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Compresor

En estos tiempos, el compresor más usado es el compresor a tornillo por tener mejores
prestaciones, que otros compresores similares. Éste es conocido como compresor rotativo
o compresor helicoidal, y en inglés, screw air compressor. También -en otros términos-, se
le conoce como un compresor de desplazamiento positivo. Los compresores a tornillo
cuentan con un mayor rendimiento y son los más pedidos dentro del mercado debido a que
su regulación de potencia es sencilla. Lo único que podría ser perjudicial es que no es
accesible para todos por su elevado costo, ya que cuenta con una mayor complejidad
mecánica.
¿Cómo funciona un compresor?
La compresión de gas que realiza es de manera continua, pasando por dos tornillos
giratorios. De allí adquiere el nombre de compresor a tornillo. El compresor de doble tornillo,
tiene dos rotores que se denominan macho y hembra. El macho posee 4 lóbulos y la hembra
6 alvéolos.
El proceso es el siguiente:
Aspiración: este proceso se lleva a cabo cuando el fluido ingresa a través de la entrada de
aspiración. Así se llenan todos los espacios creados entre los lóbulos, los alvéolos y la
carcasa. Éste va aumentando progresivamente en longitud durante la rotación a medida
que el engrane de los rotores se encuentre más cerca hacia donde se va a realizar la
descarga. Esta fase acaba una vez que el fluido ha ocupado toda la longitud del rotor.
Compresión: esta etapa se da cuando el fluido es menor que su volumen debido al
engranaje final de los rotores y en consecuencia se ve un aumento de su presión.
Descarga: éste vendría a ser el último proceso que se lleva a cabo. Aquí el fluido es
descargado continuamente hasta que el espacio entre los lóbulos de los rotores ya no se
puede observar. Es decir, desaparece.
Estas tres etapas son las que se deben llevar a cabo para que el compresor a tornillo pueda
funcionar adecuadamente. También hay compresores con un sólo tornillo, de
funcionamiento más sencillo.

Partes de un compresor a tornillo


Engranaje de sincronización: los dos tornillos no se encuentran en contacto, por ello es
necesario este engranaje para que ambos giren en el sentido correspondiente.
Rodamiento del rotor: permite el movimiento del eje del rotor.
Separador: mantiene separadas la zona de compresión (lugar donde se encuentran los
tornillos) y la zona de transmisión (lugar donde se encuentran los rodamientos, engranajes
de sincronización, etc.)
Rotor hembra: es el que se encuentra formado por alvéolos (cavidades).
Empaquetaduras: no permite que el aceite salga de la zona de compresión.
Piñón: transmite el movimiento al sistema.
Chaqueta refrigeradora: mantiene la temperatura del sistema constante, ya que ésta
aumenta cuando el equipo se encuentra trabajando.
Rotor macho: es el que se encuentra formado por lóbulos.
Agujero de ventilación: permite regular, conjuntamente con la chaqueta refrigeradora, la
temperatura del equipo.
Puerto de salida de aceite: permite la salida de aceite al exterior del equipo.
Agujero de drenaje: permite la salida del aceite de la cámara de compresión.
Pistón de equilibrio: mantiene a los dos ejes a la misma distancia.
https://www.youtube.com/watch?v=Xc8BiJTY7gA
https://www.youtube.com/watch?v=iq-mEa7n_t4

Post enfriador
Al salir de la unidad compresora, el aire comprimido posee una gran cantidad de agua. Esta
se presenta en forma de vapor debido a la alta temperatura de descarga. A medida que el
aire se enfría la humedad relativa aumenta hasta 100%, es decir que se llega a la
saturación. A partir de este punto, cada descenso de grado de temperatura propicia
condensación de vapor, tornándolo a este en agua en estado líquido.

post_enfriadores. En un compresor a tornillo la temperatura de salida del aire comprimido


es de 10 a 20ºC por encima de la temperatura ambiente, para la mayoría de las aplicaciones
neumáticas el aire debe ser previamente enfriado y secado para evitar el deterioro de los
dispositivos neumáticos de la línea (válvulas, pistones, etc.). Uno de los métodos utilizados
es mediante un equipo Post-Enfriador, con el cual se consigue reducir la temperatura del
aire y condensar cierta cantidad de agua, la que queda retenida en un decantador y
posteriormente es drenada por un sistema de purga automática. Este equipo también es
recomendado en líneas que tienen sistemas refrigerados con secador frigorífico ya que es
necesario un previo enfriamiento del aire para hacer más eficiente el secado.

