Mekanika Fluida, Perpindahan Panas, danTermodinamika

DesainProyek

Produksi Etilen Oksida

Etilena oksida adalah bahan kimia yang digunakan untuk membuat etilena glikol (bahan
utama dalam antibeku). Ini juga digunakan untuk membuat poli (etilena oksida), dan baik berat
molekul rendah dan polimer berat molekul tinggi memiliki banyak aplikasi termasuk sebagai
aditif deterjen. Karena etilena oksida sangat reaktif, ia memiliki banyak kegunaan lain sebagai
reaktan.

Proyek ini membahas desain fasilitas baru untuk menghasilkan 50.000 metrik ton / tahun
kelas etilen oksida kimia.

Uraian
Proses Diagram konsep proses ditunjukkan pada Gambar 1. Umpan etilena, Aliran 1,
(melalui pipa dari pabrik tetangga) dicampur dengan ethylene daur ulang, Aliran 9, dan
kemudian dipanaskan. Aliran ini dicampur dengan kompresi, kering (langkah pengeringan
tidak ditampilkan), dan udara panas, Aliran 2, dan kemudian diumpankan ke reaktor sebagai
Arus 3. Reaksi yang terjadi diberikan di bawah ini dan terdiri dari oksidasi katalitik etilena
untuk menghasilkan etilena oksida. Selain reaksi yang diinginkan, reaksi pembakaran untuk
etilen dan etilena oksida terjadi, dan ini tidak diinginkan.

C2 H 4 + 0,5 O2 → C2 H 4O (diinginkan) (1)

etilena etilen oksida
C2 H 4 + 3 O2 → 2CO2 + 2H 2O (tidak diinginkan) (2)

ethylene
C2 H 4O + 2,5 O2 →
2CO2 + 2H2O (tidak diinginkan) (3)

oksida

Reaksi eksotermik, dan berlangsung pada suhu 270 ° C dan tekanan 26 bar (ini adalah
kondisi di inlet Reaktor). Anda dapat mengasumsikan bahwa reaksi terjadi secara isotermal
pada suhu ini, dan bahwa panas reaksi (eksotermis) dihilangkan dengan mendidihkan air
umpan boiler di dalam shell reaktor untuk menghasilkan uap bertekanan tinggi. Konversi dalam
reaktor dijaga rendah untuk meningkatkan selektivitas untuk produk yang diinginkan. Konversi
single-pass ethylene yang optimum telah ditetapkan menjadi 35%. Rasio molar oksigen ke
etilena pada etilena reaktor harus 6: 1. Reaksi samping relatif rendah karena pilihan kondisi
operasi reaktor. Untuk kondisi reaktor yang diberikan di atas, jumlah etilen yang dikonsumsi
dalam reaksi (2) dan (3) adalah 1% dan 0,5% dari yang dikonsumsi oleh reaksi pertama,
masing-masing.
 Daur Ulang 9 8 Bahan Bakar
Ethylene Gas

R-701

HPS

E-
702
Ethylene HPS

1 3 E-
703
cw Ethylene Oxide

4 Talak 5
Peralatan
 C-701A -... E-701
BFW
HPS Air Limbah

Air 7
2

Water

6
Gambar 1: Diagram Konsep Proses untuk Fasilitas Produksi Etilena Oksida 2
 Aliran proses yang meninggalkan reaktor (disebut “efluen reaktor”) didinginkan, dan aliran
ini, Aliran 4, dikirim ke unit pemisahan di mana etilen oksida dipisahkan ke 99,5% berat yang
dikehendaki. kemurnian dan dikirim ke penyimpanan, Aliran 5. Untuk memisahkan produk
etilena oksida dari etilena yang tidak bereaksi dan udara, air, Aliran 6, digunakan untuk
menyerap etilena oksida sebelum pemurnian dengan distilasi. Rasio air umpan yang
dibutuhkan untuk produk etilen oksida adalah 100: 1 dengan mol. Anda harus mengasumsikan
bahwa air memasuki proses pada 25° C dan bahwa semuanya meninggalkan bagian pemisahan
sebagai cairan jenuh pada 10,5 bar, Arus 7. Total kebutuhan pemanasan untuk bagian
pemisahan sama dengan dua kali lipat yang diperlukan untuk memanaskan air. streaming dari
25° C, ke cairan jenuh pada 10,5 bar. Kondensasi uap bertekanan tinggi memenuhi persyaratan
pemanasan. Demikian juga, persyaratan pendinginan bagian pemisahan dipenuhi
menggunakan air pendingin dan tugas pendinginan sama dengan (dan berlawanan) dengan
tugas pemanasan.

