REALIZACIONES CON

HORMIGÓN AUTOCOMPACTANTE
(PARTE 2)

PERE BORRALLERAS
COMITÉ TÉCNICO DE ANFAH

CARLOS JOFRÉ
DIRECTOR TÉCNICO, IECA

El hormigón autocompactante (HAC) está aumentando progresivamente su

cuota de mercado en España debido a sus ventajas técnicas, económicas y
medioambientales. Dos son sus campos privilegiados de aplicación: la ejecución de
estructuras complejas con una gran densidad de armaduras y el hormigón prefabri-
cado. Sin embargo, también se va incrementando, aunque de forma más pausada,
el empleo de HAC para la realización de estructuras convencionales.

En el articulo se describen varias aplicaciones en elementos prefabricados para

obras públicas, forjados, pavimentos y muros de edificación, así como en viviendas
construidas con encofrados especialmente adaptados para HAC.

Abril 2007 / Nº 900

ISSN: 0008-8919. PP.: 68-83
 3. HAC en el hormigón prefabricado
El área que mayor crecimiento está experimentando en el
uso de HAC es sin duda el sector del hormigón prefabricado,
fundamentalmente porque la evaluación de costes de produc-
ción de hormigón y de ejecución es más sencilla y permite
apreciar rápidamente las ventajas económicas del HAC.
También por supuesto por lo que representa para el
ambiente de trabajo, eliminando por completo el constante
ruido de los vibradores y reduciendo los riesgos laborales a
largo plazo. Y para la calidad del producto, especialmente por
los mejores acabados que se obtienen, que además de supo-
ner un valor añadido en la calidad del mismo, permite ahorrar
costes de reparación.
De igual modo a como está sucediendo en el resto
de Europa, en España el sector del prefabricado es el que
más HAC produce y consume y el que está experimen-
tando un crecimiento más rápido en el uso de este nuevo
material.
3.1 Consideraciones en cuanto a equipos y
recursos
Para una satisfactoria introducción del HAC en una planta
de hormigón prefabricado son necesarias unas mínimas insta-
laciones que permitan asegurar el control y la constancia en la
producción diaria. Para ello, de entrada, se requieren equipos
dosificadores precisos (los habituales ya son satisfactorios,
simplemente debe asegurarse su buen funcionamiento), y
sistemas de transporte ágiles y estancos. También es impor-
tante evitar la caída del HAC desde alturas considerables (por
ejemplo, desde la salida de la amasadora al cubilote), ya que,
además de no ser necesario, puede afectar a la estabilidad del
hormigón fresco, provocando disgregación de la mezcla.
La estanqueidad de los moldes también es importante
para evitar pérdidas de lechada que provocarían nidos de grava
en las zonas de fuga. Debe destacarse que el desgaste de los
moldes, y por lo tanto el mantenimiento requerido, se reducen
drásticamente con el empleo del HAC, debido a la eliminación
del vibrado, que permite prolongar la vida útil de los mismos.

Tiempos de ejecución e implicación de personal en el hormigón prefabricado.

Losa de 3,5 m3 Losa doble T de 5,5 m3

Hormigón convencional HAC Hormigón convencional HAC
Método de vertido Cubeto, pala y vibradores Cubeto y rastrillo Cubeto, pala y vibradores Cubeto y rastrillo
Personal implicado 6 operarios 3 operarios 7 operarios 3 operarios
Tiempo de ejecución 3 horas 1 hora 3,5 horas 1 hora

Comparación de acabados obtenidos con un hormigón fluido convencional (izquierda) y un HAC (derecha).

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 Aplicación del HAC en el prefabricado. Simultáneamente, son necesarias otras precauciones
para asegurar el éxito constante. Resulta de crucial impor-
tancia controlar la humedad de los materiales así como
su uniformidad. Materiales muy variables complican la
producción diaria, pues implican ajustes frecuentes en la
formulación del hormigón. El control de humedad con
sondas debidamente ubicadas y calibradas simplifica de
forma sustancial las correcciones a efectuar en el caso de
variaciones.

3.2 Diseño de los hormigones

El HAC ha de diseñarse en función de la pieza a hormi-

gonar y de sus características mecánicas. Del mismo modo
que piezas de mayor resistencia requerirán mayores cantida-
des de cemento, piezas con mayor demanda de acabado o
con mayor densidad de refuerzo requerirán HAC de mayor
diámetro de extensión de flujo que, por ejemplo, el que se
podría emplear para prefabricar paneles de cerramiento de
resistencia convencional.

