6-Material-Tecnicas Determinacion Periodicidad PDF

CENTRO NACIONAL DE METROLOGÍA 05/05/2014
Curso deTécnicas para la determinación de la

periodicidad de calibración e interpretación de
certificados e informes de calibración.
“Técnicas para la determinación

de la periodicidad de calibración
e interpretación de certificados e
informes de calibración.”
Instructores:
Dr. Jorge C. Torres Guzmán
Dr. Miguel R. Viliesid Alonso
Colombia, 2014
Página 1/114 © Derechos reservados CENAM

CONTENIDO
1. Introducción
2. ISO 10012:2003 “Sistemas de Gestión de las
Mediciones” [4 y 7]
3. OIML-D10/ILAC-G24. “Recomendaciones para el
establecimiento y ajuste de intervalos de
calibración”
4. ISO 17025 “Requisitos generales para la
competencia de los laboratorios de ensayo y de
calibración” [5.10]
CURSO DE AUDITORÍAS METROLÓGICAS 1


1. Sistemas de Gestión de
Calidad (SGC), sus normas y
sus ámbitos

La calidad y sus ámbitos de aplicación.

• La norma serie de Normas ISO 9000 trata de los SGC
para las cualquier empresa u organización.
• ISO 10012:2003 “Sistemas de Gestión de las
Mediciones” trata sobre el aspecto específico de los
SGC de las mediciones efectuadas dentro de las
empresas.
• La norma ISO 17025 “Requisitos generales para la
competencia de los laboratorios de ensayo y de
calibración” trata sobre los SGC en las empresas o
divisiones internas de éstas cuya actividad es
específicamente esa.


ISO 9000
etc.
Otras etc.
organizaciones
Empresas de y empresas
manufactura
Empresas de Oficinas
Automóviles Servicios municipales
Alimentos Proveedor
Petrolera de Internet
Bufete
Plásticos Contable etc.
Mensajería Lab. de
Miden Calib. o
? Ensayos
Sí ?
Aplicar Aplicar
ISO 1012 ISO 17025 Sí

Beneficios de operar un SC conforme a
una norma:
• Se establecen en forma universal los
requisitos que debe de cumplir una empresa
para tener un proceso bajo control.
• Garantiza que la empresa opera en forma
sistemática, consistente y homogénea bajo
dichos requisitos.
• Promueve la confianza entre clientes y

terceros sobre la forma de operar de la
empresa.
• Armoniza y homogeniza los criterios de

operación entre empresas.
2004-10-27 mva 6


ISO 17025 busca:
A. Evidenciar que el
laboratorio opera bajo un
sistema de calidad; √
B. Probar que el laboratorio
es técnicamente
competente; y
1.00
C. Demostrar que es capaz 0.50

√
Desviación(um)
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10' 10' ' Pil otPi lot '
-0.50
de generar resultados -1.00

-1.50
X
-2.00
técnicamente válidos. -2.50

Laboratorio
Página 7/114
mva 2004-10-27 © Derechos reservados CENAM 7

Algunas recomendaciones…
• ¿El SC adoptado va • ¿El SC plantea con
dirigido a cubrir los tres claridad los objetivos
objetivos de la norma? adicionales?
1.00
√
0.50
• ¿El SC sirve para

De sviac ión(um )
B 0.00
-0.50
-1.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10' 10'' Pil otPilot '
-1.50
-2.00 alcanzar dichos
-2.50
Laboratorio
C objetivos?
A
• Una acción emprendida o la
carencia de un documento • Dado el caso,
en particular ¿pone en ¿qué tan grave
riesgo los objetivos? es?
Página 8/114
mva 2004-10-27 © Derechos reservados CENAM 8


Una evaluación busca:

• La existencia de los elementos que
establece la norma.
• La existencia de los elementos
establecidos en el sistema de calidad
adoptado.
• Que estos elementos estén implantados.
• Comprobar la habilidad del sistema de
calidad para alcanzar los objetivos de
calidad.
2004-10-27
Página 9/114 mva 9
© Derechos reservados CENAM

A por ver cada

árbol, se pierde
de vista el
bosque.
detalle
conjunto
2004-10-27
Página 10/114 mva 10


Algunas
periodicidad recomendaciones…
de calibración e interpretación de
¿Plantea con claridad los objetivos de calidad?
¿Está ordenado en forma lógica y coherente?
¿Parece poder alcanzar los objetivos de calidad de la
norma y los que se plantea?
¿Los documentos dan una impresión de aplicación
y dedicación?
¿La documentación parece suficiente o por el
contrario, es escasa o excesiva ?
¿Se puede llegar a un determinado
documento con facilidad ?
¿Da la impresión de que es consultado
por los usuarios o más bien, que fue
preparado para la evaluación ?
¿Los documentos se usan y se
Evaluación renuevan (número de versión
Documental vigente)?
2004-10-27

Algunas
periodicidad recomendaciones…
de calibración e interpretación de
o ¿La primera impresión es buena y
el sitio parece adecuado?
o ¿Los dispositivos y equipos están
en orden y el lugar está limpio?
o ¿Parece posible alcanzar los
objetivos de la norma en el
laboratorio?
o ¿No hay elementos ajenos que
entren en conflicto con la
actividad desempeñada?
o ¿El personal se muestra amable y
Visita con buena disposición o, por el
en Sitio contrario, temeroso o desafiante?
2004-10-27


Documentos de Referencia:
1. La propia 17025
2. El SC del laboratorio.
3. Normas específicas (en caso de tratarse
de métodos normalizados).
4. Los requisitos específicos, si existen, de
cada especialidad, prueba o calibración
específica.
5. Requisitos legales y disposiciones
regulatorias.
6. Requisitos internos del organismo
acreditador
2004-10-27

Responsabilidad: Eficacia
Evaluador
Conformidad
Gerencia
Eficiencia
2004-10-27


Reflexiones sobre medición
Se empieza a conocer un
concepto cuando se
cuantifica.
• La naturaleza nos impide conocer

con certeza absoluta el valor
verdadero de una magnitud; siempre
nos quedamos con incertidumbre.

Calidad
Grado en el que un
conjunto de
características La ruta a la calidad ISO 9001:2008
inherentes cumple
con los requisitos.
Ó
PLANEAR HACER
Totalidad de rasgos y
características de un MEJORA
producto o servicio CONTINUA
dirigidas a satisfacer
las necesidades AJUSTAR VERIFICAR
establecidas o
implícitas


Medir bien=
Aumenta la confianza de los clientes.
Permite asegurar la calidad del producto
disminuyendo los costos de no-calidad.
Apoya objetivamente las decisiones de mejora.
Aumenta la eficiencia en el uso de recursos.
Facilita la comparación en caso de controversia.
Se puede tratar de medir tanto
• Diversas magnitudes del producto como
• Las etapas del proceso de producción del producto

2. Algunos conceptos básicos

de metrología


¿Qué es lo que medimos?

Magnitud
Propiedad de un fenómeno, de un cuerpo o de una sustancia que se
puede expresar mediante un número y una referencia.
Magnitudes específicas Concepto genérico de la magnitud particular
longitud, l radio, r radio del círculo A, rA o r(A)
longitud de onda, longitud de onda de la radiación D del sodio, λD o
λ λ(D; Na)
energía, E energía cinética, energía cinética de la partícula i en un sistema
T dado, Ti
calor, Q calor de vaporización de la muestra i de agua, Qi
resistencia eléctrica, R valor de la resistencia eléctrica i en un circuito
dado, Ri
concentración de cantidad de concentración: cantidad de sustancia de etanol en
sustancia del constituyente B, la muestra i de vino, ci(C2H5OH)
cB

Mensurando
Magnitud específica que deseamos determinar.
Resultado de medición
Conjunto de valores de una magnitud atribuidos a
un mensurando, acompañados de cualquier otra
información relevante disponible.
Valor medido de una magnitud

Valor de una magnitud que representa un
resultado de medición.


