CÁLCULO DE FLUJO EN TUBERÍAS

CONDUCTO SENCILLO
Consiste de un conducto único alimentado en el extremo, aguas arriba, por un recipiente o
una bomba y con descarga libre o a otro recipiente.

El conducto puede tener cambios geométricos u obstrucciones que producen pérdidas locales
de energía, además de la propia de fricción.

En la figura 1 se muestra el comportamiento de las líneas de energía y gradiente hidráulico,

para el tubo que conecta dos recipientes; ambas líneas interpretan el significado físico de los
términos en la ecuación de la energía.

Figura 1 Conducto Sencillo

Para el análisis del conducto sencillo se utiliza la ecuación de continuidad y la de energía: La

primera establece la invariabilidad del gasto en cualquier sección i del conducto.

Q  A i Vi

La segunda establece la constancia de la energía entre dos secciones transversales 1 y 2 del

conducto, para lo cual se acepta, usualmente, que el coeficiente en dichas secciones valga
uno. Esto es:

p1 V12 p V2 2 2
z1    z2  2  2  hf  hl
 2g  2g 1 1
Donde:

h
1
f  Suma de las pérdidas de fricción hf en cada tramo de la sección 1a la 2;
2

h
1
l  Suma de las pérdidas locales que ocurren de la sección 1 a la 2 debidas a entrada,

cambios de sección, válvulas, etcétera.

Los dos términos se expresan en razón de la carga de velocidad dentro del tramo de sección
constante, si la pérdida es de fricción o aguas abajo del punto donde se produce la pérdida
local. Por esta causa, la ecuación de la energía contendrá los valores de la velocidad, en
distintas secciones del conducto, mismos que se pueden sustituir por la velocidad, en un sólo
tramo, utilizando la ecuación de continuidad.

Si en el sistema de la figura 1, el recipiente de aguas abajo no existe, es decir, si el conducto

descarga libremente a la atmósfera, el desnivel H se mide como la diferencia de niveles entre
la superficie libre en el depósito superior y el centro de gravedad de la sección final del tubo.
En cualquier caso, dicho desnivel será:

VS2
H   hf   hl 
2g
Donde:

VS2
Es la carga de velocidad en la sección final del conducto, considerada como energía
2g
final en el caso de descarga libre, o como pérdida en el caso de descarga a otro recipiente.
 SISTEMA DE TUBOS EN PARALELO
En ocasiones resulta necesario derivar varios ramales de un mismo tubo figura 3, para lo cual
se pueden presentar dos casos:

1. Se conoce la pérdida entre A y B y se desea determinar el gasto en cada ramal.

2. Se conoce el gasto total y se desea determinar la pérdida entre A y B, así como la

distribución del gasto en cada ramal.

Figura 3 Sistema de derivación en paralelo.

Ambos casos ocurren independientemente de las energías que existan en A y B. El primero

no ofrece dificultad puesto que una vez conocida la pérdida, se puede calcular el gasto en
cada ramal en base a que funciona con una carga igual a la pérdida determinada; esto es, que
con ΔHi = ... = ΔH2 = ΔH, la pérdida de energía vale:

Vi2
H  K i Ecuación 4
2g

Por lo que:

2 g H
Vi  Ecuación 5
Ki
Donde:

Li
Ki  fi  K i i
Di
Siendo el gasto:

Q i  A i Vi Ecuación 6
Para el segundo caso, se supone la existencia de una tubería (ficticia) que transporta el gasto
total, equivalente a todos los ramales, con una pérdida en la misma de ΔHe = ΔH1 = ΔH2= ...
= ΔHn.

Al sustituir en las ecuaciones 4 y 6 en la de continuidad tenemos:

Q  Q1  Q 2    Q n

Y al simplificar resulta:

De n
D i2

R e i1 K i
O bien
2
Ke  1 
 
 

D e4   D i2 / K i 
Ecuación 7

O sea, la condición de equivalencia entre los conductos, en los que se elige un valor arbitrario
para De o Ke y el otro se calcula con la ecuación 7, luego entonces;

Ve2 8 K Q2
H  K e  2 e4
2 g  De g

Sustituyendo en la ecuación 7 resulta:

8 Q2
H  Ecuación 8
 
2
 n  g
 
2
Di / K i 
 i 1 

Una vez que la pérdida ΔH se conoce, el problema se torna en uno del primer caso.
 TUBERÍAS EN SERIE
En la figura 5 se presenta un sistema de tuberías que llevan un liquido de un deposito a otro,
el diámetro de la tubería BC es menos que AB o CD, suponiendo que el líquido se encuentra
en reposo en los dos depósitos, la diferencia H de elevación de las superficies libres es la
carga total que produce descarga.

Figura 5. Sistema de tuberías en serie que conectan dos depósitos.

