LAY OUT

Es una herramienta aplicable a cualquier tipo de organización, ya se industria, comercio, un banco, aeropuerto etc. Este
estudio se basa en diagrama de recorridos, diagrama de hilo, diagrama desde-hacia, diagrama de proceso.
Existen 3 tipos de LAY-OUT, estos son:

 Por producto: líneas de producción en secuencia, como por ejemplo una automotriz. Usado para producciones en
serie (gran inversión de capital/alto rendimiento de productividad).

 Por proceso: agrupadas por especialidad. Con alta especialización por sector de trabajo, necesita supervisión fuerte
e intensa. Requiere un menor capital, baja productividad (ejemplo: taller de reparaciones).

 Punto fijo: procesos con gran volumen y/o peso del producto a elaborar, permanece en una posición fija y única
concurriendo a él los materiales, las maquinas, los equipos, y los hombres. Un ejemplo claro de esto es la construcción
de BARCOS, AVIONES

Tipos de lay out Ejemplos ¿Cuándo se utiliza) Ventajas Desventajas

Costo el costo de Permite cambios de Incremento del costo por
movimiento es diseño del producto. movimiento y circulación
Posición fija Barco, aviones, cirugías elevado. Se adapta fácilmente a de persones,
Piezas de grandes una demanda inmediata herramientas hacia el
dimensiones. producto.
Mejor utilización de las
Generación de gran
maquinas que permiten
Maquina costosa y cantidad de stock.
menor inversión.
Sectores, ejemplos difícil de mover. Mayor área requerida.
Por Proceso Facilita la continuidad
(soldadura, prensas etc.) Gran variedad de Mayor complejidad del
del producto.
productos planeamiento y control
Se adapta a una
de producción.
demanda inmediata
Se produce gran
cantidad de
Facilita el Inversión inicial elevada.
productos o piezas.
entrenamiento del Vulnerabilidad en la línea
Por producto (en línea) Montaje de automóviles Diseño normalizado.
operario. de producción.
Demanda
Control más sencillo.
estabilizada.

Mejor utilización de la
capacidad productiva
Las piezas tienen instalada. Dificulta el balanceo de la
Grupo o celular rutas y operaciones Disminuye el material producción (gran número
comunes. en proceso, los tiempos de operaciones)
de fabricación y de
preparación.

combinados

Una herramienta dentro del lay-out, es el diagrama de hilo. A continuación definiremos que es, como usarlo y para
que usarlo.

DIAGRAMA DE HILO

Diagrama de hilo: es un plano o modelo a escala en que se sigue y mide con un hilo el trayecto de los trabajadores, de
los materiales o del equipo durante una sucesión determinada de hechos.

Hay que registrar todos los hechos de las observaciones de primera mano. Éstas, pueden llevar horas, días o hasta meses
inclusive hasta que el observador este seguro de haber tomado todos los datos.
Este método se puede emplear para seguir los movimientos de materia u objetos como así también las personas
involucradas en el mismo proceso.
Cursograma analítico para el operario: es un cursograma donde se registra lo que hace el trabajador. Ejemplo: Como
servir comidas en una sala de hospital.
Cursograma de actividades múltiples: es un diagrama en que se registran las respectivas actividades de varios objetos
de estudio (operario, maquina o equipo) según una escala de tiempos común para mostrar la correlación entre ellas.

DIAGRAMA DE PARETTO-CURVA ABC-80-20

Es una herramienta de análisis que ayuda a tomar decisiones en función de prioridades
"El 80% de los problemas se pueden solucionar, si se eliminan el 20% de las causas que los originan".
En otras palabras: un 20% de los errores vitales, causan el 80% de los problemas, o lo que es lo mismo: en el origen de
un problema, siempre se encuentran un 20% de causas vitales y un 80% de triviales.
El diagrama de Pareto es un caso particular del gráfico de barras, en el que las barras que representan los factores
correspondientes a una magnitud cualquiera están ordenados de mayor a menor (en orden descendente) y de
izquierda a derecha.
¿Para qué se utiliza el diagrama de Paretto?
 Conocer cuál es el factor o factores más importantes en un problema.
 Determinar las causas raíz del problema.
 Decidir el objetivo de mejora y los elementos que se deben mejorar.
 Conocer se ha conseguido el efecto deseado (por comparación con los Paretos iniciales).

¿Cómo se aplica el diagrama de Paretto?