The bereaksi etilena, oksigen, karbon dioksida, dan nitrogen didaur ulang kembali ke ujung
depan dari proses, Streaming 9, dengan porsi gas ini sedang dibersihkan sebagai bahan bakar
gas atau aliran limbah, Streaming 8.

Tujuan Khusus dari ini

ProyekTujuan utama dari proyek ini adalah untuk mengoptimalkan bagian pakan dari
proses etilena oksida. Untuk melakukan ini, Anda perlu menetapkan arus dan suhu semua aliran
(Streaming 1 –9) pada Gambar 1. Anda harus menggunakan simulator proses Chemcad untuk
melakukan tugas ini menggunakan paket termodinamika SRK.

Setelah aliran dan suhu diatur, Anda harus menyelesaikan masing-masing mini-proyek
berikut yang berhubungan dengan ChE 310, 311, dan 320.

Proyek Mini Termodinamika (ChE 320)

Pada Gambar 1, hanya satu kompresor udara yang ditampilkan. Karena reaktor beroperasi
pada tekanan 26 bar, beberapa tahap kompresi, dengan inter-pendinginan, mungkin diperlukan.
Tujuan dari proyek mini ini adalah untuk menemukan pengaturan kompresor yang optimal
untuk aliran udara desain. Efisiensi setiap tahap kompresi dapat diasumsikan sebesar 75%.
Biaya untuk penukar panas, kompresor, dan utilitas semuanya diberikan dalam Lampiran untuk
pernyataan masalah ini. Demi proyek mini ini, Anda dapat mengasumsikan bahwa tekanan
turun untuk semua penukar panas antar pendinginan adalah 3 psi, dan tekanan turun antara
peralatan adalah 1 psi. Penurunan tekanan melalui pemanas uap, E-701, dapat diasumsikan 3
psi dan penurunan tekanan dari E-701 ke R-701 dapat diasumsikan 5 psi. Seperti yang
dijelaskan dalam bagian Fluida, pengering / penyaring harus ditempatkan di hulu kompresor
pertama dan penurunan tekanan yang melewatinya dapat diasumsikan 3 psi.

Optimasi di atas harus dilakukan menggunakan Chemcad menggunakan opsi entalpi SRK.
Biaya kompresor, penukar panas antar pendinginan, air pendingin, dan utilitas listrik harus
dimasukkan dalam optimasi. Karena biaya modal ($) dan biaya operasi ($ / tahun) memiliki
unit yang berbeda, biaya modal harus diamortisasi sebelum dapat ditambahkan ke biaya
operasi.
fungsi tujuan yang tepat untuk mengoptimalkan adalah setara biaya operasional tahunan
(EAOC) yang didefinisikan di bawah:

EAOC ($ / yr) = {∑ Biaya Peralatan Terpasang ($)} {A/ P,i,n} + Biaya Utilitas ($ / yr) (4)

Dimana {A/P, i, n} = i (1+i)n/ [(1+i)n-1], i adalah suku bunga tahunan, dan n adalah jumlah
tahun untuk analisis. Untuk perhitungan Anda, Anda harus menggunakan i = 7% per tahun (i
= 0,07) dan n = 10 tahun. Perhatikan bahwa hanya biaya yang terkait dengan sistem penanganan
udara umpan yang harus digunakan dalam Persamaan (4).

