Patología de la Construcción 2017

Clases de Patología – Berni

Fisuración del Hormigón – Causas, Diagnóstico y Control
1. Tipos de riesgo derivados de la fisuración
- Riesgo de corrosión de la armadura
- Efecto estético
- Riesgo Psicológico
2. Estadísticas de fallos en el proceso de construcción
- Proyecto 43%
- Ejecución 28%
- Materiales 14%
- Uso 10%
- Varios 5%
3. Causas de la Fisuración
- Se produce siempre que la deformación de tracción a la que el hormigón está sometido excede de su
propia capacidad.
- Cuando la tensión de tracción a la que el hormigón está sometida es superior a su resistencia.
- Movimientos generados en el interior del hormigón
- Expansión del material embebido en el hormigón
- Condiciones impuestas externamente, como el calor y el frío.

4. Tipos de Fisuración
Antes del endurecimiento:
a) Heladas tempranas
b) Plásticas
- Asentamiento Plástico
- Retracción Plástica
c) Movimientos durante la ejecución
- Movimientos de encofrados
- Movimientos de la sub-base
Después del endurecimiento:
a) Físicas
- Áridos con retracción
- Retracción hidráulica
- Afogarado
b) Químicas
- Corrosión de acero
- Reacción árido-álcalis
- Carbonatación del Hormigón
c) Térmicas
- Coacción térmica interna
- Variaciones estacionales de temperatura
- Ciclos de Hielo- Deshielo
d) Estructurales
- Cargas de cálculo
- Sobrecarga accidental
- Fluencia

5. Fisuras no estructurales
Son las producidas en el hormigón durante su estado plástico, bien durante su endurecimiento o después de
este, pero generadas por causas intrínsecas, es decir debidas al comportamiento de sus materiales
constituyentes.
Estado Plástico
a) Asiento Plástico: Es la etapa que va desde el amasado al endurecimiento (unas ocho horas), es el
fenómeno de exudación. Este fenómeno consiste en el ascenso del agua del hormigón hasta la superficie de
éste, a partir del momento del vertido hasta la compactación. El Asiento Plástico es el experimentado por el
hormigón cuando se produce la exudación; este se presenta en las primeras tres horas, variando un poco el
plazo con la temperatura. En general se trata de fisuras amplias poco profundas, de escasa trascendencia
estructural. Las fisuras de asiento plástico son más frecuentes en piezas de canto importante (vigas).
Control
- Más cantidad de cemento
- Adiciones en el cemento o al hormigón de finura comparable a la del cemento.
- Reducción de la relación A/C
- Control riguroso del tipo y calidad si se usan retardadores
- Empleo de agentes aireantes
b) Segregación: separación de los constituyentes del hormigón en función de su tamaño y densidad.
Genera coqueras y exceso de mortero, superficies mal acabadas. Repercusiones en la durabilidad y
resistencia de los materiales. Menor homogeneidad o cohesión, inadecuada relación arena /grava, mayor
tamaño del árido, mayor contenido de agua. Propensión de mezclas poco dóciles o ásperas, muy fluidas o
secas o con gran cantidad de arena.
Control
- Granulometría adecuada
- Incorporación de aireantes
- Empleo de adiciones semejantes a la finura del cemento
- Evitar vibrado muy prolongado
- Empleo de áridos gruesos y finos de distinta densidad

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c) Retracción Plástica: Se produce fundamentalmente entre la primera hora y las seis horas a partir de la
colocación y sus daños son frecuentes en elementos superficiales como losas, forjados, muros, etc.,
especialmente cuando la evaporación del agua exudada es más rápida que la velocidad de acudida del agua
de la masa interna a la superficie, frenada por la acción capilar en los poros del hormigón. Generalmente las
fisuras son amplias y poco profundas menores a 30 mm y pueden ser cerradas fratasando la superficie del
hormigón o revibrando, son de escasa trascendencia estructural. Son frecuentes en piezas superficiales.
No debe olvidarse la posibilidad de que las fisuras plásticas sean producidas por movimientos prematuros de
encofrados, cimbras, apuntalamientos, etc.
Control
- Controlar cuando el hormigonado se da con vientos en climas secos en época calurosa.
- Curado intensivo

Estado Endurecido
a) Contracción térmica inicial: Está producida por el calor de hidratación derivado de la reacción de
hidratación del cemento.
La contracción térmica si es coartada, encierra un riesgo potencial de fisuración del hormigón entre el
primero y quinto día de edad, y en la práctica está coartada por una de las dos razones sgtes:
- Coacción interna: La zona próxima a la superficie se enfría más rápidamente que la zona interior del
núcleo. Esto crea un estado de tracción en la zona superficial y un estado de compresión del núcleo. La
resultante de ambos conjuntos tensionales es nula, al estar éstos en equilibrio puesto que no hay
acciones ni reacciones exteriores.
Control
- Reduciendo la velocidad de enfriamiento superficial a través de moldes adecuados.
- Empleando contenidos no excesivamente altos de cemento.
- Empleando cementos de bajo calor de hidratación y áridos de bajo coeficiente de dilatación.
- Curando adecuadamente.
- Disponiendo armaduras superficiales que controlen el reparto y ancho de las fisuras.
- Coacción externa: es la creada en el hormigón recién vertido por el previamente existente o por el
terreno.
Control
- Disponiendo juntas de contracción adecuada.
- Disponiendo armaduras para repartir las fisuras y controlar su ancho.
- Reduciendo el tiempo de hormigonado de partes superpuestas.
b) Retracción Hidráulica: Consiste en la disminución del volumen que experimenta el hormigón endurecido,
cuando está expuesto al aire con humedad no saturada. Es debido simultáneamente a reacciones químicas y
a la reducción de humedad. La retracción hidráulica crece con la relación A/C, con el contenido de cemento y
con la sequedad ambiente. Puede ser modificada en ambos casos por el uso de aditivos.
La fisuración debida a la retracción hidráulica coartada se produce entre 15 días y un año, y a menudo
presenta dos épocas especialmente propicias: el primer verano y la primera aplicación de calefacción en el
caso de edificios.
Suelen ser fisuras finas pero que afectan en profundidad a la pieza por tanto su trascendencia debe ser
estudiada en cada caso.

