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Clasificación de la Corrosión

1.-) Medio en que se produce


1.1.-) Vía seca
Se trata de un proceso de alta temperatura, extremamente destructor, por la alta energía
calorífica del ambiente, que consiste en la reacción directa del metal con los gases del ambiente
(Oxigeno). La alta temperatura (mayor de cien grados) conduce muy a menudo a reacciones
de volatilización de los productos de corrosión, dejando así la superficie metálica siempre
descubierta y disponible para el proceso de corrosión.
Sin embargo, este fenómeno queda limitado por las temperaturas a las que ocurre a ciertas
aplicaciones tipo horno que no son las condiciones más frecuentes de uso de materiales
metálicos.
Corrosión seca es aquella en que un metal es atacado por un gas a temperatura elevada. Este
tipo de corrosión puede manifestarse con muchos tipos de gases, tales como; oxígeno, CO,
halógenos o el vapor. Sin considerar a los metales nobles, todos los metales o aleaciones son
susceptibles de ser atacados por los gases a alta temperatura. Además de la temperatura y de la
presión del gas reactivo, los principales factores que intervienen en esta corrosión son la pureza,
la estructura y el estado superficial del metal. La pureza de un determinado metal también
puede tener influencia sobre la velocidad de ataque del metal.
Es posible observar varios tipos de corrosión seca, tales como: la adsorción - fijación
extremadamente rápida de un gas en la superficie de un metal -, las películas delgadas- cuando
el espesor es del orden de 1µ aparecen colores de interferencia en la superficie del metal -, y
las películas gruesas- se forman cuando el metal se lleva a temperaturas muy altas.
Mecanismos de la corrosión vía seca
1º Adsorción: Cuando un metal está en contacto con un gas, una cierta cantidad de este último
se fija en la superficie del metal. Es aquí donde se dice que hay adsorción. Esta adsorción puede
producirse de dos maneras:
Adsorción física por fijación de moléculas gaseosas, caracterizada por una débil energía de
enlace y que se manifiesta principalmente a una baja temperatura.
Adsorción química o quimisorción, en el cual las moléculas de oxígeno se disocian en átomos
en contacto con la mayoría de los metales por adsorción química.
2º Germinación de los productos de corrosión: Cuando las condiciones son tales que el producto
de corrosión que puede formarse es termodinámicamente estable, se ve un paso paulatino del
estado de quimisorción al de oxidación. Es posible apreciar tres pasos sucesivos:
Incubación, se forma una película base, la cual termina con la aparición de los primeros
gérmenes.
Crecimiento lateral de los gérmenes, la cual finaliza cuando la superficie del metal está cubierta
de gérmenes.
Este proceso aparece en todas las reacciones gas - metal.
3º Las películas delgadas: La formación de una película sucede en general al fenómeno de
adsorción irreversible. Si se logran controlar las condiciones de ataque, se obtienen películas
delgadas. Cuando el espesor alcanza de 300 a algunos millares de angstroms, presentan algunas
coloraciones debidas a la interferencia entre los rayos luminosos reflejados por las caras interna
y externa de la película.
El espesor depende del metal y de la orientación cristalográfica de los cristales
1.2.-) Vía Húmeda
Se trata de la manera más habitual que tiene un metal de corroerse. Interviene en la reacción un
medio húmedo, electrolítico, que asegura el transporte de cargas entre ánodo y cátodo. No hace
falta que el metal sea sumergido en líquido para tener este tipo de corrosión puesto que la capa de
humedad debido a la condensación atmosférica basta para hacer de electrolito.
Se llama húmeda cuando es de naturaleza electroquímica, es decir que se caracteriza por la
aparición de una corriente eléctrica dentro del medio corrosivo. A grandes rasgos la corrosión
química se produce cuando un material se disuelve en un medio líquido corrosivo hasta que dicho
material se consuma o, se sature el líquido.
