ECP-GTP-F-38-NIP-30-04

Normas de Ingeniería de Producción

FECHA: Nov-2003

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN

ACERO ESTRUCTURAL Y ELEMENTOS METALICOS MISCELANEOS

0 PARA ENTREGA FINAL A ECOPETROL S.A. 10/11/03 PEM BEE BEE

A EMITIDO PARA REVISIÓN DE INTERVENTORIA 6/10/03 PEM BEE BEE
REV. DESCRIPCION FECHA ELABORO REVISO APROBO
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REV. 0 - Nov-2003
ACERO ESTRUCTURAL Y ELEMENTOS
METALICOS MISCELANEOS Hoja 2 de 11

TABLA DE CONTENIDO

1 ALCANCE Y GENERALIDADES ........................................................................................................ 0

2 REFERENCIAS .................................................................................................................................... 0

3 REQUISITOS........................................................................................................................................ 0

4 MATERIALES....................................................................................................................................... 0

4.1 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.................................................................................................................................. 0

5 PROCEDIMIENTO DE EJECUCION ................................................................................................... 0

5.1 DISEÑOS Y PLANOS............................................................................................................................................................... 0

5.2 FABRICACION ......................................................................................................................................................................... 0

5.3 INSPECCION Y PRUEBAS DE TALLER................................................................................................................................ 0

5.4 ENSAMBLE Y MARCACIÓN.................................................................................................................................................... 0

5.5 LIMPIEZA Y PINTURA ............................................................................................................................................................. 0

5.6 TRANSPORTE Y DESCARGUE .............................................................................................................................................. 0

5.7 MONTAJE................................................................................................................................................................................. 0

5.8 LIMPIEZA Y PINTURA FINAL DE ACABADO......................................................................................................................... 0

5.9 PROTECCION .......................................................................................................................................................................... 0

5.10 TOLERANCIAS..................................................................................................................................................................... 0

5.11 ELEMENTOS METALICOS MISCELÁNEOS....................................................................................................................... 0

5.11.1 Estructuras para plataformas metálicas ................................................................................................................... 0

5.11.2 Barandas ....................................................................................................................................................................... 0

5.11.3 Escaleras verticales ..................................................................................................................................................... 0

5.11.4 Rejillas Metálicas.......................................................................................................................................................... 0

5.11.5 Soportes Metálicos ...................................................................................................................................................... 0

5.11.6 Pernos de Anclaje ........................................................................................................................................................ 0

5.11.7 Pernos Auto portantes y de Expansión ..................................................................................................................... 0

5.11.8 Incrustaciones Metálicas............................................................................................................................................. 0

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ACERO ESTRUCTURAL Y ELEMENTOS
METALICOS MISCELANEOS Hoja 3 de 11

5.11.9 Tapas Metálicas............................................................................................................................................................ 0

6 MEDIDA Y PAGO................................................................................................................................. 0

6.1 MEDIDA .................................................................................................................................................................................... 0

6.2 PAGO........................................................................................................................................................................................ 0

6.3 ITEMS DE PAGO...................................................................................................................................................................... 0

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ACERO ESTRUCTURAL Y ELEMENTOS
METALICOS MISCELANEOS Hoja 4 de 11

1 ALCANCE Y GENERALIDADES Hot - Rolled and Cold Rolled, General

Requirements
1.1 Esta norma reglamenta la ejecución de las operaciones
de elaboración de planos de taller, suministro y ICONTEC “Instituto Colombiano de Normas
almacenamiento de todos los materiales, corte, fabricación, Técnicas y Certificación
inspección, pruebas, ensayos, marcado de piezas, pre-
ensamble, pintura, transporte y montaje en campo de todas AISC “American Institute of Steel Construction”
las partes de acero estructural necesarias para la
construcción de los elementos y estructuras metálicas que Manual of Steel Construction.
se muestran en los planos y/o requiera ECOPETROL S.A..
AWS ”American Welding Society”
Para el desarrollo de la actividad, ECOPETROL S.A.
suministrará el diseño básico de las estructuras. El
Contratista elaborara los planos de taller que se requieran, D 1.1 Structural Welding Code-Steel.
los cuales deben ser aprobados por ECOPETROL S.A..
SSPC “Steel Structure Painting Council”
1.2 ECOPETROL S.A. y Contratista. A lo largo de estas
especificaciones, el “Contratista” es el encargado de las PA-1 Paint Application Specification N° 1
actividades contempladas en el alcance y “ECOPETROL Shop, Field and Maintenance Painting.
S.A. ” es el contratante o su representante autorizado.
SP 6 Surface Preparation Specification N°6
2 REFERENCIAS Commercial Blast Cleaning.

