TECSUP

LABORATORIO METALÚRGICO E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

LABORATORIO Nº 2
“Preparación de Muestras para Análisis Químico - Metalúrgico”

Apellidos y Nombres Nota

Cari Morales Yessica
Ccoya Mamani Jholiño
Condori Quispe Luzvy
Alumno (s): Flores Machaca Edwin
Noriega Calderón Jorge
Saravia Escobar Yesenia
Ticona Palacios Anghy
Ingeniero (a): Claudia Enriquez

Programa Operación de Planta de

Profesional: Procesamiento de Grupo: B
Minerales
 DOCUMENTO: TECSUP – ATS – 02
ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO – FECHA: 14 de Marzo del 2019
ATS
Laboratorio: Preparación de Muestras para Categoría del riesgo:
Análisis Químico Metalúrgico. Alta () Media (X) Baja () Hora de inicio: Hora de termino:
Ubicación: TECSUP -AREQUIPA (M14) Área: Laboratorio Metalúrgico e 3:30 PM 6:50 PM
Interpretación de Resultados
EPP USO APELLIDOS Y NOMBRES DE LOS ALUMNOS FIRMA
Casco de seguridad X Cari Morales YESSICA
Lentes de Seguridad X Condori Quispe LUZVY / Ccoya Mamani Jholiño
Zapatos C/ punta de acero X Flores Machaca EDWIN
Mascarilla X Noriega Calderón JORGE
Tapones X Saravia Escobar YESENIA
Guantes de cuero X Ticona Palacios ANGHY
ACTIVIDADES SECUENCIALES RIESGOS POTENCIALES MEDIDAS PREVENTIVAS
Verificar el área de trabajo y entrar con
Entrada al Laboratorio Caídas, Tropiezos
cuidado.
Verificar que este en buen estado de
Inspección de Equipos (Check List) Caídas, Tropiezos y Riesgo Eléctrico
equipos, revisar protocolo.
Uso de Harnero GILSON Riesgo Eléctrico, Golpes por Equipo. Sujetar para evitar movimiento brusco

Uso de Equipo Tamizador Riesgo Eléctrico, Golpes por Equipo. Revisar el seguro y usar EPPs.

Uso de Molino de Bolas Riesgo Eléctrico, Atrapamiento Asegurar la tapa, retirar las bolas bien.

Limpieza de Materiales y Equipos utilizados. Tropiezos y golpes Usar sustancias adecuada para equipos.

Retiro del laboratorio de trabajo Caídas, tropiezos Dejar el laboratorio ordenado.

GRUPO: B ESPECIALIDAD: C19 APROBADO POR EL

ENCARGADO: Claudia Enriquez

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I. OBJETIVOS:
1. Adquirir destreza y habilidad para realizar las operaciones necesarias
destinadas a la preparación de muestras.
2. Verificar y realizar el análisis granulométrico del mineral grueso y fino.
3. Realizar análisis granulométrico en húmedo en un proceso de Molienda.
4. Interpretar los resultados en el análisis granulométrico.

II. MARCO TEÓRICO:

1. Análisis Granulométrico y Distribución de Mineral:

El progreso y el producto del proceso de reducción de tamaño son
caracterizados mediante la medida del tamaño de partículas generadas
como producto de la conminución. A esta medida se le denomina
análisis granulométrico.
La determinación de tamaño de partículas generadas por conminución
de los minerales, se efectúa comúnmente por tamizaje (en seco o en
húmedo), sobre una serie de tamices de aberturas cuadradas,
montadas en un aparato vibrador. La progresión de aberturas entre los
diversos tamices, obedece a ciertas normas internacionales o de uso
común.

Fig. 1: Mapa de análisis Granulométrico

Fuente: TECSUP
1
 Para fines prácticos, se utiliza muy raramente la serie completa de
tamices, en cambio se usa únicamente aquellos tamaños de
importancia para la aplicación correspondiente. En todo caso, se
dispone los tamices en orden decreciente de abertura, colocando el
más grueso en la parte superior del aparato y el más fino al fondo.
Los tamices más finos empleados para tamizaje de productos de
molienda fina son de 200 mallas, 325 mallas, o rara vez, de 400 mallas
por pulgada lineal, equivalente a 37 micrones. Estas mallas finas, que
requieren rutinariamente un tamizaje húmedo y una manipulación
relativamente engorrosa para evitar que las partículas se peguen al
tamiz, son de poco uso en el estudio de la granulometría de productos
de chancado intermedio, salvo para el producto final del chancado fino
que será alimento a los molinos.