Ocurre en presencia de un líquido (Electrolito), en la llamada celda de corrosión. Estas celdas se
producen cuando, por ejemplo, dos metales diferentes se ponen en contacto uno con otro, en
presencia de un medio corrosivo. Los metales entonces actúan como electrodos y una corriente
eléctrica fluye entre ambos, llamada corriente de corrosión. Sin embargo, también es posible, que
estas celdas se formen en la superficie de un mismo único metal.
Pequeñas diferencias de composición química, en diferentes puntos o áreas, son suficientes para
producirlas.
En cada tal celda, sea ésta producida por dos metales diferentes o dos diferentes áreas de la misma
superficie de un solo metal, una es más "noble" que la otra, es decir que una zona tiene un
potencial eléctrico mayor que la otra y esa diferencia genera una corriente de corrosión. Cuanto
mayor sea esa diferencia de potencial, mayor será la corriente y mayor resultará la corrosión.
2.-) Aspecto de la superficie atacada
2.1.-) Corrosión uniforme
La corrosión uniforme se caracteriza por un ataque corrosivo sobre toda la superficie, o una gran
parte de la superficie. La corrosión uniforme se presenta cuando el material no exhibe diferencias
en su microestructura y el ambiente que lo rodea tiene una composición uniforme
Toda el área superficial se corroe a la misma velocidad y podemos predecir la pérdida de material
en un cierto período de tiempo. El hecho de que el daño que se produce sea previsible hace que
la corrosión uniforme sea menos seria que la localizada. No obstante, la corrosión que se extiende
sobre toda la superficie produce una mayor contaminación en el medio ambiente. En el caso de
tubos que conducen agua potable, al corroerse los iones se difundirán en el agua contaminándola.
Si la corrosión es severa, la cantidad de material disuelto será apreciable.
Existen tablas que reportan datos de velocidad de corrosión (uniforme) para diferentes materiales
en distintos medios. La velocidad de corrosión en agua de mar es más severa que en agua de río
para la mayoría de los metales. Esto se debe en gran parte a la gran concentración de iones cloruro
que existe en el agua de mar.
El diseño del equipo, estructura, dispositivo, etc., tiene menos influencia en la corrosión uniforme
que en la corrosión localizada. Una protección adecuada del material (ej.: protección catódica,
por cubiertas protectoras, por inhibidores como se verá más adelante) puede minimizar el
problema de la corrosión general. En otros casos la corrosión uniforme añade color y cierta
apariencia a la superficie
CORROSIÓN UNIFORME El rompimiento de los sistemas de capa
protectora sobre las estructuras conduce a
menudo a este tipo de corrosión. Aleaciones
resistentes a la corrosión y aceros
inoxidables pueden ser empañados u
oxidados in ambientes corrosivos. Si el
material corroído se continúa en uso, su
superficie se puede tornar áspera y
posteriormente dar lugar a otras formas de
corrosión más graves.
Es necesario tener en cuenta que un sistema en corrosión no está en equilibrio. La cantidad de un
metal uniformemente corroído durante un período de tiempo se puede determinar utilizando las
leyes de Faraday. La corrosión uniforme es relativamente fácil de medir y predecir, haciendo
relativamente raras grandes fallas en la industria.
BIBLIOGRAFÍA
 CORROSIÓN POR VÍA HÚMEDA
http://html.rincondelvago.com/corrosion_3.html
http://corrosion.aluminum.impedance.spectroscopy.toile-libre.org/ChapitreI.html
 CORROSIÓN POR VÍA SECA
http://html.rincondelvago.com/corrosion_3.html
http://corrosion.aluminum.impedance.spectroscopy.toile-libre.org/ChapitreI.html
http://www.textoscientificos.com/quimica/corrosion
 FORMAS DE LA CORROSIÓN
http://quimicaparaingieneria.blogspot.com/2012/12/tipos-de-corrosion.html
http://www.buenastareas.com/ensayos/Formas-De-Corrosi%C3%B3n/329889.html