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ESTUDIO DE MÉTODOS Y ESTUDIOS

DE MEDICION

PONENTE: MSc. GEYNI ARIAS VARGAS


Docente Asignatura Ingeniería de Tiempos y
Movimientos
Programa Ingeniería Industrial
CORHUILA
ESTRUCTURA DEL ESTUDIO DEL TRABAJO

ESTUDIO DEL
TRABAJO

ESTUDIO DE MÉTODOS O ESTUDIO DE TIEMPOS O


MOVIMIENTOS MEDICIÓN
ESTUDIO DE METODOS O
MOVIMIENTOS:
ESTUDIO DE MÉTODOS: Estudio dedicado
al registro y análisis sistemático de la forma
en que se realizan las tareas o actividades,
con el fin de efectuar mejoras.

Fuente: Extraído Introd. ET, (OIT, 2008)


INGENIERÍA DE MÉTODOS: Determina la
mejor forma de hacer un trabajo, para
lograrlo considera los bienes o servicios
que se producirán y los recursos
disponibles para ello. El propósito
fundamental es el incremento de la
productividad.

Fuente: Tomado de Ing. Industrial, (Amparo Escalante, 2015)


OBJETIVOS EM:

1. Disminuir despilfarros
2. Reducir costos
3. Aumentar la producción por u/time
4. Mejorar el bienestar del trabajador
5. Proteger el medio ambiente
6. Cumplir normas y reglamentos
7. Minimizar el ausentismo laboral
Fuente: Tomado de Ing. Industrial, (Amparo Escalante, 2015)
OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Mejorar: Reducir: Crear:

• Procedimientos • El esfuerzo • Mejores


y procesos humano y la condiciones
• Disposición y fatiga materiales de
distribución necesaria. trabajo.
• Utilización de
materiales,
máquinas y
equipos
• Diseños de
dispositivos y
herramientas

Fuente: Tomado de Ing. Industrial, (Amparo Escalante, 2015)


ETAPAS PARA REALIZAR ESTUDIOS DE
METODOS (Fuente: Extraído Introd. ET, (OIT, 2008)
1. SELECCIONAR EL TRABAJO Y SU LIMITE
2. REGISTRAR LOS HECHOS Y RECOLECTAR FUENTES
3. EXAMEN CRITICO DEL TRABAJO REALIZADO (método
actual)
4. ESTABLECER EL MÉTODO MÁS PRACTICO, ECONOMICO Y
EFICAZ.
5. EVALUAR OPCIONES PARA ESTABLECER EL NUEVO
METODO.
6. DEFINIR EL NUEVO METODO
7. IMPLANTAR EL NUEVO METODO Y CAPACITAR EL PERSONAL
8. CONTROLAR LA APLICACIÓN DEL NUEVO MÉTODO E
IMPLANTAR PROCEDIMIENTOS.
1. SELECCIONAR EL TRABAJO O TAREA
A ESTUDIAR.

A. CONSIDERACIONES HUMANAS
B. CONSIDERACIONES ECONOMICAS Y DE
COSTOS
C. CONSIDERACIONES TECNOLOGICAS Y
FUNCIONALES
D. SOCIALES (sst), LEGALES Y ETICAS
2. RECOLECTAR Y REGISTRAR LOS DETALLES
DEL TRABAJO
• ESTUDIOS PRELIMINARES
• MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
• DIAGRAMAS
• DISEÑO DE PLANTA
• ENCUESTAS
• ENTREVISTAS
• GRAFICOS
• INSPECCIONES DE SEGURIDAD
• MANUAL DE FUNCIONES DEL OPERARIO
• VIDEOS, entre otras
3. ANALISIS CRÍTICO DEL TRABAJO
REALIZADO
•Fase Uno: Etapa inicial del
interrogatorio que tiene como fin
indagar sobre el propósito, lugar,
sucesión, personas y medios de
ejecución, buscando justificación a
cada respuesta. Apénd. 2 libro OIT.
3. ANALISIS CRÍTICO DEL TRABAJO
REALIZADO
•Fase Dos: Es la fase en la que las
preguntas son de fondo, prolongando
y detallando las preguntas
preliminares para determinar si, a fin
de mejorar los métodos de trabajo es
viable realizar cambios significativos
en cada una de las variables
estudiadas
Fuente: http://www.monografias.com/trabajos104/estudio-ingenieria-metodos-rica-c-
a/estudio-ingenieria-metodos-rica-c-a.shtml
4. DISEÑO, IMPLEMENTACION Y EVALUACIÓN DEL
METODO PROPUESTO