Control
- El curado es una solución indirecta pero muy eficaz, ya que, aunque a largo plazo no modifica la
retracción total, mejora a corto plazo la resistencia, y reduce el riesgo de fisuración.
- Reducción de la relación A/C

c) Fisuración en Mapa: Es una fisuración que afecta superficialmente a la pieza de hormigón y que suele
aparecer entre 1 y 15 días a partir del vertido. La profundidad rara vez llega al centímetro y por tanto tiene
poca trascendencia estructural.
Su origen está en las tensiones superficiales motivadas por un alto contenido de Humedad. Puede darse en
superficies encofradas con encofrados de poca permeabilidad y especialmente en superficies fratasadas,
llaneadas, etc.
Son épocas críticas para este tipo de fisuras las de baja humedad relativa.

6. Fisuras Estructurales
Debidas al alargamiento de las armaduras o a las excesivas tensiones de tracción o compresión producidas en el
hormigón por los esfuerzos derivados de la aplicación de las acciones exteriores o de deformaciones impuestas.
a) Por cargas Directas
- Flexión simple o compuesta
- Compresión simple o compuesta
- Esfuerzo cortante
- Torsión
- Punzonamiento
- Adherencia
- Esfuerzo rasante
- Anclaje y solapo
- Pandeo
b) Por deformaciones impuestas
- Fluencia
- Variaciones térmicas
- Variaciones Higrométricas
- Pretensado
- Asientos del terreno

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7. Instrumentos de medición de fisuras

- Cuenta hilos: permite medir el grueso de la fisura con una precisión de hasta 0.1 mm.
- Fisurómetro de regleta: posee una sensibilidad de hasta 0.5 mm.
- Defórmetro: proporciona información sobre los movimientos en el plano, tiene una sensibilidad de hasta
0.001 mm.

PATOLOGÍA EN EDIFICACIONES
El estudio de los detalles constructivos, nos ofrece pautas, y la geometría, propuesta por el proyectista, y adoptar
medidas de prevención para evitar futuros procesos patológicos, confiriéndoles mayor durabilidad a los nuevos
proyectos.
Desarrollar proyectos
 Construibles
 Durables
 Estables
 Habitables
 Bellos y económicos.
La construcción integral como lograrlo
 Con un proyecto bien concebido
 Con materiales adecuados para el uso y función
 Construcción bien ejecutada
 Adecuado mantenimiento

Patología de la Construcción: Es el estudio de las lesiones o defectos que presentan los edificios, con objeto de
realizar un diagnóstico que permita determinar las causas que han producido las incorrecciones existentes bien sea en
los elementos constructivos, bien en los materiales que los conforman. Es el efecto sistemático de los defectos de las
construcciones, sus causas, sus consecuencias y sus remedios.

Defecto: situación en la que uno o más elementos de una construcción no cumplen la función para la que han sido
previstos.

Fallo: La finalización de la capacidad de un elemento para desempeñar la función para la que han sido previstos.

Anomalía: una indicación de un posible fallo

Proceso patológico
Lesión Causa Reparación Prevención

 Lesiones
Constituye el aviso de la existencia de un problema y el punto de partida de cada estudio patológico. Hay muchas
ocasiones en que una lesión es a su vez origen de otra y normalmente las lesiones no suelen aparecer solas.
Algunas de estas pueden ser:
 Humedad
 Suciedad
 Desprendimiento
 Grietas
 Corrosión
 Eflorescencias
 Erosiones
 Organismos
 Oxidación

 Causas
Podemos definirla como el agente activo o pasivo que origina el problema patológico y que desembocan en una o
varias lesiones. Un problema patológico no queda resuelto o anulado hasta que se ha interrumpido su origen, a
causa.
Causas directas: constituyen la causa inmediata del proceso patológico, y pueden ser:
 Agentes atmosféricos
 Viento
 Lluvia
 Humedad
 Contaminación ambiental
Causas indirectas
 Cuando se trata de errores y defectos de diseño y/o ejecución.
 Errores en los detalles constructivos o en la elección de los materiales.
 Falta de cumplimiento de las condiciones técnicas o especificaciones.

Patología curativa
Investigación diagnostico análisis y estudios previos eliminación de las causas
medidas curativas

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 Reparación
En la segunda etapa se actuara sobre la lesión o lesiones que constituyen el síntoma del proceso. Nunca se
debe actuar solo sobre la lesión, ya que la causa seguirá actuando y la lesión volverá a salir.
 Prevención
Para evitar la aparición de problemas en próximas actuaciones constructivas.

PATOLOGÍA POR DEFECTO DE CONSTRUCCIÓN

La escasez de mano de obra especializada y el cumplimiento de plazos demasiados exigentes, la falta de control y
supervisión, son otros factores que afectan de forma negativa el resultado final de la obras, con consecuencias en
ocasiones graves.
Desde el ámbito del seguro decenal de daños, causas por las cuales se han producido daños, tomando como base total
de reclamos recibidos:
 Urbanización: 2,06
 Obra secundaria: 41,28
 Instalación: 5,63
 Impermeabilización: 44,47
 Estructura: 3,94
 Cimentación: 2,63
Un estudio realizado por el grupo español de Hº en el cual se hacían un análisis estadístico según diferentes parámetros,
y que recogió más de 500 casos, indicando los porcentajes obtenidos en los diferentes elementos donde se localizan los
daños.
 Otros: 5
 Elementos superficiales: 4
 Contacto superficiales: 3
 Cubierta: 5
 Cerramientos: 21
 Forjados: 35
 Vigas: 43
 Pilares 30
 Cimentación 7
Los daños por defectos en la puesta en obra pueden originarse por:
 Errores de replanteo
 Modificaciones del proyecto
 Incumplimiento de normativas
 Falta de definición del proyecto
 Modificaciones en los materiales
Los daños por una ejecución deficiente, que pueden afectar a la estabilidad o a las impermeabilizaciones (bien sean de
fachadas o de cubiertas)
1. Replanteo
2. Fase de encofrado, y colocación de armaduras
3. Hormigonado/soldadura
4. Ejecución de cerramientos
5. Ejecución de cubiertas
6. Instalaciones/acabados