Valor verdadero de una magnitud

Valor de una magnitud compatible con la
definición de la magnitud.
Por naturaleza indeterminado.
Valor convencional de una magnitud

Valor asignado a una magnitud, mediante
un acuerdo, para un determinado
propósito.

Error de medida
Diferencia entre un valor medido de una
magnitud y un valor de referencia.
Error sistemático de medida

Componente del error de medida que, en
mediciones repetidas, permanece constante o
varía de manera predecible. Por complejo que
sea, este error siempre puede ser identificado.
Error aleatorio de medida
Componente del error de medida que, en mediciones
repetidas, varía de manera impredecible. Este error
nunca puede ser identificado.


Sesgo de medida
Valor estimado de un error sistemático. Sesgo
Corrección
Compensación de un efecto sistemático
estimado.
Sesgo = - Corrección Corrección
Calibración (definición en lenguaje ciudadano)

Operación que establece una relación entre las indicaciones
de un instrumento o patrón, con sus incertidumbres
asociadas, y los valores y las incertidumbres de medida
asociadas a un instrumento o patrón de mayor jerarquía
metrológica (más exacto, menso incertidumbre)

¿Qué es una calibración?

Determinación de la desviación de una indicación de medida
de un instrumento o el valor de un patrón respecto al valor
verdadero.
Valor verdadero desconocido!! ⇒
valor convencionalmente
verdadero;
el de un patrón más exacto
Ejemplo: Los bloques patrón

son patrones de mejor
exactitud que un micrómetro
⇒
ó

ó.
24


Incertidumbre de medición
La incertidumbre representa un intervalo de valores
entorno a nuestra mejor estimación del mensurando
(resultado) dentro del que debe encontrarse el valor
verdadero.
Valor
verdadero
L L = 1,8 ± 0,3
Resultado
1 2 3
Incertidumbre
25

Mensurando
Resultado sin corregir Repetibilidad

(errores aleatorios)
Corrección
(error sistemático)
Valor verdadero
Resultado corregido Incertidumbre:
Repetibilidad +
otras contribuciones


Trazabilidad
Cadena ininterrumpida de calibraciones que ligan a la medición
realizada con la definición del mesurando correspondiente.
Diseminación de la Unidad de Longitud y Cadena de Trazabilidad de las Mediciones
Entidad Método de Calibración Instrumento o Patrón Incertidumbre
(Longitud 100 mm)
Trazabilidad Laser estabilizado ±2,5 x 10-12 m
“Batido” de frecuencias
en frecuencia al Yodo
Laser estabilizado ±1 x 10-10 m
Interferometría
en frecuencia
Bloques patrón ±4,5 x 10-8 m
Comparación de referencia
Laboratorio mecánica ±1,1 x 10-7 m [ 0 ]
Secundario Bloques patrón
±2,1 x 10-7 m [ 1 ]
Comparación de calibración ±4 x 10-7 m [ 2 ]
SNC
Laboratorio Instrumentos ±2 x 10-5 m
de medición
Diseminación
Medición de ±3 x 10-5 m
Producción
pieza producto

Patrón Cartas de Trazabilidad

nacional Cert. G
Lab. Nal. Patrón
Cert. F Lab. Nal. comparador
Patrón de Cert. E
referencia Lab. 3
Cert. C Lab. 2 Comparador

Lab. 2 Patrón de
Cert. D
trabajo
Lab. 2 Cert. B
Instrumento 2
Lab. 1 Cert. A
Instrumento 1
2004-10-27


Proceso de Medición ?
Conjunto de operaciones para
determinar el valor de una magnitud.
Equipo de Medición
Instrumento de medición, “software”,
patrón de medida, material de referencia o
aparato auxiliar, o una combinación de
éstos, necesario par llevar a cabo un
proceso de medición.

3. Establecimiento de los
períodos de calibración


¿Por qué el análisis y el ajuste de los intervalos de
calibración?
Este requisito es impulsado por la necesidad de mantener un nivel específico de
confianza en la medición de las características de calidad de un proceso o un
producto y de establecer un programa de calibración y verificación en forma
eficaz y eficiente.
Recordemos que:
a) Ninguna medición es perfecta.
b) Siempre hay un riesgo al final que el resultado esté fuera de la tolerancia deseada.
c) Esto se debe a los patrones o instrumentos de medición utilizados y al proceso de
medición en su conjunto. No importa que tan buenos sean, siempre tienen
asociada una incertidumbre.
d) Incluso en "tiempo cero", el principio de período, esta incertidumbre existe.

Por otro lado…
a) La incertidumbre generalmente se incrementa en un
función del tiempo, el uso que se le dé al instrumento o
patrón, las condiciones de almacenamiento, etcétera.
b) Cuando el riesgo de estar fuera de la tolerancia se estima
inaceptable, es decir, cuando la incertidumbre crece
demasiado es entonces que hay que volver a calibrar.
c) Una calibración debería tener lugar justo antes de que se
alcance ese punto.
Esto sería el periodo óptimo ya que se evita el riesgo de producir producto no
conforme y el tiempo que el instrumento queda fuera de servicio así como el
costo de calibración se reduce al mínimo.


4. ISO-10012:2003
“SISTEMAS DE GESTIÓN DE
LAS MEDICIONES”

Confirmación Metrológica
Conjunto de operaciones
requeridas para asegurar
que el equipo de medición
es conforme a los requisitos
correspondientes al uso
previsto; y continúa siendo
conforme.


Intervalo de calibración
- Periodo de tiempo entre calibraciones subsecuentes
de un equipo.
- La “recalibración” se requiere para asegurar que el
equipo continúa siendo confiable.
- Confianza: el equipo está dentro de los límites
establecidos de operación para la prueba que se
realiza (tolerancia), o bien, la incertidumbre del
equipo es la adecuada para tal efecto.

USO PREVISTO
Alcance
Resolución
Error máximo permitido
Repetibilidad
Etc.
CONFIRMACIÓN
METROLÓGICA


El compromiso
Líneas de producción
Instrumento frecuentemente detenidas?
Intervalos de
fuera de servicio
calibración
Se requiere de
Costo de cortos
instrumentos de
calibraciones más
reemplazo
elevado Intervalos de
calibración Entre ambos
óptimo valores
Riesgo de estar
midiendo mal
Intervalos de
Riesgo de producir
calibración productos no
Riesgo de dañar la largos conformes
línea de producción

REQUISITOS
17025 :
5.5.2 Los equipos y el “software” utilizado para los ensayos, las

calibraciones y el muestreo deben permitir lograr la exactitud
requerida y deben cumplir con las especificaciones pertinentes
para los ensayos o las calibraciones concernientes. Se deben
establecer programas de calibración para las magnitudes o los
valores esenciales de los instrumentos cuando dichas propiedades
afecten significativamente a los resultados.


REQUISITOS
17025 :
5.6 Trazabilidad de las mediciones.
5.6.1 Todos los equipos utilizados para los ensayos o las
calibraciones, incluidos los equipos para mediciones
auxiliares, que tengan un efecto significativo en la exactitud
o en la validez del resultado del ensayo, de la calibración o
del muestreo, deben ser calibrados antes de ser puestos en
servicio. El laboratorio debe establecer un programa y un
procedimiento para la calibración de sus equipos.