 Recolectar o recoger datos y clasificarlos por categorías
 Ordenar las categorías de mayor a menor indicando el número de veces que se ha producido.
 Calcular los porcentajes individuales y acumulados de cada categoría, el acumulado se calcula sumando los
porcentajes anteriores a la categoría seleccionada.
 Construcción del diagrama en función de los datos obtenidos anteriormente.

¿Cómo hacer el diagrama de Pareto?

Contiene categorías en el eje horizontal y dos ejes verticales, el de la izquierda con una escala proporcional a la
magnitud medida (valor total de los datos) y el de la derecha con una escala porcentual del mismo tamaño.
Se colocan las barras de mayor a menor y de izquierda a derecha, pero poniendo en último lugar la barra
correspondiente a otros (aunque no sea la menor).
Se marcan en el gráfico con un punto cada uno de los porcentajes acumulados (los puntos se pueden situar en el centro
de cada una de las categorías o en la zona dónde se juntan una con otra) y se unen los puntos mediante líneas rectas.
Se separan (por medio de una línea recta discontinua, por ejemplo) las pocas categorías que contribuyen a la mayor
parte del problema. Esto se hará en el punto en el que el porcentaje acumulado sume entre el 70% y el 90% del total
(generalmente en este punto la recta sufre un cambio importante de inclinación).

HERRAMIENTA FODA
Es una herramienta clásica para evaluar la situación estratégica de una empresa y definir cursos de acción simple

F = FORTALEZAS (buen ambiente laboral, conocimiento del mercado, equipo de última generación)
O = OPORTUNIDADES (competencia débil, regulación a favor, necesidad del producto)
D = DEBILIDADES (salarios bajos, maquinas viejas, falta de capacitación, problemas de calidad, fallas en la producción)
A = AMENASAS (conflictos gremiales, cambios en la legislación, aumento de precios en insumos)
Las debilidades y fortalezas son los aspectos internos de la empresa, que afectan las posibilidades de éxito de una
estrategia. Una empresa en marcha también tiene debilidades de índole muy diversa según el sector y el equipo de
trabajo.
Las oportunidades y amenazas surgen de lo que ocurre o puede ocurrir fuera de la empresa. La llegada de una nueva
tecnología o un cambio de estrategia por parte de un competidor pueden aumentar las posibilidades de éxito
(oportunidades) o disminuirlas (amenazas).
Fortalezas:
¿Qué cosas son las que tu empresa hace muy bien, mejor que muchos otros?
¿Tu empresa es fuerte en el mercado o en el segmento al que apunta?
¿Por qué? ¿El equipo de gente está comprometido con la empresa y con la visión a futuro?

Debilidades:
¿Qué cosas son las que tu empresa no hace bien, incluso peor que otros?
¿Cuáles son las razones detrás de los problemas existentes?
¿Los defectos vienen de la mano de insuficientes recursos o de una mala asignación de los mismos?

Oportunidades:
¿El mercado en el que opera tu empresa está en crecimiento?
¿Los productos o servicios satisfacen tendencias de consumo, o podrían adaptarse para hacerlo? ¿Existen nuevas
tecnologías o cambios en el marco regulatorio que tu empresa puede aprovechar?
Amenazas:
¿Qué cosas hacen los competidores de mejor forma que tu empresa?
¿Qué obstáculos legales, impositivos o normativos enfrenta tu negocio?
¿Existen nuevas tecnologías o modas de consumo que amenacen el futuro de tus productos o servicios? Con un análisis
FODA se busca detectar y aprovechar las oportunidades particulares para un negocio en un momento dado, eludiendo
sus amenazas, mediante un buen uso de sus fortalezas y una neutralización de sus debilidades.
Como muchas herramientas de análisis empresarial, el análisis FODA no brinda resultados concluyentes, sino que ofrece
información de diagnóstico para apuntalar la toma de decisiones. (

LAS 5S
Introducción: es una herramienta de origen japonés que busca mejorar la calidad, la productividad, promoviendo el
trabajo en equipo y la mejora de la comunicación. Fomenta una cultura organizacional de mejoramiento continuo
mediante la participación de todos los trabajadores.

Objetivos de la estrategia de las 5S

 Personal de la Organización: relacionados con la actitud, cambios de conducta, eliminación de malos hábitos.
 Trabajo en Equipo: buscando fomentar el trabajo en equipo y mejorar las relaciones de los grupos de trabajo.
 Empresarial: enfocado a las mejoras del ambiente de trabajo y logro de objetivos.

