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EVALUATION OF EFFICIENCY FOR A DISTILLATION TOWER PACKAGED

FOR A BINARY MIXTURE (ETHANOL-WATER)

EVALUACIÓN DE LA EFICIENCIA DEL DESTILADO EN UNA TORRE DE


DESTILACIÓN EMPACADA PARA MEZCLA BINARIA (ETANOL-AGUA)

Calderón Evelyn1, Guerrero Mariana1, Lasso Emily1, Vega Helmuth1, Villabona Álvaro1
1. Estudiantes de Ingeniería Química.

Escuela de Ingeniería Química. Universidad Industrial de Santander (UIS)

Cra 27 calle 9, Bucaramanga, Colombia

RESUMEN
La investigación consistió en determinar para una torre de destilación empacada la
cantidad de energía transferida en el proceso y sus variables de composición en el
tope y fondo de dicha torre. En la práctica se manejó una variación de concentración
de etanol-agua del 2%, con un valor inicial de 30% disminuyendo este hasta 22% y
se mantuvo constante un reflujo de 3:1. Se tomaron muestras del destilado a las
cuales se les midió la densidad y temperatura para conocer el porcentaje de
concentración del destilado para calcular la eficiencia del proceso de destilación.
Finalmente, se midió la temperatura de agua de enfriamiento (salida del
condensador) para hallar el intercambio de calor. Los resultados obtenidos
mostraron que la eficiencia del proceso del destilado no es óptima y además se
presenta una gran pérdida energética en los equipos.
Palabras claves: Destilación, torre empacada, destilado, eficiencia térmica.

ABSTRACT
The investigation consisted of determining for a packed distillation tower the amount
of energy transferred in the process and its composition variables in the top and
bottom of the tower. In the practice, a variation of the ethanol-water concentration of
2% was handled, with an initial value of 30%, decreasing this to 22% and maintaining
a reflux relation of 3:1. Samples were taken from the distillate to which the density
and temperature were measured to know the concentration percent of the
destination to calculate the efficiency of the distillation process. Finally, check the
temperature of the cooling water for the exchanged heat. The results obtained
showed that the efficiency of the distillation process is not optimal and in addition
there is a great energy loss in the equipment.
Keywords: Distillation, packed tower, distillate, thermal efficiency.

INTRODUCCIÓN MATERIALES Y REACTIVOS


La destilación es una técnica común Para esta práctica se utilizó una torre
para la separación de corrientes de destilación empacada de anillos
líquidas con dos o más componentes. raschig, un densímetro, un
[1]. La separación de componentes de termómetro y la solución de etanol-
una mezcla líquida mediante agua al % p/p.
destilación depende de las diferencias
de los puntos de ebullición de los METODOLOGÍA
componentes individuales. Además,
dependiendo de las concentraciones Preparar 40 litros de una solución
de los componentes presentes, la etanol-agua dependiendo al porcentaje
que se le asignó a cada grupo p/p de
mezcla líquida tendrá diferentes
alcohol y almacenar en el tanque T 1.
características de su punto de
Una vez se alimenta este volumen no
ebullición. En consecuencia, el se volverá a alimentar más solución al
proceso de destilación depende de las sistema.
características de presión de vapor de
las mezclas líquidas. [2] En la Transferir mediante bombeo la solución
actualidad es el proceso de hasta el tanque de almacenamiento T2,
separación más dominante en la donde luego por gravedad se deja caer
al rehervidor.
industria química, principalmente en la
Abrir las válvulas que permiten el flujo
industria petroquímica debido a sus
de vapor a través del rehervidor, así
múltiples aplicaciones, como la válvula para la entrada del
considerándose un proceso primordial agua de enfriamiento en el
en las separaciones a nivel industrial condensador.
debido a su utilidad en la recuperación
y purificación de los productos. [3] Medir la temperatura de entrada y
salida del agua de enfriamiento del
Con la realización de las prácticas de condensador.
laboratorio se busca analizar el
Colocar un balde para recoger el
comportamiento de la torre de
condensado del rehervidor y medir
destilación empacada para determinar cada 6 litros su temperatura y tiempo
el rendimiento térmico y la eficiencia transcurrido. Medir volumen y tiempo
del proceso, al variar la composición inicial del agua de enfriamiento y
de la mezcla binaria etanol-agua, los calcular el caudal del sistema.
cuales se ven reflejados en la
realización del balance de masa y Se debe esperar un tiempo
energía. considerable hasta que el equipo
alcance una temperatura cercana a
78°C (punto de ebullición del etanol).
Mantener condición de reflujo total  ρa: Densidad de alimentación.
hasta alcanzar también condiciones de  Metanol: Masa de alimentación
estado estable. La válvula de destilado del etanol.
debe estar cerrada durante todo este
tiempo.  MH2O: Masa de alimentación
del agua.
Alcanzada la temperatura de operación  MD: Masa del destilado.
76°C, se procede a establecer una  VT: Volumen total del destilado.
relación de reflujo óptima de 3 - 1,  ρD: Densidad de destilado.
manipulando las válvulas de los
 Metanol,D: Masa de etanol que
rotámetros del reflujo y destilado, con el
fin de mantener un nivel de destilado en sale en el destilado.
el colector de condensados.  MH2O,D: Masa de agua que sale
en el destilado.
Recoger muestras de 250 ml de  MF: Masa que sale por el fondo.
destilado, tomar el tiempo en que tarda  Metanol,F: Masa de etanol que
la recolección de la muestra, la
temperatura y la densidad. Calcular las sale por el fondo.
concentraciones de cada una de las  MH2O,F: Masa de agua que sale
muestras hasta obtener una pureza por el fondo.
cercana al 90% de alcohol.