Setelah konfigurasi kompresor optimum telah diperoleh, Anda harus menyelidiki efek
menggunakan paket termodinamika yang berbeda pada kebutuhan daya dan biaya modal dari
pengaturan kompresor. Secara khusus, Anda harus menggunakan opsi entalpi Peng-Robinson
dan Laten Heat dan membandingkan hasilnya dengan yang diperoleh dari metode SRK.

Fluid Flow (ChE310) Mini-Project

Anda diharuskan untuk menemukan ukuran pipa yang optimal dan membuat perhitungan
penurunan tekanan untuk sistem penanganan udara yang mencakup semua perpipaan, fitting
pipa, filter udara, dan semua penukar panas antara filter udara dan saluran masuk reaktor.
Secara khusus, Anda harus mengasumsikan hal-hal berikut:

 Pakan udara harus diambil dari lingkungan (14,7 psi dan 20° C) dan dikompresi
melalui serangkaian kompresor (lihat bagian tentang Termodinamika).

 Sebelum kompresi, udara harus mengalir melalui lebih kering / filter untuk
menghilangkan sisa kelembaban dan partikulat. Kering / filter adalah peralatan standar,
dan vendor merekomendasikan bahwa pada aliran desain penurunan tekanan 3 psi
digunakan.

 Udara harus melewati sisi shell dari penukar panas yang digunakan untuk
memanaskan atau mendinginkannya.

 Untuk setiap penukar panas yang desainnya tidak dilakukan (lihat bagian Heat
Transfer), penurunan tekanan 3 psi harus digunakan, untuk sisi udara. Untuk setiap
penukar panas yang membutuhkan desain mendetail, penurunan tekanan harus dihitung
dari informasi dalam desain terperinci.

 Untuk setiap peralatan di saluran udara umpan (kompresor, penukar panas, pengering /
filter), katup gerbang isolasi dan saluran bypass harus disediakan untuk memungkinkan
 penggunaan dalam hal pemeliharaan terjadwal. Sketsa di bawah ini menggambarkan
pengaturan ini.

Katup GerbangKatup Globe

(biasanya terbuka)(biasanya tertutup)

 Setiap peralatan akan dipisahkan oleh setidaknya 10 ft perpipaan untuk

memungkinkan pemeliharaan.

 Perpipaan antara peralatan terakhir sebelum reaktor (E-701) dan reaktor itu sendiri,
harus terdiri dari 50 ft pipa lurus, 6 - 90° standar siku, katup gerbang, meteran orifice
dengan pembacaan skala penuh 100 inci penurunan tekanan air (aliran desain harus
50% dari skala penuh), meteran orifice harus memiliki dua katup gerbang isolasi dan
bypass (mirip dengan pengaturan untuk peralatan yang ditunjukkan dalam sketsa di
atas), dan tee (digunakan) sebagai siku dengan kaki lainnya digunakan sebagai titik
masuk untuk umpan etilen).
 Pilihan tempat untuk menambahkan aliran ethylene diserahkan kepada Anda.

Optimalisasi pengaturan perpipaan harus dilakukan dengan menggunakan hasil pengaturan

kompresor optimal, yang dijelaskan di atas, sebagai titik awal. Perhatikan bahwa ketika
melakukan optimasi ini, beban kompresor mungkin harus bervariasi dari "optimum" yang
ditemukan di bagian Termodinamika. Ini karena piping pressure drop diasumsikan dalam
optimasi sebelumnya sementara mereka dihitung dalam optimasi ini. Optimasi untuk proyek
mini ini harus memperhitungkan biaya kompresor, biaya intercooler, biaya pipa dan alat
kelengkapan, biaya air pendingin, dan biaya listrik. Sekali lagi EAOC, didefinisikan dalam
Persamaan (4), harus digunakan sebagai fungsi obyektif. Peralatan yang harus
dipertimbangkan dalam optimasi ini termasuk biaya kompresor, penukar panas, dan perpipaan,
dan air pendingin dan biaya utilitas listrik. Perhatikan bahwa setelah pengoptimalan ini, Anda
mungkin memiliki nilai yang sedikit berbeda untuk beban kompresor yang Anda temukan
dalam mini-proyek Termodinamika. Tidak perlu iterasi dan "reoptimize" konfigurasi
kompresor di bagian Termodinamika.