Existen distintos tipos de tratamientos según sea la necesidad y aplicación del aire
comprimido, algunos son para evitar los condensados del proceso de compresión, otros
son para eliminar arrastre de partículas tales como óxidos y suciedades de las cañerías, y
algunos son para purificar el aire para usos medicinales, humanos y alimenticios. Según
sea el caso, nuestro departamento técnico se encuentra a su disposición para asesorarlos
de acuerdo a vuestras necesidades.
post_enfriadores. Para el caso particular del uso de los Post-Enfriadores, la forma de trabajo
de estos equipos es producir un intercambio con el medio ambiente, los cual produce un
punto de rocío un par de grados (de 3 ºC a 5 ºC ) por encima de la temperatura ambiente,
eliminando de esta manera se elimina del 90% al 95% del agua producto de la saturación
del aire comprimido en debido a la Humedad Relativa que puede alcanzar en función de la
temperatura ambiente reinante en ese instante.

Además estos equipos pueden ser utilizados en equipos compresores a tornillos donde se
requiere eliminar los tanques.

Es aconsejable que la selección de los mismos en función del tipo de uso, de los caudales
y de las presiones sea seleccionado por una persona idónea en el tema.

Trampas de condensado
Eliminan los condensados de los sistemas de aire comprimido ( Separadores de Humedad,
Filtros, Recipientes, tuberia)
Los purificadores de condensado Quincy utilizan un proceso de filtración ambiental
responsable para remover contaminates del condensado. Los contaminates son atrapados
en un filtro especial. El elemnto de filtrado puede ser facilmente desechado de acuerdo a
las regulaciones locales.
Separador
https://www.atlascopco.com/es-mx/compressors/products/condensate-treatment/oss-oil-
water-separator
La llave al funcionamiento incomparable de los separadores de agua del aceite de PolySep es
nuestro medio único, especialmente revestido de la adsorción de la zeolita. Este medio propietario
de la filtración separa con eficacia y fija permanentemente virtualmente todos los lubricantes por
adsorción, incluyendo los lubricantes altamente emulsionados como los poliglicoles, los lubricantes
más difíciles para separarse. Los sistemas competitivos no pueden manejar simplemente los
poliglicoles sin requerir los separadores costosos, de gran tamaño. De los aceites minerales, de PAOs
y de polyolesters a los diésteres y a los polygycols, el separador de agua del aceite de PolySep
proporciona la gama más amplia de funcionamiento y de eficacia.

https://www.youtube.com/watch?v=eQcVz5QwvtA

Filtro
https://www.youtube.com/watch?v=4djGe2CUiyU
https://www.youtube.com/watch?v=fot_DWvPpiU
Por su aplicación, se podrían clasificar según la siguiente tabla:

- Pre-filtros. Son los primeros filtros que se instalan después de los compresores. Su
principal misión es eliminar las partículas gruesas que podrían ser aspiradas por el
compresor. Son, en sí mismos, los filtros protectores de la red de filtrado que se instale a
continuación. La mayoría de los fabricantes ofrecen estos filtros con capacidad coalescente,
es decir, que pueden eliminar una pequeña cantidad de agua y aceite al mismo tiempo que
eliminan las partículas sólidas. Su capacidad de filtrado suele ser superior a 1 micra y 1
mg/m3 de aceite.

- Filtros intermedios. Se instalan a continuación de los pre-filtros y su misión es proteger los


distintos accesorios y equipos que se instalan en la red de aire. Sus características se
determinan en función de la calidad de aire requerida. Así tendremos:

Filtros de partículas. Son como los pre-filtros pero de un mayor grado de filtrado. Para
partículas hasta 0,1 micras y para aceite o agua hasta 0,1 m3/m3. En la salida de los
secadores de adsorción se suelen colocar estos filtros con un grado de 1 micra.
Filtros de carbón activo. Dedicados a la eliminación de vapores y olores de aceite. No los
eliminan del todo, pero el residual que dejan es muy pequeño. Como media 0,003 mg/m3.
Torres de carbón activo. Se emplean para reducir al máximo los residuales de vapor de
aceite y olores, con la idea de ser usadas en sistemas de respiración humana.
Filtros catalizadores. Utilizados en sistemas de respiración humana para la eliminación del
Monóxido de Carbono (CO).