Los valores de diámetro más comunes para piezas pre-

tensadas con alta densidad de armaduras, o para piezas con
necesidad de acabado de alta calidad en las caras verticales
(en el momento de la aplicación), acostumbran a ser eleva-
dos, en torno a los 700 mm, para asegurar un buen relleno
de los cables y del armado (con la consideración de que a
partir de diámetros de 600 mm ya se acepta la condición de
autocompactante). En el caso de paneles de cerramiento,
donde la proporción de armadura es menor, pueden emplear-
se hormigones autocompactante con menor fluidez. Valores
en torno a 650 mm ya son suficientes para asegurar el buen
resultado final.

3.3 Ejemplos de aplicación

• Viaducto de la variante de El Portal

La variante de El Portal está incluida dentro de la obra

“Duplicación de vía y mejora de la línea Sevilla-Cádiz. Tramo:
Aeropuerto de Jerez de la Frontera-Cádiz”. Comprende desde
la cabecera lado Cádiz de la estación de Jerez de la Frontera
hasta el poblado de Doña Blanca, cerca de El Puerto de Santa
María, entre los pp.kk. 109+950 a 120+000.

70 Abril 2007

De esta longitud total de 10,5 km, 3,3 km son de viaducto,
1,3 de nueva variante de trazado y el resto de duplicación del
trazado existente.
El viaducto de El Portal es una obra singular con un
gran impacto visual, debido por un lado a su longitud y por
otro lado a la presencia de tres tramos hiperestáticos con
un elevado contenido formal, que intercalados entre otros
cuatro tramos de vanos isostáticos salvan respectivamente,
dos brazos de un meandro del río Guadalete y la carretera
CA 2011. Estos tramos de 207 m (30 + 3 x 49 + 30)
constituyen una novedad en el desarrollo de las estructuras
Variante de El Portal: armadura de viga artesa (izquierda) y hormigonado con HAC (derecha).
Abril 2007
Panorámica del viaducto de la variante de El Portal.
prefabricadas. Cada uno de los tramos hiperestáticos está
formado por tres arcos centrales (compuesto cada uno
de ellos por dos semiarcos unidos con posterioridad en la
clave) y por dos semiarcos laterales en los vanos extremos.
Sobre ellos gravitan coincidentes con su eje las dos vigas
artesas prefabricadas de 1,90 m de canto, que se funden
con los arcos cuando éstos ascienden, con lo que el tablero
parece cabalgar cada cierto tiempo sobre los mismos. Por
último, una losa de espesor variable sobre las vigas com-
pleta la sección transversal del tablero. Esta misma sección
transversal de vigas y losa es la que se mantiene en los
vanos isostáticos.
71
 Variante de El Portal: acopios de elementos prefabricados.

Las características del viaducto descritas anteriormente rios para la realización de todos los elementos prefabrica-
permitieron acometer una prefabricación singular y novedosa dos como son vigas, semiarcos y prelosas.
en España: realizar la prefabricación del tablero a pié de obra,
con lo que se consiguió una gran ventaja al no tener que rea- Variante de El Portal: montaje de viga artesa.
lizar un transporte de elementos muy especiales, como son,
por su geometría, los semiarcos. Realmente, se trata en este
caso más de una prefabricación de la estructura, que de una
estructura prefabricada.

Se diseñó el pretensado de las vigas isostáticas e hiper-

estáticas sólo con armadura activa postesa, que se inyectaba
una vez que se había realizado el tesado de la misma en el
momento oportuno. Con la longitud del viaducto era nece-
sario que la prefabricación del tablero fuese por delante de
la obra in situ y que se tuviese un acopio suficiente para
realizar el montaje adecuadamente. En la prefabricación
tradicional, este tiempo de espera provoca, a veces, en ele-
mentos prefabricados una contraflecha excesiva que origina
posteriores problemas. Para evitarlos, se ejecutaba un tesado
inicial de tan sólo la tercera parte del pretensado, dejándose
el resto para cuando el elemento fuese a ser llevado a obra
y montado.