¿Que son las 5 s?

1. S Seleccionar (SEIRI)
2. S Ordenar (SEITON)
3. S Limpiar (SEISO)
4. S Mantener (SEIKETSU)
5. S Autodisciplina (SHITSUKE)

Las 5S se promueven como el conjunto de actividades que busca construir puestos de trabajo más seguros y agradables
con la participación de todos.
Beneficio de la implementación de las 5S
 Es aplicable a organizaciones de manufactura o de servicio.
 Reduce elementos innecesarios de trabajo.
 Eliminación/reducción de fuentes que originan suciedad.
 Entorno visualmente agradable.
 Creación y mantenimiento de condiciones seguras para realizar el trabajo.
 Mejora el control visual de elementos de trabajo.
 Fomenta el trabajo en equipo.
 Crea las bases para incorporar nuevas metodologías de mejoramiento continuo.
 Maximiza el aprovechamiento de recursos.
 Mejora la calidad de productos y servicios, la atención a clientes internos y externos. Reduce costos y desperdicios.
 Estimula en el individuo la formación de criterios y hábitos que enriquecen su personalidad.

Resumiendo:
 La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo.
 Los trabajadores se comprometen.
 Se valoran sus aportes y conocimiento.
 LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.

Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:

 Menos productos defectuosos.
 Menos averías.
 Menor nivel de existencias o inventarios.
 Menos accidentes.
 Menos movimientos y traslados inútiles.

Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos:

 Mayor cooperación y trabajo en equipo.
 Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
 Orgullo del lugar en el que se trabaja.
 Mejor imagen ante nuestros clientes

1 S – SEIRE- SELECCIONAR
Consiste en separar los elementos necesarios de los innecesarios y retirar los últimos del lugar de trabajo.

Objetivos de Seiri:
 Libera espacios ocupados por cosas innecesarias.
 Hacer uso efectivo del espacio físico dentro las organizaciones.
 Facilita la visualización de herramientas, materiales, documentos, y otros elementos de trabajo. Reduce el tiempo
en la búsqueda elementos de producción, documentos, herramientas, moldes y otros.
 Previene accidentes y errores humanos por la presencia de objetos innecesarios.
 Mejora el control de los inventarios que se van agotando.

Sugerencias para practicar la Selección (básicamente consiste en analizar, identificar e informar):

 Analizar y seleccionar los elementos con los que cuenta el área, de acuerdo con las necesidades y la frecuencia de
utilización diaria (equipos y materiales son necesarios o no).
 Identificar mediante una tarjeta visible Roja (AKAFUDA), los elementos innecesarios (herramienta visual que
permite identificar rápidamente una situación normal de una que no lo es).
 Disponer de un área provisoria para el Descarte, retirar lo inútil e informar a otros sobre lo descartado.

Recuerde:
Separe lo que es necesario de aquello que no lo es.
Elimine todo lo innecesario.
Siempre: “uno es lo mejor”.

Actividades de Seiri:
Clasificar/Seleccionar/Descartar/Eliminar.

2S – SEITON-ORDENAR
La 2 S busca facilitar la ubicación y la utilización de materiales, herramientas o documentos de trabajo al establecer un
lugar único y exclusivo para cada cosa. Se la resume con el lema “un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”

Objetivos de Seiton:
 Mejorar la identificación de los objeto a través de utilización de controles visuales.  Facilitar la ubicación de
documentos, materiales, herramientas y otros objetos.
 Permite realizar los movimientos con mayor seguridad y menor esfuerzo.
 Prevenir pérdidas de materiales y materia prima por deterioro.
 Mejorar la imagen de la planta.
 Disminuir el estrés generado por no encontrar las cosas.
 Facilitar la comunicación. Todos saben dónde están las cosas en el área.

Como Practicar el Orden:

 Analice y defina distribución de las cosas en el espacio físico del área de trabajo.
 Identifique los objetos, áreas y equipos, estandarizando nombres. Defina una nomenclatura para cada clase de
elementos.
 Disponga los ítems de acuerdo con la frecuencia de utilización (los más frecuentes más cerca).
 Busque la forma más adecuada (mediante el “Control Visual”) para que cada elemento pueda ser encontrado,
retirado y reubicado en su respectivo lugar.
 Coloque los productos al alcance de la mano del cliente interno.
 Busque un compromiso de todos en el mantenimiento del orden.
 Procure una comunicación ágil y efectiva.