- Filtros finales. En este grupo incluimos todos los filtros específicos de protección del
sistema antes de su uso final. Como ejemplo, podemos considerar:

Filtros reguladores. Son pequeños filtros que se instalan sobre la máquina de


accionamiento neumático. Están formados por un filtro de partículas y un regulador de
presión. Para máquinas que necesitan lubricación, el propio equipo de filtrado monta un
lubricador. Estos equipos son conocidos habitualmente como FRL.
Filtros bactericidas. Muy utilizados en aplicaciones medicinales o en laboratorios. Se utilizan
para la eliminación de determinadas bacterias en el aire comprimido. Su mantenimiento
requiere de una esterilización periódica. Dependiendo de cada fabricante, ésta se puede
realizar con vapor o por autoclave. Tienen una vida útil muy corta, determinada por el
número máximo de esterilizaciones admitidas.
La estructura de los filtros es muy similar entre los distintos fabricantes. Cambia
principalmente el diseño interno, para mejorar las pérdidas de carga, la calidad de los
materiales de los elementos filtrantes, el grado de eficiencia y el diseño del propio elemento.
Sobre la sección de un conjunto de filtros del fabricante Kaeser, vamos a explicar las partes
principales:
1. El cuerpo. Fabricado en distintos materiales, suele ser de fundición de aluminio. Está
dividido en dos partes, la superior incluye las conexiones a la tubería y la inferior es
desmontable para poder cambiar el elemento filtrante. Se pueden suministrar fabricados en
acero y en ejecuciones especiales de acero inoxidable.
2. Elemento filtrante. Es la parte clave del filtro. Según su diseño podrá ser usado para
diferentes trabajos. Es muy importante conocer su eficiencia, tamaño de partículas y su
capacidad de coalescencia.
3. Sistema de purga del condensado. En la sección se puede observar una purga interna
de boya, que actúa por flotación sobre el condensado acumulado en la parte inferior. Se
pueden suministrar con otro tipo de purgas diferentes, como las electrónicas, capacitativas
o manuales.
4. Manómetro de presión diferencial. Este accesorio nos indicará el nivel de suciedad que
tiene el elemento filtrante. Existen muchos modelos diferentes, con contactos libres de
tensión para alarmas o transmisión del valor de la presión diferencial mediante una señal
de 4 a 20 mAmp.
5. Sistema de conexión modular. Es muy útil cuando en una misma instalación se pueden
juntar los pre-filtros y post-filtros, porque facilita el montaje y reduce las pérdidas de carga.
6. Indicador de nivel de líquido. En las últimas generaciones de filtros no se suelen incluir,
debido a la fragilidad del indicador y el riesgo de fugas, pero son de gran utilidad para ver
si el sistema de purga está funcionando correctamente.
Una de las primeras cosas que tenemos que calcular al diseñar la instalación de aire
comprimido es la presión requerida para el compresor. Esto implica hacer un estudio de la
presión necesaria en la maquinaria a usar y sumarle a la misma la presión equivalente a
las pérdidas de carga, que tanto la tubería de interconexión como los diferentes equipos
instalados en ella van a crear.
Uno de los equipos que nos va a crear esa pérdida de carga son los filtros. Tenemos que
considerar que estos accesorios tienen un valor de pérdida de carga cuando están nuevos
y otro diferente cuando están usados. Nuestra instalación será más eficiente cuanto mejor
determinemos el número de filtros necesarios y sus características. También deberemos
fijarnos en el diseño de los mismos porque en el mercado podemos encontrar soluciones
que mejoran el rendimiento del equipo de filtrado.
En la fotografía vemos un ejemplo con un filtro de Boge Compresores. Justamente en la
entrada de aire tiene instalado un ingenioso sistema, que reduce la pérdida de presión que
se produce cuando el aire comprimido entra en el filtro y realiza un cambio brusco de
dirección para ir a encontrarse con el elemento filtrante.
El valor de caída de presión que producen los filtros puede parecer pequeño, pero
recordemos que es constante, es decir, que una pérdida de presión de 200 gr., tendrá que
ser compensada con un mayor consumo en el compresor para el resto de la vida de la
instalación.
Para seleccionar el filtro adecuado a la instalación que estamos diseñando, debemos tener
en cuenta varios aspectos:
La calidad del aire comprimido que queremos conseguir. Éste es un aspecto vital de nuestra
selección, porque determinará la elección del tipo de filtros, grado de filtración y número de
filtros a instalar.
El tamaño del filtro. Estará determinado por el caudal y la presión del sistema de aire
comprimido.
Tipo de filtro. Analizaremos si podemos usar filtros con carcasas de aluminio o acero, si es
necesario un proceso de esterilización o el sistema de control de saturación y calidad del
aire comprimido.
Torre de agua
https://www.youtube.com/watch?v=pCQr8z_xDI4
https://www.youtube.com/watch?v=SuFgaRNZ9HE
Una torre de agua es un gran contenedor de agua construido con el propósito de guardar
grandes cantidades de agua a una altura suficiente para presurizar sistemas de distribución de
agua. La presurización ocurre a través de la elevación del agua, por cada 10 cm de elevación,
se produce 1 kpa; así 30 m de altura producen aproximadamente 300 kPa, lo cual es suficiente
presión para operar con los requisitos del sistema de distribución del agua a presión.
Secadores

Los secadores refrigerativos proveen temperaturas de rocío a presión de 3°C a 10°C.

