Contratista, sin costo
adicional por el propietario.
Detalles menores de trabajo y materiales no usualmente mostrados en planos,
especificaciones y metrados, pero necesarias para la instalación deben ser
incluidos en el trabajo del Contratista, de igual manera que si se hubiere sido
mostrado en los documentos mencionados.

1.4.- DESCRIPCION DEL SISTEMA ELECTRICO

Para el proyecto, la entrega de Energía Eléctrica por parte del propietario, es

el tablero general TG.

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 El tablero general TG al Tableros de Transferencia, Tablero de Distribución,
Tablero de Emergencia, contiene circuitos derivados para todos los su tableros
de iluminación y fuerza.

Los cálculos justificativos de corrientes y caídas de tensión determinan que la

sección del alimentador al tablero general TG es igual a: 4(3-
1x300mm2N2XH).
.
a) Alumbrado
Para el control de la iluminación interior se ha previsto el uso de interruptores
unipolares simples y dobles, los cuales controlarán por sectores, de acuerdo a
los planos indicados.

b) Sistema de puesta a tierra

Se ha proyectado el Sistema de Posos a tierra para cada tablero, para el
sistema de MT, BT, el cual está constituido por todos los insumos necesarios
que se incluye en el plano.
e) Sistema de Comunicaciones:
Para la acometida de cables telefónicos, CCTV y de conexiones de teléfonos
desde las redes de Telefónica; se dejará instalado tuberías PVC-P, gabinetes
de comunicaciones y equipamiento a ser implementado por el Contratista.
Solamente se dejará instalado los ductos y cajas para el cableado posterior,
por lo que se dejará en las tuberías, alambres galvanizados flexibles para
facilitar el futuro cableado.

1.5.- POTENCIA INSTALADA Y DEMANDA MAXIMA

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 El cálculo de la máxima demanda y de la potencia instalada para todos los
tableros de distribución se ha efectuado de acuerdo al Código Nacional de
Electricidad Utilización 2011. El cuadro resumen detallado de cargas de todo
el edificio se indica en el plano.

Para la capacidad mínima de acometida principal, se ha considerado los

factores de demanda, de acuerdo a lo descrito en el numeral 050-204 del
código nacional de electricidad-utilización 2006, obteniendo una Máxima
demanda de 336 KW.

1.6.- PLANOS

Además de la Memoria Descriptiva y de cálculos, el Proyecto se integra con

los planos, los cuales tratan de presentar y describir un conjunto de partes
esenciales para la operación completa y satisfactoria del proyecto de
Instalaciones eléctricas debiendo, por lo tanto, el contratista suministrar y
colocar todos aquellos elementos necesarios, para tal fin, estén o no
específicamente indicados en los planos ó mencionados en las
especificaciones.
En los planos se indica el funcionamiento general de todo el sistema eléctrico,
disposición de los alimentadores, ubicación de circuitos, salidas, interruptores,
etc.
Los electro ductos se indican en forma esquemática, no siendo por tanto
necesario que se siga exactamente en obra el trazo que se muestra en el
plano.
Las ubicaciones de las cajas de salida, cajas de artefactos y otros detalles
mostrados, son solamente aproximados.
La posición definitiva se fijará después de verificar las condiciones que se
presenten en obra y la aprobación de la supervisión.

N° Plano Descripción Escala

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1.7.- PRUEBAS ELECTRICAS

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 Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado, tomacorrientes y
demás equipos se efectuarán pruebas de resistencia de aislamiento en toda la
instalación.
Los valores aceptables de aislamiento efectuados con un megómetro de 630V
serán los siguientes:

a) Para circuitos de conductores hasta 4mm2 de sección : 1´000,000Ω

Esto implica circuitos de 15 y 20A.

b) Para circuitos de conductores de secciones mayores a 4mm 2 de acuerdo a

la siguiente tabla:
21 a 50A. Inclusive : 250,000Ω
51 a 100A. Inclusive : 100,000Ω
101 a 200A. Inclusive : 50,000Ω

c) Los valores indicados se determinarán con el tablero de distribución,

portafusiles, interruptores y dispositivos de seguridad en su sitio, sin tensión.
d) Cuando estén conectados todos los portafusiles, receptáculos, artefactos y
utensilios, la resistencia mínima para los circuitos derivados que dan
abastecimiento a los equipos deberán ser por lo menos la mitad de los valores
indicados anteriormente.
Todos los conductores serán continuos de caja a caja no permitiéndose
empalmes que queden dentro de las tuberías.
Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctrica y
mecánicamente seguros, protegiéndose con cinta aislante de PVC.
Antes de proceder al alambrado se limpiarán y secaran los tubos.
Para facilitar el pase de los conductores se emplearán talco en polvo o
parafina no debiéndose emplear grasas o aceites.

