Propuesta de investigación
Seminario de investigación I
angied.rodriguezq@utadeo.edu.co
Problema de investigación:
Las arcillas, que conforman el cuerpo de la cerámica brindan propiedades al producto final
de plasticidad, las propiedades mecánicas y la solides del mismo. Ahora bien el esmalte
cerámico está compuesto de materias primas no plásticas que facilitan la defloculación,
ayudan a la permeabilidad y el empaquetamiento final de la pasta. Los principales
minerales no plásticos añadidos a la preparación de esmaltes son los feldespatos que
ayudan a la fundencia; el cuarzo y la sílice son compuestos inerte; la dolomita por su parte
ser reactiva y fundente finalmente los óxidos actúan como pigmentos y en algunos casos
como material fundente, además cuenta con materiales vitrios que proporcional el brillo
deseado al producto final.2
Por tanto, esta investigación va enfocada a la formulación de una capa de óxido de zinc
nano estructurada capaz de tener los mismos efectos sobre el producto final pero con un
consumo de esta materia prima mucho inferior, llegando a cumplir el objetivo de obtener
un producto que sea de bajo costo pero con una alto estándar de calidad.
Marco teórico:
Por otra parte, los aditivos son sustancias que brindan la estabilidad al esmalte una vez
molido y además proporcionan las propiedades reológicas de este (densidad, viscosidad),
siempre basado en la necesidad de aplicación. Una vez se cuenta con las materias
primas listas estas son llevadas a un proceso de molienda donde la reducción del tamaño
de partícula se realiza en molinos de bolas. Obteniendo así, un producto líquido; posterior
a esto el producto esmaltado es aplicado a la pieza de arcilla y sometido a un proceso de
cocción obteniendo al final un producto resistente, impermeable, duro y con la calidad
requerida. 3
Ahora bien, una vez entendido el proceso de obtención de piezas cerámicas, el principal
problema de las diferentes casas productoras de cerámica es el alto costo que tienen
ciertas materias primas generando que el producto final tenga un precio elevado y no
competitivo en el mercado, es por tanto que el enfoque principal de las investigaciones
viene enfocado en hacer el producto final de la misma calidad pero a un bajo costo.
Ahora bien, otra alternativa por la cual se ha venido trabajando y que da el enfoque a esta
propuesta de investigación es en la implementación de nano polvos específicamente nano
óxidos buscando piezas funcionales, propiedades que puede brindar la implementación
de la nanotecnología en este proceso, por ejemplo nano partículas de titanio se han
desarrollado en baldosas convirtiendo el producto en cerámica funcionalizada con auto
limpieza y una superficie foto catalítica lo que puede ampliar el espectro de aplicación. En
ensayos de aplicación de una capa de alumina nanoparticulada según lo reportado se
observan mejoras las características de la superficie (dureza), la resistencia al ataque
químico aumenta y la simulación fue exitosa ya que se obtienen resultados similares a lo
conseguido en los procesos cerámicos tradicionales.4
La industria de esmaltes nace en España en los años cuarenta, para ese entonces los
esmaltes eran preparados en honor de bicocción donde eran fundidos óxidos de plomo
con sílice. 8 Después de la guerra civil En 1958 se propone la fabricación de un esmalte
que se caracterizaba por ser un barniz transparente con un contenido de plomo de un
70% aproximadamente y sílice en un 30%a este conjunto se le conoce como Tel este era
combinado con los colorantes estos venían dados por la combinación de cromato de plata
y cromato de plomo.9
Para 1996, se propone una de las formulaciones con mayor auge de la época la cual
contiene oxido de litio y oxido de estroncio, aun no se incorpora el óxido de circonio como
agente opacificador. Esta formulación fue precisa para aplicar en fabricación de azulejo. 10
En 1999 se desarrolla un descubrimiento de un esmalte sin bario ni plomo que podía ser
cocido a temperaturas de 250-400 °F por debajo de las temperaturas necesarias para
