2.1. GENERALIDADES
El concreto es un material artificial compuesto de arena, grava o piedra triturada,
cemento y agua. A los componentes que lo forman se les llama agregados y se clasifi-
can en activos-e inertes. Son activos el agua y el cemento e inertes la arena (agregado
finoly la grava o piedra triturada (agregado grueso). Los materiales activos al mezclar-
se Uechada de cemento-arenal se produce una reacción química que va endureciendo
y en unión con los agregados inertes (arena-grava) se forma, entre ambos, una masa
que al fraguar (tanto en el agua como en el aire) adquiere gran solidez.
Para la obtención de un buen concreto, los agregados, finos y gruesos, deben
tener una graduación y un contenido de humedad uniformes mediante especificacio-
nes adecuadas y efectivas inspecciones en la selección y medición de todos sus com-
ponentes.
El Reglamento especifica que el concreto como material de construcción y para
fines estructurales puede ser de dos clases:
Clase 1. Con peso volumétrico en estado fresco supeior a 2.2 ton/m3. Su resistencia
específica, fL, será igual o mayor que 25O kglcmz . El módulo de etasticidad se
supondrá igual a
r3
l4 CAP. 2. C[)NCRET[)
deberá estar compuesto por partículas de roca durables de forma redondeada, sien-
do los fragmentos limpios, resistentes y densos.
. El Reglamento dice que el tamaño máximo der agregado grueso no será su-
penor a:
2.3. CEMENTO
Es elelemento principal en la elaboración delconcreto. El Portland es el más usa-
do en la fabricación de todo concreto y se puede definir como:
2.4. AGUA
En la elaboración de todo concreto deberá utilizarse agua limpia y exenta de
materias nocivas a los agregados o alacero de refuerzo, como aceites, materias orgá-
nicas, álcalis, ácidos o sales.
El Reglamento indica que debe evitarse el empleo de agua con un conteni-
do de sal común deSo/o o mayor, y nunca utilizar agua de mar en la fabricación de un
concreto.
Figura 2.1.
Regla
graduada
Altura de
reven¡miento
Concreto fresco
lt--t.'lo l: t"-li Figura 2.2.
Para obtener una buena consolidación en una mezcla de concreto recién vacia-
do en los moldes, la vibración interna, sin duda, es la más efectiva, y ésta se logra
colocando el vibrador en posición vertical para que penetre unos centímetros en el
concreto que deberá encontrarse en estado manejable, véase la figura 2.3.
Vibrado correcto
Figura 2.3.
es benéfica siempre que elvibrador trabajando penetre en el concreto por su propio peso.
Tanto la resistencia a la compresión como la adherencia con el refuezo generalmente
aumentan con la revibración retardada, y la separación que puede ocurrir por el asenta-
miento durante la contncción, se reconsolida.
l7
por lo
do debe calcularse por encima de la resistencia supuesta en los cálculos'
menos en:
proporcionamiento
Cuando la desviación estándar es superior a 40 kg/cm2, el
promedio igualo mayor
en la mezcla de concráto debe calcularse para una resistencia
Nv' vr I I que
d; Bb/ kg/cm2 Yvv la
'- resistencia
'-- -:;^; infá especificada' 'sión en la medi-
,)t^nián en
De[endiendo de la proporción, relación agua-cemeT-o', -tY!-:1'1 ^ ^, ^, ^
ñü.1áü, ;d*";áoüuraoo, vvisilanciaé1el 9urg{o^lu,f::ltl",n?i1til:::
de más de 1 0oo kq{:ry--sil:i!3:s:
;;#;'ñ;;;;"ñ;;dÑ¿á;;óhásta
"ion
y agregados co-munes,' debemos contar con
en condiciones normales empleando
concretos con una resistencia a la comprésidn entre 150 y 450 kg/cm2, siendo los
rnár el de 2OO Y 250 kg/cm2'
Para diseñar se usará para cóncretos clase 1 v 2' f;
"otrnes : O'8O f; '
Diámetro
Núm. Área Perímetro Peso
Varilla Pls CM cm2 cm kg/mt
2* 1/4 064 o32 201 o 251
25 5/16 o79 049 248 o 3B4
3 3tB 095 o71 298 0 557
4 1/2 1.27 .27 39I
1 0 996
5 5/B 159 199 500 1 560
6 3/4 1.91 287 600 2 250
7 7tB 222 3.87 697 3 034
B 1 2.54 507 798 3 975
9 1 1/B 2.86 642 B98 5 033
10 1 1t4 318 .94
7 999 6.225
12 1 1t2 3.81 11 .40 11 .97 B 93B
* Unicamente en varilla lisa.
Próximamente saldrán al mercado las varillas números 1 1 ; 14 V 1 g. Actualmente se estudia su conve_
nienqa por su alto limite de fluencia.
Diámetro
Malla y calibres Area de acero Peso en
de alambres mm pulgadas en cmt/m kglm
6X 6 1/1 7 .19 0 283 2 662 4 309
6x6 2/2 665 o 262 2 291 3 706
6x6 3/3 620 o 243 1.974 3 204
6x6 5 72 o 225 1 687 2 729
6x6 6/6 4BB o 192 1 225 1.982
6X6 B/B 4.11 o.162 o B72 1 .412
6x6 10/10 343 o 135 0 605 0 982
6x 6 12/12 267 0 105 0 370 0 595
* Electromalla. Aceros
Nacionales, S.A.
l:nl:l*:^1.tg!'jl"?
5]
-q,* ras intersecciones sordadas no deben vvrvr
estar ve'qvrqvsr
espaciadas o
a más de 30 cm en
ta dirección delesfuezo calculado.
I
2g cAP.2. coNcRETo