Especificaciones Generales de Referencia NSR-98 Normas Colombianas de Diseño y

Construcción Sismo Resistente.
ASTM “American Society for Testing and
Materials” 3 REQUISITOS

A6 Standard Specification for General • El Contratista debe cumplir con los requisitos y las
Requirements for Rolled Steel Plates, especificaciones, normas e indicaciones contenidas en
Shapes, Sheet Piling, and Bars for las últimas revisiones del “American Institute of Steel
Structural Use. Construction”, de las Normas Sismo-Resistentes NSR-
98, de la "AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND
A 36 Standard Specification for Structural MATERIALS" (ASTM), ”American Welding Society
Steel. (AWS) y de las Normas ICONTEC. En caso de
discrepancia entre el contenido de los documentos
anteriores, primarán en primer lugar los planos del
A 53 Standard Specification for Pipe, Steel, Proyecto, luego las Especificaciones Particulares del
Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Proyecto y en tercer lugar la Especificación de
Welded and Seamless. Referencia más exigente.

A 123 Standard Specification for Zinc (Hot-Dip

• El Contratista debe elaborar planos de taller y
Galvanized) Coatings on Iron and Steel
presentarlos para aprobación de ECOPETROL S.A.,
Products.
antes de iniciar la fabricación de los elementos.

A 153 Standard Specification for Zinc Coating

• El Contratista debe someter oportunamente a
(Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware
consideración de ECOPETROL S.A. los documentos
que tengan que ver con calidad de los equipos,
E 376 Practice for Measuring Coating materiales, mano de obra y demás documentos
Thickness by Magnetic –Field or Eddy – solicitados en esta norma. La aprobación de
Current (Electromagnetic) Test Methods. ECOPETROL S.A. no libera al Contratista de ninguna
responsabilidad.
A 325 Standard Specification for High Strength
Bolts for Structural Steel Joints. • El Contratista es el único responsable por la calidad y
estabilidad de las estructuras metálicas, incluyendo
A 568| Standard Specification for Steel, Sheet, todas aquellas actividades encomendadas a terceros
Carbon and High-Strength, Low – Alloy, por él. La aceptación final no libera al Contratista de
ninguna de sus responsabilidades.
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ACERO ESTRUCTURAL Y ELEMENTOS
METALICOS MISCELANEOS Hoja 5 de 11

4 MATERIALES producir corrosión. Las vigas deben colocarse con el alma

en posición vertical.
Los materiales que se utilicen deben ser nuevos, de primera
calidad y requieren la aceptación previa de ECOPETROL 5 PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
S.A., antes de su colocación en la obra.
5.1 DISEÑOS Y PLANOS
A menos que en los planos o especificaciones particulares
se indique otra cosa, los materiales y sus ensayos deben Para el acero estructural y los elementos metálicos
cumplir los requisitos indicados en las normas relacionadas misceláneos, ECOPETROL S.A. suministrara
a continuación: oportunamente al Contratista los planos de diseño, los
cuales contienen la configuración de las estructuras, la
especificación y dimensionamiento de los elementos y los
MATERIALES ESPECIFICACION detalles principales que se recomiendan para algunas
conexiones.
Pernos y Tuercas para A 307
anclajes ( sujetadores de Con esta información el Contratista debe elaborar y someter
acero dulce) a aprobación de ECOPETROL S.A. los planos de fabricación
y montaje, los cuales se denominan planos de taller. En
Pernos y Tuercas de alta A 325 aquellos trabajos en los cuales se permita al Contratista la
resistencia para uniones presentación de diseños alternos, el Contratista debe
A 490 presentar para aprobación de ECOPETROL S.A. tanto los
planos de diseño como los planos de taller. En estos planos
el Contratista debe incluir como mínimo lo siguiente:
Platinas de acero para A 36
soportes y apoyos
• Dimensionamiento de corte de todas las piezas o
posiciones.
Soldadura AWS E 6010 o E D.2.0
7018
• Detalles de todas las conexiones entre los elementos
D.1.1 que conforman la estructura indicando cuando sea el
caso, cuales deben efectuarse durante el montaje.