REQUISITOS
17025 :
5.5.2
- Definir la exactitud requerida.
- Identificar los factores y variables que pueda afectar los resultados de forma
significativa.
- Administrar el equipo bajo programas de calibración.
5.5.8 Cuando sea posible, todos los equipos bajo control del laboratorio que
requieran una calibración, deben ser rotulados, codificados o identificados de
alguna manera para indicar su estado de calibración, incluida la fecha en la que
fueron calibrados por última vez y su fecha de vencimiento o el criterio para la
próxima calibración.


REQUISITOS
9001:2008
7.6 Control de los equipos de seguimiento y de medición

La organización debe determinar el seguimiento y la medición a
realizar y los equipos de seguimiento y medición necesarios
para proporcionar la evidencia de la conformidad del
producto…
Cuando sea necesario asegurarse de la validez de los resultados,
el equipo de medición debe:
a) Calibrarse o verificarse, o ambos, a intervalos especificados
o antes de su utilización…

4.1 ISO – 10012 Requisitos generales


“El sistema de gestión de las mediciones debe asegurase que
se satisfacen los requisitos metrológicos especificados.”
Los requisitos metrológicos especificados se derivan de los
requerimientos del producto. Es necesario establecer estos
tanto para los equipos de medición como para los procesos de
medición. Estos requisitos pueden expresarse como:
• Un error máximo permitido,
• Incertidumbre máxima permitida,
• estabilidad determinada,
• resolución,
• repetibilidad,
• o habilidades determinas del operador.
Esto aplica tanto a las mediciones que se realicen al producto o
muestras de producto, como a las que se hagan en el proceso
de producción.

• ¿Quién establece los requisitos del producto?
El cliente
• Quién establece qué procesos de medición qué
instrumentos se sujetan a esta norma?
Nuestra organización
• Se deben considerar los riesgos y consecuencias del
incumplimiento de los requisitos.
• ¿Cuáles podrían ser algunos de estos riesgos o
consecuencias?
– Líneas de producción detenidas
– Maquinarias dañada
– Producto no conforme desechado
– Liberación de producto con al mercado con peligro para los
usuarios
– Etc.


INICIO
Identificación
Necesidad No verificar
Hay del edo. de
identificada
requisitos contra No confirmación
los que
Contrastarlo Identificar Devolu-
Calibración Informe de
? como fuera ción al
Doc. de verificación
de servicio cliente
Sí verificación/ fallida
Certificado o
confirmación
informe de FIN
calibración
Ajuste o
No reparación
Cumple Sí
Identificación con los Es posible Sí
del edo. de requisitos repararlo o
calibración ? ajustarlo?
No Revisión del
intervalo de
confirmación
Ciclo de “recalibración”
Calibración Verificación Metrológica Decisiones y Acciones

Prácticas recomendadas
- Intervalos periódicos de calibración (planeados) para asegurar

una aceptable exactitud y confianza.
- Intervalos cortos cuando los resultados de calibraciones previas
así lo determine.
- Posibilidad de alargar los intervalos con base en un desempeño
demostrado.
- Procedimiento documentado de asignación y ajuste de intervalos
de calibración.
- Una documentación completa de un programa sistema de
“recalibración”.


El sistema de gestión de las mediciones debe
asegurar que se satisfacen los requisitos metrológicos
especificados.
Requisitos para el
Requisitos metrológicos
producto
Expresados como:
• Error máximo
• U permitida Equipo de Procesos
• Límites de detección medición de medición
• Estabilidad
• Resolución

Incertidumbre requerida
Especificación de Definición de la
tolerancia e intervalo incertidumbre
de medición. requerida (aceptación
de riesgo). NO
Selección del
instrumento, ¿La
método, incertidumbre
condiciones estimada es ≤ a
ambientales, etc., la incertidumbre
a utilizar. requerida?
Estimación de la SÍ
incertidumbre de
medición.
FIN


Incertidumbre requerida vs. incertidumbre de medición

CALIDAD MEDICIÓN
T
INCERTIDUMBRE R
A
INCERTIDUMBRE INCERTIDUMBRE Z
REQUERIDA DE MEDICION A
B
instrumento I
variabilidad
ambiente L
riesgo
procedimiento I
personal D
A
D
EVALUACIÓN Y MEJORA
DEL SISTEMA DE MEDICIÓN

2.2 ISO - 10012
7. Confirmación Metrólogica y Realización

de los Procesos de Medición


Confirmación Metrológica:
Generalidades: Deber ser
Diseñada e implementada para asegurar que las
características metrológicas del equipo de medición
cumple los requisitos del proceso de medición
(calibración y verificación).
La información del estado de confirmación
metrológica debe estipularse y ser accesible al
operador.
La confirmación metrológica debe verificar que la incertidumbres, errores u otros
parámetros están dentro de los límites especificados en los requisitos metrológicos.

Características metrológicas a considerar para
la selección de un equipo de medición
• Intervalo o alcance de • Resolución
medición • Discriminación
• Sesgo (error sistemático) (Umbral de)
• Repetibilidad • Error
• Estabilidad • Zona muerta
• Histéresis • Y otros# (sensibilidad
• Deriva a vibraciones,
• Efectos de magnitudes humedad, golpes,
de influencia ambientes corrosivos,
etc.)


Intervalos de confirmación metrológica deben:

Ser descritos en procedimientos documentados los
métodos para determinarlos o modificarlos.
Ser revisados después de reparar, ajustar o modificar
equipo de medición.
o Pueden existir otros factores o circunstancias que nos
impidan ajustarnos a los intervalos de calibración
óptimos.
o En ocasiones habrá que apegarse a intervalos de
confirmación fijados por requerimientos técnicos o
legales.

Control de ajuste del equipo
Una vez confirmado un equipo se debe:
• Sellar o salvaguardar medios y dispositivos de
ajuste. El procedimiento de
Diseñar e implementar confirmación metrológica
debe incluir acciones a tomar
sellos para detectar alteraciones. cuando los sellos o
salvaguardas se hayan dañado
roto, eludido o perdido.
Especial atención habrá que

poner a las alteraciones del
software de medición


Registros de Confirmación Metrológica
• Incertidumbres que
Podrían contener: intervienen en la
• Descripción única del calibración
equipo (marca, tipo, no. • Historial de mantenimiento
serie, etc.)
• Limitaciones de uso
• Fecha de confirmación
• Persona que realizó la
• Estatus (conf. o no conf.
conf.)
• Certificados de calib.
• Intervalo de conf. correspondientes
• Proc. de conf. Aplicado • Requisitos met. que debe
• Error máximo cumplir
• Conds. ambientales • Etc.

Procesos de Medición.
Los procesos de medición deben ser planificados,
validados, implementados, documentados y controlados.
Las magnitudes de influencia deben ser identificadas y
consideradas.
Los equipos de medición, procedimientos de medición,
software, condiciones de uso, aptitud del operador y
factores que afecten la fiabilidad deben ser identificados.
Procedimientos de control deben estar documentados.


Diseño del Proceso de Medición
Basado en requisitos del cliente, de la organización y legales o
reglamentarios.
Documentarlo, validarlo (si es apropiado) y acordarse con el cliente
(si es necesario).
Identificar para cada proceso de medición, elementos del proceso y
controles pertinentes.
Acorde con el riesgo de incumplimiento.
Incluir efectos causados por operadores, equipo, condiciones
ambientales, magnitudes de influencia y métodos de aplicación en
elementos y controles.
Previsto para evitar resultados de medición erróneos.
Rápida detección de deficiencias, acciones correctivas.
Identificar y cuantificar características de desempeño.