Fue necesario diseñar una instalación desmontable,

medios de elevación adecuados para elevar elementos de
hasta 200 t y una zona de acopio específica (que incluía
el acopio de tres alturas de vigas de 1,90 m). Asimismo,
hubo que diseñar y fabricar los moldes metálicos necesa-

72 Abril 2007
 El acometer la prefabricación a pié de obra no supuso
tener que renunciar a ninguna de las ventajas inherentes a
la prefabricación industrial. La estructura del tablero requiere
hormigones de elevada resistencia; por ejemplo, en los de
las vigas de los tramos hiperestáticos se exigía una resistencia
característica de 60 MPa. Por otra parte, la consistencia debía
ser adecuada para una puesta en obra complicada, puesto
que los espesores de algunos de los elementos prefabricados
son reducidos. El control de la ferralla, la disposición de vainas,
el tesado de la armadura activa, así como su inyectado, etc.
fue exhaustivo y realizado con el mismo rigor que en una
instalación permanente.
• Galerías y muros prefabricados
Diversas razones, como la posibilidad de acortamiento
de plazos de ejecución o la mejora en la calidad de los
elementos, se han traducido en un aumento del empleo de
elementos prefabricados para obras públicas. Muchas de las
aplicaciones requieren un fuerte armado de los elementos,
Elemento biarticulado.
Estructura de dos elementos en fase de montaje.
Abril 2007
para resistir no solamente las cargas en servicio sino también
los esfuerzos durante el transporte y montaje, lo que hace al
HAC un material muy adecuado para los mismos.
Dentro de la gran variedad de productos disponibles,
pueden citarse algunos casos singulares como las estructuras
prefabricadas articuladas para puentes y galerías artificiales,
tanto enterradas como en voladizo.
Los elementos prefabricados articulados se producen,
transportan y manipulan extendidos en posición horizontal.
Adoptan su configuración final solamente en el momemto de
la colocación en obra.
Las diversas partes que componen un elemento prefabri-
cado se pueden articular las unas con las otras doblando las
barras de las armaduras que las unen. Después de la colo-
cación en obra las articulaciones se bloquean mediante un
mortero de estanqueidad y, en caso necesario, por armaduras
adicionales.
Es posible formar estructuras de pórticos cerrados con un
elemento articulado de cuatro piezas, o con dos elemento
articulados de tres piezas cada uno, unidos entre sí directa-
mente o con una viga central intermedia. Dichos elementos
se anclan a una losa de cimentación o a zapatas individuales
continuas.
Galería prefabricada en voladizo.
73
 Muros prefabricados. También son de empleo cada vez más frecuente los
elementos prefabricados para muros de contención, encau-
zamiento de riberas, estribos de puentes, etc., a cuya cara
vista se le pueden dar distintos tratamientos para realzar su
estética.

4. Aplicaciones convencionales con HAC

El punto de inflexión para la consolidación completa del

HAC en nuestro mercado llegará cuando se utilice en lo que
pueden definirse como aplicaciones convencionales (edifi-
cación en general). En estos casos, la puesta en obra no es
problemática y por lo tanto no se requiere HAC para solucio-
nar un problema de ejecución o de calidad de la estructura.
El HAC destinado a aplicaciones convencionales, además de
la mejora del ambiente de trabajo y de la durabilidad del
hormigón, repercute en un ahorro económico debido a la
importante reducción del tiempo de colocación (incremento
de la capacidad productiva) y a la menor implicación de mano
de obra.

4.1 Hormigonado de forjados

Una de las más exitosas aplicaciones para el HAC ha resul-

tado ser la ejecución de forjados y losas. Especialmente en los
forjados en edificación, por el hecho de representar una apli-
cación muy frecuente, el HAC se reafirma como un hormigón
de uso cotidiano, donde a pesar de su superior coste, ofrece
suficientes argumentos para resultar en el global un hormigón
mucho más económico que el convencional.

Las principales ventajas en esta aplicación son las siguien-

tes:

• Menor implicación de mano de obra para la coloca-

Estos elementos prefabricados articulados pueden
emplearse también para la ejecución de galerías en voladizo.
El elemento biarticulado realiza al mismo tiempo la misión de
muro de contención, que se dispone sobre una cimentación
de hormigón armado, y de sostenimiento de una cubierta de
hormigón armado que se ancla al terreno mediante una viga
con tirantes.
ción del hormigón
• Aplicación mucho más rápida, incluso con menos
mano de obra
• Mejor calidad de la estructura final (sin formación de
coqueras y con un perfecto relleno de las armaduras,
que aumenta la durabilidad).
• Mayor resistencia mecánica
• Eliminación de ruidos y mejorar del entorno

74 Abril 2007
 Hormigonado de un forjado con hormigón convencional (izquierda): requiere 5 operarios.
Hormigonado con HAC (derecha): requiere solamente 2 operarios.

