INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

COATZACOALCOS

Carrera: Ingeniería Industrial

Materia: Algoritmo Y Lenguaje De Programación

Tema:
“Investigación Sobres Los Diferentes Lenguajes De
Programación Estructurados”

Alumno: Vargas Díaz Tamar

Docente: López De Los Santos Eduardo

Fecha: 09 abril del 2018

Grado Y Grupo: 4B

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 PAG.

INTRODUCCION

MARCO TEORICO

APLICACIÓN DEL SISTEMA MTM

11

CONCLUSION

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 BIBLOGRAFIA

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ANEXOS

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Introducción

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Lenguajes De Programación

Lenguajes De Programación Estructurada.

La programación estructurada es una teoría de programación que consiste en

construir programas de fácil comprensión.
La programación estructurada es especialmente útil, cuando se necesitan realizar
correcciones o modificaciones después de haber concluido un programa o aplica-

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ción. Al haberse utilizado la programación estructurada, es mucho más sencillo
entender la codificación del programa, que se habrá hecho en diferentes seccio-
nes.
La programación estructurada se basa en una metodología de desarrollo de pro-
gramas llamada refinamiento sucesivo: Se plantea una operación como un todo y
se divide en segmentos más sencillos o de menor complejidad. Una vez terminado
todos los segmentos del programa, se procede a unificar las aplicaciones realiza-
das por el pool de programadores. Si se ha utilizado adecuadamente la programa-
ción estructurada, esta integración debe ser sencilla y no presentar problemas al
integrar la misma, y de presentar algún problema, será rápidamente detectable
para su corrección.
La representación grafica de la programación estructurada se realiza a traves de
diagramas de flujo o flow chart, el cual representa el programa con sus entradas,
procesos y salidas.
La programación estructurada propone segregar los procesos en estructuras lo
más simple posibles, las cuales se conocen como secuencia, selección e interac-
ción. Ellas están disponibles en todos los lenguajes modernos de programación
imperativa en forma de sentencias. Combinando esquemas sencillos se pueden
llegar a construir sistemas amplios y complejos pero de fácil entendimiento.

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Principales sistemas de tiempos predeterminados:

1. MTM ( Medición de Tiempos de Método)

2. WORK - FACTOR
3. GPD (General Purpose Data – Basado en MTM)
4. BMT ( Basic Motion TimeStudy)
5. MODADPTS
Nos enfocaremos al sistema de MTM ya que se le puede considerar el estereotipo
de los sistemas de tiempos predeterminados.

Definición de sistema MTM

El sistema MTM (Methods Time Measurement = Método de Medición del Tiempo).

El M.T.M. es un procedimiento que analiza los movimientos básicos requeridos
para la realización de un método o una operación manual, y asigna a cada movi-
miento un estándar de tiempo predeterminado que se evalúa por la naturaleza del
movimiento y las condiciones en que es realizado.

Desventajas
El sistema MTM tiene varias limitaciones como la del hecho de que no abarca
elementos controlados mecánicamente ni movimientos físicamente restringidos de
proceso y aspectos similares.
Características de movimientos básicos:
El MTM reconoce 8 movimientos manuales, 9 movimientos de pie y cuerpo y 2
movimientos oculares, el tiempo para realizar cada uno de ellos se ve afectado por
una combinación de condiciones físicas y mentales.

La ley por la que se rigüe el uso de los movimientos (sus secuencias y combina-
ciones) se llama principio de la reducción de movimientos.

MTM es un procedimiento para perfeccionar los métodos y establecer los tiempos

de producción como resultado de reconocer, clasificar y describir los movimientos
empleados o requeridos para ejecutar una operación dada y asignarles tiempos
normales predeterminados.

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Tipos de MTM.
Hay diferentes versiones del MTM (MTM-1, MTM-2, MTM-3) siendo la más potente
de ellas el MTM-1, puesto que es la que llega al más bajo nivel en la descomposi-
ción de los movimientos necesarios para realizar una operación dada.

Para asignar estos tiempos antes referidos se descomponen las operaciones en

movimientos elementales que en el caso del MTM-1 son:

 Movimientos de los miembros superiores empleados.

Elementos básicos: Alcanzar, Mover, Tomar, Posición, Soltar y Desmontar.

Procedimiento para el empleo del MTM

1. Determinar los micromovimientos básicos que deben utilizarse en la operación

que se estudia.