Medir la temperatura del agua de salida EFICIENCIA DEL PROCESO


de enfriamiento del condensador cada DESTILADO
vez que se recoge la muestra de 250 ml
de destilado.

Al terminar la destilación, mezclar


BALANCE DE ENERGIA
todas las muestras de destilado con el
remanente en el colector de
condensados, medir temperatura y
densidad, posteriormente calcular la
concentración total.

BALANCE DE MASA RENDIMIENTO TÉRMICO

Donde:
 XD: Fracción del
destilado.
 Xa: Fracción del
Donde:
alimento.
 Ma: Masa de alimentación.
 QC: Calor en el Respecto al calor retirado del
condensador. condensador, se logra observar en el
 V: Flujo en la fase de anexo, tabla 3 la cantidad de energía
que se retira del vapor que se
vapor. encuentra entre 12158KJ hasta
 Hv: Entalpia de la fase 16085KJ, el cual sale de la zona de
vapor. enriquecimiento, mientras que el calor
 hD: Entalpia de la que se suministra en el rehervidor esta
corriente de destilado. desde 59327KJ hasta 66451KJ,
siendo este mayor que en el
 QR: Calor del
condensador. Se debe tener en
rehervidor. cuenta que la perdida de energía no
 Tb: Temperatura de depende solamente de las
burbuja. propiedades termodinámicas de los
 Te: Temperatura de componentes que intervienen en el
entrada. proceso si no también del flujo de
alimentación.
 εT: Eficiencia térmica.
 QA: Calor aprovechado. CONCLUSIONES

ANALISIS DE RESULTADOS  La mezcla a separar debe ser


líquida homogénea, en este
En el anexo, tabla 1, se evidencian las caso etanol-agua, aunque
cantidades másicas, fracciones de
tienen el punto de ebullición
concentración en el destilado y la
alimentación del proceso, estas se relativamente cercano el etanol
calcularon por medio de las es más volátil, permitiendo su
ecuaciones 1 y 3, los valores separación. A pesar de que si
obtenidos para las diferentes ocurre separación de los
concentraciones de etanol no varían componentes comparada con
notablemente, esto se debe a que el la cantidad de solución operada
reflujo del proceso (3:1) se mantiene
la destilación es poco eficiente
igual para cada una de las
concentraciones, porque el reflujo es  Se evidencio que hay una gran
una variable que influye directamente pérdida energética y esto se ve
en la concentración del destilado. reflejado en el rendimiento
La eficiencia del proceso de destilado térmico de la torre que no
se determinó por medio de la ecuación superan el 60%, aumentando
4, arrojando un valor promedio de costos de servicios industriales.
26.83%. (ver anexo, tabla2) este se
encuentra por debajo de 75% para REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
considerar una buena eficiencia según
la literatura [3]. Esta baja eficiencia se [1] Alzate, A. (2010). Modelado y
da por la naturaleza de la mezcla control de una columna de destilación
binaria, porque tienen temperaturas binaria. (Tesis de maestría). Facultad
de ebullición cercanas. de ingeniería y arquitectura.
Universidad nacional de Colombia –
sede Manizales, Colombia.
[2] Gutiérrez, F, Gonzalo,
Fundamentos de procesos de
destilación.
[3] Roberto E. Treybal 1990;
Operaciones de transferencia de
masa. McGraw-Hill. Segunda edición.