Principio.
La habilidad del aire de retener agua se reduce al bajar su temperatura.

Operación Básica.
Se utiliza un sistema de refrigeración para bajar la temperatura del aire comprimido. Al bajar
la temperatura del aire, el vapor de agua se condensa formando agua líquida. Una vez
condensada, se remueve del sistema y se reduce permanentemente el contenido de
humedad del aire.
Mientras el aire comprimido no se exponga a temperaturas por debajo de la del punto de
rocío, no se condensará más líquido dentro del sistema.
Los secadores refrigerativos se usan normalamente en donde la temperatura ambiente está
por arriba de la temperatura de congelación. En EU y Latinoamerica, las condiciones para
los secadores refrigerativos son: aire comprimido saturado a la entrada del secador a: 7
kg/cm2 y 38°C, 30°C del aire ambiental y un máximo de 0.35 kg/cm2 de caída de presión.

Características de un Secador Refrigerativo:


El intercambiador de calor (evaporador) enfría el aire comprimido a la temperatura del punto
de rocío que se necesita.
Asegura que las gotas del líquido condensado no se reintegren al sistema de aire.
Mantiene una consistente temperatura de evaporación en un amplio rango de carga de
trabajo y condiciones ambientales.
Ofrece años de servicio sin problemas.
Tipos de Secadores Refrigerativos:

1. No Cíclicos. Los secadores sin repetición de Quincy utilizan un sistema de intercambiador


de calor de dos etapas para mantener los puntos de condensación constantes. Se evitan
los congelamientos y se mantiene un rendimiento óptimo intergando componentes y
valvulas de control de refrigeración de la mayor calidad. Para mantener un equilibrio y una
estabilidad térmica nuestro sistema de control de dos valvulas, utiliza tanto una valvula de
expansión termostática como una valvula de desvío de gas caliente.
El aire comprimido humedo ingresa al intercambiador de calor de la 1era etapa donde se
prerrefrigera con el aire frio que regresa desde el evaporador. Esta prerrefrigeración ahorra
energía reduciendo la carga de calor en el sistema de refrigeración; una vez que se ha
prerrefrigerado fluye el evaporador de aire donde su temperatura se reduce a +39°F, esta
reducción de la temperatura hace que la humedad arrastrada se condense. La mezcla de
líquidos condensados y aire frio fluye entonces al separador centrifugo de humedad donde
se recogen los liquidos en el colector y se eliminan mediante un drenaje automático. Una
vez que se han eliminado los líquidos, el aire comprimido frio y seco retorna por el aire frio
del intercambiador de calor de la 1era etapa donde el aire calido entrante lo calienta
nuevamente; mediante el recalentamiento se evita la condensación en los tubos y se
aumenta el volumen del aire.
Cíclicos. Los secadores cíclicos de masa enfriada de Quincy ahorran energía encendiendo
y apagando el sistema de refrigeración de acuerdo con la demanda. Se utiliza un sistema
intercambiador de calor de tres etapas para proporcionar el almacenamiento de frio
necesario para la operación de repetición.
Termostatos dobles garantizan una repetición adecuada en todas las condiciones de carga,
brindan un control estricto del punto de condensación y evitan los congelamientos. El 1er
termostato le indica al compresor de refrigeración que inice o detenga la repetición en
respuesta directa a la temperatura más fria del aire que sale del evaporador. Para evitar los
congelamientos cuando no hay carga, un 2do termostato, configurado a unos cuantos
grados, menos le indica a el compresor de refrigeración cuando iniciar o detener la
repetición en respuesta a la temperatura de la masa refrigerada.
El aire comprimido fluye dentro del revestimiento del intercambiador de aire de la 1era etapa
donde el aire que vuelve por los tubos desde el intercambiador de calor de la masa enfriada
lo prerrefrigera; lo caul ahorra energía reduciendo la carga de calor en el evaporador. El
aire comprimido prerrefrigerado se dirige al intercambiador de calor de 2da etapa. aire a
masa enfriada, en donde se baja su temperatura a aproximadamente +35°F mediante el
flujo de masa enfriada que corre por el lado del tubo del intercambiador de calor de la 3era
etapa, refrigerante a masa enfriada. La temperatura del punto de condensación se mantiene
dentro de su rango de rendimiento óptimo mediante el microprocesador.

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