Perhitungan untuk ukuran pipa yang optimal harus dimasukkan dalam apendiks untuk
proyek mini ini.

Heat Transfer (ChE 311) Mini-Project

Anda harus melakukan desain terperinci penukar panas antar-dingin pertama (setelah
kompresor pertama). Anda harus mengasumsikan bahwa air pendingin tersedia pada kondisi
yang ditentukan dalam lampiran dari pernyataan masalah ini. Untuk desain penukar panas ini,
Anda harus melaporkan informasi berikut:

 Diameter cangkang

 Jumlah laluan tabung dan cangkang

 Jumlah tabung per
 sambungan Pitch tabung dan pengaturan (segitiga / persegi / ..)
 Jumlah baffle sisi-shell dan pengaturannya (jarak , pitch, jenis)
 Diameter, ketebalan, dan panjang tabung

 Perhitungan koefisien perpindahan panas pada film shell dan tube-side.

 Perhitungan koefisien perpindahan panas keseluruhan (Anda dapat mengasumsikan
bahwa tidak ada fouling pada kedua sisi exchanger).

 Area perpindahan panas dari exchanger

 Sisi-sisi dan penurunan tekanan sisi-tabung (perhatikan bahwa penurunan tekanan

sisi-shell digunakan untuk proyek mini cairan)

Sebuah sketsa rinci dari exchanger harus disertakan bersama dengan serangkaian
perhitungan komprehensif dalam apendiks ke proyek mini.

Menyampaikan
Laporan Tertulis

Setiap kelompok harus menyampaikan laporan yang ditulis menggunakan pengolah kata.
Tiga salinan identik harus diserahkan, satu untuk setiap instruktur. Laporan proyek tertulis
jatuh tempo pada jam 1:00 siang Jumat, 22 November 2002. Proyek yang terlambat akan
menerima minimum pengurangan satu huruf.

Laporan harus jelas dan ringkas. Untuk informasi format yang benar, lihat dokumen yang
berjudul Laporan Desain Tertulis. Laporan harus berisi PFD berlabel dan tabel aliran, masing-
masing dalam format yang sesuai. PFD dari CHEMCAD umumnya tidak cocok kecuali Anda
mengubahnya secara signifikan. Gambar 1 harus digunakan sebagai template untuk PFD Anda.
Saat menyajikan hasil untuk berbagai kasus, grafik lebih unggul daripada tabel. Untuk kasus
yang optimal, lampiran laporan harus memuat rincian perhitungan yang mudah diikuti. Harus
ada lampiran terpisah untuk masing-masing “proyek mini.” Ini mungkin ditulis tangan jika
dilakukan dengan rapi, alternatifnya, spreadsheet excel mungkin disertakan, tetapi ini harus
didokumentasikan dengan baik sehingga pembaca dapat menginterpretasikan hasilnya.
Perhitungan yang tidak dapat diikuti dengan mudah dan tidak dijelaskan akan kehilangan
kredit.

Karena proyek ini melibatkan "desain mini," disarankan agar laporan diatur sebagai
berikut. Harus ada abstrak dan pengenalan umum. Kemudian, harus ada bagian hasil diikuti
oleh bagian diskusi untuk setiap "desain mini." Kesimpulan umum dan bagian rekomendasi
harus mengikuti. Minimal, harus ada satu lampiran untuk masing-masing “desain mini.”
Dengan organisasi ini, tidak perlu ada bagian terpisah dari laporan untuk setiap kelas, seperti
yang disarankan dalam dokumen yang berjudul Laporan Desain Tertulis.