Recuerde:
 Ordene lo que es necesario.
 Identifique de manera que cualquier persona lo pueda ubicar rápido.
 Siempre: “un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”.

Actividades de Seiton:
 Ordenar/Acomodar/Organizar/Rotular

3S - SEISO – LIMPIAR
Consiste en eliminar la suciedad de todos los elementos de trabajo y de las instalaciones de la empresa, pero haciendo
énfasis en analizar y eliminar las fuentes que generan la suciedad, de manera de atacar el problema desde su causa raíz.
Al implementar la 3 S, se elimina la suciedad, los desperdicios de la planta; el ambiente de trabajo se convierte en más
saludable y agradable, ya que se eliminan las fuentes que generan los focos de suciedad.

Objetivos de Seiso:
 Atacar y eliminar las fuentes de suciedad (en máquinas o equipos).
 Permite un mayor control sobre el estado y la necesidad de mantenimiento de equipos, herramientas y elementos
de trabajo.
 Incrementar la vida útil de los equipos, mobiliario, herramientas y demás objetos de trabajo.
 Mejorar la visibilidad en pisos e instalaciones de la planta.
 Reducir el riesgo potencial de accidentes (debido a manchas de aceite, agua en el piso, etcétera).
  Hacer del lugar de trabajo un sitio seguro.
 Crear ambientes más agradables y limpios.
 Generar un sentimiento de bienestar y satisfacción de los trabajadores.
 Generar una imagen positiva frente a nuestros clientes, proveedores y visitantes

Como Practicar la Limpieza:

 Al limpiar, analizar y elimine sistemáticamente fuentes que generan suciedad o polución (horarios, normas de
convivencia, áreas limpias).
 Haga un análisis crítico del aspecto inicial y final del sitio en el que se ha realizado la limpieza.
 Elabore listas de verificación de sitios y equipos que merecen atención especial.
 Defina responsables rotativos para los sitios de uso común, como pasillos, baños, comedor, etc.
 Renueve la pintura de las áreas y equipos cuando sea necesario.

Recuerde:
 Limpiar es no ensuciar.
 Siempre: “un lugar limpio no es el que más se asee, sino el que menos se ensucia”.

Actividades de Seiso:
 Limpia/Inspeccionar

4 S - SEIKETSU - MANTENER
Es crear el hábito y el interés de mantener siempre, la higiene en todos los sitios que frecuentamos y donde trabajamos,
verificando el estado y el cumplimiento de lo alcanzado por la aplicación de las 3”S” anteriores.
La 4 S busca mantener los logros alcanzados, por medio del establecimiento y respeto a las normas que permitan elevar
los niveles de eficiencia en el lugar de trabajo.

Objetivos de Seiketsu:

 Estandarizar y visualizar los procedimientos de operación y de mantenimiento diario.

 Mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar en buenas condiciones de higiene y seguridad el
sitio de trabajo.
 Crear un ambiente agradable, seguro y saludable para desarrollar el trabajo.
 Evitar errores que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales innecesarios.
 Proteger a los trabajadores de condiciones inseguras. Como Practicar el Mantener: Mantenga y mejore lo logrado
con las 3S anteriores.
 Cree mecanismos de evaluación para mejorar las condiciones del entorno laboral.
 Controle periódicamente los agentes ambientales nocivos para la salud, ruido, calor, polvo, iluminación, reflejos,
agentes químicos, etc.
 Señale y elimine, sistemáticamente, las situaciones inseguras.
 Siga cuidadosamente las instrucciones y medidas de seguridad al realizar un trabajo.
 Conserve el ambiente de trabajo con un aspecto agradable y saludable.
 Respete la opinión de sus compañeros al trabajar en grupo (solidaridad y camaradería).
 Haga de su desempeño laboral una satisfacción personal.

Recuerde:
 Mantener lo logrado con utilización, orden y aseo.
 Siempre: “respete para ser respetado”.

Actividades de Seiketsu:
 Estandarizar (hacer las cosas de manera uniforme)
 Mantener con esmero las tres primeras “S”
5 S SHITSUKE – AUTODISCIPLINA
La disciplina debe ser reconocida como la parte más importante a fomentar ya que su presencia hace que evolucionen
las 4S anteriores. Se busca que los trabajadores tengan actitudes proactivas y autodisciplina en las actividades cotidianas
y que impulsen la realización de las actividades de mejora, de manera que se obtengan grandes y mejores resultados en
la calidad y productividad

Objetivos de Shitsuke:

 Fomentar la autoinspección y el autocontrol.