2. Sumar el valor del tiempo dado por las tablas de datos de la MTM para cada
uno de dichos micromovimientos.

3. Conocer el suplemento por fatiga, retrasos personales y retrasos inevitables.

 El problema estriba primordialmente en la necesidad de “conocer perfectamen-

te e identificar” todos los micromovimientos básicos necesarios para una ope-
ración. Para lograra estos propósitos es necesario mucho estudio y práctica.
Registro de la MTM

Para registrar los movimientos y asignar los tiempos correspondientes a la opera-

ción analizada, se emplea el formato “Hoja de análisis y métodos”. Es necesario
poner particular interés en la unidad de tiempo usada la cual es el TMU.

Los investigadores crearon una nueva unidad de tiempo que denominaron TMU
(Time Measurement Unit) cuyo valor es de 0,00001 horas, como se puede ver pe-
queñísima, que facilitaba los cálculos.

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Las conversiones son por tanto:

Tabla de valores MTM

La tabla muestra todos los movimientos básicos utilizados en el sistema MTM; así
como los diferentes casos encontrados por cada movimiento y, finalmente, nos da
los valores de cada uno de dichos movimientos, según la distancia o caso.

Movimiento básico

Cualquier movimiento del cuerpo humano o de los miembros del cuerpo utilizado
en un sistema de análisis de movimiento es conocido como unidad básica de tra-
bajo.

Elementos primarios del sistema MTM

1. Un sistema de clasificación de los movimientos básicos.

2. Una serie de símbolos para identificar los movimientos básicos

3. Valores de tiempos predeterminados de los movimientos básicos.

El M. T. M. consta de una tabla de valores para cada uno de los siguientes movi-
mientos básicos:

Tipos de movimientos

ALCANZAR

Es el movimiento manual básico efectuado con el fin predominante de transportar

la mano o los dedos a un destino. Es necesario tratar directamente sobre tres va-
riables al analizar este Movimiento, a saber:

1. Nivel de control (caso).

2. Tipo de movimiento (mano en

movimiento).

3. Distancia alcanzada (en cm).

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 DISTANCIA
Es la variable que ejerce el mayor efecto sobre el
tiempo de ejecución. La distancia se determina midiendo el trayecto de la mano al
realizar un alcanzar. Se realiza un movimiento de al-canzar y se notará que el tra-
yecto de la mano es generalmente curvo: éste es el trayecto que se mide.

Un punto conveniente de medición de la distancia es el desplazamiento del nudillo

en la base del dedo índice.

También el alcanzar se puede realizar con los dedos, en cuyo ca-so la distancia se
mide en la yema del dedo.

MOVER

Es el movimiento manual básico efectuado con el fin predominante de transportar

un objeto a un destino con dedos o mano.

Al analizar los moveres, debe tratarse directamente con

cuatro variables, que son:

1. Nivel de control (caso)

2. Tipo de movimiento

3. Distancia

COGER
Es el movimiento manual básicos de los dedos o
la mano, empleado para asegurar el control de un
objeto.

Cuando se logra el control por medio mecánico o

algún otro miembro del cuerpo, el movimiento o
movimientos no se clasifican como coger, por

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ejemplo, ganar control de un objeto por medio de pinzas.

POSICIONAR

Es el movimiento manual básico efectuado para llevar un objeto a una relación

exacta (alinear, orientar o encajar), predeterminada con
otro objeto.

Los posicionar de inserción

Las variables de importancia en el posicionar de inser-

ción son:

1. Alinear
2. Clase de ajuste
3. Simetría
4. Facilidad de manejo

SOLTAR

Es el movimiento básico de dedos o manos empleado para dejar el control de un

objeto.

Los casos de soltar son:

1. Caso RL1. Soltar normal ejecutado abriendo los dedos. Realizado con un RfE.
2. Caso RL2. Soltar de contacto. Es de naturaleza muy semejante a la hora de
coger de contacto; G5 no consume tiempo.

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Aplicación del sistema MTM
“Elaboración De Un Sándwich”
o Materiales:
 Pan
 Jamón
 Jitomate
 Cebolla
 Lechuga
 mayonesa

o PROCEDIMIENTO:

Determinar el tiempo estándar de la operación mediante el sistema de tiempos

predeterminados MTM utilizando la serie de símbolos que identifican los movi-
mientos básicos. Como resultado Proporcionados obtenemos datos estándar y la
estandarización nos ayuda a balancear nuestra producción, controlar el proceso,
obtener calidad.

o Preparación de un sándwich
Teniendo todos los elementos necesarios para la elaboración del trabajo a realizar
y previamente clasificados (todos los ingredientes), debemos de analizar e identifi-
car los movimientos que se están empleando o utilizando en dicho sistema, poste-
riormente hacer un registro de los movimientos, asignando los tiempos correspon-
dientes a la operación ya analizada.

