INTRODUCCION………………………………………………… PAG. 2
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA……………………. PAG. 3
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INTRODUCCIÓN
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1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
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también puede llegar a ser un limitante tanto para la productividad como para
inyectividad del pozo. Bajo todo lo mencionado anteriormente y para
garantizar que se cause el menor daño posible a la formación es necesario
remover los residuos para minimizar el daño causado por el cañoneo.
1.2. OBJETIVOS
Indagar los datos exploratorios del pozo para obtener información sobre
la estratigrafía del campo y su comportamiento geológico.
Identificar el método de cañoneo adecuado para el pozo VBR 34-D.
Analizar los efectos que ocasiona el uso del propelente durante el
cañoneo
Conocer las normas de seguridad que deben tenerse en cuenta para la
correcta manipulación de los explosivos.
Determinar el nivel de conocimiento acerca de cañoneo de pozos por
parte de los estudiantes que se encuentran en las materias: Perforación
IV y Explotación del Gas de la carrera de Ingeniería Petrolera.
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1.3 JUSTIFICACIÓN
Es necesario que las personas que dirigen u operan un campo petrolero,
conozcan los procedimientos operativos de los equipos y facilidades de
producción instaladas para lograr que los procesos sean más eficientes. Los
operadores deben identificar la importancia y el manejo de las principales
variables que inciden en las operaciones de superficie en los campos
petroleros, basados tanto en los aspectos teóricos como en la experiencia de
campo para mejorar las habilidades, actitudes y aptitudes del personal así
como optimizar el diseño, conocer el uso de las herramientas y los costos de
producción, considerando las condiciones cambiantes que presenta la
producción de un campo petrolero. Es por esto que en el presente trabajo de
investigación se estudiaran los diversos métodos de cañoneo existentes en
la Industria Petrolera como: Cañoneo tipo chorro, cañoneo tipo bala, entre los
más mencionados, así como el uso del propelente para mejorar la
producción dando lugar a un mejor rendimiento productivo de nuestro pozo.
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1.5. TAMAÑO Y LOCALIZACION.
MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes
El Zumaque I, con una profundidad total de 135 metros (443 pies) inició
exitosamente la producción miocena del campo "Mene Grande" con 264
barriles diarios de producción de un crudo de 18° API, en flujo natural. Entre
los equipos de perforación se utilizaron una cabria de madera construida en
el sitio y unos taladros de percusión; por ello se presentaron graves
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problemas para dominar la presión del yacimiento, lo que ocasionó el
reventón del pozo. En aquella época, los reventones eran frecuentes al llegar
a los horizontes petrolíferos. (Rojas, 2014).
2.2.1 Perforación
2.2.3 Cementación
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Es el proceso mediante el cual se coloca una lechada de cemento (cemento
seco más algunos aditivos y agua) en el espacio anular formado entre las
formaciones que se han perforado y la tubería de revestimiento. (Montaño,
2015)
2.2.6 Cañoneo
2.2.7 Propelente
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proporcionando una aceleración a la bala penetrando aproximadamente 2
pulgadas. (Al-shaheen well services building, propellant stimulation 2009)
2.2.8 Producción
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En la actualidad este campo cuenta con una planta de proceso de la
adecuación del punto de Rocío del gas (LTS-1) de capacidad de 30,0
MMPCD debido a la baja producción de gas natural (66 MPCD de gas o BPD
de condensado) no se entrega nada al sistema de YPFB transporte. Se
encuentra con 3 tanques de almacenaje de condensado y gasolina. Todo el
gas que llega a proceso a la planta es utilizado para el sistema de gas
combustible y los generadores de energía para el campamento de YPFB-
ANDINA.
2.4 Tipos de Cañoneos
Conociendo las características que tiene las formaciones del pozo VBR 34-D
deducimos que este tipo de cañoneo es el adecuado para el pozo antes
mencionado.
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intervalo deseado, y ser disparado eléctricamente mediante controles en
superficie. Entre las características de las perforaciones a bala podemos
mencionar:
Este cañoneo utiliza altas presiones, algunas veces con (arena) para abrir
agujeros a través del revestidor, cemento y la formación. Los fluidos son
bombeados a través de la tubería con un arreglo de orificios direccionados
hacia la pared del revestidor. La tubería es manejada para realizar agujeros,
canales e inclusive cortes completos circunferenciales del revestidor.
Una acción cortante se obtiene lanzando a chorro a través de un orificio, un
fluido cargado de arena, contra la tubería de revestimiento. La penetración se
reduce en forma considerable a medida que la presión en el fondo del pozo
aumenta de 0 a 300 lb/pulg2. La penetración puede incrementarse,
apreciablemente adicionando nitrógeno a la corriente de fluido.