1. Replanteo
 Falta de alineación vertical: Genera excentricidades no contempladas en el proyecto (calculo). También puede
darse cuando la posición del pilar queda fuera del baricentro de encepado del que arranca.
 Pilares en posición incorrecta: Pilares girados. Colocado de armaduras en las caras opuestas al diseño, que
modifican las inercias y las diagonales de momentos.
2. Fase de encofrado, y colocación de armadura
 Omisión de separadores en vigas o viguetas.
 Separación insuficiente entre barras.
 Insuficiente longitud de anclaje en vigas extremas.
 Exceso o insuficiente recubrimiento de armaduras de pilares o vigas.
 Doblado de armaduras en espera posterior al hormigonado.
3. Hormigonado/soldadura
 Curado defectuoso del Hº.
 Movimientos del encofrado durante el fraguado de Hº.
 Desencofrado inadecuado.
 Vibrado insuficiente.
 Hormigón de mala calidad.
 Desplazamiento o caída de la armadura durante el hormigonado.
4. Ejecución de cerramientos
 Apoyo insuficiente en el forjado(losa)
 Falta de anclaje
 Falta de verticalidad
5. Ejecución de cubiertas
 Colocación incorrecta de los elementos que constituyen la cubierta
 Modificación de los materiales
6. Instalaciones/terminaciones
 Paso de las instalaciones por lugares inadecuados
 En las obras, la terminación de la construcción prevista pueden darse actuaciones defectuosas.
Parece obvio decir que para evitar estos daños lo correcto es:
 Tener un control y supervisión adecuado
 Cumplimiento de las normativas
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Reparación de daños
Las reparaciones pueden ir desde sustituciones o refuerzos puntuales, cuando los elementos son aislados, hasta la
necesidad de estudios pormenorizados y reparaciones muy costosas o demolición de elementos por su importancia e
influencia en la totalidad de la estructura.
Daños en elementos no estructurales
Las lesiones que vamos a tratar son las que surjan principalmente en cerramientos y tabiques debido a las solicitaciones
a las que están sometidos los elementos estructurales de hormigón armado.
Flecha: deformación de una viga, un arco u otro elemento análogo, perpendicularmente a su eje, por efecto de la carga,
peso propio u otras causas.
Pueden ser:
- Diferida
- Instantánea
- Activa
- Total, etc.
Las flechas suelen ser despreciables, pero en vigas cortas sometidas en tensiones tangenciales elevadas, por ejemplo
pueden llegar a tener una magnitud del mismo…
Trataremos principalmente deformaciones por:
- Flexión
- Compresión excéntrica, a cortante, a compresión simple o giros por torsión.
También se pueden producir deformaciones por otras causas (distintas a las solicitaciones a que están sometidas los
elementos estructurales por las cargas externas) como las de origen térmica, por retracción, por asiento, etc., que
trataremos más tarde.

Descripción de los daños.

Fisuras en tabiques o en cerramientos que apoyan sobre elementos estructurales
Generalmente no implica inseguridad de la edificación, tan sólo una incompatibilidad de deformaciones con los
forjados, presentando problemas estéticos que pueden ocasionar molestias a los usuarios, aunque puede darse el caso
de que sean síntomas de un bajo nivel de seguridad si se han debido a secciones insuficientes o cargas excesivas.
Si la flecha del forjado y la viga tiene insuficiente rigidez surgirían fisuras entre ambos elementos quedando una
abertura entre la viga y el cerramiento.
Si existieran huecos (aberturas), las fisuras serian inclinadas.
En caso de que la tabiquería apoye en vigas que flectan, al estar adherida la tabiquería al forjado y flectar la viga
interior, la fisura será horizontal, cerrándose en los extremos.
En el caso de los cerramientos, si éstos tienen rígidez suficiente y están muy adheridos al forjado inferior, con el
exceso de flexión aparecería una fisura horizontal abierta, cerrándose a medida que se aleja del cemento de la luz.
Si el cerramiento estuviera adherido a los pilares podrían aparecer fisuras inclinadas que irían del centro del
tabique a la unión entre ambos elementos.
Si tenemos un forjado de gran luz que empotra en una viga de borde o de fachada este hace que la viga gire
hacia el interior de la edificación, se manifestaría con una fisura abierta en la fachada y en distintos planos que se van
cerrando a medida que se acerca a los pilares.
Si el forjado apoya sobre el muro de carga se deforma con levantamiento de las cabezas de las viguetas,
apareciendo una fisura abierta en horizontal a lo largo de la fachada.
Los tabiques de planta baja son soleras, que están unidos en su parte inferior con el forjado primero, reciben las
cargas de las plantas supriores.
Si son de poca altura partirían con fisuras finas y verticales por aplastamiento, pero si fuera muy alto la rotura
surgiría por pandeo con fisuras horizontales abiertas por una cara y cerradas por la otra.
En el caso de flecha negativa en vigas, que podría darse por ejemplo en pórticos de 3 vanos donde la viga
interior es de luz pequeña y las de los vanos contiguos poseen luces muy grandes, al elevarse ésta, las fisuras que
aparecieran en los tabiques serian verticales debido al aplastamiento que se produciría en el tabique si este está muy
comprimido con el forjado superior.

Fisuras en voladizos.
En caso de vigas en voladizos inferiores, cuando el cerramiento está muy adherido al pilar y la flecha también afectan al
forjado superior, la fisura seria a 45º cortando la sección.
Si el mortero tuviera menor resistencia o adherencia que el ladrillo se marcarían las llagas en la mampostería.
En los extremos de voladizo, la flecha excesiva de éstos ocasiona fisuras que tienden a formar un arco de descarga,
sucede con más frecuencia en voladizos de plantas inferiores.
La flecha de viguetas de voladizo que soportan cerramientos en sus extremos ocasiona fisuras en fachada con abertura
constante en toda su longitud, en el sentido del vuelco, cerrándose al aproximarse al pilar.
Grietas o roturas en pisos o pavimentos
Origen de los daños
Los daños en los elementos no estructurales tales como cerramientos, tabiquerías, carpinterías, dinteles, etc, se deben a:
 Exceso de flecha de los elementos estructurales.
 Excesiva flexibilidad o deformabilidad de los forjados.
 No permitir la deformación del elemento.
 No compensar las cargas en el caso de vigas de vanos continuos.
 No tener en cuenta las sobrecargas de las plantas superiores
 No considerar la torsión en el caso de vigas en voladizo
 Obtención de un hormigón de resistencia muy deficiente
 Ejecución de voladizo con dimensiones diferentes a las proyectadas
Prevenciones
Trataremos los medios de prevención para evitar o reducir los daños y veremos algunos métodos para el análisis de las
fisuras y proceder así para su reparación.
Definiciones
 Flecha instantánea: la que procede por la actuación de la carga total
 Flecha diferida: la debida a los efectos de la retracción y la fluencia

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 Flecha total a plazo infinito: la suma de las flechas instantánea y diferida

 Flecha activa: la flecha total a plazo infinito menos la existente en el momento en que se construye un elemento
vinculado al elemento estructural (tabique, ventanal, etc.)