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 HOJA DE REGISTRO MTM

movimientos símbolo distancia TMU tiempo segun-

do
alcanzar pan R-A 12P 9.5
coger G-1A 2.6
mover M-C 12 plg 15.2
posicionar P-1S 3.6
soltar RL-2 0
total 31 1.116
alcanzar cuchillo R-D 5 plg 9.4
coger G-1A 2
mover M-C 9.2
posicionar P-1S 16.2
embarrar cuchillo M-B
mover P-S 4.6
posicionar 16.2
soltar 0
total R-A 57.6 2.0736
alcanzar jamon x2 G-1A 12 plg 9.6
coger jamon(x2) G-1A 2
mover (x2) M-C 12 plg 15.2
posicionar (x2) P-1S 5.6
soltar (x2) RL-2 2
total (x2) 68.8 2.4768
alcanzar jitomate (x2) R-A 12 plg 9.6
coger jitomate(x2) G-1A 2
mover (x2) M-C 12 plg 13.2
posicionar (x2) P-1S 5.6
soltar (x2) RL-2 2
total 68.8 2.4768
alcanzar cebolla R-A 12 plg 9.6
coger G-1A 2
mover M-C 12 plg 15.2
posicionar P-1S 5.6
soltar RL-2 0

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 total 32.4 1.1664
alcanzar lechuga (x2) R-A 12 plg 9.6
coger (x2) G-1A 2
mover(x2) M-C 12 plg 15.2
posicionar (x2) P-1S 5.6
soltar(x2) RL-2 0
total 64.8 2.3328
alcanzar pan R-A 12 plg 9.6
coger G-1A SUMA TOTAL 2 355.8
mover M-CX 0.036 12 plg
355.8 TMU 15.2 12.8088
posicionar TIEMPO ESTANDAR PARA ELABORAR
P-1S 5.6UN sándwich
soltar RL-2 12.8088 SEGUNDOS 0
total 32.4 1.166

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 Conclusión

Como Ingenieros Industriales debemos ser capaces de fijar estándares sin impor-
tar la metodología que utilicemos, estando a la vanguardia de la tecnología y te-
niendo una capacidad analítica, organizacional y sistémica para la implementación
adecuada de estos sistemas en cualquier ámbito en el que nos desarrollemos.

La medición del trabajo es una parte primordial para el éxito de cualquier organi-
zación. Pues proporciona datos esenciales para su buena administración, calidad
y funcionamiento. Para los sistemas de medida de tiempos el aspecto principal es
el cuerpo humano y los movimientos que sus miembros pueden realizar en un de-
terminado tiempo. Las técnicas que en ellos se emplean se han complementado
desde años atrás con el conocimiento de importantes mentores de la Ingeniera
Industrial, llegando así a ser unas de las herramientas más utilizadas para descri-
bir al tiempo que se emplea al realizar una actividad como un tiempo estándar.
Así pues los sistemas vistos proporcionan como resultado datos estándar y la es-
tandarización nos ayuda a balancear nuestra producción, controlar el proceso, ob-
tener calidad y así adquirir la confianza del sector social. Por lo tanto estos siste-
mas de medida de tiempos ayudan a mejorar el proceso productivo, omitir los gas-
tos económicos fuertes e innecesarios y hacer que los tiempos se inviertan de
manera adecuada, teniendo como gran beneficio el aumento de la productividad y
con esto mayores ganancias (si se toman en cuenta los términos monetarios). Mu-
chas compañías optan por utilizar dichos sistemas o métodos, pues resulta de
gran utilidad para su administración y operaciones.

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 Referencias
García Criollo,R. Estudio del trabajo, Vol II. 1ª. Ed. Ed. Mc Graw – Hill,
México, 1998.
Alford. L.P. y Bangs, John R, Manual de la producción, Hispano Ame-
ricana, 2ª ed. México, 1969.
Niebel, B., Ingeneiría Industrial; Métodos, tiempos y movimientos, 2ª
ed, México, 1980

Bibiografia
Barnes, M. R, Estudio de tiempos y movimientos, Aguilar, 3ª ed, Ma-
drid, 1961
Oficina Internacional del Trabajo, Introducción al estudio del trabajo, 4ª
ed. Ginebra, Suiza, 2000.
Maynard, H.B.,Manual de ingeniería de la producción Industrial, Rever-
té, México, 1960

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Anexos

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