Para el HAC destinado a forjados o losas no son nece-
sarias precauciones especiales para su diseño. Que cumpla
con las mínimas condiciones de autocompactabilidad
(extensión de flujo, caja en L, embudo en V…) es suficien-
te para obtener un resultado satisfactorio. Sin embargo, si
deberá prestarse atención especial a la estanqueidad del
encofrado, para evitar fugas de pasta de cemento, y a la
estabilidad y resistencia de éste, ya que la presión ejercida
por el HAC sobre el encofrado es superior a la del hormi-
gón convencional.
Un equipo de dos operarios es suficiente para completar la
ejecución de un forjado con HAC: uno encargado del vertido
del hormigón y otro ayudando en el extendido. Para las opera-
ciones de alisado no es necesaria la regla vibrante. Aplicando
unos ligeros toques con una barra horizontal en la superficie del
hormigón extendido se consigue hundir el árido grueso y obte-
ner una superficie completamente lisa. En el caso del vertido
del hormigón mediante cubilote, para aumentar al máximo el
rendimiento productivo, esta operación debería realizarse mien-
tras se está rellenando de nuevo el cubilote de hormigón.

La gran ventaja del uso del HAC en la ejecución de
forjados recae en el significativo ahorro de operarios y a su
vez en la reducción del tiempo de aplicación. Esta última
dependerá del método de hormigonado seguido, oscilando
aproximadamente entre el 30% y el 40% del necesario
para la aplicación del hormigón convencional. Mientras la
aplicación con bomba de hormigón produce los mejores
rendimientos, los ahorros de tiempo respeto al sistema
tradicional son mayores cuando se hormigona mediante
cubilote.
Al igual que con el hormigón convencional, en estructuras
de elevada relación superficie/volumen el curado es suma-
mente importante para minimizar la retracción del hormigón,
especialmente ante condiciones adversas (calor, viento, baja
humedad…). El curado con agentes filmógenos aplicados
inmediatamente después del alisado o simplemente el rega-
do constante con agua son métodos efectivos para la preven-
ción de la desecación superficial del hormigón, que debido a
la menor cantidad de agua, resulta más problemática en el
HAC que en el hormigón convencional.

Tiempo de ejecución e implicación de personal en el hormigonado de un forjado con placa alveolar de 40 m3.

Vertido con cubilote de 1 m3 Vertido con bomba

Hormigón convencional HAC Hormigón convencional HAC
Personal implicado 5 operarios 2 operarios 5 operarios 2 operarios
Tiempo de ejecución 3,3 horas 2 horas 2,2 horas 1,3 horas

Abril 2007 75
 Vertido y alisado del HAC en un forjado. El uso de HAC para la fabricación de forjados y en general
para edificación se está consolidando en algunas zonas de España
como por ejemplo Baleares y Galicia, debido a la promoción
realizada por algunos productores de hormigón a constructores e
ingenieros y gracias a los buenos resultados conseguidos.

4.2 Hormigonado de soleras y pavimentos

El HAC también se ha aplicado con éxito para la construc-

ción de soleras y pavimentos. En este caso la rápida y cómoda
aplicación es la principal ventaja. Puede llegarse a reducir el
tiempo de aplicación hasta un 60%, sin necesidad de pasar la
regla vibrante y con menor mano de obra. Pero adicionalmen-
te debe también considerarse como ventaja el factor calidad.
Es conocida la tendencia a trabajar con elevados contenidos
de agua en los hormigones para pavimentación, con las con-
secuencias que ello implica para la resistencia mecánica y
al desgaste y para la durabilidad. La elevada fluidez del HAC
evita el peligro de que se añada agua en exceso al hormigón
para facilitar su puesta en obra. Incluso en los casos donde se
demanda un fraguado rápido del hormigón, el HAC responde
a las expectativas, adecuando la formulación de sus compo-
nentes para dicho propósito.

Para la ejecución de pavimentos industriales donde se

aplican revestimientos monolíticos aplicados en polvo por
espolvoreo, el HAC parece ofrecer ciertas limitaciones.

La viabilidad del HAC para aplicaciones convencionales

se puso de manifiesto en una obra realizada en la localidad
de Vilanova del Camí (Barcelona), donde bajo las severas
condiciones de verano se ejecutaron con HAC todos los
pavimentos de una planta baja de 1435 m2, suponiendo un
total de 149 m3 de hormigón. La ejecución de pavimentos es
una práctica habitual que puede realizarse perfectamente con
hormigón convencional. En este caso, la decisión de emplear
HAC no fue otra que el deseo de realizar la puesta en obra
con el mínimo tiempo posible.