• La eliminación de actividades innecesarias que le


imprimen costos excesivos de producción.
• Cambiar, modificar o reestructurar circunstancias de
lugares, tiempo o personas que hacen parte del
proceso productivo.
• Proponer mejoras al método actual diseñando
nuevamente los diagramas con las modificaciones
pertinentes.
• Definir el nuevo método y ponerlo en práctica durante
un tiempo, evaluando cada detalle que forma parte de
las mejoras.
5. ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL EN EL NUEVO
METODO

• Sensibilizar el personal
• Diseñar un programa de incentivos
• Tener presente las sugerencias de los operarios
• Empoderar los trabajadores y darle su lugar en el
proceso
• Darle el trato que merece
• Capacitarlo constantemente en materia del
procedimiento, seguridad y calidad en el proceso.
6. ESTANDARIZACION DEL NUEVO METODO

• Proceder a estandarizarlo como política o norma


de cumplimiento en el área o proceso respectivo.
• Diseñar una directriz o política para que cada
puesto, estación y/o proceso se cumpla de acuerdo
con recomendaciones del estudio del método
propuesto por los especialistas.
• Garantizar que el trabajo que se ha diseñado sea
ejecutado de acuerdo con directrices del nivel
gerencial.
INGENIERIA DE TIEMPOS Y
MOVIMIENTOS (Estudio del Trabajo)

• MEDICION DEL TRABAJO (estudio de tiempos):


Es la aplicación de técnicas para determinar el
tiempo que invierte un trabajador calificado en
llevar a cabo una tarea definida efectuándola
según una Norma de ejecución preestablecida.

Todo lo expuesto de aquí en adelante, es información extraída y adaptada del libro


Introducción al Estudio del Trabajo, OIT.
ESTUDIO DE TIEMPOS: Estudio que
aplica:
1. Técnicas de medición directas e
indirectas
2. Determinar el tiempo que invierte un
operario calificado
3. Valorando ritmos de trabajo
4. Operación, oficio o tarea, de acuerdo
con normas estandarizadas.
OBJETIVO E. TIEMPOS:. Determinar el
tiempo requerido para efectuar tareas
de acuerdo con una norma establecida.

1. Eliminar tiempos improductivos


2. Disminuir tiempos suplementarios
3. Mejorar los ritmos de trabajo
4. Aumentar el tiempo productivo
5. Mejorar la productividad y
efectividad organizacional
TIEMPO IMPRODUCTIVO Y/O SUPLEMENTARIO

Fig. 4. Composición del Contenido Total de Tiempos en las Operaciones


TÉCNICAS DE MEDICION
1. Muestreo del trabajo: Técnica que
determina mediante el muestreo estadístico y
observaciones aleatorias.
2. Estudio con cronómetro ó medición
directa: Técnica que aplica con mayor
exactitud y con base en un número de
observaciones limitadas el tiempo necesario
para llevar a cabo una tarea, de acuerdo con
normas ya establecidas.
TÉCNICAS DE MEDICION
3. Por descomposición en
micromovimientos de tiempos
predeterminados. (MTM- MODAPTS –
MOST): Sistema de medición indirecto,
el cual es apoyado en tablas predeterm
4. Estimación Estructurada: una técnica
poco confiable especialmente para
programar o predecir acontecimientos
futuros.
MEDICION DIRECTA
(CRONOMETRADO)
1. PLANEACION Y PREPARACION: En esta etapa se deben involucrar los
aspectos de selección de la operación y el trabajador, sensibilización del
trabajador y el análisis del método actual.