Tubería de acero A 53 • Detalles, localización y dimensionamiento de

perforaciones, platinas, soldaduras, acabados etc.
Galvanización de los A 123
accesorios • Marcado de las piezas e indicación clara de la
A 153 secuencia del montaje.

Lámina alfajor A 569 • Listado completo de materiales, y todo lo necesario

para realizar la fabricación y el montaje con precisión y
seguridad.

El Contratista debe suministrar, sin costo adicional para El Contratista debe someter los planos de taller a aprobación
ECOPETROL S.A., muestras y certificaciones de las de ECOPETROL S.A. antes de proceder a la fabricación de
características físicas y químicas de cada uno de los los elementos correspondientes. Los planos recibirán una de
materiales que se propone usar. Se puede considerar como las siguientes aprobaciones:
prueba suficiente de cumplimiento de las anteriores normas,
el informe certificado de la aceria, de acuerdo con sus
ensayos, o de los ensayos que realice el fabricante o un “A - En General”: Significa que el plano ha sido
laboratorio conocido, de acuerdo con los requisitos de las aprobado en general y el
normas ASTM A6 o ASTM A 568, según sea aplicable. Contratista puede proceder a
la fabricación.
4.1 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
“B – Como se Anota: Significa que el plano ha sido
aprobado con las
Las piezas deben almacenarse sobre plataformas u otros modificaciones anotadas y el
soportes adecuados, de tal forma que no quede en contacto Contratista puede proceder a
con la superficie del terreno, y deben protegerse de la la fabricación teniendo en
intemperie y de cualquier condición ambiental que pueda cuenta dichas modificaciones
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METALICOS MISCELANEOS
e incorporándolas en el
original del plano.
“C – Para Revisión: Significa que el plano debe
revisarse de acuerdo con las
instrucciones dadas y remitirse
nuevamente para aprobación.
Una vez un plano haya recibido aprobación “ A” o “B”, el
Contratista debe suministrar a ECOPETROL S.A. una copia
del plano tal como quedo en definitiva.
Cualquier trabajo ejecutado antes de la aprobación de los
planos se hará por cuenta y riesgo del Contratista. La
aprobación que se imparta a los planos del Contratista no
exime a este de su obligación de cumplir todos los requisitos
de las especificaciones o de su responsabilidad por la
corrección de tales planos.
5.2 FABRICACION
La fabricación debe ejecutarse con operarios
experimentados y en forma cuidadosa, con las dimensiones
y los acabados requeridos de tal manera que se logre un
correcto ensamble entre los diferentes elementos. Los cortes
y punzonados deben ser precisos de acuerdo con lo
indicado en planos de taller aprobados, lo mismo que los
dobleces, destijeres, despuntes etc. Los cortes y
perforaciones deben ser debidamente tratados con pulidora
para quitarles las asperezas y rebabas.
Los dobleces serán hechos con dados o maquinaria
dobladora apropiada para ejecutarlos. Cuando se requiera
calentamiento del material se deberán tomar las
precauciones correspondientes para evitar el sobre-
calentamiento o daño del metal, y su enfriamiento debe
realizarse bajo condiciones que no destruyan las
propiedades originales del material tratado.
Todas las soldaduras deberán ser realizadas por operarios
con calificación vigente. El equipo de soldadura, cables y
accesorios deben cumplir con las normas AWS. Este equipo
debe mantenerse en perfectas condiciones de
funcionamiento. Los electrodos deben almacenarse en sus
empaques originales y en lugar seco y protegido de la
intemperie.
El Contratista debe someter a aprobación de ECOPETROL
S.A. el método de soldadura que piensa emplear, lo cual
debe incluir: tipo y tamaño de electrodos, corriente
empleada, longitud del paso por electrodo, número y
disposición de los pasos en las soldaduras múltiples,
posición de las soldaduras, preparación y fijación de las
partes a soldar, orden de ejecución, calentamiento previo o
ulterior, etc. El procedimiento de soldadura debe adaptarse a
los detalles de las juntas indicadas en los planos y a las
posiciones que se llevarán a cabo. Este procedimiento debe
someterse a aprobación de ECOPETROL S.A. y debe
garantizar que todo el material pueda depositarse completa y
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satisfactoriamente en toda la longitud y en todo el espesor
de la junta.