1.8. SIMBOLOS

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 Los símbolos empleados en el proyecto, corresponden a los indicados en la
Norma DGE “Símbolos Gráficos en Electricidad”, según R.M. N° 091-2002-
EM/VME, los cuales están descritos en la leyenda respectiva.

1.9. CODIGOS Y REGLAMENTOS

1.9.1.- Todos los trabajos se efectuarán de acuerdo con los requisitos de las
secciones aplicables de los siguientes Códigos o Reglamentos:

 Código Nacional de Electricidad Suministro 2001.

 Código Nacional de Electricidad Utilización 2006.
 National Electric Code (U.S.A.).
 Reglamento Nacional de Edificaciones.
Todo material y forma de instalaciones se hallen o no específicamente
mencionados aquí o en los planos, deberán satisfacer los requisitos de
los Códigos y Reglamentos mencionados, reglamentaciones y
requerimientos de las empresas que suministran los servicios eléctricos y
telefónicos.
1.9.2.- En su oferta el Contratista notificará por escrito sobre cualquier material y
equipo que se indique y se considere posiblemente inadecuado o
inaceptables de acuerdo con las leyes y reglamentos de autoridades
competentes; así como cualquier trabajo necesario que haya omitido.
Si no hacen esta notificación las eventuales infracciones u omisiones que
se incurran serán asumidas directamente por el contratista, sin costo
alguno para el propietario.

1.10.-BASES DE CÁLCULO

El Proyecto ha sido realizado, teniendo en cuenta las indicaciones dadas en el

Código Nacional de Electricidad Utilización 2011, Ley de Concesiones
Eléctricas, Decreto Ley N° 28544 y su Reglamento y las Normas DGE:
Terminología En Electricidad, DGE: Símbolos Gráficos en Electricidad R.M. N°

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018-2002-EM/VME.
Para el dimensionamiento de los equipos y materiales especificados en el
presente proyecto, se ha considerado lo siguiente:

a) Caída máxima de Tensión Alimentadores Generales 2.5%Vn

b) Tensión Nominal de Distribución 380-220 V, 4Ø, 60Hz
c) Capacidad de Cortocircuito para cargas especiales 18KA.
d) Capacidad de Cortocircuito para Alumbrado y Tomacorrientes 10KA.
e) Factor de Potencia (cos Ø) 0.80
f) Caída máxima de Tensión de Circuitos derivados
1.5%Vn

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 CAPITULO II

ESPECIFICACIONES TECNICAS

CAPITULO II

ESPECIFICACIONES TECNICAS

2.1 GENERALIDADES. -

Las presentes especificaciones acompañadas por los planos correspondientes

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 son parte constitutiva del Proyecto integral y contempla la provisión de todos los
materiales ha utilizarse en la obra bajo la dirección técnica y supervisión, de un
profesional idóneamente capacitado y colegiado, hasta dejar en perfecto
funcionamiento la instalación proyectada.

Los materiales equipo serán de óptima calidad, en su clase, especie y tipo y en

su ejecución se pondrá el máximo de eficiencia.

Cualquier cambio sustancial durante la ejecución de la obra que obligue a

modificar el proyecto de saldo de obra, será motivo de consulta al Propietario.

El Constructor antes de iniciar los trabajos de instalaciones eléctricas de saldo

de obra, deberá Compatibilizar este proyecto con los correspondientes a
arquitectura, estructuras e instalaciones sanitarias, con el objeto de salvar
incongruencias en la ejecución.

Mano de Obra: Se empleará mano de obra calificada, de reconocida

experiencia y con el uso de herramientas apropiadas.
Materiales en general: Deben ser nuevos, de reconocida calidad y utilización
actual en el mercado. Los materiales a utilizar no serán contaminantes, nocivos
ni causarán daños de impacto ambiental.

