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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA Y METALÚRGICA

LABORATORIO N03 y N°4

Docente:

Martínez Aguilar, David Pedro

Alumno:

Acevedo Sinche, Alexander Nazario

LIMA - PERÚ
Julio- 2018
OBJETIVOS:

•Obtener piezas de diversas formas, por colada en frio a base de Barbotina.

• Compresión del proceso decolada en frio.

•Proceso de piezas vidriadas.

•Evaluar la calidad de la colada y el vidriado.

FUNDAMENTO TEÓRICO

La cerámica vidriada se obtiene cuando la terracota (base de toda cerámica) se vitrifica, es


decir, se cubre de un esmalte producido a partir de un barniz a base de plomo u otras
sustancias, también llamado frita.

Proceso

Se cubre el objeto de terracota con polvo de óxido de plomo y se mete en el horno a una
temperatura de 750 centígrados. Como la arcilla de la terracota contiene sílice, al entrar
en contacto con el óxido de plomo se fusiona y aparece en toda la superficie una película
vidriosa transparente. Si además esta fusión se amalgama con otros óxidos, el resultado
puede ser de colores:

• Amarillo o marrón con óxido de hierro

• Verde, con óxido de cobre

• Azul, con óxido de cobalto

• Púrpura, con óxido de manganeso

Características

Como el barniz de plomo tiene un coeficiente de dilatación superior a la propia terracota,


pueden aparecer pequeñas fisuras a través de las cuales puede pasar los líquidos del
recipiente. Según esto, puede suceder que los alimentos introducidos en las vasijas
vidriadas se enrancien formando sales de plomo muy venenosas. En el siglo XIX se
descubrió que el vidriado podía hacerse sin plomo y sin el consiguiente peligro. Fue el
vidriado feldespático, que se utilizó en la fabricación de las vajillas.
Barniz

Por definición general, se llama barniz a la sustancia líquida y trasparente, de composición


resinosa, usada para cubrir superficies con una película brillante y protectora. Más en
concreto, en alfarería y cerámica, se llama barniz a la suspensión coloidal que se aplica,
generalmente en estado crudo, en la superficie de las piezas en elaboración, y que una vez
cocidas les dará un brillo característico y les servirá de impermeabilizante.

En la producción cerámica es importante diferenciar el antiguo barniz no vítreo,


característico de la fábrica clásica griega, la terra sigillata romana y otras cerámicas
itálicas, del barniz vítreo común a las distintas técnicas empleadas en las piezas vidriadas
propiamente dichas.

Barniz antiguo clásico (no vítreo)

Diferentes especialistas coinciden en que el barniz antiguo, usado en las cerámicas griegas
e itálicas de figuras negras, figuras rojas y obra con barniz negro, así como en la terra
sigillata romana, se conseguía a partir de arcillas de floculadas, a las que es probable que
se añadieran aglutinantes orgánicos. La característica diferenciadora del barniz clásico con
el vidrío estriba en que aquel no vitrifica durante la cochura por carecer de componentes
silíceos.

Barniz estannífero

Llamado así por ser su base el estaño fundido con plomo, a los que se añaden sal, arena y
agua. Se utiliza tras la primera cocción, bañando (por inmersión o vertido) las piezas, que
luego, tras la segunda cochura, se presentan con un esmalte blanco característico (blanco
estannífero).

Barniz luciente

Esta técnica ornamental muy usada en Roma y paralela a la del barniz negro, se conseguía
bañando las piezas con un barniz antiguo rico en óxidos metálicos (FeO), que producían
efectos iridiscentes tras la cochura.

Barniz negro

El barniz negro forma parte del conjunto de barnices antiguos; se obtenía a base de
arcillas ricas en hierro cocidas en atmósfera reductora,
Barniz plumbífero

Recibe tal nombre por el plomo que forma parte de su composición, junto con sal y arena
molidos y mezclados con agua. El barniz plumbífero o plúmbeo (con el que se bañan las
piezas en crudo y antes de la cochura) produce un vidriado brillante y trasparente que
permite conservar los colores originales del barro o del engobe, si lo hubo. También se
pueden conseguir coloraciones añadiéndole previamente los óxidos metálicos
correspondientes.