Para el caso de pavimentos y soleras, el HAC debe poseer

una elevada capacidad para fluir, primando por encima de
una elevada capacidad de paso y una elevada resistencia a la
segregación, ya que la cuantía de armado en estas estructuras
es baja. Los valores de diámetro de extensión de flujo más

76 Abril 2007
adecuados están por encima de los 65 cm, y los del tiempo de
descarga en el ensayo del embudo en V deben ser inferiores
a 8 segundos, para conseguir un HAC que fluya con la mayor
facilidad posible (una cohesión elevada dificulta el avance del
HAC en estructuras de tipo bidimensional).
Generalmente son suficientes de dos a tres operarios para
la puesta en obra del hormigón y el acabado del pavimento,
en función de las particularidades de la estructura.
Al igual que en el caso de los forjados, el alisado del HAC
aplicado se realiza simplemente con la acción de una barra
horizontal, golpeando suavemente la superficie de hormigón
fresco para hundir el árido grueso. No es necesaria la regla
vibrante.
Pavimento en Vilanova del Camí (Barcelona): armadura (izquierda) y puesta en obra del HAC (derecha).
Abril 2007
El curado del hormigón para pavimentos es de suma
importancia para evitar fisuras originadas fundamentalmente
por retracción por secado. Pueden emplearse también fibras
de polipropileno con el HAC para los mismos fines que con
el hormigón convencional, aunque hay que tener en cuenta
que la adición de fibras al HAC reduce su capacidad de fluir
y aumenta la cohesión del hormigón, pudiendo requerir un
aumento de la dosificación de aditivo superplastificante o de
la dosificación de agua.
• Pavimento en Vilanova del Camí (Barcelona)
En esta obra el HAC se aplicó por bombeo, con rendi-
mientos de bomba superiores a los convencionales. Su eleva-
da fluidez y adecuada cohesión permitían al hormigón avanzar
Pavimento en Vilanova del Camí (Barcelona): terminación.
77
libremente por la superficie a pavimentar, directamente desde
la salida de bomba, sin presentar bloqueo del árido grueso
entre los mallazos colocados, extendiéndose el hormigón
prácticamente sin ayuda externa. En los casos donde no se
bombea el hormigón, si los accesos son difíciles, puede consi-
derarse la posibilidad de montar un sistema de canaletas para
servir el hormigón directamente desde el camión hasta su
ubicación final, aprovechando su elevada fluidez. Esta práctica
(imposible con el hormigón de consistencia blanda) permite
facilitar y acelerar el suministro de hormigón de forma muy
significativa.
Si bien inicialmente se habían previsto 3 días de hormigo-
nado para completar la obra, los pavimentos se concluyeron
en solamente 2 días de trabajo, obviamente gracias al menor
tiempo de ejecución que requiere el HAC en comparación al
hormigón convencional, con excelentes resultados en cuanto
a resistencias y calidad del hormigón.
4.3 Hormigonado de muros
Donde mayores ventajas en cuanto a aumento de produc-
ción y mejora de calidad se obtienen con el HAC es en el hormi-
gonado de muros armados. Solamente la eliminación del vibrado
permite hormigonar a ritmo continuo y sin interrupciones, con un
mejor recubrimiento de las armaduras que en el caso del hormi-
gón convencional, y simplemente con un solo operario.
El diseño del HAC depende de las exigencias de acabado y
de la altura del muro a hormigonar. Para el caso de muretes de
baja altura no existen consideraciones especialmente significati-
vas. Sin embargo, si la altura del muro es importante (a partir de
3 m), el HAC deberá poseer una elevada fluidez (diámetro de
extensión de flujo cercano a 70 cm) pero también una elevada
resistencia a la segregación, ya que la propia columna de hor-
migón ejecutada podría provocar segregación en el hormigón
colocado en la parte baja del muro, causando nidos de grava
que alterarían el acabado.
La estanqueidad del encofrado es importante, porque
las fugas de lechada también provocan nidos de grava en
las zonas cercanas a la fuga. La resistencia y estabilidad del
encofrado son muy importantes en el caso de los muros. En
comparación con el hormigón convencional, el HAC ejerce
78
más presión sobre el encofrado y podría deformar o incluso
romper el mismo. Se recomiendan encofrados rígidos, no
flexibles. No son aconsejables los encofrados de madera si
no están debidamente reforzados. Asimismo, si se desean
acabados de calidad, no puede olvidarse el uso de un desen-
cofrante adecuado.
El método y la velocidad del vertido de hormigón son
muy importantes en el caso del hormigonado de muros,
incidiendo directamente en la calidad de acabado. Si la
puesta en obra se realiza con cubilote deberá controlarse
la velocidad de vertido. Vertidos muy rápidos causan una
oclusión de aire que permanece en el interior del hormigón
aplicado. Cuando se va aumentando la altura de hormigón
en el molde, el aire atrapado inicialmente tiende a evacuar
por presión, y generalmente escapa por la interfase molde-
hormigón, donde se encuentra el desencofrante, provocan-
do líneas ascendentes de ancho reducido donde se aprecia
el lavado de la pasta superficial.
Si se desea un buen acabado es imprescindible controlar
el ritmo y la altura de vertido para minimizar el aire atrapado.
El vertido por cubilote debe hacerse con precaución, puesto
que la descarga es muy rápida. Debe regularse la salida de
hormigón colocando un tubo flexible en la salida del cubilote
para reducir la altura de caída y minimizar el aire atrapado.
Bombeando el hormigón se mejoran los resultados, porque
se mantiene un ritmo de vertido constante, gradual y mode-
rado, aunque también debe considerarse la altura de caída,
que debería ser inferior a 2-3 m. Los mejores resultados
se consiguen bombeando el hormigón por la parte inferior
del encofrado, empleando válvulas anti-retorno que pueden
montarse sobre el mismo encofrado. De este modo no se
atrapa aire durante el vertido y se evita la caída del hormigón
y su impacto con las armaduras, que podría causar una ligera
segregación suficiente para alterar el acabado.
• Centro Das Artes en A Coruña
El HAC se empleó en A Coruña en la obra del Centro
Das Artes para el hormigonado de muros armados de altura
superior a 5 m y con exigencia de acabado arquitectónico.
Evidentemente, al hormigón se le pedia un aspecto impe-
cable, que permitiese dibujar en su superficie las vetas de
Abril 2007
 Alteraciones en el acabado del hormigón causadas por un vertido excesivamente rápido.