El Propietario se reserva el derecho de exigir muestras de cualquier material o

equipo que deba suministrar el Constructor.
La necesidad de energía eléctrica para la ejecución de la obra será por cuenta
del Constructor.

2.2 CÓDIGOS Y REGLAMENTOS

El contratista se someterá en todos los trabajos a ejecutarse a lo determinado

por el Código Nacional de Electricidad – Utilización 2006 y a las Normas del

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 Reglamento Nacional de Edificaciones. Los materiales, forma de instalación, se
hallen ó no específicamente mencionados en los planos ó en estas
especificaciones deben satisfacer los requisitos de los códigos o reglamentos
ya mencionados, así como a las ordenanzas municipales y a lo determinado por
el concesionario de energía eléctrica.
Si el Contratista al llevar a cabo el estudio tanto de los planos como de las
especificaciones encontrase que los trabajos materiales y/o equipos indicados
no son en algunos casos los más adecuados según; normas, ordenanzas ó lo
determinado por el concesionario, deberá dar aviso por escrito oportunamente
al Propietario, para que tome las medidas que el caso requiera para la buena
ejecución de los trabajos encargados.

2.3 MATERIALES Y EQUIPOS

2.3.1 DUCTOS DE PVC-P

Fabricados a base de la resina termoplástico poli cloruro de vinilo (PVC)

no plastificado, rígido resistente a la humedad y a los ambientes
químicos, retardantes de la llama, resistentes al impacto, al
aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en las
condiciones normales de servicio y, además resistentes a las bajas
temperaturas, de acuerdo a la N.T.P. 399.006.
De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m.,
incluida una campana en un extremo. Se clasifican según su diámetro
nominal en mm.
Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la
siguiente tabla, en mm.

Propiedades Físicas a 24 ºC .-
- Peso específico : 1,440 kg/dm3.
- Resistencia a la tracción : 500 - 520 kg/cm2.
- Resistencia a la flexión : 700 – 900 kg/cm2.

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- Resistencia a la compresión : 600 – 700 kg/cm2.
- Módulo de elasticidad : 2.2 – 2.8 x 10-5 kg/cm2.
- Coeficiente de dilatación térmica : 0.080/mm/mt/°C
- Temp. Máxima de trabajo : 65°C
- Temp. De ablandamiento : 80 – 85°C
- Tensión de perforación : 35 KV/mm.
- Resistencia a la combustión : Incombustible
- Constante dieléctrica : 3.4 (1000 cps).

Diámetro Diámetro Diámetro

Nominal Interior Exterior

15 16.6 21.0
20 21.9 26.5
25 28.2 33.0
35 37.0 42.0
40 43.0 48.0
50 54.4 60.0
65 66.0 73.0
80 80.9 88.5
100 106.0 114.0

Todos los electroductos para alimentadores y para distribución de

alumbrado, tomacorrientes y sistemas auxiliares consistirán en tubos de
cloruro de polivinilo de clase Pesada (PVC-P).

INSTALACIÓN:
Trazo: En su instalación se procurará que constituyan, en lo posible
tramos rectos. Cuando existan obstáculos en la ruta y por tanto sea
indispensable formar curvas, estas deben ser suaves y no exceder del
1% de desviación (es decir, una desviación máxima de 1cm por cada
metro). En todos los casos será necesario efectuar previamente sondeos
en los extremos de las cruzadas, con la finalidad de detectar la existencia

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de tuberías de agua, ductos telefónicos, canales de regadíos
subterráneo, etc. Esto servirá para determinar la profundidad y ubicación
de las mismas.
Pendiente: Los ductos deben tener una ligera inclinación de
aproximadamente 1/500. Este desnivel debe ser de arriba hacia abajo,
de uno a otro buzón o hacia ambos buzones a partir del punto medio del
recorrido.

Profundidad de Instalación: La parte superior del ducto deberá estar

localizada a una profundidad no menor de 60cm.

Apoyo y Sujeción: Previamente a la instalación de los ductos se

colocará una base de apoyo uniforme y continuo de tierra sin piedras. En
las curvas y terminales estarán adecuadamente instalados para
mantenerlos en su posición cuando se realice el tendido de los cables.