El CONTRATISTA hará todas las conexiones soldadas
siguiendo las instrucciones contenidas en los planos de taller
aprobados por ECOPETROL S.A., principalmente en lo que
se refiere a localizaciones, dimensiones, tipo de electrodos,
etc.
Todas las soldaduras serán uniformes a lo largo de toda la
longitud del cordón. El pase de acabado no debe tener
rugosidades. Las soldaduras a tope tendrán penetración
completa y altura uniforme. Las soldaduras de filete se
realizarán con garganta completa y con aristas de igual
longitud.
Las caras de fusión y las superficies circundantes deben
estar libres de escorias, aceite, pinturas y cualquier otra
sustancia que comprometa la calidad de la soldadura.
Después de cada paso de soldadura se debe remover
completamente toda la escoria que puede haber quedado.
Todas las porosidades, grietas y otros defectos se repararán
mediante corte o esmerilado hasta alcanzar el metal puro y
la junta se soldará nuevamente.
Todos los trabajos de preparación, perforación y escariado
de las piezas que se ha de juntar con pernos así como su
ensamble, deben hacerse de acuerdo con las normas
citadas en la sección 3 de esta especificación. El Contratista
debe disponer de equipo, elementos y personal
experimentado, adecuados para ejecutar los trabajos de
acuerdo con la calidad y dentro de las tolerancias
especificadas.
5.3 INSPECCION Y PRUEBAS DE TALLER
Todos los suministros, incluyendo sin limitación, materias
primas, componentes, procesos de fabricación y producto
terminado están sujetos a pruebas e inspección por parte de
ECOPETROL S.A.. Los costos de las pruebas y ensayos
están a cargo del Contratista el cual debe proporcionar todos
los medios y la asistencia necesaria para lograr el fiel
cumplimiento de esta labor. En caso de que cualquier parte
del suministro este defectuoso o no cumpla los
requerimientos de las normas de fabricación, el Contratista
deberá corregirlo o reemplazarlo a su costo.
La inspección ejercida por ECOPETROL S.A. no libera al
Contratista de la responsabilidad en el cumplimiento de los
requisitos a él exigidos.
5.4 ENSAMBLE Y MARCACIÓN
Las partes componentes de las estructuras se pre-
ensamblarán en el taller para asegurar que encajan entre si
y que las dimensiones y tolerancias sean correctas. Toda
estructura y cada uno de sus elementos deben presentar un
acabado perfecto, en estricto cumplimiento con las
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dimensiones y alineamientos indicados en los planos y los
requisitos de las especificaciones. Este pre-ensamble debe
ser aprobado por ECOPETROL S.A..
Las piezas fabricadas y sus componentes, serán marcadas
antes de ser desensambladas, para facilitar su identificación
durante el montaje en campo. La localización de las marcas
se indicara claramente en los planos de taller. Estas marcas
deben ser claras y legibles y colocadas en lugares visibles
de los elementos.
5.5 LIMPIEZA Y PINTURA
Luego del pre-ensamble y la inspección de la fabricación en
taller, se debe proceder a limpiar y pintar o galvanizar los
elementos.
El aceite y la grasa de las superficies que se vayan a pintar
se removerán usando nafta u oxilol o ácidos y sales en el
caso de la galvanización. Después de la limpieza del aceite y
la grasa las superficies de los elementos se despojaran de
trazas de óxido, rastros de soldadura, depósitos de fundente,
escamas del laminado y cualquier otra sustancia extraña,
por medio del chorro abrasivo de arena (SAND-BLASTING),
cepillo de alambre o cualquier otro medio efectivo aprobado
por ECOPETROL S.A. La superficie a pintar debe tener
como mínimo un grado de limpieza comercial, según norma
SSPC SP 6.
Si después de preparada la superficie y antes de aplicar la
primera capa de pintura, algunas superficies comienzan a
oxidarse de nuevo se deberá realizar una limpieza
inmediatamente antes de aplicar dicha pintura.
Adicionalmente, antes de iniciar la aplicación de pintura, se
debe asegurar que las superficies estén totalmente libres de
humedad.
A no ser que los planos o ECOPETROL S.A. indiquen algo
diferente a las superficies de los elementos se les debe
aplicar en taller, dos capas de pintura anticorrosiva epóxica,
con espesor mínimo de cuatro mils.
El galvanizado de los elementos que lo requieran debe ser
realizado por personal experto aprobado por ECOPETROL
S.A.. La galvanización se hará de acuerdo con las normas