 Aumentar la autoestima.
 Eliminar la necesidad de control y presión.
 Cultivar buenos hábitos.
 Mejorar el clima organizacional.
 Mejorar la comunicación.
 Facilitar la ejecución de tareas de acuerdo con lo establecido.
 Permitir el sostenimiento y mejoramiento de las normas y metas de Calidad.
 Aumentar la productividad a través de la creatividad.

Sugerencias para practicar Shitsuke:

 Conozca y comparta la misión, visión y los valores o principios fundamentales de su organización. Establezca
procedimientos de operación, los cuales deben ser cumplidos por todos.
 Capacítese y eduque continuamente.
 Aprenda a ser paciente y perseverante.
 Desarrolle la creatividad con su grupo de trabajo.
 Publicación de fotos del "antes" y "después",
 Publicación de boletines informativos, cartelera, etc.
 Realizar evaluaciones periódicas, utilizando criterios acordados.
 Genere un clima de confianza, camaradería y solidaridad.
 Transforme las primeras 4”S” en hábitos diarios.
 Tome la iniciativa en la identificación y solución de problemas.
 Cumpla los estándares y procedimientos de trabajo.
 Sea persistente en la aplicación de las 5”S”.
 Comprométase con el cambio. ¡Mejore siempre!

Recuerde:
 Las normas, procedimientos y estándares se hacen para facilitar el trabajo y para cumplirlos.
 Tenga actitudes 5S.
 Siempre: “si está bien puede estar mejor”.

CAMINO CRÍTICO

Es otra herramienta, la cual se representa por flechas. Para realizar el camino crítico primero se debe determinar la
matriz de precedencia inmediata. Esta matriz es una matriz de n x n en donde en la columna se ponen las tareas al igual
que en la fila. Una vez hecho la matriz de precedencia se realiza la red de secuencia de nodos de cada una de las tareas
indicando con tareas.

Casos particulares: Actividad ficticia

Primer caso: NO puede haber dos o más tareas que tengan en común el nodo inicial y el nodo inicial.

Un camino crítico es la sucesión de actividades que dentro del proyecto no pueden modificarse sus duraciones ni
fechas de comienzo previstas a menos de alterar el tiempo de duración del proyecto

Fecha
temprana
actividad
Fecha
tardía

Fecha temprana: es la primera oportunidad que tiene un nodo en verificarse

Fecha tardía: es la última oportunidad que tiene un suceso en verificarse sin comprometer la duración del proyecto

MARGENES
Los márgenes o flotaciones se utilizan para realizar análisis económicos del proyecto y para analizar las posibilidades de
control.
Definimos margen de un acontecimiento o intervalo de flotación a la diferencia entre la fecha tardía y temprana de un
acontecimiento.
Msi  FTi  Fti

Para una tarea, comprendida entre los acontecimientos “i” y “j” podemos definir:
MARGEN TOTAL

MT  FTj  Fti  dij

donde

FTj es la fecha tardía del acontecimiento j

Fti es la fecha temprana del acontecimiento i

dij es la duración de la tarea

Representa cuanto puede atrasarse una tarea sin atrasar la terminación del proyecto. Este margen condiciona el
proyecto hacia atrás y hacia adelante.

MARGEN LIBRE
M Lij  Ft j  Fti  dij

Representa cuanto puede retrasarse la iniciación de una tarea, sin que su finalización perturbe el comienzo de las tareas
que le siguen. Condiciona el proyecto hacia atrás. Las tareas que están en el camino crítico tienen margen libre nulo.
En realidad, este margen libre debe llamarse margen libre temprano, existiendo un margen libre tardío cuya diferencia
es utilizar las fechas tardías. No se utiliza en la práctica.

MARGEN INDEPENDIENTE
MIij  Ft j  FTi  dij

Representa cuanto puede moverse la iniciación de una tarea sin que perturbe a las tareas que le preceden ni a las que le
siguen.
Es importante conocer este margen cuando hagamos la utilización económica del camino crítico, ya que el margen
independiente nos permite mover las tareas sin ningún tipo de problemas en otros aspectos.