Unión de Ductos: Las uniones formarán una superficie interior continua

lisa entre las secciones de los ductos unidos, tal que el cable no sea
dañado cuando sea tirado a través de ella.

Entradas y salidas de los ductos: Las salidas, como las entradas de

los ductos, deben ser taponeadas para evitar el ingreso de los roedores,
material extraño al ducto y filtraciones. Deben estar emboquilladas,
evitando aristas o perfiles afilados para evitar dañar el cable durante su
instalación y/o movimientos de contracción o dilatación.

Empalme de cables: No existirá ninguna conexión o empalme de cables

en el interior de los ductos.
Todos los electroductos para alimentadores y sistemas auxiliares
consistirán en tubos de cloruro de polivinilo de clase Pesada (PVC-P).

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Para empalmar tubos de PVC se usará uniones y pegamentos
recomendados por los fabricantes.
Para unir tubos a cajas se empalmará conectores de 1 o 2 piezas, que
protejan el aislamiento de los conductores del filo de las cajas y que
eviten se separen los tubos de las cajas en el momento del vaciado.

Presentar muestras de uniones de tubos a caja al Inspector de Obra para

su aprobación.
En estas instalaciones se aceptará como mínimo la tubería de 15 mm
PVC-P.
Al instalarse las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas, a fin
de absorber las contracciones del material sin que se desconecten las
respectivas cajas. No se aceptará más de 4 curvas de 90° o su
equivalente entre cajas.

ACCESORIOS PARA TUBOS PLASTICOS:

Serán del mismo material que el de la tubería. Curvas, uniones tubo a
tubo, conexiones a caja y conexiones con roscas fabricadas del mismo
material que el tubo plástico y para unirse con pegamento.

a) Curvas
Se usarán curvas de fábrica, con radio normalizado para todas aquellas
de 90°. El radio no deberá ser menor de 8 veces el diámetro de la
tubería.
b) Unión tubo a tubo
Serán del tipo para unir los tubos a presión. Llevarán una campana a
cada extremo del tubo.

c) Unión tubo a caja

Para cajas normales, se usarán la combinación de una unión tubo a tubo,
con una unión tipo sombrero abierto.

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 Para cajas especiales se usará las uniones con campanas para su
fijación a la caja mediante tuerca (bushing) y contratuercas de fierro
galvanizado.

d) Pegamento
Se empleará pegamento con base PVC, para sellar todas las uniones de
presión de los electroductos.

2.3.2 CAJAS METALICAS:

2.3.2.1 CAJAS PARA CIRCUITOS DERIVADO

Fabricadas de plancha de acero al carbono, de espesor no menor a

1.6 mm. Se clasifican según sus dimensiones nominales en mm.
Cajas de salidas y dispositivos: De una sola pieza, de construcción
embutida, con dos o más orejas con hueco roscado. Tendrán
esquinas interiores y exteriores redondeadas. La caja, previa
limpieza, será galvanizada en caliente, según designación G-90 Tabla
I ASTM A5265-71, con no menos de 40% de zinc. De los siguientes
tipos:

Tipo y dimensiones, mm Volumen, cm3

Rectangular (Dispositivo) 100 x 55 x 50 213
Octogonal 100 x 55 353
Cuadrada 100x100x 50 497

2.3.2.2 CAJAS PARA ALIMENTADORES

Cajas de paso: Construidas de plancha de acero galvanizado con

lados electro soldados. Las cajas con lado mayor de 200 mm. Serán
de plancha mínima de 2.4 mm. de espesor.

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 Las cajas se limpiarán perfectamente con soluciones ácidas y
protegidas con dos capas de pintura anticorrosivo gris.

Tapas de cajas: Todas las cajas de paso y empalmes llevarán tapas

de plancha de fierro galvanizado de un espesor 0.8 mm mayor que el
espesor de la plancha de la caja. Se sujetarán a la caja con stove-
bolts inoxidables de 1.1/2” de longitud, para lo cual, se soldará una
tuerca al interior del borde de la caja.