ASTM A 123, A 153, E 376 y se hará con un espesor mínimo
equivalente a 610 gr/m².
Durante el proceso de limpieza y pintura ECOPETROL S.A.
hará las inspecciones y ensayos en taller correspondientes,
así:
Limpieza: Método visual
Pintura: Control de espesor y adherencia.
Una vez terminada la aplicación de la pintura anticorrosiva o
la galvanización, los elementos se deben almacenar en un
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sitio adecuado del taller hasta el momento del despacho al
sitio de la obra.
Las superficies a las cuales no se les aplique pintura en el
taller, se protegerán con una capa de compuesto de cebo o
cualquier otro medio efectivo para evitar herrumbre. El
Contratista debe disponer en campo de la misma referencia
de pintura utilizada en el taller, con el objeto de corregir en el
sitio, los daños causados a la pintura durante el transporte.
5.6 TRANSPORTE Y DESCARGUE
El envió al sitio de la obra de cualquier elemento de la
estructura terminada en el taller, requerirá de la autorización
previa de ECOPETROL S.A..
Los envíos se identificaran, transportaran y se cargaran en
forma ordenada. Los despachos se agruparan según el
sistema de marcas realizado en el taller, para facilitar su
montaje. El Contratista corregirá cualquier daño que pueda
sufrir el acero estructural durante los procesos de transporte
y descargue. Igualmente reemplazara, sin costo para
ECOPETROL S.A., cualquier material faltante que se
hubiere perdido durante las operaciones de transporte al
sitio de la obra o en el almacenamiento.
En el sitio de la obra, el material debe colocarse sobre
bancos o soportes adecuados y nunca directamente sobre la
superficie del terreno.
5.7 MONTAJE
Antes de iniciar los trabajos de montaje de las estructuras, el
Contratista debe someter a aprobación de ECOPETROL
S.A., los planos, procedimientos y equipos de montaje por él
propuestos. Para realizar esta operación el Contratista debe
suministrar toda la mano de obra, herramientas, equipos y
elementos necesarios para realizar el montaje exitosamente.
En caso de que el montaje implique la construcción de obra
falsa, esta debe ser diseñada por el Contratista.
El sistema de montaje debe ser seguro tanto para la
estructura que se monta como para el personal que participa
en dicha operación. La aprobación de los procedimientos y
programas de montaje, por parte de ECOPETROL S.A., no
eximirá al Contratista de la responsabilidad por la seguridad
de sus métodos o por fallas o deformaciones que puedan
sufrir las estructuras.
Los costos de reparación o reemplazo de cualquier elemento
que se dañe o deforme durante el montaje, serán a cargo del
Contratista y no causarán erogación adicional.
El Contratista será responsable por cualquier error de
fabricación de la estructura que impida u obstaculice el
montaje correcto en el sitio de la obra.
La instalación de los apoyos y el ensamblaje y erección de
las estructuras se harán de acuerdo con los planos y las
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METALICOS MISCELANEOS
normas de referencia citadas. En el caso de que en los
planos se indique mortero de nivelación como terminado de
la superficie de apoyo de platinas, pedestales o de cualquier
otro elemento el Contratista suministrara por su cuenta todas
las cuñas de acero y los demás materiales que se requieran
para soportar adecuadamente las bases mientras se coloca
el mortero. La superficie sobre la que se aplicara el mortero
y la aplicación del mortero se debe realizar de acuerdo con
lo indicado en la especificación ECP-GTP-F-38-NIP-30-02.
La secuencia de los respectivos trabajos debe ajustarse a lo
indicado en los planos y no podrá ser modificada por el
Contratista, sin la autorización previa de ECOPETROL S.A.
Las estructuras deben aplomarse y nivelarse
cuidadosamente. Deben colocarse riostras y puntales
provisionales donde quiera que se necesiten para resistir
todas las cargas a que puede estar sujeta la estructura
durante su erección, incluyendo las del equipo y las que
originan la operación de éste. El arriostramiento debe
mantenerse por todo el tiempo que la seguridad exija.
A medida que avance el trabajo de montaje, la estructura
debe asegurarse con pernos o soldadura para que pueda
resistir las cargas muertas, las de montaje y la de viento;
pero no se pueden soldar, pernar o roblonar las juntas
definitivamente mientras la parte de estructura a las que