Realización del Proceso de Medición
Bajo condiciones controladas.
equipo confirmado metrológicamente,
procedimientos validados,
disponibilidad deinformación,
condiciones ambiental es dentro de límites,
personal competente,
transmisión correcta de resultados,
seguimiento si necesario.


Registro de los Procesos de Medición
Mantenerlos para demostrar cumplimiento con los requisitos del
proceso de medición:
Incluir: descripción completa del proceso incuyendo los
elementos específicos (operador, equipo, patrones condiciones
ambientales, etc.).
Información pertinente de la incertidumbre si es necesario.
Registrar las acciones tomadas como resultado del control.
Las fechas
Los identificación de los documentos de verificación pertinentes.
La identificación de la persona que hizo el registro.
Las aptitudes del personal involucrado.

Incertidumbre de la medición
Estimada para cada proceso de medición cubierto por el
SGM.
Registrada.
Completarse antes de la confirmación metrológica del
equipo de medición y de la validación del proceso de
medición.
Documentar los factores de influencia en la medición
relevantes.
La incertidumbre estimada puede ser genérica por tipo de
instrumento o proceso de medición.


Incertidumbre de la Medición
y Trazabilidad
Incertidumbre
de la medición

Incertidumbre de la medida
Parámetro no negativo que caracteriza la
dispersión de los valores atribuidos a un
mensurando, a partir de la información que se
utiliza
.


Estimación de la incertidumbre de medición
Mensurando Definir los modelos físicos y matemáticos.
Magnitudes de Definir y organizar las magnitudes de
influencia influencia.
Cuantificación Cuantificar magnitudes de influencia y su
dispersión.
Valor del
mensurando Obtener la mejor estimación del mensurando.
Incertidumbre
estándar Combinar las contribuciones a la incertidumbre
combinada del mensurando.
Incertidumbre Determinar el intervalo que abarca el valor del

expandida mensurando con un cierto nivel de confianza.
... del resultado de medición, incluyendo su
Página 63/114Informe incertidumbre. © Derechos reservados CENAM

Mensurando
Magn. de influencia
Cuantificación
Métodos de Evaluación
Valor mensurando
Incert. combinada
Incert. expandida
Informe Tipo A Tipo B

Mediciones repetidas. Otras fuentes de información.
• Repetibilidad. • Certificados de calibración.

• Reproducibilidad. • Manuales de instrumentos.
• Regresión lineal. • Mediciones anteriores.
• Condiciones ambientales.
• etc.
Valores obtenidos Adopción de valores

durante el proceso “externos” al proceso de
de medición. medición.


Mensurando
Magn. de influencia
Cuantificación
Evaluación tipo A
Valor mensurando n mediciones: x11 , x12 , ... , x1n x1 , s1
Incert. combinada
Incert. expandida
n mediciones: x21 , x22 , ... , x2n x2 , s2 ≈ s1 ≈ s
Informe
s( x )
s
x22
x1 x
s
1
Dispersión de s
s( x ) =
las medias n
“Desviación estándar
experimental
de la media“

Mensurando
Magn. de influencia Evaluación tipo B
Cuantificación
Valor mensurando
Ejemplo 1:
Incert. combinada
Incert. expandida Certificado de calibración.
Informe
Distribución normal.
-u(xi ) +u(xi )
¿Udc? ¿Udc? ¿Udc?
Ejemplo 2:
Resolución de un instrumento.
Distribución rectangular.
87 88 89
87.5 88.5
-
Udc
088 V a+ a


Incertidumbre estándar - Tipo B
Mensurando
Magn. de influencia
Cuantificación
Valor mensurando
Suponiendo la .. con la incertidumbre ... la incertidumbre
Incert. combinada
distribución ... expresada como ... estándar u(xi ) es:
Incert. expandida
Informe
Incertidumbre U
expandida.
Certificado de calibración. k
-U +U
∆
Distribución ∆a a+ − a−
a =
rectangular. 12 12
a- a+
Distribución ∆a
triangular. 24
a- a+

Mensurando
Magn. de influencia Incertidumbre expandida
Cuantificación
Valor mensurando Teorema del Límite Central:
Incert. combinada
Incert. expandida La distribución del mensurando Y es (aproximadamente) normal,
Informe si las contribuciones Xi son independientes (no correlacionadas)
y la varianza s2(Y) es mucho más grande que cualquier
componente individual ci2s2(Xi) cuya distribución no sea normal.
Incertidumbre Expandida: U = k ⋅ uc
k 1 2 3
nivel de
confianza 68.3% 95.4% 99.7%
• Aumentar el nivel de confianza.

• k es elegido por el usuario
-3uc -2uc -uc +uc +2uc +3uc según conveniencia.


Mensurando
Magn. de influencia
Informar el resultado
Cuantificación
Y Mensurando.
Valor mensurando Resultado de la medición:
Incert. combinada y Mejor estimado del
Y=y±U mensurando.
Incert. expandida
Informe con k = ?
U Incertidumbre
Formas de la representación: expandida.
V = (1.998 5 ± 0.002 6) L (k=2)
V = 1.998 5 L ± 2.6 mL (k=2)
V = 1.998 5 L U = 2.6 mL (k=2)
V = 1.998 5 L U = 0.13 % (k=2)

incertidumbre relativa

• La incertidumbre expandida final se

redondea (hacia arriba) con un máximo de
dos dígitos significativos.
• El resultados de medición debe informarse
con un número de dígitos congruente con
dicha incertidumbre.


MÉTODOS DE ENSAYO Y CALIBRACIÓN Y VALIDACIÓN
DEL MÉTODO
Incertidumbres tipo A
uA Repetibilidad
s 2(q ), s(q ), s(q), Reproducibilidad
k k
Incertidumbres tipo B
uB Resolución
Histéresis
normal, triangular,
rectangular
y = f(x1, x2 , xN) ∂ f /∂ xi ∂ f /∂ xi u(xi) uc U

Modelo Analítico Coeficiente de Incertidumbre Incertidumbre Incertidumbre
Sensibilidad Asociada Combinada Expandida
k
VerPágina
GUM; Norma CH-140.
71/114 © Derechos reservados CENAM

MÉTODOS DE ENSAYO Y CALIBRACIÓN Y
VALIDACIÓN DEL MÉTODO
Fuente de Valor Función de Incertidumbre Coeficiente de Contribución Grados de
Incertidumbre Estimado Distribución Estándar Sensibilidad Libertad
(FI) (VE) de u(x) c.s. u(y) ν
Probabilidad
(FDP)
X1
X2
Xn
Mensurando Y y uC(y) νeff
U
Incertidumbre
Expandida


Trazabilidad
Todos los resultados de medición sean trazables a

unidades de medida del SI.
Lograrse por referencia a un patrón primario apropiado
o a una constante natural.
Patrones de consenso sólo cuando no existan unidades
SI correspondientes y así se haya acordado.
Mantener registros de trazabilidad el tiempo requerido
por el SGM, el cliente o requisitos legales o reglamentarios.

Definiciones generales
Trazabilidad Metrológica
Propiedad de un resultado de medida por
la cual el resultado puede relacionarse
con una referencia mediante una cadena
ininterrumpida y documentada de
calibraciones cada una de las cuales
tiene una incertidumbre de medida
NOTA: ¡NO es el INSTRUMENTO el que tiene trazabilidad,

SINO el resultado de la MEDICIÓN que se realiza con él!