2.3.3 CONDUCTORES ELECTRICOS:

Fabricados de cobre electrolítico, 99.9% IACS, temple blando, según

norma ASTM-B3. Aislamiento de PVC muy elástico, resistencia a la
tracción buena, resistencia a la humedad, hongos e insectos, resistente
al fuego: no inflamable y auto extinguible, resistencia a la abrasión
buena, según norma VDE 0250 e IPCEA.
Se clasifican por su calibre en mm 2. Los conductores de calibre 6 mm 2 y
menores pueden ser sólidos, y de calibre 10 mm 2 y mayores serán
cableados.
Tipo NH-80: Temperatura de trabajo hasta 80º C., resistencia a los
ácidos, aceites y álcalis hasta los 70º C. Tensión de servicio 600 V. Para
ser utilizados como conductor de circuito de distribución y conductor de
tierra, cables libres de halógenos.
Tipo N2XH: Temperatura de trabajo hasta 80º C., resistencia a los
ácidos, aceites y álcalis hasta los 70º C. Tensión de servicio 600 V. Para
ser utilizados como conductor de circuito de alimentadores y conductor
de tierra, cables libres de halógenos.

Los conductores de uso general a utilizar cumplirán además con las

normas de fabricación NTP: 370.252 y 370.253

CONECTORES TERMINALES

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Fabricados de cobre electrolítico de excelente conductividad eléctrica. De
fácil instalación, usando una llave de boca o un desarmador y no
herramientas especiales. Serán del tipo presión.
Conectores: Para conectar conductores de calibre 10 mm 2 y mayores.
Similar al tipo split-bolt (tipo mordaza).
Terminales: De las siguientes capacidades:

AMPERIOS CONDUCTORES mm2

MAX. MIN
------------------ ----------------------------------

35 6 2.5
70 16 10
125 50 25
225 120 70
400 300 150

CINTA AISLANTE ELECTRICA

Fabricadas de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y

mecánicas. Resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto con el
cobre, y a la abrasión.
De las siguientes características:
Ancho : 20 mm
Longitud del rollo : 10 m.
Espesor mínimo : 0.5 mm
Temperatura de operación: 80º C
Rigidez dieléctrica : 13.8 KV/mm.

ALAMBRE GUIA
En todo el sistema de corriente débil, comunicaciones y tuberías sin
alambrar se deberá dejar un alambre que sirva de guía del N° 16 AWG

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para facilitar su rápida identificación y cableado por parte de los
equipadores.

INSTALACIÓN DE CONDUCTORES

Los alambres correspondientes a los circuitos secundarios no serán

instalados en los conductos antes de haberse terminado el enlucido de
las paredes y cielo raso.
No se pasará ningún conductor por los electroductos antes de que las
juntas hayan sido herméticamente ajustadas y todo el tramo haya sido
asegurado en su lugar.
Antes de proceder al alambrado se limpiarán y secarán los tubos y se
barnizarán las cajas.
Para facilitar el pase de los conductores se empleará talco en polvo o
estearina, no debiéndose usar grasas o aceites.
Los conductores serán continuos de caja en caja no permitiéndose
empalmes que queden dentro de las tuberías.
A todos los alambres se les dejará extremos suficientemente largos para
las conexiones.
Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctrica y
mecánicamente seguros, protegiéndose con cinta aislante.
La conexión de los conductores a las barras de los tableros se hará por
medio de conectores a presión.
El alambrado de los sistemas de corrientes débiles será ejecutado de
concordancia con el requerimiento de los suministradores de los equipos
y el Propietario según lo indicado en el proyecto.
El contratista confirmará mediante su wincha la viabilidad de paso entre
cajas y marcará ello dentro de la caja.
Los conductores a utilizarse serán de marca del tipo Indeco ó Ceder
Pirelli.

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2.3.4 ACCESORIOS DE SALIDA

2.3.4.1 INTERRUPTORES PARA ALUMBRADO:

Con mecanismo balancín, de operación silenciosa, encerrado en

cápsula fenólica estable conformando un dado, y con terminales
compuesto por tornillos y láminas metálicas que aseguren un buen
contacto eléctrico y que no dejen expuestas las partes con corriente.
Para conductores 2.5 mm2 a 6mm2.