quemar dichos esmaltes, esto significó un paso a un ahorro energético dado a que el
proceso consumía menor gas en la quema y por otra parte no se generaba riesgo a la
salud humana y al medio ambiente por el uso de plomo.11
Una de las patentes publicada en el año 2001, revela una formulación para un esmalte
cerámico basado en productos de zinc, allí se expone el uso de una frita de óxido de cinc,
un material de cristalización de cinc y borato, un pigmento y un aglutinante. Este resultado
es exitoso ya que se obtiene un esmalte totalmente adherido a la base. En este mismo
año en que se publica la primera patente acerca del uso de plata como agente que
previene el crecimiento microbiano que se adecua en forma de polvo, además se realizan
avances para la implementación de inhibidores de corrosión.12 Para 2009 el óxido de
titanio y el óxido de zinc se introducen a base de esmalte cristalino, obteniendo un
esmalte más estable durante el proceso de cocción a menor costo y con las
características deseadas al hablar de esmalte cristalino.13
Ahora bien para el años 2011, se retoma la idea de fabricar un esmalte cerámico con
propiedades antibacterianas inteligente por esto se implementa la nanométrica en la
preparación del mismo el cual consta de componentes como 200 parte de esmalte
común, de 0 a 10 partes de óxido de zinc. 0.7 a 1 partes de trióxido de bismuto, 1.5 a 1.8
partes de trióxido de diantimonio, 0.7ª 1.0 parte de dióxido de manganeso, 1.5 a 1.8
partes de óxido de cobalto, 0.7 a 1.0 parte de óxido de cromo, 1.5 a 1.8 partes de
monóxido de níquel, 2.0 a 2.8 partes de dióxido de silicio, 0.15 a 0.2 parte de trióxido de
boro, 0 a 0.2 parte de nitrato de aluminio y el resto de material nanométrico inorgánico.
Estos son llevados a molino de bolas, tamizados para eliminar impurezas; posterior a esto
se mezclan con esmalte común y se calcinan para obtener el producto terminado en
nanopartículas. Este proceso indico un ahorro de agua un aporte ecológico y sobre todo
económico el esmalte presenta alta resistencia al calor, a los ácidos, a los álcalis y
además brinda las propiedades de antibacterial y auto limpieza para el cual fue
diseñado.14
La invención para el año 2015 describe una baldosa que es resistente al desgaste la
cual es preparada a partir de: arena de circón, arena de mar, piedra de jabón, piedra de
tono, ganga de carbón, corindón blanco, diatomita, cordierita, carburo de nano titanio,
óxido de magnesio ligero, polvo de grafito, escoria de cemento, arcilla modificada y sulfato
de bario precipitado. Con la anterior formulación se garantiza que el producto obtenido
presenta la resistencia al desgaste mejorada significativamente, además de buena
resistencia al calor, buena resistencia al agua, fuerte capacidad anti-erosión y larga vida
útil.15
REFERENCIAS
(1) Bou, E.; Moreno, A.; Galindo, M. Cerámica y Vidrio de Esmaltes Cerámicos .
Estudio de Su Solubilidad. 2009, No. September 2014.
(2) Galán, E.; Aparicio, P. Materias Primas Para La Industria Cerámica. Univ. Sevilla
2005, 1, 17. https://doi.org/http://dx.doi.org/10.1136/bmj.38664.482060.55.
(3) Cerámicos, C.; Sociales, R.; Medioambientales, E. Y.; El, E. N. Castellón (España).
1988.
(4) Rambaldi, E.; Tucci, A.; Esposito, L. Nano-Oxides to Improve the Surface
Properties of Ceramic Tiles. Boletín la … 2010, 49 (4), 253–258.
(5) Venkatesh, G.; Thenmuhil, D.; Manisha Vidyavathy, S.; Vinothan, R. Effect of
Addition of Nano Zirconia in Ceramic Glazes. Adv. Mater. Res. 2014, 984–985,
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(6) Noguera, J. F.; Moreno, A.; Gozalbo, A.; Orts, M. J. Development of Ceramic Glaze
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(7) Jaquotot, P.; Campillo, A.; Orta, V.; Reinosa, J. J.; Bengochea, M. A.; Romero, J. J.
Esmaltes Nanoestructurados Multifuncionales Mediante Nanopartículas Protegidas
y Dispersas (1). No. 1, 1–10.
(13) 苏志强. Titanium, Zinc and Pyroxene Crystal Glaze and Preparing Method Thereof.
CN101481261A, 2009.