Cadena de Trazabilidad y Patrones

Trazabilidad... ...e Incertidumbre
Unidades del SI
Realización
PATRÓN PRIMARIO
Calibración
PATRÓN SECUNDARIO
Calibración
PATRÓN DE TRABAJO
Calibración
INSTRUMENTO DE MEDICIÓN
Medición

Trazabilidad
Incertidumbre
BIPM CENAM PATRÓN NACIONAL
Comparaciones PATRÓN DE TRANSFERENCIA
PATRONES
PATRÓN DE TRABAJO
NACIONALES
DE OTROS
PAÍSES
PATRÓN DE REFERENCIA
LABORATORIO
SECUNDARIO
PATRÓN DE TRABAJO
ORGANIZACIÓN PATRÓN DE REFERENCIA
PATRÓN DE TRABAJO
INSTRUMENTO DE MEDICIÓN


INICIO
Identificación
Necesidad No verificar
Hay del edo. de
identificada
requisitos contra No confirmación
los que
Contrastarlo Identificar Devolu-
Calibración Informe de
? como fuera ción al
Doc. de verificación
de servicio cliente
Sí verificación/ fallida
Certificado o
confirmación
informe de FIN
calibración
Ajuste o
No reparación
Cumple Sí
Identificación con los Es posible Sí
del edo. de requisitos repararlo o
calibración ? ajustarlo?
No Revisión del
intervalo de
confirmación
Ciclo de “recalibración”
Calibración Verificación Metrológica Decisiones y Acciones

3. OIML-D10/ILAC-G24
RECOMENDACIONES PARA EL
ESTABLECIMIENTO Y AJUSTE DE
INTERVALOS DE CALIBRACIÓN.


APRENDIZAJE:
• Comprender los objetivos de la norma OIML-D10.

• Aplicar los requisitos de la norma a los sistemas de
medición típicos de un laboratorio.
• Realizar ejercicios simples.

OIML D10/ILAC-G24
Objetivo:
Es una guía para los laboratorios, de cómo

determinar los intervalos de calibración de
instrumentos de medición.
También puede aplicarse a su patrones de

referencia y de trabajo, que están bajo em
control del laboratorio mismo.


OIML D10/ILAC-G24
Propósito de la calibración periódica:
Para mejorar la estimación de la desviación entre un valor
de referencia y un valor obtenido utilizando un instrumento
de medición y la incertidumbre en esta desviación en el
momento que es usado el instrumento.
Para confirmar que se puede obtener determinada

incertidumbre con ese instrumento.
Para verificar que el instrumento de medición no ha

sufrido alteraciones que puedan implicar dudas en los
resultados emitidos durante el período previo.

OIML D10/ILAC-G24
Guía para determinar los períodos de Calibración

(OIML D10)
Una decisión importante en cuanto a la calibración es

¿cuándo hacerlo? y ¿con qué frecuencia hacerlo?
Un gran número de factores influyen en el intervalo de
tiempo que se debe permitir entre calibraciones y deben
ser considerados por el laboratorio para establecerlos.
Los mas importantes son:


OIML D10/ILAC-G24
Incertidumbre de medida requerida o declarada por el

laboratorio.
El riesgo (y consecuencia) de que un instrumento exceda
los límites del error máximo permisible durante su uso.
El costo de las medidas de corrección (o remediales)
necesarias cuando se compruebe que un instrumento no
era apto para su uso por un largo periodo de tiempo
transcurrido.
Tipo de instrumento.
Susceptibilidad al desgaste y a la deriva.
Las recomendaciones del fabricante.
Extensión y severidad de uso.

OIML D10/ILAC-G24
Condiciones ambientales (condiciones climáticas,

vibraciones, radiaciones ionizantes, ambiente sucio,
etc.).
La tendencia encontrada en los datos de calibraciones
previas.
El historial de mantenimiento y servicio del instrumento.
Frecuencia de comprobación cruzada en respecto a
patrones de referencia u otros dispositivos de medición.
Frecuencia y exhaustividad de controles intermedios
entre calibraciones.
Traslados del instrumento y el riesgo de éstos.
Grado de entrenamiento del personal.


OIML
certificados e informes de D10/ILAC-G24
calibración.
El costo de calibración no puede ser ignorado en la
determinación de los intervalos de calibración. Por otro
lado, está el costo del riesgo y las consecuencias de haber
estado operando un instrumento fuera de los límites
establecidos. Habrá que buscar un compromiso entre
ambos.
En una línea de producción el componente probablemente más importante
de este costo es precisamente el paro de la línea.
El incremento en la incertidumbre de medición debido al desgaste excesivo

o los riesgos de una medición errónea, derivados de intervalos largos,
podrían implicar costos considerables por producción de producto
defectuoso.
Determinar los intervalos de calibración puede hacerse con

mucho rigor y se convierte en un proceso matemático y
estadístico complejo. Requiere datos precisos y suficientes
tomas de lecturas durante el proceso de calibración.

OIML D10/ILAC-G24
Otras normas.
• Methods of reviewing calibration intervals
Electrical Quality Assurance Directorate
Procurement Executive, Ministry of Defense
United Kingdom 1973.
• Establishing and Adjustment of Calibration
Intervals NCSL Recommended Practice RP-1,
1996.
• Pau, L.F.: Periodicite des Calibrations Ecole
Nationale Superieure des Telecommunications,
Paris, 1978


OIML D10/ILAC-G24
Se pueden utilizar los métodos normalizados para

la selección inicial de los intervalos de calibración
y el reajuste de estos intervalos sobre la base de la
experiencia.
ó
También se puede utilizar los métodos
desarrollados por el laboratorio o los métodos
adoptados por el laboratorio si son apropiados y si
han sido validados.

OIML
periodicidad de calibración D10/ILAC-G24
e interpretación de
• El laboratorio debe seleccionar los métodos

apropiados y deben documentar los que usaron.
• En los resultados de la calibración se deben recoger

los datos históricos, con el fin de basar las decisiones
futuras de los intervalos de calibración de los
instrumentos.


OIML D10/ILAC-G24
Elección inicial de los intervalos de
calibración
La decisión inicial en la determinación del intervalo
de calibración se basa en los siguientes factores.
• La recomendación y especificaciones del fabricante
• Intensidad y severidad de uso prevista.
• La influencia del medio ambiente.
• La incertidumbre de medición requerida.

OIML D10/ILAC-G24
• Los errores máximos permisibles (por ejemplo,

por las autoridades de metrología legal).
• Ajuste (o cambio) del instrumento de un

instrumento específico.
• Influencia de la magnitud medida (por ejemplo,

efecto de alta temperatura de termopares).
• Datos publicados sobre los dispositivos iguales

o similares.


OIML D10/ILAC-G24
• La decisión debe ser tomada por una persona

o por personas con experiencia general de
medidas, o de los instrumentos concretos a ser
calibrado, y preferiblemente también con el
conocimiento de los intervalos utilizados por
otros laboratorios.
• Se debe hacer una estimación del tiempo

probable que el instrumento que se mantenga
dentro del error máximo permisible después de
la calibración.

OIML D10/ILAC-G24
Métodos de revisión de los intervalos de

calibración
Cuando se haya establecido un programa inicial de

calibración, se debe poder ajustar este programa para
optimizar los riesgos y costos que ya mencionamos.
Probablemente la selección inicial de intervalo

no sea la óptima.


Ejemplos de razones por las que los intervalos no
son los óptimos:
• Los instrumentos menos confiables
de lo esperado.
• Su utilización es distinta a la prevista..
• Puede ser que sea suficiente llevar a cabo una
calibración limitado de ciertos instrumentos en vez
de una calibración completa.
• O, por ejemplo, la deriva observada a través de los
registros de recalibración puede demostrar que se
pueden seleccionar intervalos más largos de
calibración sin incrementar los riesgos.