Acabados de calidad obtenidos con HAC en muros de elevada altura.

la madera, minimizar las juntas y poder construir tramos de
elevada longitud y 5 m de altura, además de cumplir con su
misión estructural rellenando perfectamente zonas de alta
densidad de armado. Para lograr la calidad de acabado exigi-
da, el hormigón se aplicó por bombeo desde la parte baja del
encofrado, con una mínima intervención de personal.
• Iglesia y Centro Parroquial en el barrio de San Jorge
(Pamplona)
Todo el exterior del edificio son muros de hormigón arma-
do vistos. En la zona de centro parroquial tienen 30 cm de
espesor, con el interior de los mismos trasdosado con tabi-
quería de cartón-yeso; mientras que en la zona del atrio, nave
principal y capilla de diario son de 40 cm vistos por ambas
caras y con un aislamiento de poliestireno extrusionado de
50 mm en su interior. Estos últimos, llevan alojadas las ins-
talaciones: electricidad, contra incendios, colectores de suelo
radiante, fontanería y saneamiento.

Se trata de una iglesia que incluye una zona de atrio y un El aspecto estético es un factor a tener en cuenta:
centro parroquial para labores de pastoral, catequesis, ONGs y
despacho parroquial. En la parte superior alberga las viviendas • hasta la cota +2.40 m el hormigón forma una greca
de los párrocos y posibles invitados del mismo. con relieves de 4 × 5 cm separados cada 5 cm, lo cual