tales juntas pueden hacer rígida, no haya sido alineada y
nivelada adecuadamente. Donde quiera que vayan a
amontonarse materiales o instalarse equipos de montaje,
deben tomarse las medidas adecuadas para soportar con
seguridad las cargas y esfuerzos resultantes.
Todas las piezas deben considerarse aplomadas o niveladas
solo cuando la desviación no sea superior al 1 en 1.000.
Todos los pernos y pasadores de montaje, vientos, riostras y
entramados provisionales que se requieran durante la
erección deben ser suministrados y removidos por el
Contratista a sus expensas.
Las partes galvanizadas con daños menores se deben
retocar con imprimante y pintura de aluminio según lo ordene
ECOPETROL S.A.
5.8 LIMPIEZA Y PINTURA FINAL DE ACABADO
El Contratista suministrará la mano de obra, herramientas,
equipos y materiales para hacer la limpieza y protección
anticorrosiva de los elementos que lo requieran en campo y
para hacer la pintura final de acabado a todas las
estructuras. Este trabajo debe ser realizado por operarios
calificados siguiendo los requisitos de la norma SSPC-PA-1
La reparación y retoques de la pintura de taller que se haya
deteriorado durante las operaciones de despacho,
almacenamiento en campo y/o montaje se hará en la forma
anteriormente planteada.
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A no ser que se indique algo diferente, la pintura final de
acabado consistirá en la aplicación de dos capas de pintura
epóxica con un espesor mínimo total de 4 mils. El color de
esta pintura de acabado debe ser aprobado por
ECOPETROL S.A.
Antes de iniciar esta operación todos los elementos que se
pintarán deben estar secos, libres de aceite, grasa, mugre,
óxido, huellas de laminación, salpicaduras de soldadura,
escoria o cualquier otro cuerpo extraño que pueda afectar la
aplicación de la pintura. Para su aplicación el Contratista
debe seguir las instrucciones del fabricante respecto a
limpieza, tiempo de secado, modo de aplicación, etc. La
pintura a utilizar debe ser fluida y debe estar libre de
defectos. No se aplicará una nueva capa de pintura hasta
que la anterior haya secado adecuadamente.
Todas las capas de pintura de acabado serán uniformes en
brillo, color, textura y espesor.
La pintura de acabado se someterá a pruebas en campo de
adherencia y espesor y el Contratista hará las reparaciones
exigidas por ECOPETROL S.A. sin costo adicional.
5.9 PROTECCION
El Contratista presentará a ECOPETROL S.A. un plan de
seguridad industrial. La aprobación de este plan por parte de
ECOPETROL S.A. no exime al Contratista de la
responsabilidad que por este concepto le compete.
Dicho plan debe incluir todas las precauciones necesarias
para evitar accidentes. Además, allí se le debe exigir a los
operarios el uso de anteojos, cascos, guantes, botas y
demás elementos de protección que requiera el trabajo.
5.10 TOLERANCIAS
Todos los materiales laminados deben cumplir como mínimo
las tolerancias de fabricación estipuladas en la norma ASTM
A6.
Las diferencias por defectos de alineamiento de los
elementos sometidos a esfuerzos de compresión no deben
ser mayores de 1/1000 de la distancia entre puntos de
soporte lateral. Las barras completas no deben presentar
torceduras, nudos o uniones abiertas.
Es admisible una variación de 0.8 mm. (1/32") en la longitud
de las barras cuyos extremos de apoyo sean perfeccionados
con medios mecánicos como cepillado, sierras o esmeriles.
Para estructuras que se conecten con otras sin extremos de
apoyo perfeccionados, se admitirá una diferencia entre las
medidas del plano y la fabricación de máximo 1.6 mm.
(1/16”) para piezas de hasta 9 metros de largo y de 3.2 mm
(1/8”) para piezas con longitud mayor a 9 metros
Las distancias mínimas entre centros de pernos y entre
centros de huecos y bordes de los elementos que conforman
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ACERO ESTRUCTURAL Y ELEMENTOS
METALICOS MISCELANEOS
las conexiones deben cumplir con todas las especificaciones
del AISC, última edición.
No se permite el escariado para corregir errores de
localización.
5.11 ELEMENTOS METALICOS MISCELÁNEOS
Para la construcción de los elementos metálicos aquí
descritos o los demás requeridos por ECOPETROL S.A.,
ECOPETROL S.A. entregara al Contratista planos básicos
de diseño, en base a los cuales este realizara los planos de
taller. Antes del inicio de la fabricación de cualquier
