En estos tiempos, el compresor más usado es el compresor a tornillo por tener mejores
prestaciones, que otros compresores similares. Éste es conocido como compresor rotativo
o compresor helicoidal, y en inglés, screw air compressor. También -en otros términos-, se
le conoce como un compresor de desplazamiento positivo. Los compresores a tornillo
cuentan con un mayor rendimiento y son los más pedidos dentro del mercado debido a que
su regulación de potencia es sencilla. Lo único que podría ser perjudicial es que no es
accesible para todos por su elevado costo, ya que cuenta con una mayor complejidad
mecánica.
¿Cómo funciona un compresor?
La compresión de gas que realiza es de manera continua, pasando por dos tornillos
giratorios. De allí adquiere el nombre de compresor a tornillo. El compresor de doble tornillo,
tiene dos rotores que se denominan macho y hembra. El macho posee 4 lóbulos y la hembra
6 alvéolos.
El proceso es el siguiente:
Aspiración: este proceso se lleva a cabo cuando el fluido ingresa a través de la entrada de
aspiración. Así se llenan todos los espacios creados entre los lóbulos, los alvéolos y la
carcasa. Éste va aumentando progresivamente en longitud durante la rotación a medida
que el engrane de los rotores se encuentre más cerca hacia donde se va a realizar la
descarga. Esta fase acaba una vez que el fluido ha ocupado toda la longitud del rotor.
Compresión: esta etapa se da cuando el fluido es menor que su volumen debido al
engranaje final de los rotores y en consecuencia se ve un aumento de su presión.
Descarga: éste vendría a ser el último proceso que se lleva a cabo. Aquí el fluido es
descargado continuamente hasta que el espacio entre los lóbulos de los rotores ya no se
puede observar. Es decir, desaparece.
Estas tres etapas son las que se deben llevar a cabo para que el compresor a tornillo pueda
funcionar adecuadamente. También hay compresores con un sólo tornillo, de
funcionamiento más sencillo.
Post enfriador
Al salir de la unidad compresora, el aire comprimido posee una gran cantidad de agua. Esta
se presenta en forma de vapor debido a la alta temperatura de descarga. A medida que el
aire se enfría la humedad relativa aumenta hasta 100%, es decir que se llega a la
saturación. A partir de este punto, cada descenso de grado de temperatura propicia
condensación de vapor, tornándolo a este en agua en estado líquido.
Existen distintos tipos de tratamientos según sea la necesidad y aplicación del aire
comprimido, algunos son para evitar los condensados del proceso de compresión, otros
son para eliminar arrastre de partículas tales como óxidos y suciedades de las cañerías, y
algunos son para purificar el aire para usos medicinales, humanos y alimenticios. Según
sea el caso, nuestro departamento técnico se encuentra a su disposición para asesorarlos
de acuerdo a vuestras necesidades.
post_enfriadores. Para el caso particular del uso de los Post-Enfriadores, la forma de trabajo
de estos equipos es producir un intercambio con el medio ambiente, los cual produce un
punto de rocío un par de grados (de 3 ºC a 5 ºC ) por encima de la temperatura ambiente,
eliminando de esta manera se elimina del 90% al 95% del agua producto de la saturación
del aire comprimido en debido a la Humedad Relativa que puede alcanzar en función de la
temperatura ambiente reinante en ese instante.
Además estos equipos pueden ser utilizados en equipos compresores a tornillos donde se
requiere eliminar los tanques.
Es aconsejable que la selección de los mismos en función del tipo de uso, de los caudales
y de las presiones sea seleccionado por una persona idónea en el tema.
Trampas de condensado
Eliminan los condensados de los sistemas de aire comprimido ( Separadores de Humedad,
Filtros, Recipientes, tuberia)
Los purificadores de condensado Quincy utilizan un proceso de filtración ambiental
responsable para remover contaminates del condensado. Los contaminates son atrapados
en un filtro especial. El elemnto de filtrado puede ser facilmente desechado de acuerdo a
las regulaciones locales.
Separador
https://www.atlascopco.com/es-mx/compressors/products/condensate-treatment/oss-oil-
water-separator
La llave al funcionamiento incomparable de los separadores de agua del aceite de PolySep es
nuestro medio único, especialmente revestido de la adsorción de la zeolita. Este medio propietario
de la filtración separa con eficacia y fija permanentemente virtualmente todos los lubricantes por
adsorción, incluyendo los lubricantes altamente emulsionados como los poliglicoles, los lubricantes
más difíciles para separarse. Los sistemas competitivos no pueden manejar simplemente los
poliglicoles sin requerir los separadores costosos, de gran tamaño. De los aceites minerales, de PAOs
y de polyolesters a los diésteres y a los polygycols, el separador de agua del aceite de PolySep
proporciona la gama más amplia de funcionamiento y de eficacia.
https://www.youtube.com/watch?v=eQcVz5QwvtA
Filtro
https://www.youtube.com/watch?v=4djGe2CUiyU
https://www.youtube.com/watch?v=fot_DWvPpiU
Por su aplicación, se podrían clasificar según la siguiente tabla:
- Pre-filtros. Son los primeros filtros que se instalan después de los compresores. Su
principal misión es eliminar las partículas gruesas que podrían ser aspiradas por el
compresor. Son, en sí mismos, los filtros protectores de la red de filtrado que se instale a
continuación. La mayoría de los fabricantes ofrecen estos filtros con capacidad coalescente,
es decir, que pueden eliminar una pequeña cantidad de agua y aceite al mismo tiempo que
eliminan las partículas sólidas. Su capacidad de filtrado suele ser superior a 1 micra y 1
mg/m3 de aceite.
Filtros de partículas. Son como los pre-filtros pero de un mayor grado de filtrado. Para
partículas hasta 0,1 micras y para aceite o agua hasta 0,1 m3/m3. En la salida de los
secadores de adsorción se suelen colocar estos filtros con un grado de 1 micra.
Filtros de carbón activo. Dedicados a la eliminación de vapores y olores de aceite. No los
eliminan del todo, pero el residual que dejan es muy pequeño. Como media 0,003 mg/m3.
Torres de carbón activo. Se emplean para reducir al máximo los residuales de vapor de
aceite y olores, con la idea de ser usadas en sistemas de respiración humana.
Filtros catalizadores. Utilizados en sistemas de respiración humana para la eliminación del
Monóxido de Carbono (CO).
- Filtros finales. En este grupo incluimos todos los filtros específicos de protección del
sistema antes de su uso final. Como ejemplo, podemos considerar:
Principio.
La habilidad del aire de retener agua se reduce al bajar su temperatura.
Operación Básica.
Se utiliza un sistema de refrigeración para bajar la temperatura del aire comprimido. Al bajar
la temperatura del aire, el vapor de agua se condensa formando agua líquida. Una vez
condensada, se remueve del sistema y se reduce permanentemente el contenido de
humedad del aire.
Mientras el aire comprimido no se exponga a temperaturas por debajo de la del punto de
rocío, no se condensará más líquido dentro del sistema.
Los secadores refrigerativos se usan normalamente en donde la temperatura ambiente está
por arriba de la temperatura de congelación. En EU y Latinoamerica, las condiciones para
los secadores refrigerativos son: aire comprimido saturado a la entrada del secador a: 7
kg/cm2 y 38°C, 30°C del aire ambiental y un máximo de 0.35 kg/cm2 de caída de presión.