Prevención de daños
Para evitar las fisuraciones en cerramiento y tabiques se deberían tener en cuenta diferentes aspectos tales como:
 Limitar las flechas
 Distanciar el tiempo de ejecución entre el forjado y cerramientos
 Desencofrado en tiempo adecuado
 Para vigas paralelas que tengan luces y dimensiones iguales deberían recibir las mismas cargas para que se
uniformizaran las deformaciones y se produjeran así flechas similares
 En vigas, las armaduras en zona de tracción deberá ser la que ha salido por calculo (o superior) para reducir la
flecha además se colocaran armadura de montaje en zona de compresión.
 En forjados, colocación de viguetas pareados y dotar a las vigas y/o viguetas de suficiente rigidez.
 En voladizos que soportan cerramientos se deberían construir en sentido descendente y calcular el primer
voladizo con mayor carga y rigidez, en prevención de la que le puedan transmitir los voladizos superior.
 Ejecución de contra flecha en los voladizos y retirado de los puntales a los 28 días.

Reparación de daños.
 Generalmente las fisuras que son menores de 2 mm no necesitan de reparación.
 Pero antes de reparar las fisuras es necesario conocer la causa que produjo para descartar que vuelva a
aparecer.
Para ello se pueden emplear diferentes técnicas:
 Colocar un testigo de 2 a 3 mm de espesor.
 Colocar dos placas de metal fijas a ambos lados.
 Para medir la anchura de las fisuras usar fisurómetros.
 Introducir una aguja en la hendidura, si cae es que se ha ensanchado.
 Colocar dos plaquitas de metal fijas a ambos lados de la fisura, que tiene un rehundido central.
 Asientos diferenciales o empujes del terreno.
 Dilataciones térmicas
 Fluencias

Descripción de daños
 Cuando se producen un asiento, al descender un pilar este arrastra al tabique, el pilar que menos asienta trata
de impedir del descenso del mismo y de esta forma se crea un momento por que aparece fisuras tangenciales.
 En el encuentro entre tabique con viga, por asiento diferencial de la cimentación podrían aparecer fisuras cortas
 Por el asentamiento de una o dos zapatas podemos encontrar grietas inclinadas en los cerramientos que se
alejan de forma descendente desde la zapata.
 Las fisuras verticales en los encuentros mampostería – pilar de esquina son muy frecuentes, al producirse la
dilatación de la estructura, que los apoyos sobre el pilar no pueden asumir.
 En el caso de las cubiertas planas podemos encontrarnos con parapetos (pequeños voladizos) salientes y en
consecuencia, fisuras en la línea de forjado (losa) al ser empujados al exterior por dilatación de la solería y contra
piso.

Origen de los daños

Daños en la cimentación
 Daños en la cimentación (asientos o giros, de las zapatas) que producen redistribución de esfuerzos o hacen
trabajar a otros elementos constructivos en condiciones diferentes a las consideradas en el cálculo.
 Realizar la cimentación en terrenos expansivos en estado seco, produciéndose posteriormente el hinchamiento
del mismo y no habiéndose adoptado medidas para prevenir estos efectos (aceras perimetrales)
 Presión excesiva o reblandecimiento sobre el terreno
 Construir sobre mejoras del terreno mal ejecutado y controlados
 Disminución de la capacidad portante del terreno
 Asientos del terreno por consolidación
 En los cerramiento, al no asumir movimientos de la estructura, por no disponer de juntas
 Los factores ambientales
 Orientación según la cual habrá fachadas
 Grado de humedad del ambiente
 Composición del hormigón
 Edad del hormigón

Reparación de los daños

En los casos de cerramientos de ladrillo afectados por los movimientos por dilatación térmica de la estructura se suelen
realizar apeos oportunos.

Daños a elementos estructurales por esfuerzos de flexión

Daños por flexión
La solicitación flectora (momentos My o Mz) generada por las fuerzas perpendiculares a algún eje contenido en la
sección y que no lo corten y momentos localizados que tengan la dirección de alguno de los ejes contenidos en la
sección
Estos momentos originan tensiones normales.
Las de deformaciones que se producen en los elementos estructurales pueden provocar daños en otros elementos no
estructurales.
Concepto

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Se dice que una sección está sometida a flexión simple cuando sobre ella actúan un momento flector pero no un
esfuerzo axial.
Las secciones de vigas se suelen calcular a flexión simple ya que el axial que actúa sobre ellas es despreciable. El
comportamiento de las piezas de hormigón que están sometidas a flexión simple dependerá de la cuantía mecánica de la
armadura de tracción.
Si el esfuerzo cortante es nulo se dice además que la flexión es pura. Si el momento flector actúa en el plano de la
sección, la solicitación se llama flexión recta.
Generalmente los pilares están expuestos a flexión compuesta.