Del tipo para instalación empotrada, y para colocarse sobre placas de

aluminio anodizado de tamaño dispositivo. Abrazaderas de montaje
rígidas y a prueba de corrosión.

Para uso general en corriente alterna. Para cargas inductivas hasta

su máximo amperaje y voltaje 220 V., 15 A., 60 Hz.

Unipolares: Para colocarse sobre una placa de aluminio anodizado de

tamaño dispositivo hasta un número de tres unidades. Para
interrumpir un polo del circuito.
De tres vías : De conmutación.
Bipolares : Para interrumpir los dos polos del circuito.

2.3.4.2 TOMACORRIENTES

Receptáculos con espigas universales y toma de tierra, encerrado en

cápsula fenólica estable conformando un dado, y con terminales
compuesto por tornillos y láminas metálicas que aseguren un buen
contacto eléctrico y que no dejen expuestas las partes con corriente.
Para conductores 4 mm2. a 6 mm2. Del tipo para instalación
empotrada, y para colocar dos dados sobre una placa de acero

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 inoxidable de tamaño dispositivo. Abrazaderas de montaje rígidas y a
prueba de corrosión.
Para 220 V., monofásicos, 15 A., 60 c/s.

PLACAS

Placa dispositiva: Del tipo pesada. Los bordes con filos muertos
achaflanados. Con tornillos de fijación metálicos inoxidables.

Placa gang: Fabricadas de plancha de fierro galvanizado de 1.2 mm

de espesor, embutidas de una sola pieza, que permite adecuar la
salida de una caja cuadrada de 100 mm a una salida de un gang
(equivalente al tamaño dispositivo). Con huecos roscados para los
tornillos de sujeción. A utilizarse como cajas de salidas de
tomacorrientes y comunicaciones cuando lleguen 3 tubos.

2.3.5 TABLERO ELECTRICO

Gabinete metálico: Compuesto por caja, marco y puerta, y tapa interior.
Fabricados de plancha galvanizada de 1.6 mm de espesor con dos
capas de pintura anticorrosivo.
Caja acabada en esmalte gris, con huecos ciegos con los diámetros de
acuerdo a circuitos de distribución y alimentador que se indican en
planos, en cada caso en particular.
Marco y puerta acabadas en esmalte martillado, unido a la caja mediante
tornillos de acero galvanizado. La puerta será abisagrada, de una hoja,
con chapa y llave. En la parte posterior de la puerta llevará una porta-
tarjeta para el directorio de circuitos.

Tapa interior similar al marco y tapa, que cubre los interruptores dejando
libre las manijas de operación. Para el caso de Interruptores futuros se
dejará huecos ciegos. A un costado de cada interruptor se colocará un
rótulo con el número del circuito según planos.

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 Base, barras y accesorios: Base de montaje pre-fabricada, compuesto de
plancha de fijación, lámina aislante y barras principales. La base tendrá
una barra de tierra con no menos de dos terminales libres para
conductores del mismo calibre que el correspondiente al alimentador. La
base debe permitir el cambio de posición de los interruptores sin
dificultad.
Barras de cobre electrolítico de capacidades suficientes para soportar los
esfuerzos electrodinámicos de la corriente de choque, que se indican a
continuación:

INTERRUPTOR GENERAL BARRA

1500 A. 2000 A.

Interruptores termo magnéticos: Automáticos, en aire, de instalación fija

(bolt-on), del tipo de disparo común que permite la desconexión de todas
las fases del circuito al sobre cargarse una sola línea. Operación manual
en estado estable, y desenganche automático: térmico por sobrecarga y
electromagnético por cortocircuito.

2.3.6 SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA

Se ha previsto la ejecución de un sistema de puesta a tierra, el cual

deberá tener una resistencia de puesta a tierra menor a 15 ohmios.
Pozos de Tierra:
El pozo se hará mediante una varilla de cobre de 16 mm de diámetro x
2.40 m de longitud ubicada en el centro de un pozo de 1.00 m de
diámetro x 2.4 m de profundidad. Relleno de tierra cernida (tierra de
chacra) y mezclada con thor gel u otro aditivo similar, compactado por
capas de 0.15 m de espesor, rematando en una caja de registro de 0.30
x 0.30 x0.40 m de profundidad con una tapa de registro de fierro fundido.