OIML D10/ILAC-G24
Existen varios métodos para ajustar los
intervalos de calibración. Se diferencian de
acuerdo a si:
• Los instrumentos son considerados individualmente
o por modelo del fabricante o por tipo;
• los instrumentos pierden la calibración por deriva
con el tiempo o por el uso intenso;
• Los instrumentos demuestran diferentes tipos de
inestabilidades;
• Los instrumentos fueron ajustados; o
• Existen datos de calibraciones previas y se
aprovecha la historia de calibración de los
instrumentos.


OIML D10/ILAC-G24
Se debe evitar la llamada "intuición ingenieril",

estableciendo intervalos de calibración fijos que
no se revisan. No se consideran
suficientemente confiables y por lo tanto no se
recomienda.
Métodos para determinar los Lapsos

de confirmación Metrológica
Método 1: AJUSTE AUTOMÁTICO O DE

ESCALERA.
Método 2: CARTA DE CONTROL

(TIEMPO CALENDARIO).
Método 3: TIEMPO EN USO “EN HORAS DE

OPERACIÓN”.
Método 4: PRUEBA EN SERVICIO O “CAJA

NEGRA”.
Método 5: OTROS MÉTODOS

ESTADÍSTICOS.


Comparación de Métodos
Método Método Método Método Otros
automático Carta de horas caja negra Métodos
escalera control operación
Confiabilidad medio Alto medio alto medio
Fácil aplicación bajo alto medio bajo alto
Balanceado medio medio malo medio malo
Aplicabilidad medio bajo alto alto bajo
Disponibilidad de medio medio medio alto medio

instrumentos

1. Ajuste automático o en “escalera”.

Cada vez que se calibra un instrumento en forma rutinaria, el
intervalo siguiente se amplía si se encuentran que el instrumento está
dentro de, por ejemplo, el 80% del error máximo permitido que se
requiere para la medición, o reducirse cuando se encuentra fuera de
este margen de error permitido.
No sería apropiado ajustar el intervalo al extremo (100%). El riesgo asociado a

retirar un gran número de certificados, o hacer de nuevo un gran número de
calibraciones se puede convertir en inaceptable.
Con los registros producidos para cada tipo de instrumento, se puede

saber cuándo podrían requerir mantenimiento preventivo.


Ventaja: Esta método de "escalera" puede

producir rápidamente el ajuste de los intervalos y
es fácil de llevar a cabo sin gran esfuerzo
administrativo.
Desventaja: Llevaros sistemas de seguimiento
individual de instrumentos puede dificultar
mantener una carga de trabajo de calibración
suave y equilibrada, por lo que se requiere
planificación avanzada y detallada.

Ejemplos
Termómetro de resistencia de platino (TRP) tipo patrón
industrial. Que tiene un periodo de confirmación de 12
meses.
Cuyo error máximo permitido es 20 mK

Si el error del equipo es:
ε ≥16 mK
Se amplia el lapso un 50% del lapso actual.


2. Cartas de control
Es uno de los métodos más utilizados para control estadístico
de proceso.
Funciona de la siguiente manera: se selecciona un subconjunto
de puntos significativos de calibración, se miden a intervalos
regulares de tiempo y se grafican en función de éste. Se puede
graficar tanto el valor medio como la dispersión de valores.
Estableciendo límites ya sea para la deriva como para la
repetibilidad, se puede establecer el tiempo óptimo.

Ventajas
• La confiabilidad se puede calcular y, en teoría, da el
intervalo de calibración optimo.
• El cálculo de la dispersión de los resultados indicará

si los límites de la especificación del fabricante son
razonables y el análisis de la deriva encontrada puede
ayudar en la indicación de la causa de la deriva.


OIML D10/ILAC-G24
Desventajas
• Este método es difícil de aplicar (en realidad es

muy difícil en el caso de instrumentos complejos)
y prácticamente sólo puede ser utilizado con el
procesamiento automático de datos.
• Antes de comenzar los cálculos hay que contar
con buenos conocimientos de la variabilidad del
instrumento,o de instrumentos similares.
• De nuevo, es difícil lograr una carga de trabajo
equilibrada.

Dispositivo tipo Hamon para sistema de referencia de
resistencia eléctrica.
260
240
220
200
180
160
140
120
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Se puede observar que en el monitoreo del mes 7 se

requirió un ajuste y posteriormente una calibración.


3. Tiempo “en uso”

Esta es una variación de los dos métodos
anteriores. La variante es que en vez de
considerar el tiempo calendario se utiliza el
tiempo efectivo de uso del instrumento (se
puede utilizar el de “escalera” o el de cartas de
control)
Es necesario instalar un medidor de horas de

uso al instrumento. Se devuelve para calibración
cuando el indicador alcanza un valor
especificado.

OIML D10/ILAC-G24
Ventaja
• La ventaja teórica importante es que el número
de calibraciones realizadas y el costo de
calibración varía directamente con el tiempo que
se utiliza el instrumento.


Desventajas
• No aplica para instrumentos pasivos (por
ejemplo, atenuadores) o patrones (de
resistencia, capacitancia, etc.).
• No aplica para instrumentos o patrones que se

sabe varían aún cuando no estén en servicio
o para aquellos instrumentos que sufran
deterioro con los ciclos de encendido y
apagado, por ejemplo.

• El costo inicial de la disposición y la instalación de

contadores de tiempo adecuados es alta, y puesto que
los usuarios pueden interferir con ellos, la supervisión
puede ser necesario que a su vez incrementará los
costes.
• Es aún más difícil lograr un buen flujo de trabajo que

con los métodos mencionados anteriormente, ya que el
laboratorio (calibración) no tiene conocimiento de la
fecha en que el intervalo de calibración finalizará.


Ejemplo
Transductor de fuerza para calibración en sitio.
Tipo C3H3 para 500 kN
El tiempo de uso es contabilizado por cantidad de
servicios realizados al año en un promedio de uso de 48
horas por servicio.
Cuando el tiempo t = 400 horas se realiza nuevamente
la calibración.
Al recalibrar se pude encontrar que el equipo estaba dentro del 80% de
acuerdo al criterio del método 1, por ejemplo. Entonces se puede
extender el periodo de 400 a 600 horas de uso por ejemplo.

4. Prueba en servicio o prueba de la

“caja negra”.
Es particularmente adecuado para instrumentos

complejos o consolas de prueba. Se prueban diversos
parámetros del instrumento en forma diaria o incluso
más frecuentemente estando el instrumento en
servicio mediante equipo de calibración portátil o
mediante una “caja negra” que verifique los
parámetros deseados. Si se encuentra que alguno de
los parámetros está fuera de límites, el instrumento
es enviado para una calibración completa.


Ventajas
• La principal ventaja de este método es que
proporciona la máxima disponibilidad para el usuario
del instrumento. Es muy adecuado para instrumentos
separados geográficamente del laboratorio de
calibración, ya que una calibración completa se
realiza sólo cuando se sabe que es estrictamente
necesaria.

Desventajas
• Aunque teóricamente el método es muy fiable,
esto es un poco ambiguo, ya que el instrumento
puede estar fallando en algún parámetro que no se
mide en la "caja negra". Además, las
características de la "caja negra" en sí misma no
puede permanecer constantes y su diseño puede
ser comlicado.
Ejemplos Aplicables:
• Medidores de densidad (tipo de resonancia)
• Termómetros de resistencia Pt-(En combinación con tiempo
de calendario).
• Dosímetros (fuente incluida), y sonómetros (fuente incluida).


