“AÑO DEL DIALOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

UNIVERSIDAD NACIONAL
DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERÍA
CIVIL

CURSO:
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
TEMA:
ROTURA DE PROBETAS
DOCENTE:
ING. CHUMACERO CORDOVA ROSARIO
INTEGRANTES:
 TIMANA YARLEQUE SANDRA NOEMI
 PANTA REQUENA ALDO KERTH
 NEYRA CASTILLO JUAN CARLOS
 DURAND FARFAN RAIR

PIURA-2018-PERU
INTRODUCCIÓN:
En el campo de la Ingeniería civil el ensayo de rotura de probetas es un método muy
común empleado por los ingenieros y proyectistas, ya que a través de él pueden verificar si el
concreto que están empleando en una obra con una proporción determinada logra alcanzar la
resistencia exigida en dicha obra; es por ello que en el presente trabajo se pretende informar acerca
del ensayo realizado por los alumnos de la Facultad De Ingeniería Civil de la Universidad
Nacional De Piura ; precisamente, para verificar la gran importancia que tiene dentro de la
ingeniería civil, teniendo en cuenta que se a echo siguiendo las especificaciones de la norma
ASTM C 31, NTP 339.033 .La ejecución de este ensayo nos ayudaran a entender los detalles
sobre el proceso de fabricación de las probetas.

Objetivos:
Objetivo general:
 Compresión o rotura de probetas

Objetivo específico:
 Conocer el procedimiento para la elaboración de probetas
 Determinar la resistencia

Equipos y herramientas:
 Moldes cilíndricos:

Deben ser de hierro forjado, no adsorbente y que no reaccione con el cemento.

Antes de usarlos deben ser cubiertos ligeramente con un agente separador de
concreto (aceite, petróleo)
Su altura debe ser igual a dos veces su diámetro.

 Varilla:

Debe ser de fierro liso con diámetro 5/8”,60cm de largo

Uno de sus extremos es boleado.

 Agregados
 Cemento
 Agua
 Plancha de albañil
 Pala
 Recipiente para la mezcla (batea de acero)
 Mazo de goma
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LAS PROBETAS DE CONCRETO:
1. Mezclamos los agregados utilizados, el cemento y el agua en una batea de acero.
2. Los moldes deben estar limpios y sus paredes interiores cubiertas con lubricante
para que el concreto no se adhiera a estas.
3. Las probetas se llenaron en 3 capas, cada capa compactada por la penetración de
la varilla 25 veces (chuceado), también golpeamos con el mazo de goma los
alrededores de las probetas, para liberar las burbujas de aire de la mezcla y luego
nivelamos la parte superior para quitar el exceso de concreto y dejar lisa la
superficie (un mal acabado de la cara del cilindro afecta la resistencia del
concreto)
4. Identificar la informacion correcta respecto a la fecha, temperatura y lugar de
colocacion. Se protege adecuadamente la cara descubierta de los moldes para
evitar la perdida de agua por evaporacion.
5. Colocar los moldes en una superficie nivelada, libre de vibraciones, transito
vehicular o peatonal y evitando la exposición directa al sol.
6. Después de elaborar las probetas se transportaron a un lugar donde
permanecieron sin ser perturbadas durante el periodo de curado.

Este proceso fue realizado a las entre 7:00 am y 9:00am para 3 probetas, entre 12:00
pm y 2:30pm para 3 probetas, 5:30pm a 7:00 pm para 3 probetas.
DESMOLDAMIENTO:

 Las probetas fueron sacadas de los moldes a las 24 horas respectivamente después
de su fraguado
 Cada probeta fue marcada para no equivocarnos al momento de la rotura
 Después pasaron al curado

CURADO:

 Después de haber desmoldado las probetas, pasaron a un recipiente lleno de agua

el cual tiene un área y volumen suficiente para el trabajo.
 Al recipiente con agua se le añadió cal para que no haya reducción de alcalinidad,
perdida de la masa, aceleración del proceso de deterioro, reducción de la
resistencia y rigidez; buscando subirle el PH un rango de 13 o 14 para que no le
quite cal al concreto (evita lixiviación).
 El tiempo de curado fue a los siete días.
IMPORTANCIA EN EL TIPO DE FALLA DE ROTURA:

Tipo 1 es una falla normal.

Tipo 2 es una falla por cortante, que bien puede indicar un cabeceado irregular.
Tipo 3 es tipica de una compactacion pobre.
ANALISIS DE LOS RESULTADOS DE LAS PROBETAS:
Probeta del dia

INTEGRANTES HORA DE TEMPERATURA TEMPERATURA F’C

VACIADO DEL AMBIENTE DEL (KG/CM2)
CONCRETO
G-09 PANTA REQUENA, aldo 08:54 a.m. 20
kerth
NEYRA CASTILLO, juan

YARLEQUE TIMANA,
sandra
DURAND FARAN ,rair 01:00 p.m. 29

Análisis:
 En la mañana con un vaciado a una temperatura ambiente de 20°C,
tenemos un promedio de f’c:

f’c-promedio=77.2 kg/cm2
siendo la máxima=82.4 kg/cm2 y la mínima=69.3 kg/cm2 tomando en
cuenta que quien obtuvo mayor f’c se realizó primero, frente a al último
que es el que obtuvo menor f’c.