2. REGISTRO Y MEDICION: Hace parte de esta fase el registro y recolección


de toda la información, elección de tareas con sus elementos, el
cronometraje del tiempo, el cálculo del tiempo observado y el cálculo del
tamaño de la muestra.

3. VALORACION Y CALCULO DE TIEMPOS BASICOS: Comprende lo


referente a la determinación del ritmo normal del trabajador promedio, las
técnicas de valoración y el cálculo del tiempo básico o normal.

4. CALCULO DE SUPLEMENTOS: En esta fase se determinan todos los


suplementos que forman parte del tiempo adicional por demoras, fatiga
básica o por condiciones de seguridad inadecuadas. Se pueden clasificar
como variables, fijos, contingencias, entre otros.

5. CALCULO DE TIEMPOS TIPO O ESTANDAR: Finalmente se realiza el


conteo total de todos los tiempos tanto productivos como improductivos de
cada una de las tareas efectuadas.
REGISTRO Y MEDICION

ELEMENTO:

Parte esencial y delimitada de una tarea o actividad compuesta


por movimientos fundamentales del trabajador y movimientos
de maquinaria o partes de un proceso para su observación y
medición.

Es la sucesión de elementos en que se


divide una tarea, necesarios para su
CICLO: ejecución o para obtener una unidad de
producción.
CLASES DE ELEMENTOS DE ACUERDO CON EL CICLO, EL OPERADOR Y
EL TIEMPO DE EJECUCION
TAMAÑO DE LA MUESTRA

Cuando es imposible obtener datos de todo el


universo, en este caso de todos los tiempos del
proceso productivo, es importante calcular el
tamaño de la muestra teniendo en cuenta el
método estadístico que se detalla a
continuación. Fórmula.
TAMAÑO DE LA MUESTRA
NIVEL DE CONFIANZA DEL 95,45% Y UN MÁRGEN DE ERROR DE ± 5%

Dónde:

40 = Constante para un nivel de confianza de 94,45%


n = Tamaño de la muestra que deseamos calcular
n' = Número de observaciones del estudio preliminar
Σ = Sumatoria de los valores
x = Valor de las observaciones
TAMAÑO DE LA MUESTRA

PROCEDIMIENTO
1. Definir y/o escoger la tarea
2. Seleccionar y describir los elementos
3. Tomar mediciones como muestra preliminar para cada
elemento
4. Calcular el tiempo restado, el cuadrado de los tiempos restados
y luego sumatorias de acuerdo con las variables de la fórmula.
5. Reemplace las variables de la fórmula y calcula el tamaño de la
muestra para cada elemento.
6. Si desea calcular el tamaño de la muestra por ciclo, se suman y
luego se promedia.
Tabla Westinghouse
TIEMPO POR NUMERO MINIMO DE CICLOS A OBSERVAR:
PIEZA O
>A 10000 UND/AÑO DE 1000-10000 UND/AÑO < 1000 UND/AÑO
CICLO:
1H 5 3 2
0.8 H 6 3 2
0,5 H 8 4 3
0,3 H 10 5 4
0,2 H 12 6 5
0,12 H 15 8 6
0,08 H 20 10 8
0,05 H 25 12 10
0,035 H 30 15 12
0,020 H 40 20 15
0,012 H 50 25 20
0,008 H 60 30 25
0,005 H 80 40 30
0,003 H 100 50 40
0,002 H 120 60 50
< 0,002 H 140 80 60
Criterio de la General Electric
NUMERO DE CICLOS POR
TIEMPO DE CICLO EN MINUTOS
OBSERVAR O CRONOMETRAR
0,1 200
0,25 100
0,50 60
0,75 40
1 30
2 20
4-5 15
5-10 10
10-20 8
20-40 5
Mayor a 40 3