elemento, el Contratista presentara para aprobación de
ECOPETROL S.A. los planos de taller.
Los elementos metálicos misceláneos se describen y
clasifican en los siguientes grupos:
5.11.1 Estructuras para plataformas metálicas
Consisten principalmente en estructuras con piso en lámina
alfajor y apoyos en perfiles de acero galvanizado calidad
ASTM A 36 que le sirven de marco o refuerzo a la lamina.
Los materiales deben ser galvanizados en caliente
siguiendo los procedimientos y normas indicados en el
numeral 5.5 de esta especificación.
5.11.2 Barandas
Las barandas en tubo se dividen en barandas con
pasamanos superiores e intermedios, párales y guardapiés y
los pasamanos que están compuestos de un solo tubo que
normalmente se fija en un muro por medio de una repisa o
gancho de soporte.
Las barandas deben fabricarse con tuberías de acero de
calidad A 53 Grado B con juntas de bordes chaflanados,
soldadas y esmeriladas hasta producir un acabado liso en tal
forma que presenten una buena apariencia de terminación.
Las barandas deben ser pintadas o galvanizadas después
de la fabricación de acuerdo con lo especificado en los
planos.
Las juntas en las barandas deben hacerse por medio de un
tapón corto de acero soldado en el momento de la
fabricación de la baranda a un lado de cada junta, fijando la
baranda en el otro lado de la junta por medio de un tornillo
de cabeza perdida, con la salvedad que este tornillo no se
colocara cuando se requiera una junta deslizante que
permita contracción y dilatación.
Todas las barandas y pasamanos se deben construir con
materiales de primera calidad, libres de imperfecciones y de
acuerdo con los planos. Todas las soldaduras y aristas
deben quedar perfectamente pulidas y empastadas.
Al empotrar las barandas se debe tener cuidado de no dañar
el concreto estructural, siendo preferible dejar previsto los
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anclajes en el momento de fundir el concreto. Todos los
párales deben ser colocados a plomo y alineados como se
indica en los Planos.
5.11.3 Escaleras Verticales
Las escaleras deben ser aplomadas, alineadas, con
elementos pintados o galvanizados según se indique en los
planos. Todas las soldaduras y aristas deben ser
perfectamente pulidas y empastadas.
Las escaleras llamadas de mico empotradas en muros de
concreto se fabricarán en varillas corrugadas de diámetro
mínimo de 7/8”, con una separación de 30 centímetros
entre peldaños y con una longitud de anclaje en el muro de
mínimo 20 centímetros.
En general escaleras con alturas mayores de 2,40 m. deben
llevar canastilla de seguridad.
5.11.4 Rejillas Metálicas
Las rejillas metálicas se utilizan principalmente para pisos de
rejilla o para peldaños y descansos de escaleras metálicas.
Cuando las rejillas se utilizan como tapas de cunetas se
deben ajustar con exactitud sobre las aberturas y deben
tener suficiente tolerancia para fácil colocación y remoción.
Las rejillas deben descansar en una forma pareja en los
marcos embebidos y deben apoyarse con uniformidad para
evitar movimiento bajo carga.
Los pisos de rejilla deben quedar uniformes, con las barras
portantes y de amarre completamente alineadas. Todos los
bordes, con excepción de los de terminación de paneles
diseñados por el fabricante, deben quedar enmarcados con
platinas de dimensiones iguales a las del tamaño nominal de
la rejilla. Los bordes de peldaños y descansos de escaleras
deben estar provistos de rebordes metálicos antideslizantes.
Si ECOPETROL S.A. o los planos no especifican algo
diferente, cada tramo de rejilla se fijara a la estructura por
medio de grapas especiales, atornilladas y que permitan la
remoción fácil de los pisos.
Las rejillas se pintaran o galvanizaran de acuerdo a lo
indicado en los numerales 5.5 y 5.8 de estas
especificaciones o lo mostrado en los planos. Antes de
colocar los pisos debe aplicarse la pintura de campo de las
estructuras portantes
5.11.5 Soportes Metálicos
Los soportes metálicos comprenden principalmente aquellos
que se utilizan para tuberías de agua o aire, de ductos y
bandejas para cables, abrazaderas o silletas para tuberías
de desagüe y canales. En general comprende los elementos
de este tipo que no quedan embebidos en el concreto.
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REV. 0 - Nov-2003
ACERO ESTRUCTURAL Y ELEMENTOS
METALICOS MISCELANEOS Hoja 10 de 11