Barniz rojo

Las superficies cerámicas cubiertas con esta técnica de decoración, similar a la del barniz
negro y el barniz luciente, es decir partiendo de un barniz antiguo rico en pigmentos de
hierro, tras ser cocidos en oxidación presentaban tonos rojizos.

En el aspecto técnico artesanal, parece común a todas las culturas que para elaborar el
barniz se parta de una selección de arcillas naturales a las que se añade agua y algún
defloculante, separando la parte más interesante de la barbotina, normalmente la capa
intermedia después de que repose la suspensión. Dependiendo del contenido en óxidos,
de la atmósfera de cocción y la temperatura se obtendrá un barnizado de distinto color,
llegándose a una verdadera vitrificación cuando la temperatura es elevada.
EQUIPOS Y MATERIALES

• Molde de escayola

Molde de Pluto
• Ligas para sujetar los moldes.

Liga sujetando el molde.


• Barbotina

Barbotina.
 Composición de la Barbotina.

Composición de La Barbotina.

• Esmalte de color

Esmaltes de Colores.
• Horno para la cocción y vidriado.

Horno para el vidriado.


PROCEDIMIENTO

1. Se mezcla bien la Barbotina y se pasa por la malla #50. La composición de la


Barbotina para el laboratorio es el siguiente:

La Barbotina pasa por la malla #50.

Material Formula
Caolín Al2O3.2SiO2.2H2O.
Albita Na2O.Al2O3.6SiO2.
Caliza CaCO3
Silicio SiO2
Plomo Blanco PbO
2. Se vierte la Barbotina en el molde de escayola (colada en frio) una vez fijada por
una cinta dicho molde.

La Barbotina en el molde de escayola.

3. Se espera aproximadamente 10 minutos para que la escayola absorba el agua y se


forme una capa que dará forma de Pluto.

Llenado del molde con Barbotina.


4. Se rompe la tensión superficial y se voltea el molde para su secado natural por el
aire.

Se rompe la tensión Superficial.


Secado por aire.
5. Primero se golpea por los lados para retirar el molde.

Retiro del molde.


6. Luego se arregla las imperfecciones y se deja listo para el Horno.

Los modelos listos para el Horno.


7. A una temperatura de 1080°C, los moldes se coce, luego son retirados para el
vidriado.

A una temperatura de 1080°C se coce los modelos.


8. Luego de ser retirados, se lija para retirar algunas imperfecciones y dejarlos listos
para el pintado.

Presentación final antes del pintado.


9. Luego te Pintar, se dejar secar al aire libre para luego llevarlo al horno para el
vidriado.

Modelo ya pintado y listo para el vidriado en el Horno.


Luego de ser retirados del horno, todos los modelos.

Este es el producto final.


CÁLCULOS Y RESULTADOS

BARBOTINA

Determinación de su fórmula

Se aplicará el procedimiento hecho en clase para deducir la fórmula.

Material Fórmula Peso (g) Peso Equivalente


Equivalente
Albita Na2O·Al2O3·6SiO2 60 524 0.115
Caliza CaCO3 118 258 0.457
Caolín Al2O3·2SiO2·2H2O 406 100 4.06
Sílice SiO2 374 60 6.233

Material\Barbotina Na2O CaO Al2O3 SiO2

Albita 0.115 0.115 0.69


Caliza 0.457
Caolín 4.06 8.12
Sílice 6.233
0.115 0.457 4.175 15.043

0.115 Na2O 4.06 Al2O3 6.233 SiO2

0.457 CaO

0.572

Albita 0.201
Caliza 0.799 Al2O3 7.299 SiO2 10.897
total 1

𝑹𝑶𝟐 𝟏𝟎.𝟖𝟗𝟕
= = 𝟏. 𝟒𝟗
𝑹𝟐𝑶𝟑 𝟕.𝟐𝟗𝟗
Determinación de su Temperatura de Cocción

Partimos de la siguiente formula:

𝟑𝟔𝟎 + %𝑹𝟐 𝑶𝟑 − (%𝑹𝟐 𝑶 + %𝑹𝑶)