Descripción de los daños

 Vigas
Las fisuras de flexión se inician en la armadura, progresar en vertical hacia la fibra neutra y al final se curva hacia el
interior buscando el punto de aplicación de la carga deteniéndose al alcanzar la cabeza de compresión.
Desde la aparición de las primeras fisuras hasta que se producen los daños más severos, transcurre un periodo de
tiempo que permite actuar sobre el elemento
Dado que el número y abertura de las fisuras depende de la cuantía de armaduras nos podemos encontrar con
diferentes casos:
 Mayor porcentaje de armaduras las fisuras suelen ser varias y finas
 Cuantía excesiva: se suele producir el aplastamiento del hormigón en la zona comprimida
 Menor porcentaje de armadura: menos fisuras pero mayor abertura
 Compresión: esta rotura es más peligrosa que la del vano, pues al quedar reducida la sección al fisurarse el
hormigón.
 No cumple la cuantía mínima de armadura: puede partir de forma frágil: cuando se fisura el hormigón se rompe la
armadura al instante
 En los extremos de las vigas: las fisuras se van cerrando a medida que desciende, hasta alcanzar la zona donde
disminuye la resistencia a cortante.
En general, las características principales de las fisuras de flexión:
 Aparecen en la fibra inferior progresando aproximadamente en vertical
 No afectan a todo el canto, si no que se detienen en la fibra neutra
 Aparecen siempre varias y muy juntas
 Aparecen bajo carga y desaparecerán al retirar esta
 Evolucionan lentamente
 Pilares
Cuando un pilar está sometido a un momento flector superior al que es capaz de resistir, parte por flexión, siendo la
fisura abierta por una cara y cerrándose a medida que se aleja de la zona de tracción. La fisura es fina, horizontal y
puede aparecer en los extremos de los pilares (cabeza y base)
 Muro
Cuando un muro es de contención se calcula y se arma en ménsula y las tierras pierden su cohesión inicial en una
zona soportada por el muro, si este no tiene armadura suficiente, debido a ese empuje parcial se produce una flexión
que provoca una tracción horizontal originándose una fisura vertical más abierta en la parte superior y que se va
cerrando a medida que desciende.
 Forjados
Unidireccionales: las fisuras son transversales en la zona central de las viguetas, y van ascendiendo verticalmente
hasta la parte superior. En el caso de viguetas en voladizo soportando cerramientos en sus extremos, al acumularse
la flecha de los voladizos superiores, en el voladizo de la primera planta se puede producir una fisura que corta
transversalmente la cara inferior de la vigueta.

Origen de los daños

A continuación expondremos por tipologías de elemento, algunos de los motivos por los cuales se producen las
patologías por flexión anteriormente comentadas.
 Vigas
 Armadura insuficientes o mal situadas
 Omisión de patillas en vigas externas o de escasa longitud de anclaje
 Sección insuficiente
 Sobrecarga excesiva
 Hormigón de menor resistencia
 Desencofrado prematuro o incorrecto
 Mayor luz de la considerada en el calculo
 Pilares
 Hormigón y armadura insuficiente
 Omisión de patillas en pilares extremos de última planta
 Asiento en cimentaciones
 Mayores solicitaciones que las consideradas
 Empuje horizontal de sismo no previsto
 Hinchamiento del terreno por expansividad
 Empuje horizontal en soportes del pórtico, por la dilatación térmica del forjado
 Muro
 Calculo de dimensionamiento incorrecto
 No prever flexión compuesta
 Cuantías geométricas muy ajas de la armadura longitudinal(exceso de hormigón, escases de armadura)
 Aumento del empuje por acumulación de agua en el trasdós del muro.
 Forjados
 Exceso de carga
 Armadura insuficiente
 Luz mayor a la de calculo
 Falta de adherencia entre el hormigón in situ y las viguetas
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Prevención de daños
Ya que el comportamiento de las piezas sometidas a flexión depende de manera muy importante de la cuantía mecánica
de la armadura de tracción se ha de tener en cuenta siempre en las fases de diseño y de cálculo y en la ejecución.
En general se deberá prestar atención a los cálculos y cuidarse en la ejecución según el proyecto, evitando errores que
puedan suponer daños a nuestra estructura.
Durante la ejecución se ha de tener en cuenta
 Pilares
 Tiempo de desencofrado
 Tiempo de curado adecuado(los primeros 7 días)
 Mantener el orden adecuado en la retirada de los puntales y encofrados
 Que las sobrecargas de obra(acopio de materiales) no superen las cargas consideradas para el calculo
 Vigas
 Para evitar la rotura frágil en vigas la armadura longitudinal debe ser capaz de absorber un esfuerzo de tracción
no menor que el de tracción desarrollada por el hormigón solo, en el momento que se produce la fisuración
 Deberá disponerse la armadura superior e inferior según los diagramas de momentos
 Forjados
 Para unidireccionales se debe evitar las grandes luces(inferior a 7 m)
 Se deberá colocar armadura de reparto en la capa de compresión así como emplear armadura negativas sobre
viguetas( cuidando la ejecución, para que este no caiga durante el hormigonado y vibrado)
 Muro de contención
Será necesario colocar la armadura necesaria en la esquina horizontal y en el trasdós del muro vertical que es la
parte que trabaja en ménsula o voladizo.
Un muro aislado necesitara armadura en la cara superior del talón para soportar los momentos que origina el empuje
de las tierras.

Reparaciones de patologías
1. Elaboración de informes técnicos: inspecciones y ensayos. Los defectos estructurales del sistema y de la
condición de instalación se infieren a través de síntomas más o menos evidentes.
 Estos síntomas no siempre son fácilmente traducibles en explicación de causas; por eso, el fundamento de cada
informe técnico consistirá en evaluar la respuesta dinámica de los elementos de instalación.
 Grout.
 Sistema de anclaje.
 Bloques de cimentación a través de las sgtes fases.
 Análisis dinámico (tiempo): revisión del histórico de incidencias y evaluación de las tendencias de 1) paros
forzosos por averías(periódicas/catastróficas), 2) niveles y formas de vibración y desplazamientos y 3)
distribución de temperaturas.
 Análisis estático (mecánicos): lecturas de nivelación, alineación y flexiones.
 Análisis de la cimentación: según su diseño (geométrica y distribución de masa) y los parámetros mecánicos
constructivos y químicos que determinan la calidad del hormigón (test y ensayos in situ y en el laboratorio)
identificar la frecuencia de vibración natural.
 Localización de discontinuidad en el grout, y en la cimentación, identificación de los focos esfuerzos y tipos de
solicitaciones (stress point) y previsión de la evolución de separaciones (juntas de construcción) grietas y planos
de fractura.
 Análisis de síntomas: corrosión (grout, armaduras, pernos de anclaje, placas de montaje, bastidores),
degradación de materiales, perdidas de adherencia y separaciones.
Todo ello implemento a través de diferentes ensayos, métodos y herramientas de análisis y diagnostico, destructivo y
no destructivos.
 Forma de muestras y extracción de testigos para la determinación de parámetros mecánicos y fisicoquímicos
(grout, hormigón, subsuelos)
 Ultrasonidos para la comprobación de continuidad de materiales
 Ecoimpacto para la detección de discontinuidades y determinación de parámetros elásticos (cimentaciones y
grout) y la frecuencia natural (de vibración del sistema).
 Analizador de corrosión; no destructivo, para establecer la correlación entre las áreas y grado de corrosión y de
su corrosión y su velocidad (armadura, pernos, bastidores).
2. Elaboración y ejecución del proyecto técnico de reinstalación: El proceso de inspección y ensayos culmina con
la elaboración de un informe técnico que describe la condición en que se encuentra el equipo y propone una serie de
actuaciones.
El siguiente paso será la elaboración del proyecto técnico en el cual, tras el estudio de soluciones se define el
proceso especifico de reparación junto con el tiempo estimado.
En función de la valoración técnica puede abordar diferentes aspectos entre los cuales se destaca con carácter
general.
2.1 Reacondicionamiento y consolidación de cimentación.
 Con independencia del sistema y proceso constructivo (composición en bloques), las cimentaciones dinámicas
deben ser monolíticas o dinámicamente continuas.
 Desde el punto de vista técnico, su función principalmente consiste en atenuar las cargas dinámicas,
absorbiendo y trasfiriendo la energía hacia el subsuelo.
 La cimentación tiene que conformar un sistema integrado o íntimamente acoplado con el equipo sin considerar
que han sido construida en tiempo y con materiales distintos.
 Desde un punto de vista dinámico, su función principalconsiste en atenuar las cargas dinámicas, absorbiendo y
transfiriendo la energía residual hacia el subsuelo.
 Con la puesta en servicio de la maquinaria aparecerán mechas discontinuidades o fracturas cuyas causas
suelen ser combinaciones de acciones mecánicas, térmicas, higrométricas y químicas, intrínsecas y extrínsecas.
 Una junta de construcción que no representa ningún problema desde el punto de vista estático, constituye una
discontinuidad dinámica que merma la capacidad amortiguador del conjunto.
Actuaciones
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Patología de la Construcción 2017