Fig.2: Distribución de Mineral

Fuente: Internet

2. Clasificación Seca:
Es la separación de partículas suficientemente tinas del material en
proceso de conminución, a fin de que estas puedan cortocircuitar la
etapa de conminución en cuyo circuito se encuentra el aparato de
clasificación, para avanzar a la etapa siguiente.
La clasificación permite aumentar tanto la capacidad como la eficiencia
de los procesos de conminución respectivos y evita (o reduce) la
sobremolienda de los finos que pueden tener un efecto metalúrgico
perjudicial sobre los procesos de concentración consiguientes.

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 Fig.3: Clasificación en Seco
Fuente: Internet

3. Tamizaje:
El tamizado es la separación por el tamaño o por el volumen de un
conjunto de partículas en dos o más fracciones. Constituye una
operación unitaria esencial en los procesos de concentración de
minerales, especialmente durante la trituración, donde actúa como
etapa controlante en la eliminación de material menor a cierta
dimensión, que no requiere de reducción adicional y se encuentra
preparado en tamaño para una etapa siguiente.
La característica principal de la separación de los tamices o cedazos es
que ésta se efectúa estrictamente según tamaño de partícula.
Aunque estudiamos la operación de tamizar, principalmente desde el
punto de vista de clasificar por tamaño un mineral en proceso de
conminución, debemos mencionar que esta misma operación se aplica
igualmente para procesos tan diversos como : lavar, deslamar y
desaguar; separa diversos tipos de cascajo y arena , recuperación de
medios densos por ejemplo una suspensión usada en un tipo especial
de concentración gravimétrica llamada "por medio denso" y limpieza de
diferentes productos químicos alimenticios, etc.
Dicha operación se efectúa sobre una superficies perforadas o tejida en
forma de malla de alambre, llamada cedazo, que se encuentra montada
sobre un marco sólido, dotado generalmente de un mecanismo
vibrador, que lleva el nombre de "zaranda".
Durante el tamizado, la separación por tamaño se produce por la acción
de superficies planas o curvas, con aberturas de un tamaño definido,
sobre las cuales se alimentan el material que se desea tamizar.

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 Fig.4: Tamizado en Harnero
Fuente: Internet

4. Las Tamizadoras y Tamices analíticos:

Son universalmente utilizadas para el análisis granulométrico o análisis
de tamaño de partícula, en el control de calidad del laboratorio. Este
método es sencillo y económico y la interpretación de los resultados es
fácil.
Varias normas internacionales de normalización ASTM e ISO entre
otras, se refieren a análisis por tamizado. La distribución del tamaño de
las partículas / gránulos de un polvo, de un producto granular o de
material a granel, tiene un efecto directo sobre sus propiedades físicas
y químicas. El análisis granulométrico requiere de una tamizadora, un
conjunto de tamices de diferentes tamaños de malla y una balanza.

Fig.5: Tamizador TYLER Fig.6: Harnero

GILSON Fuente: Internet Fuente: Internet

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 III. MATERIALES:
A. Recursos Humanos:
 Supervisor: Ingeniera de Clase
 Operador de terreno: Estudiantes
B. Equipos y herramientas de trabajo:

DESCRIPCIÓN: IMAGEN:

BANDEJAS:
Es una pieza plana o levemente cóncava,
de metal, plástico u otro material, que se
utiliza para servir, presentar, depositar o
transportar cosas.

BROCHAS:
Normalmente la utilizamos para el recojo
de mineral en este caso partículas
pequeñas en donde evitamos la
segregación.

BALANZA DIGITAL:
Son instrumentos de pesaje de
funcionamiento no automático que
utilizan la acción de la gravedad para
determinación de la masa. Se compone
de un único receptor de carga (plato)
donde se deposita el objeto para medir.

MALLAS GILSON:
Diseñado para poder realizar pruebas
metalúrgicas a nivel de laboratorio con
una capacidad de seis bandejas sujeción
de 115V/ 60Hz

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TAMIZADOR TYLER:
Consiste en pasar el material, de modo sucesivo, por una serie de tamices o cedazos que poseen orificios o mallas

IV. PROCEDIMIENTO:
A. Experiencia 1: Análisis granulométrico (Mineral grueso):
1. Realizar la inspección a los equipos de trabajo para este laboratorio.

Fig.7: Inspección de Equipos.

2. Calibrar la balanza, taramos la bandeja con la que pesaremos

nuestro mineral.
3. Pesar el mineral en una bandeja de porcelana (3840 Kg. Aprox)

Fig.8: Mineral a utilizar.

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4. Verificar la distribución correcta de las mallas GILSON para su uso.