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 2.3.7 ARTEFACTOS DE ILUMINACION
El constructor, suministrará e instalará los artefactos de iluminación,
previa coordinación con el equipador.
Prescripciones Generales: Todos los artefactos que lleven lámparas
fluorescentes tendrán reactancias de alto factor de potencia cpn
balastros electrónicos.
No se permitirá el uso de lámparas incandescentes, en su remplazo se
utilizarán lámparas ahorradoras de energía, o fluorescentes compactos.
Las pruebas de funcionamiento de todos los artefactos serán mínimo de
24 horas.
La distribución de equipos de iluminación de todo el edificio está
detallada en los planos adjuntos.
Se repondrán las lámparas quemadas o rotas hasta el momento de la
aceptación final del trabajo por parte del propietario.
Los reactores para artefactos fluorescentes serán de alto factor de
potencia y pérdida mínima. Cada lámpara tendrá su propio reactor.
Todos los reactores serán para operación monofásica 220 V, 60 c/s.

2.3.8 SISTEMA DE COMUNICACIONES

Para la acometida de cables telefónicos y de conexiones rápidas, desde
las redes de telefónica se dejará prevista la instalación de tuberías; cajas
de comunicaciones y equipamiento correspondiente a ser implementado
por el contratista.
Se instalarán salidas de distribución para teléfono externo, interno y tv-
cable empotradas en pared.

2.4 CLAUSULAS GENERALES

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Para suministrar los equipos requeridos, el postor deberá adjuntar en su
oferta catálogos de todos los aparatos y equipos que conforman los tableros,
curvas de performance de los interruptores, croquis de dimensiones y pesos.

Al ser aprobada la propuesta, el fabricante deberá proveer tres juegos de

planos y diagrama unifilar y planos de fabricación del tablero, montaje con
catálogo de las partes, instrucciones de su instalación operación y
mantenimiento de cada aparato. Esquemas de circuitos de medida y de
control, en diagrama unipolar para instalación en pared en marco de madera
y vidrio, a prueba de polvo y goteo.
Todos los materiales y equipos a adquirir deberán contar con el certificado
de control de calidad. Respectivo.

CAPITULO III

MEMORIA DE CÁLCULO

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 CAPITULO III
MEMORIA DE CALCULOS JUSTIFICATIVOS

3.1 GENERALIDADES

La presente Memoria de cálculo, esta relacionado a evaluar las instalaciones

eléctricas definiendo los cálculos de corriente y la caída de tensión de los
alimentadores básicamente de los tableros de distribución de cada
departamento, también se indica los cálculos de corriente nominal y de diseño
respectiva.

3.2 PARÁMETROS CONSIDERADOS

Factor de potencia : 0.80 (Para alimentadores)

Tensión de servicio : 380 - 220V
Frecuencia : 60Hz.

3.3 MÁXIMA DEMANDA :

Los detalles de los cálculos de la Máxima Demanda se encuentran indicados en

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la sección 1.5 del capitulo 1, correspondiente a la Memoria Descriptiva. El
Cuadro de cálculo de Máxima demanda del tablero general TG, está indicado
en el plano de diagramas unifilares y cuadro de cargas IE-12.