Untuk mengevaluasi setiap keterampilan menulis anggota kelompok, hasil dan bagian
diskusi untuk setiap desain mini harus ditulis oleh anggota kelompok yang berbeda. Pengarang
dari masing-masing laporan mini ini harus secara jelas ditentukan dalam laporan. Untuk
kelompok dengan empat anggota, anggota yang tidak menulis laporan mini harus menulis
laporan analisis keselamatan, yang dijelaskan di bawah ini. Sisa dari laporan, yaitu abstrak
umum, pengenalan umum, kesimpulan umum, dan bagian rekomendasi umum harus menjadi
upaya kelompok.

Laporan Analisis Keamanan

Ketika merancang proses kimia, penting untuk mengetahui sifat-sifat bahan kimia yang
dikonsumsi dan diproduksi dalam proses. Reaktivitas dan toksisitas dari reaktan dan produk
tidak hanya akan mempengaruhi desain tetapi juga akan mempengaruhi prosedur yang
mungkin

dilaksanakan selama acara terjadwal seperti shutdown darurat. Tujuan dari Laporan Analisis
Keselamatan adalah untuk membuat manajemen menyadari risiko terhadap personel karena
mudah terbakar dan toksisitas semua bahan kimia yang dikonsumsi atau diproduksi dalam
proses. Minimal, MSDS (lembar data material dan keamanan) untuk semua bahan kimia ini
harus diberikan dalam lampiran, dan deskripsi singkat tentang kekhawatiran utama untuk setiap
bahan kimia harus diberikan. Akhirnya, fitur desain proses Anda yang membahas salah satu
masalah ini harus dijelaskan.
Laporan Lisan

Setiap kelompok akan memberikan laporan lisan di mana hasil proyek ini akan disajikan
secara ringkas. Laporan lisan harus antara 15-20 menit, dan setiap anggota kelompok harus
berbicara. Setiap anggota kelompok harus berbicara hanya satu kali. Sesi tanya-dan-jawab 5-
10 menit akan mengikuti, dan semua anggota harus berpartisipasi. Lihat dokumen berjudul
Oral Laporan untuk instruksi. Presentasi lisan akan dilakukan pada hari Selasa, 3 Desember
2002 mulai pukul 11:00 jam 2 siang. Kehadiran diperlukan dari semua siswa selama presentasi
teman-teman sekelas mereka (ini berarti di ruangan, bukan di aula atau ruang komputer).
Kegagalan untuk menghadiri salah satu sesi yang dibutuhkan di atas akan menghasilkan
penurunan nilai satu huruf (per kejadian) dari nilai proyek Anda di ChE 310, ChE 311, dan
ChE 320.

Siapa pun yang tidak berpartisipasi dalam proyek ini akan secara otomatis
menerima F untuk ChE 310, ChE 311, dan ChE 320, terlepas dari nilai lain
yang diperoleh dalam kelas ini.

Grup
Anda akan melakukan proyek ini dalam kelompok tiga atau empat. Anda telah memilih
mitra, dan kelompok dua telah dipasangkan oleh instruktur. Karena ada 18 siswa yang
melakukan proyek, akan ada 5 kelompok. Akan ada 3 kelompok 4 dan 2 kelompok 3.

Revisi
Seperti halnya masalah terbuka (mis., Masalah tanpa jawaban yang benar tunggal),
pernyataan masalah di atas sengaja tidak jelas. Ada kemungkinan bahwa, saat Anda
mengerjakan masalah ini, pertanyaan Anda akan memerlukan revisi dan / atau klarifikasi
pernyataan masalah. Anda harus sadar bahwa revisi / klarifikasi ini mungkin akan datang.
 Lampiran

Biaya Peralatan dan Data Desain

 8

Bahan Baku
Etilen lihat Pasar Kimia Reporter

Produk

Etilen Oksida
lihat Pasar Kimia Reporter

Biaya Utilitas

Tekanan Rendah Uap (618 kPa jenuh)

Uap Tekanan Menengah (1135 kPa jenuh)

Tekanan Tinggi Uap (4237 kPa jenuh )

Gas Alam (446 kPa, 25° C)