Fig.9: Verificación de Mallas.

5. Colocar el mineral pesado esparciendo homogéneamente en las

mallas GILSON y dejarlo durante 1 min aprox.

Fig.10: Colocado de Mineral en Equipo.

6. Tamizar en las mallas #4, #6, #10, #14, #20, #+40 y #-40
7. Retirar cada malla y con ayuda de una brocha limpiamos todo el
mineral para no perder muestra.

Fig.11: Retiro de Mineral de la Malla.

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8. Colocar el mineral retenido en una bandeja con ayuda de la brocha.

FIg.12: Mineral en bandeja.

9. Pesar Malla #4 (1338.6 gr)

10. Pesar Malla #8 (364.8 gr)

8
11. Pesar Malla #10 (538 gr)

12. Pesar Malla #14 (238.3 gr)

13. Pesar Malla #20 (364.3 gr)

9
 14. Pesar Malla # +40 (396.4 gr)

15. Pesar Malla # -40 (397.3 gr)

16. Realizar los cálculos de Porcentaje de error.

17. Colocar la muestra de mineral al saquillo para su guardado.

B. Experiencia 2: Análisis Granulométrico (Mineral fino):

1. Para el análisis del mineral fino tomamos la muestra de la malla#-40.

Fig.13: Mineral de Malla # -40.

10
2. Revisar las mallas Tyler y verificar el orden correcto de las mallas.

Fig.14: Verificación de Equipo.

3. Colocar el mineral fino obtenido de la malla#-40 en las mallas Tyler

de manera homogénea.

Fig.15: Mineral a Equipo Tamizador.

4. Ajustamos de ambos lados para que no se caigan o se pierda

muestra al momento de la vibración.

Fig.16: Ajuste de Equipo

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5. Programar el Equipo para 15 minutos.

Fig.17: Tiempo de Tamizado.

6. Hacer y codificar bandejas de papel para la distribución correcta del

mineral fino de cada malla.

Fig.18: Bandejas de Papel.

7. Pesamos el papel pequeño (1.8 gr) y papel grande (3.1gr).

Fig.19: Pesado de Papel.

12
8. Tamizar en mallas #60, #80, #100, #140, #270, #+325 y #-325
9. Retirar cada malla y con ayuda de una brocha limpiamos todo el
mineral para no perder muestra.

Fig.20: Mineral en Bandeja de Papel.

10. Pesar Malla #60 (101.2 - 1.8 = 99.4 gr)

11. Pesar Malla #80 (75.3 – 1.8 = 73.5 gr)

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12. Pesar Malla #100 (56.9 – 3.1 = 53.8 gr)

13. Pesar Malla #140 (74.1 – 3.1 = 71 gr)

14. Pesar Malla #270 (114.3 – 3.1 = 111.2 gr)

14
 15. Pesar Malla # +325 (57.5 – 3.1 = 54.4 gr)

16. Pesar Malla # -325 (135.9 – 3.1 = 132.4 gr)

17. Realizar los cálculos de Porcentaje de error.

18. Colocar la muestra de mineral al saquillo para su guardado.

C. Experiencia 3: Análisis de Malla en Molienda Seca

1. Primero extraer el mineral, con un peso de 500 gramos.

Fig.21: Molino de Bolas.

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 2. Introducir a un molino de bolas con un tiempo de 15 minutos.

Fig.22: Parte frontal de Molino.

3. Luego de pasar por un tiempo de 15 minutos, llevar el mineral a una

Malla # +4 y # -4.

D. Experiencia 4: Análisis de Malla en Molienda Húmedo

1. Preparar una muestra de mineral con un peso de 200 gramos con
una granulometría de malla #140.

Fig.23: Mineral a utilizar.

2. Luego colocar el mineral a un tamiz con una malla #-200 y

empezamos a echar el agua destilada por un tiempo de 2 minutos.

Fig.24: 1er Tamizado en Agua

16
 3. Realizar un lavado más con un tiempo de 3 minutos.