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 CUADRO DE CARGA TOTAL (SENATI)
REGLA DESCRIPCION
050-204(1) AREA TOTAL 8433.00 m2
AREA TOTAL DE LAS
050-204(1) 4368.00 m2
AULAS
CARGA BASICA DE
050-204(1)(a) 4368.00 W/m2 x 50 W/m2 218400
AULAS
CARGA DEL AREA
050-204(1)(b) 4065.00 W/m2 x 10 W/m2 40650
RESTANTE.
050-204 (1) OTRAS CARGAS
(c) COMPUTADORAS 452 Und x 150 W 67800
EQUIPO
2 Und x 3 HP 4476
HIDRONEUMATICO
REFLECTORES 8 Und x 2000 W 16000
EQ. AIRE
ACONDICIONADO. 2 Und x 1300 W 2600
12,000 BTU/H
MAQUINAS DE SOLDAR 8 Und x 9000 W 72000
ESMERILES 2 Und x 1 HP 1492
TALADRO 5 Und x 1 HP 3730
FRESADORA 1 Und x 5 HP 3730
TORNO 3 Und x 8 HP 17904
COMPRESORA DE 5 HP 1 Und x 5 HP 3730
CIZALLA 1 Und x 3 HP 2238
PLUMAS HIDRAULICAS 2 Und x 1 HP 1492
PRENSA HIDRAULICA 1 Und x 1 HP 746
CARGADOR DE BATERIAS 1 Und x 3000 W 3000
ANALIZADOR DE GASES 1 Und x 500 W 500
MODULOS EN MESAS DE
33 Und x 500 W 16500
MADERA
MESAS DE MOTORES
10 Und x 3000 W 30000
ELÉCTRICOS
MODULO DE
INSTALACIÓN DE 10 Und x 3000 W 30000
MOTORES
MODULOS
(ELECTRONEUMATICA, 3 Und x 3000 W 9000
ELECTROHIDRAULICA)
EXTRACTORES 8 Und x 1 HP 5968
BOMBA CONTRA
1 Und x 65 HP 48490
INCENDIO
BOMBAS JOCKEY 1 Und x 3 HP 2238
BOMBAS DE AGUA 3 Und x 7.5 HP 16785
BOMBA SUMIDERO 3 Und x 2 HP 4476

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 COMPRESORA PARA
SISTEMA DE AIRE 1 Und x 20 HP 14920
COMPRIMIDO

TOTAL: 638865
CARGA TOTAL DEL EDIFICIO MENOS
F.D M
CUALQUIER CARGA DE CALEFACCION C.I (W)
(%) (
638865 W
AREA TOTAL DEL CFP
HUAUR A > 900m2
050-206 (2) CARGA POR METRO
75.76 w/m2
(b)(ii) CUADRADO
050-206(2)(b) CARGA PARA LOS
900 m2 x 75.76 w/m2 68182 75% 5
(ii)(A) PRIMEROS 900m2
050-206(2)(b) CARGA PARA EL AREA
7533 m2 x 75.76 w/m2 570683 50% 28
(ii)(B) RESTANTE
TOTAL: 638865 33
3.4 CÁLCULOS DE INTENSIDADES DE CORRIENTE

Los cálculos se han hecho con la siguiente fórmula:

Donde:
MDTOTAL
I 
KxVx cos 

K= 1.73 para circuitos trifásicos

K= 1 para circuitos monofásicos

Para el tablero general TG calculado se considerará K=1.73 y factor de potencia

de 0.8 y nivel de tensión de 220v,

3.4.1 Cálculo de los alimentadores del tablero general TG.

Para el cálculo del alimentador se está considerando una máxima
Demanda de 336 kW.

3.5 CÁLCULOS DE CAÍDA DE TENSIÓN

Los cálculos de Caída de tensión se han realizado con la siguiente formula:

 xL 
V  KxI  x cos 
 S 
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Donde:

I : Corriente en Amperios
V : Tensión de servicio en voltios
MDTotal : Máxima demanda total en Watts.
Cos  : Factor de potencia, 0.8
V : Caída de tensión en voltios, 2.5%.
L : Longitud en m.
 : Resistencia específica o coeficiente de resistividad
del Cobre para el conductor en Ohm-mm2/m.
Para el cobre es igual a 0.0175 Ohm-mm2/m.
S : Sección del conductor en mm2
K : Constante que depende del sistema.
1.73 para circuitos trifásico.
2.00 para circuitos monofásicos.

Para el cálculo de la caída de tensión de todos los alimentadores

principales, y circuitos derivados, se empleará esta fórmula:

 xL 
V  KxI   x cos 
 S 

Los cálculos de caídas de tensión, corriente nominal, corriente de

Diseño, calibres de todos los circuitos y alimentadores del tablero general
se indican en el Plano IE-05 (Alimentadores de los subtableros de fuerza,
tomacorrientes y alumbrado) y IE-13 (Alimentadores de los tableros
estabilizados).

Para la capacidad de corriente en amperios de conductores aislados –

en canalización o cable, se han tomado las indicaciones de la Tabla 2
del C.N.E. –Utilización 2006

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A continuación se muestra el cálculo de los alimentadores
generales de los tableros de Fuerza, Alumbrado y tomacorrientes:

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