5.11.6 Pernos de Anclaje 6 MEDIDA Y PAGO

Los pernos de anclaje pueden ser varillas de acero de 6.1 MEDIDA
calidad A-615 o A 706, o barras de acero con calidad A 307
o A 325, con una o dos tuercas, de patas derechas o
dobladas y algunas veces con platinas soldadas a estos La medida para el pago del acero estructural será en
para obtener un anclaje adicional. En algunos casos pueden kilogramos (kg) de elementos, suministrados, fabricados,
venir provistos de camisas de tubos metálicos. terminados y montados.

Los pernos de anclaje pueden utilizarse para la fijación de
estructuras, equipos o de otros elementos. Los defectos en
la colocación de estos pernos deben ser corregidos por el
Contratista a su costo y a satisfacción de ECOPETROL
S.A..
5.11.7 Pernos Auto portantes y de Expansión
Los pernos de tipo auto portante o de expansión aplicados
con martillo neumático, que sea necesario utilizar para
instalar estructuras, equipos o elementos misceláneos se
harán del tipo igual o similar a las marcas HILTI, o RED
HEAD. Las características de cada perno deben ser las
adecuadas para el uso que se propone y el Contratista debe
contar con la herramienta adecuada para su colocación.
Tanto el tipo del perno como el sistema de aplicación deben
ser aprobados por ECOPETROL S.A. con anterioridad a su
instalación.
La medida para el pago de los elementos metálicos
misceláneos será en kilogramos (kg) de cada uno de los
tipos de estructura, debidamente suministrados, fabricados,
terminados y montados.
El peso de las piezas se calculará de acuerdo con los pesos
nominales suministrados por las tablas del Manual del AISC,
o por manuales de las normas que rigen los materiales
utilizados, y de acuerdo con las dimensiones y cantidades
indicadas en los planos y listado de materiales aprobados
por ECOPETROL S.A..
No habrá medida ni pago por separado por los elementos
provisionales ni por los soportes necesarios para asegurar y
agarrar los elementos misceláneos en su sitio durante las
operaciones de colocación del concreto.
6.2 PAGO

5.11.8 Incrustaciones Metálicas Los precios unitarios deben cubrir todos los gastos de
personal, de mano de obra, suministro de materia prima,
almacenamiento, manejo, corte, fabricación, soldaduras,
Las incrustaciones metálicas consisten principalmente en
pintura, galvanización, tornillería, despacho, transporte y
todas aquellas platinas o perfiles embebidos en el concreto
descargue hasta el sitio de la obra; el costo de los diseños y
que sirven para conexión de otros elementos al concreto,
planos de taller que deba elaborar el fabricante, las pruebas
protección de aristas vivas o muertas, marcos para cajas y
y ensayos que sean necesarios, armado y montaje y en
pozos, tubos metálicos para pasamuros, tubos metálicos
general todos los demás gastos que sean necesarios para
para ventilación, manguitos o camisas, Ues de anclaje,
lograr la satisfactoria ejecución del trabajo, a plena
ganchos de izamiento y ganchos de tiro.
conformidad de ECOPETROL S.A.

El suministro incluye todos los elementos soldados a las

incrustaciones metálicas que le sirven de patas o anclajes en
el concreto.

Todas las incrustaciones metálicas deben ser pintadas

excepto aquellas partes que quedan embebidas o en
contacto con el concreto. Algunas pueden requerir
galvanización según se indique en los Planos. 6.3 ITEMS DE PAGO

5.11.9 Tapas Metálicas Todo los costos de los trabajos especificados en este
capitulo deben estar cubiertos por los precios unitarios para
Estos elementos se utilizan principalmente para tapas de los siguientes items:
escotillas, pozos, canaletas y plataformas de acero. Incluyen
todos aquellos perfiles que le sirven de marco o refuerzo a ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD DE MEDIDA
las láminas y que van soldadas a estas.

Las tapas metálicas pueden ser fabricadas en lámina alfajor 30.04.1 Acero Estructural Kg
o lisa, pueden ser pintadas o galvanizadas según se indique
en los planos. 30.04.2 Elementos Metálicos Kg
Miscelaneos
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