El chorro presurizado lanzado hacia la formación deja túneles limpios y con
muy poco daño. Los agujeros son creados uno a la vez por esta razón tiene
la desventaja de ser un sistema lento y costoso. (Montaño, 2015)
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Es una de las últimas tecnologías introducidas en el proceso de cañoneo,
involucra el uso de explosivos de alta potencia y cargas moldeadas con una
cubierta metálica. Es la técnica de cañoneo más utilizada en la actualidad,
más del 95% de las operaciones de cañoneo utiliza este método. El proceso
de disparar a chorro consiste en un detonador eléctrico que inicia una
reacción en cadena; detona sucesivamente: el cordón detonante, la carga
intensificada de alta velocidad y al final, el explosivo principal, la alta presión
generada por el explosivo origina el flujo del recubrimiento metálico
separando sus capas internas y externas. El incremento continuo de la
presión sobre el recubrimiento provoca la expulsión de un chorro de
partículas finas en forma de aguja a una velocidad aproximada de 20000
pies/seg con una presión estimada de 5000000 de psi. (Montaño, 2015)
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2.5 Uso del propelente en el cañoneo
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Herramienta de estimulación de pozos
Ensamblaje de Stim Gun (usado generalmente para operaciones de
cañoneo)
Herramienta de Stim Tube (usado en operaciones de limpieza y
estimulación)
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La zona circundante al depósito de explosivos se mantendrá
despejada de monte y maleza, para minimizar peligros de incendio.
Está prohibida presencia de productos inflamables a distancias
menores de 200 metros de los depósitos de explosivos.
Se construirá un cerco perimetral con enmallado metálico alrededor de
los depósitos de explosivos. La distancia mínima deberá ser de 20
metros de los depósitos. Los estudios de seguridad locales podrán
determinar requerimientos mayores.
2.6.2 De los encargados de los depósitos de explosivos
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Los vehículos deberán estar en condiciones óptimas y serán
inspeccionados diariamente por los conductores.
Las partes del vehículo en contacto con los explosivos estarán
cubiertas con materiales adecuados a fin de que no produzcan
chispas.
Está prohibido fumar dentro de los vehículos que transportan
explosivos.
Cada vehículo usado para transportar explosivos deberá estar
equipado como mínimo con 2 extinguidores de 2.5 Kg, totalmente
cargados y en buenas condiciones.
Los vehículos que transporten explosivos evitarán transitar por áreas
de congestión poblacional y en lo posible no se transportarán
explosivos durante la noche.
Los explosivos y fulminantes deberán transportarse en diferentes
vehículos.
Los vehículos que transportan explosivos no deberán estacionarse en
áreas ocupadas por los campamentos.
No se hará uso de la radio cuando se transporten explosivos.
Personal de seguridad acompañará los envíos de explosivos desde la
fábrica hasta su destino final.
Una guía de remisión especificando las cantidades de explosivos, será
firmada en ambos extremos del traslado por el personal de seguridad.
Reglas similares a las anunciadas en el transporte, se usarán (dentro
de lo aplicable) para casos de transporte acuático y aéreo.
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El personal responsable de la carga y detonación de los explosivos
(Disparador) deberá estar debidamente entrenado y calificado en el
manejo, almacenamiento, preparación y uso de explosivos.
El personal asistente del Disparador, el asesor de seguridad y otros en
contacto con los explosivos, deben recibir el entrenamiento apropiado,
previo al inicio de las operaciones.
Las operaciones con explosivos serán conducidas por personal
experimentado, entrenado y competente, los que entenderán los
peligros que involucra su manejo.
CONCLUSIONES
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El cañoneo es una técnica realizada luego de la operación del
completamiento de pozos para poner en marcha la producción de un
yacimiento, la cual nos permite establecer una relación directa entre la
formación y las paredes del pozo, esto permite la circulación de los
fluidos, que son transportados desde el fondo del pozo a la superficie,
para sus posteriores procesos.
De acuerdo al análisis correspondiente de las formaciones se llegó a
obtener datos exactos, como: las formaciones son blandas o no
consolidadas y la temperatura de 300 ºf; todo esto es lo que induce al
uso del cañoneo tipo bala, donde sus balas son disparadas por un
detonador eléctrico, controlado en superficie, que disparan las balas en el
intervalo deseado resultando el más adecuado para nuestro pozo VBR
34-D ya que presenta formaciones no consolidadas.
Determínanos que el propelente, es un material: muy estable, seguro,
oxidante, explosivo para el cañoneo de pozos, que permite crear micro-
facturas en los canales establecidos por el cañoneo haciendo a la
formación más porosa, es decir ayudan a la estimulación del pozo.
Concluimos que portando la documentación correcta, transitando por las
vías adecuadas, transportando los materiales en buenas condiciones, y
considerar una distancian minina de acuerdo a los materiales adecuados
podemos contar con una medida de seguridad efectiva según la normas
establecidas por la N.F.P.A.
RECOMENDACIONES
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Identificar el método adecuado para la operación de cañoneo en el
pozo VBR 34-D es de vital importancia, ya que cada método está
diseñado para un tipo de formación diferente, lo cual al utilizar un
método erróneo en la formación del pozo VBR 34-D, provocaremos el
taponamiento del pozo, impidiendo poner en marcha la producción del
mismo.
El uso del propelente en la operación de cañoneo causa que la bala
tenga una mayor potencia a la hora del disparo ya que el propelente
es un material estable que es de fácil combustión, ayudando a
penetrar la formación virgen hasta en una distancia de 2 pulgadas,
creando micro-fracturas en la formación, ayudando en si a la
estimulación.
Conocer las normas de seguridad adecuadas acerca de la
manipulación de los explosivos es de vital importancia, para la
operación del cañoneo de pozos.
BIBLIOGRAFÍA
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Maturín.
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