 Rigidizar aquellos pedestales y bloques principales de inercia que sean excesivamente esbeltos.
 Restaurar la continuidad entre los pilotes y los bloque de fundación.
 Consolidación diferencial de cimentación mediante la distribución de diferentes tensores de alto modulo elástico
tensados según las áreas a tracción o compresión.
 Incremento y/o redistribución de la masa de cimentación (modificación de momento de inercia y su modo de
vibración) por ejemplo cuando se detectan translaciones, giros, o combinación de estos (vibraciones acopladas).
2.2 Diseño y reparación del sistema de anclaje: el sistema de anclaje resulta esencial para coartar movimientos y
transmitir los esfuerzos a las cimentaciones.
 Se concibe para aplicar uniformemente una tensión a los vástagos que contrarrestan las fuerzas equilibradas y
desequilibradas del equipo y proporcionando una compresión en los materiales (grout, vaneado de hormigón)
 El anclaje es diseñado para resistir la fatiga bajo condiciones normales de esfuerzo, ciclos de cargas y descarga,
pero cuando los pernos o tornillos son solicitados por cortante, y además de forma cíclica, su fisuracion y rotura
por fatiga del material sobrevendrá antes o después.
 La extracción completa del perno dañado mediante demolición o fresado y su sustitución por uno nuevo.
2.3 Ajustes mecánicos: la reinstalación de maquinarias implica la comprobación y ajuste de la nivelación de los cuerpos
alineación de acoplamiento y alabeo de cigüeñal (flexiones). La precisión de las lecturas y tolerancias habitualmente
recomendadas por el fabricante, se llevan siempre a cabo en coordinación con este o con el responsable y bajo su
supervisión.
2.4 Recibido (regrouting) y macizado de los bastidores: una vez alcanzada la posición correcta grout se convierte en
conexión dinámicamente activa.
 Entre otros, la adherencia con el hormigón y con el acero, resistencia y parámetros elásticos, la estabilidad
dimensional en función de la tensión.
 Funcionalmente el grout debe :
- Mantener el equipo soportado, permanentemente estable
- Soportar cierto grado de deformación elástica
- Ofrecer protección química al hormigón y acero.
2.5 Mejora de la mecánica del suelo
 Anclaje
 Recuperar el asiento
 Mejora generalizada del suelo afectado (inyección de grout), creando una retícula de bulbos de suelo competente
bajo la cimentación
Reparación de estructuras y tratamientos de patologías
Una estructura emplazada en ambiente agresivo (marino, petroquímico, industrial, etc.)
 Estructuras de hormigón armado
Sufren:
- Ataques químicos de diversos medios agresivos: gases atmosféricos, aguas, compuestos
orgánicos.
Patologías:
- Fisuración
- hinchazones
- desencofrado,
- desagregaciones
 Estructuras metálicas
Sufren :
- agresiones químicas
- agresiones físicas
- biologías

Soluciones
“Reparar una patología en la estructura implica atacar las causas”

Patología de los Materiales

1. Áridos
70-80% del volumen del hormigón
2. Agua
Debe ser agua potable para el hormigón Armado. Deben respetarse las limitaciones que fijan las Normas, puede
utilizarse agua de mar para hormigones en masa. La resistencia disminuye alrededor de un 15% y normalmente
aparecerán eflorescencias. Para el Hormigón Armado no debe emplearse puesto que el exceso de iones, cloro,
favorece la corrosión de la armadura.
El agua de curado →mejor calidad que agua de hormigonado→ pueden formarse geles.
Problemas Patológicos
 Sustancias macizas disueltas → corrosión química del hormigón.
 Exceso de agua →disminuye→ resistencia final del hormigón.
3. Aditivos
Son productos que añadidos al conglomerante mejoran sus propiedades con carácter permanente.
 Mejoran pero no arreglan un hormigón si es defectuoso.
 La mejora de una propiedad puede empeorar otras.
 Algunos aditivos en exceso modifican su comportamiento en sentido contrario.
 Los aditivos con menores problemas suelen ser los plastificantes.
4. Hormigón Armado
Entendido como un todo, producen problemas de resistencia y durabilidad. Se refieren a la compacidad y
corrosión del hormigón.
Compacidad
Depende de cuatro factores:
1. Relación Árido /Cemento
Granulometrías adecuadas
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Patología de la Construcción 2017