Las pérdidas de carga, indicadas por las caídas del gradiente de energía son, sucesivamente:
hc1, debido a la contracción a la entrada en A; hf1, por la fricción en la tubería 1; hc2, debida
a la contracción a la tubería menor en B, hf2 por la fricción en la tubería 2; he1, que se debe al
ensanchamiento hacia la tubería mayor en C; hf3, por la fricción en la tubería 3 y he2, por el
ensanchamiento en la descarga, en D. Por consiguiente.

H  h c1  h f 1  h c 2  h f 2  h e1  h f 3  h e 2 Ecuación 9

El gradiente hidráulico está en todos los puntos de las tres tuberías a una distancia V²/2g por
debajo del gradiente de energía. Obsérvese que, como la tubería 2 es menor que la 1, la carga
de velocidad es mayor y el gradiente hidráulico está más lejos, por debajo del gradiente de
energía; sin embargo, con el ensanchamiento en C, la carga de velocidad se hace menor, lo
cual da como resultado una elevación del gradiente hidráulico en ese punto.

En la mayoría de los problemas de hidráulica, las pérdidas principales por fricción de tubería
(hf1, hf2 y hf3 en la ecuación 9), constituyen la mayor parte de la carga total H y las pérdidas
menores suelen ser tan pequeñas que se pueden despreciar.

Si la longitud de la tubería en cualquier problema es de aproximadamente 500 diámetros, el

error debido a no considerar pérdidas menores por lo común no sobrepasará el 5% y si la
longitud de la tubería es de 1000 diámetros o más el efecto de pérdidas menores se podrá
considerar por lo común como despreciable.
Sin embargo, si se desea incluir esas pérdidas, se podrá obtener una solución, despreciándolas
primero y, a continuación, corrigiendo los resultados para incluirlas.

La figura 6 muestra un diagrama simplificado de flujo a través de una línea de tuberías de

diámetros distintos, en serie, que conecta dos depósitos. Pérdidas menores se desprecian y
sólo se muestra el gradiente hidráulico. Se supone que el flujo es continuo y estacionario. Se
presentan dos problemas comunes de este tipo.

Figura 6. Tubería de diferentes diámetros en serie

1. Se dan los tamaños y las longitudes de las tuberías y Q; es preciso determinar la

pérdida total de carga.

La pérdida de carga, hf1, hf2 y hf3 en cada tamaño sucesivo de tubería, se pueden determinar
mediante la fórmula o el diagrama; por ende, la carga total pérdida es H = hf1 + hf2 + hf3.

Las pérdidas menores, en la entrada, el ensanchamiento, la contracción y la descarga se

pueden calcular e incluir, en el caso de que sean apreciables.

2. Se dan la pérdida de carga aceptable, las longitudes y los tamaños de las tuberías;
se debe determinar Q. Se ilustran cuatro métodos diferentes de resolución de este problema.

Método 1:
Solución de tanteo.

Supóngase un valor de Q, calcúlese la pérdida de carga en cada tamaño de tubería por la

fórmula o el diagrama y súmense las pérdidas, compárense con la pérdida total aceptable y
revísense Q en la dirección apropiada, repítase hasta lograr una verificación satisfactoria.

Método 2
Solución algebraica.
 L V2
Escríbase f para cada tubería, suponiendo valores de f e igualando la suma de los
D 2g
términos a la pérdida de carga aceptable. Exprésense todas las cargas de velocidad en función
de la carga de velocidad en uno de los tamaños de tubería dados, resuélvase para esta carga
de velocidad y la velocidad. Calcúlense las velocidades en las otras tuberías. Búsquense los
valores apropiados de f y verifíquese la pérdida total de carga. En caso necesario revísese la
solución.
Este método es adaptable a la condición en la que son apreciables pérdidas menores, pues se
pueden expresar también en función de la carga de velocidad e incluirse en la ecuación, los
coeficientes de pérdidas menores que se escogen para la primera solución pueden requerir
también una revisión.

Método 3:
Solución de longitud equivalente.

Redúzcase la longitud general de la tubería compuesta a una longitud equivalente de cierto

diámetro escogido, como se sugiere en el ejemplo que sigue, con este diámetro escogido y la
longitud equivalente calculada, determínese Q para la pérdida de carga.

Con ese valor de Q, verifíquese la suma de las pérdidas en la línea, para aplicar este método
sirve mucho un diagrama de tuberías, un ejemplo ilustrará el empleo de un diagrama de
tuberías para reducir una tubería de longitud y tamaño dados a una longitud equivalente de
algún otro diámetro.

Método 4
Solución de diámetro equivalente.

Redúzcanse los diferentes tamaños de tuberías en serie a un diámetro equivalente de la misma

longitud general. Con este diámetro y esta longitud, determínese Q a partir de la pérdida de
carga general aceptable.

Con este valor de Q, verifíquese la suma de las pérdidas en la línea. Un ejemplo mostrará el
método de utilización de un diagrama de tuberías para determinar el diámetro equivalente.