Ejemplo
Balanza comparadora automática con alcance nominal
de 64 kg y resolución de 0.1 mg para pesas de 20 kg y
50 kg.
• Donde su error máximo permitido esta en el orden de
los 0.4 mg.
Se manda a calibración
• Al cabo de 2 años
• o en las verificaciones regulares se encuentra que ε
0.4 mg.

5. Otras métodos estadísticos
Los métodos basados en el análisis estadístico de un

instrumento individual o tipo de instrumento también
puede ser un posible enfoque. Estos métodos están
ganando más y más interés, especialmente cuando se
utiliza en combinación con herramientas de software
adecuadas.


VENTAJAS
Cuando un gran número de instrumentos idénticos (es

decir, grupos de instrumentos) han de ser calibrados, los
intervalos de calibración pueden ser revisados con la
ayuda de métodos estadísticos.

DESVENTAJAS
Algunos son realmente complejos y si no son

interpretados por un especialista con experiencia
ofrecen poco valor agregado al cálculo de intervalos de
calibración.


Ejemplo
Confiabilidad con funciones de densidad de
probabilidad.

Anexos de cartas de control


Cartas de control
Método gráfico utilizado para evaluar si proceso está
o no bajo control
ELEMENTOS BÁSICOS DE UNA CARTA DE CONTROL
La idea básica de una carta de control es “observar y analizar

gráficamente el comportamiento sobre el tiempo de una variable,
de un producto, o de un proceso, con el propósito de distinguir en
tal variable sus variaciones debidas a causas comunes de las
debidas a causas especiales (atribuibles)”.
El uso adecuado de las cartas de control permitirá detectar

cambios y tendencias importantes en los procesos.

Objetivo
a) Detectar rápidamente la ocurrencia de

causas asignables.
b) Disminuir la variabilidad.
c) Llevar a cabo la investigación pertinente.
d) Emprender acciones correctivas.


Causas Fortuitas y Asignables
Variabilidad del proceso:
a) Causas fortuitas:
- originadas por muchas fuentes de poca

importancia
- Tienen carácter permanente
- Dan lugar a una distribución previsible
- Son las únicas presentes cuando el proceso
está bajo control.

Causas Fortuitas y Asignables
Variabilidad del proceso:
a) Causas Asignables
- Originadas por pocas fuentes.

- Tienen carácter puntual e irregular.
- Modifican la distribución del proceso.
- Determinan que el proceso está fuera de control.


Interpretaciones
- Patrón cíclico.
- Patrón mezclado.
- Corrimiento.
- Tendencia.
- Estratificación.

Carta de control
Carta de Control
14
1
Límite Superior
13 LSC
UCL=12.930
de Control
RESPUESTA
12
±3σ
Respuesta
11
_
Línea Central
10
_
LC
X=10.008 (promedio)
8
Límite Inferior de
7
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
LIC
LCL=7.086
Control
Número de Muestra
Número de muestra
• El promedio y los límites de control se calculan a partir de los

datos.
• Los datos se grafican en orden secuencial en el tiempo
(conforme ocurren). Se trata de detectar los cambios.


Análisis de Patrones no aleatorios
LSC
ZonaA
ZonaB
ZonaC
LC
ZonaC
ZonaB
ZonaA
LIC
Las cartas de control se dividen en zonas:

C : ± 1σ.
B : ± 2σ.
A : ± 3σ.
El objetivo es detectar patrones no aleatorios para corregir el proceso.

Patrones no aleatorios


Límites de Control vs. límites de especificaciones
LC LE
Definidos en base al desempeño del Definidos en base a la

proceso (±3s) retroalimentación del cliente
Ayudan a determinar si el proceso está Ayudan a determinar si el proceso está
“en control” produciendo defectos
Trazados en diagramas de control Trazados en histogramas
Cambian cuando existe un cambio Cambian cuando el cliente lo decide

significativo en el proceso.
Representa la voz del proceso Representan la voz del cliente

Es posible tener un proceso estable (en control) que tiene variación

inaceptable. Asuma que ambos procesos A y B están
estadísticamente desempeñándose “en control”.
PROCESO A
LIE LSE
El Proceso A tiene variación
aceptable cuando lo evaluamos
contra los límites de especificación
del cliente.
PROCESO B
LIE LSE
El Proceso B tiene variación

inaceptable cuando lo comparamos
con los límites de especificación


– Cuando un proceso está en estado de control

estadístico y tiene variación inaceptable, debemos
de trabajar en la reducción de la variación debida
a causas comunes.
– Para reducir las causas comunes de variación, se
hacen mejoras a los pocos vitales (X´s)
LIC LSC LIE LSE

LIE LSE LIC LSC

Es posible tener un proceso estable (en control) que tiene variación
inaceptable. Asuma que ambos procesos A y B están estadísticamente
desempeñándose “en control”.
PROCESO A
LIE LSE
El Proceso A tiene variación
aceptable cuando lo evaluamos
contra los límites de especificación
del cliente.
PROCESO B
LIE LSE
El Proceso B tiene variación

inaceptable cuando lo comparamos
con los límites de especificación


Observadores ( i )
replica ( j ) 1 2 3 4 p=4
2
Repetibilidad &
3 Reproducibilidad
4
5
6
n=6
∑y
1
∑y
yi = 1
ij y=
n j p
i
i
∑ (y ) 1
∑s
1 2
s i2 = ij − yi s r2 = 2
n −1 j p i
i
∑ (y )
2
yi − y w=
i
i −y
w s2
Repetibilidad Reproducibilidad * s L2 = − r
p −1 n
sr = sL =
Página 131/114 *NOTA: Si SL < 0
entonces SL= 0

certificados e informes de
EQUIPO DE MEDICIÓN
calibración.
CONFIRMACIÓN METROLÓGICA
MAGNITUD __________________________________ USO INTENCIONADO _________________________
EQUIPO __________________________________ _____________________________________________
CONFIRMACIÓN METROLÓGICA DE
MARCA __________________________________ LOCALIZACIÓN______________________________

MODELO __________________________________ _____________________________________________
No. SERIE __________________________________ RESPONSABLE_______________________________
No. IDENTIFICACIÓN__________________________ ____________________ _________________________
INF. DE CALIBRACIÓN O VERIFICACIÓN________ FECHA DE CALIBRACIÓN O VERIFICACIÓN_____
EQUIPO DE MEDICIÓN
_____________________________________________ _____________________________________________
REQUERIMIENTOS METROLÓGICOS
REQUERIMIENTO DEL PROCESO EQUIPO A CONFIRMAR DECISIÓN

ALCANCE DE MEDICIÓN
___________________________________ _____________________________________ _________________________________
ERROR MÁXIMO TOLERADO
____________________________________ _____________________________________ __________________________________
INCERTIDUMBRE
____________________________________ _____________________________________ __________________________________
______________________________________
AUTORIZACIÓN PARA SU USO ______________________________________
RESPONSABLE DE OPERACIÓN No,_________ FECHA___________ RESPONSABLE DEL ELEMENTO 4.11


certificados
EQUIPO DE MEDICIÓN e informes de calibración.
PRESIÓN
MAGNITUD __________________________________ MEDICIÓN DE PRESIÓN
USO INTENCIONADO _________________________
EQUIPO __________________________________ DE REACTOR 002
_____________________________________________
INICADOR DE PRESIÓN
MARCA DRUCK
__________________________________ EN PARTE SUPERIOR DE REACTOR 002
LOCALIZACIÓN______________________________
MODELO 101
__________________________________ _____________________________________________
No. SERIE __________________________________
110537 RESPONSABLE_______________________________
ING. JOSÉ LUIS DÍAZ NIETO
PIC-027
CNM-CC-710-143/97
_____________________________________________ 01-08-97
_____________________________________________