𝑻𝒓𝒆𝒇𝒓𝒂𝒄𝒕𝒂𝒓𝒊𝒆𝒅𝒂𝒅 =
𝟎. 𝟐𝟐𝟖

Hallando los porcentajes:

102 ∗ 7.299
%𝑅2 𝑂3 = ∗ 100
942

%𝑅2 𝑂3 = 79.033%

62 ∗ 0.201
%𝑅2 𝑂 = ∗ 100
942

%𝑅2 𝑂 = 1.323%

56 ∗ 0.799
%𝑅𝑂 = ∗ 100
942

%𝑅𝑂 = 4.75%

𝑇𝑟𝑒𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑎𝑟𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑 = 1898.95º𝐶

𝑇𝑐𝑜𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑘 ∗ 𝑇𝑟𝑒𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑎𝑟𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑
1080 = 𝑘 ∗ 1898.95

𝐾 = 0.57

BARNIZ

Determinación de su fórmula

Material Fórmula Peso (g) Peso Equivalente


Equivalente
Albita Na2O·Al2O3·6SiO2 60 524 0.115
Caliza CaCO3 118 258 0.457
Oxido Plomo PbO 1042 223 4.673
Caolín Al2O3·2SiO2·2H2O 406 100 4.06
Sílice SiO2 374 60 6.233

Material\Barniz Na2O CaO PbO Al2O3 SiO2

Albita 0.115 0.115 0.69


Caliza 0.457
Oxido Plomo 4.673
Caolín 4.06 8.12
Sílice 6.233
0.115 0.457 4.673 4.175 15.043

0.115 Na2O 4.175 Al2O3 15.043 SiO2

0.457 CaO

4.673 PbO

5.245

Albita 0.022
Caliza 0.087 Al2O3 0.796 SiO2 2.868
Ox. Plomo 0.891
total 1

𝑹𝑶𝟐 𝟐.𝟖𝟔𝟖
= = 𝟑. 𝟔
𝑹𝟐𝑶𝟑 𝟎.𝟕𝟗𝟔
Determinación de su Temperatura de Cocción

Usamos la siguiente formulas:


𝟑𝟔𝟎 + %𝑹𝟐 𝑶𝟑 − (%𝑹𝟐 𝑶 + %𝑹𝑶)
𝑻𝒓𝒆𝒇𝒓𝒂𝒄𝒕𝒂𝒓𝒊𝒆𝒅𝒂𝒅 =
𝟎. 𝟐𝟐𝟖

Hallando los porcentajes de la taba:

102 ∗ 0.796
%𝑅2 𝑂3 = ∗ 100
2000

%𝑅2 𝑂3 = 4.06%

62 ∗ 2.868
%𝑅2 𝑂 = ∗ 100
2000

%𝑅2 𝑂 = 8.9%

56 ∗ 0.087 + 223 ∗ 0.891


%𝑅𝑂 = ∗ 100
2000

%𝑅𝑂 = 10.18%

𝑇𝑟𝑒𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑎𝑟𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑 = 1513.07º𝐶

𝑇𝑐𝑜𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑘 ∗ 𝑇𝑟𝑒𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑎𝑟𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑

1050 = 𝑘 ∗ 1513.07

𝐾 = 0.69
CONCLUSIONES

Primero: La temperatura de Refractariedad para la Barbotina es de 1588 °C, la


temperatura de cocción fue de 1080 °C, la constante K=0.47

Segundo: La constante K=0.47 nos indica que es aislante y bastante poroso.

Tercero: La temperatura de Refractariedad para él Barniz es de 1588 °C, la temperatura de


cocción fue de 1050 °C, la constante K=0.69

Cuarto: La constante K=0.69 indica que es aislante y poroso.

Quinto: Por la temperatura de refractariedad de la barbotina 1588°C se concluye que es


un material refractario.

Sexto: Según el volumen a moldear, cuando mas grande es el modelo mas tiempo de
secado se le debe permitir.

Séptimo: Se recomienda primero sumergir todo el modelo en el barniz de color blanco


para que tenga una pintura base y así tenga un mejor acabado.

Octavo: De la relación R=%RO2/R2O3 el resultado de la barbotina 1.49 se concluye que


tiene excelentes propiedades mecánicas, requiere un mayor Temperatura de cocción y
dificultad de formar vidrio.