 En la tarde con un vaciado a una temperatura ambiente de 28°C, tenemos

un promedio de f’c:

f’c-promedio=87.63 kg/cm2
Aquí no hay caracteristica influyente acerca del orden de vaciado de las
probetas, pero si podemos notar un significativo aumento en promedio de
f’c frente al promedio de vaciado de la mañana.

 En la noche con un vaciado a una temperatura ambiente de 23°C, tenemos

un promedio de f’c:

f’c-promedio=93.26 kg/cm2
Aquí también podemos notar una disminución de f’c con respecto al orden
de vaciado. Pero también podemos notar un aumento muy significativo de
f’c promedio frente a los valores obtenidos en la mañana y en la tarde.
Probetas del

INTEGRANTES HORA DE TEMPERATURA TEMPERATURA F’C

VACIADO DEL AMBIENTE DEL (KG/CM2)
CONCRETO
G-09 PANTA REQUENA, aldo 08:54 a.m. 20
kerth
NEYRA CASTILLO, juan

YARLEQUE TIMANA,
sandra
DURAND FARAN ,rair 01:00 p.m. 29

Análisis:
 En la mañana con un vaciado a una temperatura ambiente de 19°C y una
temperatura en el concreto de 22.2°C, tenemos un promedio de f’c:

f’c-promedio=54.16 kg/cm2
No habiendo caracteristica influyente acerca del orden de vaciado de las
probetas, pero sí podemos notar una diferencia en el promedio de f’c frente
al G-0, habiendo vaciado ambos en el mismo horario de la mañana e
incluso en G-02 más temprano y con una temperatura menor.No siendo
ajenos los resultados al proceso de elaboración de las probetas.

 En la tarde con un vaciado a una temperatura ambiente de 25°C, tenemos

un promedio de f’c:

f’c-promedio=78.83 kg/cm2
Podemos notar un significativo aumento en promedio de f’c frente al
promedio de vaciado de la mañana.

 En la noche con un vaciado a una temperatura ambiente de 25°C y una

temperatura en el concreto de 25°C,tenemos un promedio de f’c:

f’c-promedio=93.8 kg/cm2
Aquí podemos notar un aumento de f’c con respecto al orden de vaciado.
Pero también podemos notar un aumento muy significativo de f’c
promedio frente a los valores obtenidos en la mañana y en la tarde, además
de obtener el mayor valor de f’c=99 kg/cm2 en comparación con G-01 e
incluso un mayor f’c- promedio.
 INTEGRANTES HORA DE TEMPERATURA TEMPERATURA F’C
VACIADO DEL AMBIENTE DEL (KG/CM2)
CONCRETO
G-09 PANTA REQUENA, aldo 08:54 a.m. 20
kerth
NEYRA CASTILLO, juan

YARLEQUE TIMANA,
sandra
DURAND FARAN ,rair 01:00 p.m. 29

COMO INFLUYE LA TEMPERATURA A LA RESISTENCIA DEL

CONCRETO: RNE. NORMA E.060 CONCRETO ARMADO. 5.10. REQUISITOS
GENERALES EN CLIMAS CALIDOS

Sabemos que el concreto puede presentar problemas en su recistensia por las altas
temperaturas, los principales problemas son:
Menor recistencia a los 28 dias por la mayor avidez de agua o la mayor temperatura del
concreto en el momento de su colocación.
Mayor tendencia a el agrietamiento y a la contracción por secado, ya sea por enfriamiento
de toda la estructura o por diferenciales de temperatura dentro de las secciones
trasversales del miembro.

ANEXOS :
CONCLUSIONES
 De manera general, se concluye por medio de ejecución de este trabajo que las
mesclas convencionales de concreto, proporciona un aumento significativo de la
resistencia a la compresión, siempre que se haga el diseño de mezcla teniendo en
cuenta los materiales que se van a utilizar.
 El material que se utilizó son los adecuados para obtener una buena resistencia
RECOMENDACIONES
 Se recomienda continuar investigando puesto que cada vez aparecen nuevos
productos y tecnologías respecto al uso del concreto y como estudiantes tenemos
que estar actualizados de los nuevos productos y tecnologías relacionados al
concreto.
 Durante el proceso de colocación del concreto en climas cálidos, deberá darse
adecuada atención a la temperatura de los ingredientes, así como a los procesos
de producción, manejo, colocación, protección y curado a fin de prevenir en el
concreto, temperaturas excesivas que pudieran impedir alcanzar la resistencia
requerida o el adecuado comportamiento del elemento estructural.
 A fin de evitar altas temperaturas en el concreto, pérdidas de asentamiento, fragua
instantánea o formación de juntas, podrán enfriarse los ingredientes del concreto
antes del mezclado o utilizar hielo, en forma de pequeños gránulos o escamas,
como sustituto de parte del agua del mezclado.
 En climas cálidos se deberán tomar precauciones especiales en el curado para
evitar la evaporación del agua de la mezcla.