Bahan Bakar Gas

Listrik

Boiler Air Umpan (di 549 kPa, 90° C)

 Pendingin Air

tersedia di 516 kPa dan 30° C

tekanan kembali ≥ 308 kPa
$ 6.62 / 1000 kg

$ 7.31 / 1000 kg

$ 8.65 / 1000 kg

$ 3,00 / GJ

$ 2,75 / GJ

$ 0,06 / kW h

$ 2,54 / 1000 kg

$ 0,35 / GJ

Suhu pengembaliantidak lebih dari 15° C dan tidak kurang dari 5° C di atas suhu masuk

air deionisasi $ 1,00 / 1000 kg tersedia di 5 bar dan 30 ° C

Pengolahan
$ 50/1000
Air Limbah
m3
Biaya Peralatan (Dibeli)
Perhatikan bahwa tidak semua informasi ini diperlukan untuk
melakukan proyek ini
Piping pipa lurus $ / m = 5.0 (diameter pipa nominal, in) (1 + sch # /
20)0,25
sch = nomor jadwal untuk pipa
menggunakansch yang nomorsama untuk fitting dan
fiting fitting (kecuali katup) $ / pas = 50,0 (diameter pipa nominal, in) (1 + sch # /
20)0,25
Katup untuk gerbang (isolasi) katup $ 100 (diameter pipa nominal, dalam)0,8 (1 + sch # /
20)0,25
untuk penggunaan katup $ 1000 (diameter pipa nominal, dalam)0,8(1 + sch # /
kontrol 20)0,25
Pompa $ 630 (daya, kW)0,4

Heat Exchanger $ 1030 (area, m2)0,6

menambahkan 50% tambahan untuk boiler atau
evaporator
Kompresor $ 770 (daya, kW)0,96 + $ 400 (daya, kW)0,6

mengasumsikan efisiensi 70%

Turbin $ 2,18× 105 (output daya, MW)0,6

mengasumsikan efisiensi 65%

Dipecat Pemanas $ 635 (tugas, kW)0,8

mengasumsikan 80% efisiensi termal

Kapal $ [1,67 (0,959 + 0,041P - 8,3× 10-6P2)]× 10z

z = (3,17 + 0,2D + 0,5 log10L + 0,21 log10L2)

D = diameter, m 0,3 m < D <4,0 m
L = tinggi, m 3 < L/D <20
P = tekanan absolut, bar
Reaktor berasumsi $ 1 juta

Tank $ 1000V0,6

V = volume, m3
 10

Faktor Biaya Peralatan Faktor

Tekanan
Tekanan <10 atm, 0,0 tidak berlaku untuk turbin, kompresor, kapal,
(absolut) 10 - 20 atm, 0,6
pengepakan, baki, atau katalis, karena biayanya
20 - 40 atm, 3.0
persamaan termasuk efek tekanan
40 - 50 atm, 5.0
50 - 100 atm, 10
Faktor Material

Baja Karbon 0.0

Stainless Steel 4.0

Total Biaya Terpasang = Biaya yang Dibeli (4 + faktor material + faktor tekanan)

Heat Exchanger
Untuk penukar panas yang tidak perlu dirancang secara rinci, gunakan pendekatan berikut
untuk koefisien perpindahan panas untuk memungkinkan Anda menentukan area transfer panas
dan biaya penukar panas.

situasi h (W / m2 ° C)

kondensing uap 6000

kondensasi organik 1000

air mendidih 7500

organik mendidih 1000

 mengalir cair 600

mengalir gas 60

Informasi Lain
Anda harus mengasumsikan bahwa setahun sama dengan 8000 jam. Ini adalah sekitar 330
hari, yang memungkinkan untuk shutdown dan pemeliharaan berkala.

Kecuali dinyatakan secara khusus di kelas, informasi dalam dokumen ini hanya berlaku
untuk proyek ini saja. Informasi apa pun dalam proyek-proyek tahun kedua yang tidak secara
khusus disebutkan dalam dokumen ini tidak berlaku untuk proyek ini.