0 - 7 MPa 0 - 7 MPa ACEPTADO
___________________________________ _____________________________________ _________________________________

0,5 %
____________________________________
1,0 %
_____________________________________
AJUSTAR
__________________________________
INCERTIDUMBRE
1,0 % 1,0 % ACEPTADO
____________________________________ _____________________________________ __________________________________
______________________________________
RESPONSABLE DE OPERACIÓN No,_________ FECHA___________ RESPONSABLE DEL ELEMENTO 4.11

certificados
EQUIPO DE MEDICIÓN e informes de calibración.
PRESIÓN
MAGNITUD __________________________________ MEDICIÓN DE PRESIÓN
USO INTENCIONADO _________________________
EQUIPO __________________________________ DE REACTOR 002
_____________________________________________
INICADOR DE PRESIÓN
MARCA DRUCK
__________________________________ EN PARTE SUPERIOR DE REACTOR 002
LOCALIZACIÓN______________________________
MODELO 101
__________________________________ _____________________________________________
No. SERIE __________________________________
110537 RESPONSABLE_______________________________
ING. JOSÉ LUIS DÍAZ NIETO
PIC-027
CNM-CC-710-143/97
_____________________________________________ 01-08-97
_____________________________________________

0 - 7 MPa 0 - 7 MPa ACEPTADO
___________________________________ _____________________________________ _________________________________

____________________________________ _____________________________________ __________________________________
INCERTIDUMBRE
____________________________________ _____________________________________ __________________________________
DR. JORGE TORRES GUZMÁN

______________________________________
ING. RICARDO JUÁREZ A.
001
No,_________ 05-08-97
FECHA___________
RESPONSABLE DE OPERACIÓN RESPONSABLE DEL ELEMENTO 4.11


4. ISO-17025:2005
“REQUISITOS GENERALES PARA LA
COMPETENCIA DE LOS
LABORATORIOS DE ENSAYO Y DE
CALIBRACIÓN”

5.10 INFORME DE LOS RESULTADOS

Resultados
Informados exactamente.
Claramente, sin ambigüedad.
Objetivamente.
De acuerdo con cualquier instrucción
específica en los métodos.
Se incluye toda la información
requerida para su interpretación.



Contenido
a) Título.
b) Nombre y dirección del laboratorio y
localidad donde se realizó la
calibración.
c) Identificación única del informe.
d) Nombre y dirección del cliente.
e) Identificación del método usado.
f) Descripción, condición e
identificación sin ambigüedad del
elemento ensayado o calibrado.


Contenido
g) Fechas de recepción (si es crítico) y
realización del ensayo o calibración.
h) Referencia al plan de muestreo y
procedimientos usados (cuando sea
relevante).
i) Resultados y unidades de medida.
j) Nombre, función y firma de las
personas que autorizan.
k) Declaración de relación de resultados
con elementos ensayados o calibrados.



Contenido adicional
Logotipo del laboratorio.
Magnitud calibrada.
Fecha de emisión.
Patrones utilizados.
Función y firma del personal que calibró.
Requerimiento de autorización de copia.
Anexar carta de trazabilidad.

Contenido adicional
El informe manifestará trazabilidad hacia

patrones.
Si el informe surtirá efecto en el extranjero,
se indicará el acuerdo de reconocimiento
vigente y aplicable.


Otros aspectos del contenido

Cuando un equipo ha sido ajustado o reparado, se
requieren los resultados de calibración anteriores y
posteriores al ajuste o reparación.
Si se incluyen opiniones e interpretaciones, se debe
documentar las bases sobre las cuales se
realizaron.
Si se hacen declaraciones de conformidad se debe
tomar en cuenta la incertidumbre de medición.

Otros aspectos del contenido
No debe haber ninguna recomendación de

intervalos de calibración, excepto cuando esto ha
sido acordado con el cliente.
Los resultados de servicios subcontratados deben
ser identificados.
El formato debe ser diseñado para adaptar cada
tipo de ensayo o calibración y minimizar la
posibilidad de malas interpretaciones.


Enmiendas y sustituciones
Después de haber sido emitido, un
informe puede enmendarse únicamente
emitiendo un documento adicional
debidamente identificado.
Si es necesaria la emisión de un informe
sustituto nuevo, éste debe ser
identificado individualmente,
conteniendo referencia al documento
original al que reemplaza.

Ejercicio
• Revisar el “Informe de Calibración”, de acuerdo

a los puntos especificados en 5.10, y señalar las
mejoras.

6-Material-Tecnicas Determinacion Periodicidad PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

6-Material-Tecnicas Determinacion Periodicidad PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

CENTRO NACIONAL DE METROLOGÍA 05/05/2014

Curso deTécnicas para la determinación de la

“Técnicas para la determinación

Curso deTécnicas para la determinación de la

Página 2/114 © Derechos reservados CENAM

CURSO DE AUDITORÍAS METROLÓGICAS 1

Curso deTécnicas para la determinación de la

Página 3/114 © Derechos reservados CENAM

Curso deTécnicas para la determinación de la

La calidad y sus ámbitos de aplicación.

CURSO DE AUDITORÍAS METROLÓGICAS 2

Curso deTécnicas para la determinación de la

Página 5/114 © Derechos reservados CENAM

Curso deTécnicas para la determinación de la

• Promueve la confianza entre clientes y

• Armoniza y homogeniza los criterios de

CURSO DE AUDITORÍAS METROLÓGICAS 3

Curso deTécnicas para la determinación de la

C. Demostrar que es capaz 0.50

de generar resultados -1.00

técnicamente válidos. -2.50

Curso deTécnicas para la determinación de la

• ¿El SC sirve para

CURSO DE AUDITORÍAS METROLÓGICAS 4

Curso deTécnicas para la determinación de la

Una evaluación busca:

Curso deTécnicas para la determinación de la

A por ver cada

CURSO DE AUDITORÍAS METROLÓGICAS 5

Curso deTécnicas para la determinación de la

Curso deTécnicas para la determinación de la

CURSO DE AUDITORÍAS METROLÓGICAS 6

Curso deTécnicas para la determinación de la

Curso deTécnicas para la determinación de la

CURSO DE AUDITORÍAS METROLÓGICAS 7

Curso deTécnicas para la determinación de la

Reflexiones sobre medición

• La naturaleza nos impide conocer

Página 15/114 © Derechos reservados CENAM

Curso deTécnicas para la determinación de la

Página 16/114 © Derechos reservados CENAM

CURSO DE AUDITORÍAS METROLÓGICAS 8

Curso deTécnicas para la determinación de la

Curso deTécnicas para la determinación de la

2. Algunos conceptos básicos

Página 18/114 © Derechos reservados CENAM

CURSO DE AUDITORÍAS METROLÓGICAS 9

Curso deTécnicas para la determinación de la

¿Qué es lo que medimos?

Curso deTécnicas para la determinación de la

Valor medido de una magnitud

Página 20/114 © Derechos reservados CENAM

CURSO DE AUDITORÍAS METROLÓGICAS 10

Curso deTécnicas para la determinación de la

Valor verdadero de una magnitud

Valor convencional de una magnitud

Página 21/114 © Derechos reservados CENAM

Curso deTécnicas para la determinación de la

Error sistemático de medida

CURSO DE AUDITORÍAS METROLÓGICAS 11

Curso deTécnicas para la determinación de la

Calibración (definición en lenguaje ciudadano)

Curso deTécnicas para la determinación de la