Abril 2007 79
Iglesia de San Jorge (Pamplona): muros con aislamien-
to de poliestireno extrusionado en su interior.
dificultaba la obtención de un buen acabado, ya que el
dibujo es muy pronunciado
• a partir de la cota +2,40 y hasta las cotas +10,95 y +
16,65 m. el dibujo del encofrado se forma a base de tabla
de 3 cm de 142,5 cm de longitud y anchura variable.
80
Iglesia de San Jorge (Pamplona): encofrados y
terminaciones de muros.
Por otra parte, dentro de la iglesia, a modo de separación
de ambas naves (principal y capilla de diario) hay una viga
de gran canto (24 m de luz y altura de 8,55 m.) que, debido
a sus dimensiones, tiene una densidad de ferralla tanto en
su parte inferior como en la coronación muy elevada. Ello
hacia muy probable la aparición de coqueras por un vibrado
defectuoso.
También existen otras vigas de gran canto (15,00 × 8,55
× 0,40 m) con la misma problemática que la anterior: la den-
sidad de ferralla de las zonas inferior y superior.
Todo ello hacía que un HAC fuese la solución más
adecuada. No obstante, esta elección no estuvo exenta de
problemas.
En primer lugar se intentó que una planta de las situadas
en las cercanías de la obra pudiera fabricar este tipo de hormi-
gón. La respuesta fue negativa, debido a la pequeña produc-
ción que se necesitaba (1500 m3 en un plazo de 8 meses).
Como única alternativa quedaba la implantación de una
planta móvil en obra.
Para obtener la dosificación del hormigón (un HA – 25
con tamaño máximo de árido de 12 mm) hubo que llevar
a cabo una serie de ensayos previos. Asimismo fue preciso
realizar distintos ajustes en la planta.
Abril 2007
 Iglesia de San Jorge (Pamplona): detalles de terminaciones de muros.
Iglesia de San Jorge (Pamplona):
muro con instalaciones integradas.
Superada esta fase inicial, el HAC se fabricó sin problemas,
como lo prueba la buena calidad de los acabados obtenidos,
a pesar de su dificultad.
4.4 Sistemas de encofrado adaptados para el
HAC
Las propiedades del HAC permiten modificar el sistema
constructivo para permitir una mayor rapidez y comodidad en
la aplicación. Para ello, existen sistemas de encofrado especia-
les para aplicaciones puntuales.
En varias localidades de España se ha utilizado un sistema
constructivo basado en encofrados metálicos modulares e
Abril 2007
integrales de alta precisión que prevé e integra en el interior
de los moldes y piezas modulares todas las instalaciones
necesarias como son el gas, la electricidad, el teléfono, la
ventilación, la calefacción, el aire acondicionado, etc., de
forma que todo ello se realiza en el mismo momento de la
construcción de la estructura. Este sistema permite construir
de una sola vez mediante el uso de hormigón la arquitectura
completa de la vivienda, con todas sus instalaciones y detalles
constructivos.
Este sistema se ha utilizado ampliamente en la construc-
ción de edificios de viviendas, moteles, viviendas adosadas,
naves industriales, chalets, etc.
La reducida sección de los muros, junto con la presencia
de las instalaciones y la de la armadura correspondiente
condicionan el hormigonado y en consecuencia el tipo de
hormigón, que por fuerza ha ser autocompactante, ya que la
vibración del mismo resulta prácticamente imposible. Tanto
los cerramientos como las divisiones interiores e incluso la
formación de pendientes en las cubiertas se ejecutan a la vez
y con el mismo material.
Con este sistema especial de moldes, el ritmo constructivo
se acelera de forma espectacular.
• Viviendas unifamiliares en Pilas (Sevilla)
Como ejemplo concreto puede mencionarse en primer
lugar la construcción de 320 viviendas unifamiliares en Pilas
81
(Sevilla). La ejecución de cada una de ellas se desarrolló en
cuatro fases:
1. Losa de cimentación
2. Construcción de la planta baja
3. Construcción de la planta superior
4. Finalización de la vivienda
Una vez construida la losa de cimentación, se montó
sobre ella el molde de planta baja y se vertió el hormigón
en su interior. Este encofrado incluía el cerramiento exterior,
divisiones interiores, escaleras, forjado y huecos de puertas y
ventanas.
Además, antes de proceder al hormigonado por bombeo,
se colocaron las correspondientes armaduras, aislamientos e
instalaciones (eléctricas, fontanería y telecomunicaciones).
Al día siguiente se desencofraba la planta baja y se podía
montar y hormigonar el molde de la planta superior, que ade-
más, incluía la cubierta con sus pendientes.
Tras los pasos anteriores, la vivienda se encontraba ya
prácticamente terminada, a falta de pintura, solado, alicatados,
tejas y montaje de carpinterías, sanitarios y mecanismos.
Este sistema constructivo permite un importante ahorro
en plazo de ejecución y en mano de obra, a la vez que pro-
Encofrado integral para la construcción de viviendas,
que requiere el empleo de HAC.
82
porciona una gran calidad de acabados, tanto en resistencia
como en forma.
Para el HAC se utilizaron materiales habituales de la zona:
cemento CEM II/A-V 42,5 R, arena 0-6, caliza de machaqueo
y gravilla 6-15 silícea rodada. Para obtener la fluidez adecuada
se utilizó un superplastificante de última generación.
• Edificio con 220 viviendas de protección oficial en el
Ensanche de Vallecas (Madrid)
El mismo sistema se ha utilizado en la construcción de un
edificio con 220 viviendas de 90 m2 de protección oficial en
el Ensanche de Vallecas (Madrid). La losa de cimentación se
construyó de forma tradicional, al igual que los pilares y vigas
de hormigón armado, o también mediante encofrados espe-
ciales perimetrales anclados al terreno y alineados mediante
plantillas de marcado y replanteo. Seguidamente se monta-
ban encima las plantillas de los muros incluyendo un mallazo,
el aislamiento y todas las instalaciones de los servicios de
agua, eléctricas y de telecomunicaciones. En dicha estructura
se encajaba el molde para las paredes y los techos para segui-
damente rellenarlo con el HAC. Una vez endurecido, proceso
que duraba menos de 12 horas, se retiraba y aparecían las
paredes de las viviendas completamente lisas, preparadas
para recibir la pintura de acabado y con todas las conduccio-
nes de los servicios listos para ser completados.
El ritmo de construcción de las viviendas fue de 3 por
semana, siendo la principal ventaja un ahorro de tiempo de
ejecución de un 30% y económico del orden del 20%. En
este sentido es de importancia primordial el previo conoci-
miento del consumo de materiales que en cualquier obra
siempre resulta idéntico. Respecto a la seguridad, debe tener-
se en cuenta la ausencia de desperdicios y apuntalamientos,
ya que los elementos recién construidos son autoresistentes
a las 24 horas. Con ello se evitan posibles desprendimientos
y caídas. El principal inconveniente es que todos los tabiques
son estructurales, por lo que es imposible cambiar la distribu-
ción de los apartamentos una vez acabados.
El HAC se diseño con un contenido total de finos del
orden de los 500 kg/m3, lográndose resistencias finales
de más de 50 MPa. La fluidez del hormigón se consiguió
Abril 2007
mediante el uso de un superplastificante de tipo policarboxí-
lico modificado con un cohesionante, que permitió una total
reproducibilidad entre los lotes sin precisar la utilización de
aditivos moduladores de la fluidez. La garantía de la calidad
del suministro se realizó mediante el control de la consistencia
(ensayo de fluidez) para cada lote de hormigón, no detectán-
dose problema alguno de bloqueo, aparición de oquedades,
etc. en las estructuras acabadas en los 8.000 m3 de material
suministrado.