 Son especialmente malos los diámetros comprendidos entre 0.08 y 2.5 mm y las que contienen
excesos de finos.
 Una granulometría incorrecta puede paliarse con más cemento.
 El árido debe ser compatible con las distancias entre armaduras, entre encofrados y armaduras.
2. Influencia de la dosificación de cemento
 Es conveniente usar la mínima cantidad posible de cemento compatible con la resistencia que se
desee obtener. Es preferible utilizar menos cemento y emplear una granulometría correcta y una
adecuada relación agua- cemento.
 Las altas dosificaciones de cemento producen:
- Calor de hidratación
- Fuertes retracciones térmicas
- Fuertes retracciones hidráulicas
- Respetar las limitaciones de dosificación contenidas en la Norma.
 Hormigón de mayor porosidad, menor resistencia, mayor retracción y en consecuencia mayor
riesgo de ataque.
 Los valores grandes de A/C penalizan fuertemente la curva de endurecimiento del hormigón a
igualdad de otras características.
3. Aire Ocluido
 Forma parte del hormigón en una proporción del 2 al 5%.
 Disminuye la compacidad y la resistencia del hormigón.
 Puede ser beneficioso aumentar la durabilidad ante los ciclos de hielo – deshielo. Pueden usarse
aditivos aireantes
 Pueden dar problemas (control riguroso).A cambio perm9iten reducir la relación A/C y permiten
mejorar su comportamiento ante la helada.
4. Corrosión
Se produce este fenómeno por ataques químicos a las armaduras de diversos medios agresivos:
a) Gases atmosféricos
Aguas
Compuestos orgánicos
b) Combustiones de carbón o petróleo
Gases industriales
Generalmente se trata de CO2 que con el agua produce CO3H2 o SO2 que produce SO4H2 que
atacan al hormigón.
Prevención
Durabilidad según Norma (contenido mínimo de cemento espesor del recubrimiento y control de la fisuración)
Solución
Proteger la superficie del hormigón con pintura.
Corrosión por agua
Aguas puras→ Atacan al hormigón por disolución.
Aguas ácidas o salinas → Atacan al cemento convirtiéndolo en sales solubles, que se disuelven.
Aguas selenitosas→ producen →ataque grave →estrigita
Agua de mar →SO4Ca produce estringita
Cloruros →solución la cal
Produce una desagregación muy grave por disolución del cemento.
Proceso
- Cambio de color
- Fisuras entre cruzados
- Abombamiento de la superficie
Soluciones
- Hormigones muy compactos
- Cementos con AC3<7
- Recubrimientos adecuados
Zonas de ataque de la estructura
- Zona de evaporación (agua capilar)
- Zona de cambios de nivel: fuerte concentración de sales en los poros. Fuertes ataques químicos.
- Zona siempre sumergida: solo ataques químicos.
Corrosión por ataques orgánicos
Componentes nocivos
- Aceite y grasas
- Leche y mantequilla
- Vino y derivados
- Cerveza
-
Producen ácidos que atacan al hormigón y a veces a la armadura.
Mecanismo de corrosión de las armaduras
Corrosión química →poco frecuente
Corrosión electroquímica →mecanismo habitual
Mecanismo básico de protección de la armadura
Para que se produzca la corrosión electroquímica es necesario….
La carbonatación va avanzando progresivamente con el tiempo en la medida en la que el oxígeno, anhídrido carbónico.
Un mecanismo importante para la corrosión es la difusión de los iones cloro, que son imprescindibles.

Para que haya corrosión debe haber:

- Destrucción de la capa pasivante.
- Oxígeno
- Humedad
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Patología de la Construcción 2017

- Iones cloro que actúan como electrolitos.

Sintomatología en las estructuras de Hormigón Armado
Conjunto de síntomas que indican un fallo, tanto en su seguridad como en su durabilidad.
Problemas
- Corrosión
- Desagregación química
Fenómenos a considerar
- Fisuraciones
- Hinchazones
- Disgregación
- Cambios de color
- Eflorescencias
a) Fisuraciones: rotura en la masa de hormigón que se manifiesta exteriormente con un desarrollo lineal.
Microfisuras: e< 0.05mm→monitorear
Fisuras 0.1<e<0.2 mm→ monitorear
Macrofisuras: e>0.2 mm →reparar estructuralmente

Causas
Problemas del hormigón
- Curado deficiente
- Retracción
- Entumecimiento
- Variaciones térmicas
Problemas de proyecto o de ejecución del hormigón
- Solicitaciones excesivas
- Errores de proyecto
- Errores de ejecución
- Asientos
En cuanto a su comportamiento
Fisuras vivas: siguen creciendo
Fisuras muertas: no siguen creciendo
Fisuras debidas a problemas del propio hormigón
- Producidas por problemas intrínsecos del propio hormigón, ligados al proceso de fraguado.
- Ligados a defectos de fabricación o puesta en obra.
Fisuras en estado plástico
Se produce en los primeros momentos de puesta en obra del hormigón.
Causas
- Afogarado
- Retracción
- Entumecimiento
- Incorrecta puesta en obra
Fisuras de afogarado
Se producen por desecación superficial del hormigón en estado plástico.
Causas
- Aire seco o el soleamiento
- Fisuras pequeñas (20-40 mm) a veces hasta 100 mm.
- Aparecen en las primeras horas de hormigonado
Carecen de importancia estructural, se tiene en cuenta si facilita la corrosión. Se evita con un buen curado.
Fisuras de retracción Hidráulica
El hormigón al fraguar disminuye de volumen. Si la estructura tiene una disminución de dimensiones coartada
puede romperse.
La estructura se romperá por la zona más débil.
El hormigón reduce volumen al fraguar.
Características
- Aparición retardada, meses y a veces años.
- Más frecuente e importantes en elementos situados en zonas secas y soleadas. A veces es muy
difícil de distinguir su origen por retracción o por efectos térmicos.
- Su forma depende del armado del elemento.
Cuantías altas→ fisuras finas y juntas
Cuantías bajas→ fisuras gruesas y separadas

Soluciones
- Juntas de retracción especialmente en elementos de gran superficie (muros, pavimentos)
- Armaduras de piel en elementos lineales.
- Para la reparación de una estructura dañada puede recurrirse a técnicas de cicatrización de las
fisuras si son delgadas o bien en la inyección con resina epoxi si son gruesas.
Fisuras por entumecimiento
 Efecto contrario a la retracción. Así como el hormigón que fragua en el aire disminuye de volumen (retracción) el
hormigón que fragua sumergido en agua aumenta de volumen (entumecimiento).
 En la práctica las patologías por entumecimiento son casi inexistentes.
CLASE 9
Características de las fisuras por retracción hidráulica
 Aparición retardada, meses y a veces años
 Más frecuentes e importantes en elementos situados en zonas secas y asoleadas. A veces es muy difícil de
distinguir su origen por retracción o por origen térmico
 Su forma depende del armado del elemento:
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Patología de la Construcción 2017

- Cuantías altas: fisuras finas y juntas.