Fig.25: 2do Tamizado en Agua

4. Observar el mineral que fue el OVER y el UNDER en malla.

V. RESULTADOS:
A. Experiencia 1: Análisis granulométrico (Mineral Grueso)
1. Parar realizar el tamizado, el peso del mineral fue 3840 gr Aprox.
2. Se trabajó en tamizado en mallas de la siguiente manera:
• Con la malla Nº 4 y nos dio un peso de = 1338.6 gr.
• Con la malla Nº 6 y nos dio un peso de = 364.8 gr.
• Con la malla Nº 10 y nos dio un peso de = 538.0 gr.
• Con la malla Nº 14 y nos dio un peso de = 238.3 gr.
• Con la malla Nº 20 y nos dio un peso de = 364.3 gr.
• Con la malla Nº +40 y nos dio un peso de = 396.4 gr.
• Con la malla Nº -40 y nos dio un peso de = 397.3 gr
3. Se realizó la suma de todos los pesos del tamizado en cada malla y
nos dio = 3836.2 gramos, perdiéndose 3.8 gr.
4. Hallando el Porcentaje de Error:

teoria − ∗ 100
𝐸% =
práctico
teoria

3840 � − 3836.2 ∗ 100

𝐸% = �
3840 g

E% = 0.098%
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 B. Experiencia 2: Análisis granulométrico (Mineral Fino)
1. Para realizar el Tamizado, el peso del mineral fue 595.8 gramos,
que procede del tamizado de gruesos en Malla # -40.
2. Con este mineral se trabajó en el Equipo Tamizador de la siguiente
manera:
 Con la malla Nº 60 y nos dio un peso de = 99.4 gr.
 Con la malla Nº 80 y nos dio un peso de = 73.5 gr.
 Con la malla Nº 100 y nos dio un peso de = 53.8 gr.
 Con la malla Nº 140 y nos dio un peso de = 71 gr.
 Con la malla Nº +270 y nos dio un peso de = 111.2 gr.
 Con la malla Nº -325 y nos dio un peso de = 54.4 gr.
 Con la malla Nº +325 y nos dio un peso de = 132.4 gr.
3. Se realizó la suma de todos los pesos del tamizado en cada malla y
nos dio = 595.7 gramos, perdiéndose 0.1 gr
4. Hallando el porcentaje de error:
teoria − practico
𝐸% = ∗ 100
teoria

595.8 − 595.7 ∗ 100

𝐸% = .
595.8

E% = 0.016%

VI. OBSERVACIONES:
1. Se debe tener conocimiento anticipado del laboratorio antes de realizar
la actividad.
2. Se debe realizar la limpieza anticipada de los equipos y materiales ya
que podría contaminar la muestra.
3. Realizar la limpieza de los tamices con la brocha, evitar usar materiales
de mineral utilizado anteriormente.
4. Para poder tener un porcentaje de error mínimo se usa herramientas
como brochas, espátulas para que todo el mineral fracturado pueda ser
pesado.
5. En el Molino de Bolas Verter el mineral poco a poco para no aglomerar.
6. Para poder guardar nuestras muestras finales es recomendable hacer
un titulado, para después hacer un promedio de todas las muestras que
hayan puesto los compañeros.
7. Mantuvimos el orden y limpieza en todo momento para evitar los
accidentes.

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VII. CONCLUSIONES:
1. Se adquirió destreza y habilidad para realizar las operaciones
necesarias destinadas a la preparación de muestras.
2. Se verificó y realizó el análisis granulométrico del mineral grueso y fino.
3. Se realizó el análisis granulométrico en húmedo en un proceso de
Molienda.
4. Se determinó el análisis granulométrico de alimentación (mallas
4,6,10,14,20,40).
5. Se determinó el análisis granulométrico de alimentación (mallas 60, 80,
100, 140, 270, 325, -325).
6. Los materiales y equipos deben de estar en adecuadas condiciones
para realizar cualquier actividad.
7. Se determinó la eficiencia del tamizado.

VIII. BIBLIOGRAFÍA:
1. Aldo Chuquihuaman A. (2016).Análisis granulométrico. Arequipa,
PERU, Scribd.
2. Bravo G.R. (2012). Análisis granulométrico. MEXICO, Conzumel
3. Cortez F.D. (2014). Granulometría. Cajamarca. PERU, Academia.edu.
4. Chavarri P.D. (2016). Técnicas de muestreo y análisis granulométrico.
Lima. PERU.Club ensayos.
5. Carlos. (2005). Análisis granulométrico por seco. MEXICO, Scribd.
6. B. A. Wills. (1994).Tecnología de Procesamiento de Minerales. México:
Limusa S.A..
7. Chia Aquije, J. (1985).Operaciones unitarias en procesamiento de
minerales. Lima.
8. Procesamiento de Minerales. (2010). Técnicas experimentales
en procesamiento de minerales. México. Recuperado de:
https://procesaminerales.blogspot.com/2012/05/tecnicas-
experimentales-en.html
9. Procesamiento de Minerales. (2010). Clasificación seca y Tamizaje.
México. Recuperado de:
https://procesaminerales.blogspot.com/2012/08/clasificacion-seca.html

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IX. ANEXOS:
ATS DE LABORATORIO

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