5. Conclusiones

El empleo del HAC está experimentando en España un

crecimiento, aunque moderado, constante. Su uso puede
considerarse consolidado en el sector del prefabricado y ya
aceptado como solución en casos de ejecuciones complejas.
Sin embargo, el uso de HAC no debe restringirse solamente
para los casos de puestas en obra difíciles, donde puede llegar
a ser incluso imprescindible. Las aplicaciones más convencio-
nales para obras de edificación donde actualmente se emplea
hormigón de consistencia blanda pueden también realizarse
con HAC, reduciendo el tiempo de ejecución y la implicación
de personal, mejorando las condiciones y el entorno de la
obra y especialmente garantizando la calidad de la estructura
con independencia de la calificación de los operarios de la
obra, reduciendo por lo tanto los fallos estructurales produci-
dos por una defectuosa compactación del hormigón.

El HAC representa una garantía de calidad en todos los

aspectos y resulta económicamente beneficioso para el cons-
tructor en prácticamente todos los casos.

Los autores quieren agradecer a Eduardo Ballester

(Tensiter), Dolores Diéguez (Comité Técnico de ANFAH),
Sinesio Domínguez (OHL), Luís Esteban, Luís Valcuesta y Eva
Pérez (Holcim), Luis Garrido (antiguo Delegado de IECA en
Andalucía y actualmente en Ayesa), Javier López y Carlos
Goñi (Typsa), José María Navarro (FCC), Santiago Pérez
– Fadón y José Emilio Herrero (Ferrovial – Agromán), Joaquín
Romero (Delegado de IECA en Canarias), Rafael Rueda
(Delegado de IECA en Levante), Luis Miguel Viartola (ACS) y
Óscar Vidaurre y Paula Domínguez (VDR) las informaciones
facilitadas para la redacción de este artículo

Abril 2007