- Cuantías bajas: gruesas y separadas.
Soluciones
 Aramduras de piel en elementos lineales
 Para la reparación del una estructura dañada puede recurrirse a técnicas de cicatrización de las fisuras o bien a
la inyección de resina epoxi
Fisuras por entumecimiento
Efecto contrario a la retracción. Así como el hormigón que fragua en el aire disminuye de volumen (retracción) el
hormigón que fragua sumergido en el agua aumenta su volumen.
Los estados son similares pero contrarios a los de retracción, pero en la practica las patologías por entumecimiento son
casi inexistentes.
Fisuras de origen térmico
Se suelen producir por el gradiente de temperatura que se produce en el hormigón por su baja conductividad.
Su sintomatología es muy parecida a la de retracción, lo que a vces es muy difícil de distinguir.
Otros efectos térmicos:
 Variaciones termicas muy fuertes
 Focos puntuales de calo como chimeneas o calderas
 Empujes producidos por congelación de agua
Fisuras por ejecución en estado plástico
Son las fisuras que se producen en las primeras semanas de vida del hormigón por asentamiento o deslizamiento del
mismo. En general son fisuras poco importantes que solo afectan a la estética de la estructura.
Las causas más frecuentes son:
 Deslizamiento del hormigón en rampas o piezas inclinadas
 Movimiento del encofrado
 Deslizamientos en la armadura al picar o vibrar el hormigón
 Asientos en el hormigón fresco impedidos parcialmente por un encofrado
Fisuras debidas a problemas de proyecto de ejecución de la estructura en su conjunto
Veremos las principales causas con importancia estructural, es decir aquellas que con síntomas de un mal
comportamiento estructural
Fisuras por solicitaciones excesivas
Son las que causan mayor alarma y en la mayoría de los casos son las que corresponden a las patologías más graves,
puesto que indican que el hormigón esta sobrepasando su capacidad resistente.
 Fisuras por flexión
 Fisuras por comprensión: se producen sobre todo en pilares, son especialmente peligrosas por su evolución
generalmente rápida y por la importancia de dichos elementos estructurales
 Fisuras por torsión: tienen el aspecto similar a las de corte y por lo tanto pueden confundirse con ellas. El
principal criterio para distinguirlas es que el caso del cortante las fisuras están inclinadas en el mismo sentido
en las dos caras opuestas en tanto que la de torsión están inclinadas en sentido contrario.
Fisuras por mala disposición de armaduras
 Muchas veces por simple pisoteo que provoca la reducción del canto útil y por consiguiente la drástica
reducción de la capacidad resistente
 También es posible la aparición de problemas patológicos por debajo del anclaje de las armaduras.
Fisuras por exceso de deformación
Las patologías por exceso de flecha han sido normales desde siempre pero en los últimos tiempos se ha agudizado
porque la construcción moderna tiende hacia estructuras flexibles que favorecen las deformaciones
Fisuras por asientos excesivos
Las fisuracion producida por asientos es una parte sustancial de las patologías observadas y en general suponen
problemas difíciles y costosas de resolver. Esto y la propia incertidumbre de trabajar con un material como es el terreno,
cuyas propiedades no son bien conocidas. Los problemas de asientos no deben atribuirse al terreno. Es la obligación del
técnico averiguar las características de esta.
Desagregación
Consiste en la degradación del cemento que deja de funcionar como un aglomerante y en consecuencia deja libre los
áridos. Las causas suelen ser ataques químicos, sobre todo sulfatos y cloruros. El proceso es lento y empieza
generalmente con un cambio de coloración, seguido de la formación de fisuras entrecruzadas que van aumentando
progresivamente. A continuación la superficie se va agrietando, hasta que se desprende y se va desintegrando la masa
de hormigón.
Disgregación
Roturas que se producen desde el interior del hormigón por esfuerzos internos que ocacionan fuertes tracciones que el
hormigón no puede soportar.
CLASE 10
REPARACIONES DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO
Resinas epoxi
Se obtienen por polimerización de epiclorihidrina y bisfenol formado grupos epoxi en los dos extremos de la cadena.
Propiedades:
 Según longitud de las cadenas:
- Resinas fluidas
- Resinas viscosas
 Según la actividad del endurecedor:
- Distintos tiempo de reacción
- Distintas temperaturas de actuación
Propiedades de las resinas epoxi
 Resistencia a tracción (N/mm²): 30 – 90
 resistencia a compresión (N/mm²): 120 – 210
 viscosidad (25ºC): 100 – 15000
 alargamiento en rotura (sin carga): 2 – 5%
 coeficiente de dilatación: (m/mm ºC): 2 ∙ 10−5 - 6 ∙ 10− 5
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Patología de la Construcción 2017

Adherencia al soporte
Buena:
 piedra
 cerámica
 hormigón
 acero
Mala:
 cobre
 aluminio
 plásticos
 vidrio
Aplicación en edificaciones
 excelentes revestimientos
 inyección de grietas y fisuras
 reparación de coqueras
 pegado de hormigones de distintas edades
 pegado de acero a hormigón
 pegado de elementos metalicos
Reparación de fisuras y oquedades
Problemas generales de las fisuras
 posibles perdidas de monolitismo y resistencia
 vías de penetración de ataques químicos
 aspecto antiestéticos
 alarma de los usuarios
Fases de reparación de una fisura
a. analizar y resolver la patología que produjo la fisura, o sino volverá a abrirse
b. determinar si son vivas o muertas:
- vivas: resina elástica
- muertas: resina normal
c. buscar la formulación epoxi adecuada, cuanto mayor sea la finura mayor debe ser la viscosidad
d. preparar la superficie:
- humeda: aire caliente
- sucia: limpiarla
- grasa: no puede inyectarse
e. inyección; la forma de hacerlo depende del anchos de la fisura
otras técnicas.

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