Universidad del Bío Bío

Facultad de Ingeniería
DIMec

Informe Laboratorio De
Tecnologías Mecánicas II
Laboratorio 07: “Conformado de
metales”

Nombre: Fabián Flores Alvarado

Profesor: Adán Lagos H.
Alumnos Ayudantes: Pedro Bravo S.
Rodolfo Lagos H.
Carrera: Ingeniería Civil Mecánica.
Asignatura: Tecnologías Mecánicas II
Sección: Jueves (14:10 – 17:00)
Fecha Laboratorio: 13 de Junio de 2018
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Laboratorio 7 “Conformado de metales”

Índice

Introducción ......................................................................................................... 2
Objetivos .............................................................................................................. 3
Materiales y Equipo ............................................................................................... 4
Desarrollo de la experiencia .................................................................................... 6
Conclusión ............................................................¡Error! Marcador no definido.4

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Laboratorio 7 “Conformado de metales”

Introducción

El proceso de conformado es de los más antiguos de la historia, donde el hombre

prehistórico con el esfuerzo de crear herramientas, utensilios y maquinas dispuso de
técnicas para lograr manipular los metales. A partir del siglo XIX, del desarrollo de nuevas
tecnologías, se logró manipular de una manera distinta, que hasta ese punto era
únicamente manual.

En la experiencia presentada, se realizarán 4 conformados metálicos: el cilindrado,

rodondado, plegado y embutido. Utilizados por profesionales para crear estructuras de la
vida cotidiana e industrial, tales como una cañería y el cañón de gases de escape de una
estufa.

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Objetivos

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Materiales y Equipo

- Placa para cilindrado (300 x 480)

- Placa acero galvanizado de 0,75 mm de espesor (500 x 230)
- Prensa hidráulica
- Maquina utilizada para el proceso de embutido.

Consta de vasos comunicantes impulsados por pistones de diferentes áreas.

Mediante una pequeña fuerza en el pistón pequeño, se genera una fuerza grande
en el otro pistón realizando el proceso correctamente.

- Máquina de curvar

Máquina para realizar el cilindrado, compuesta de 3 cilindros en forma piramidal.

Mediante una fuerza en el centro de la placa a modelar con el cilindro central genera
la curvatura.

- Maquina plegadora

Genera un esfuerzo mediante la aplicación de una fuerza pequeña, que dobla la

placa a un ángulo deseado.

- Prensa con adherida a un cilindro macizo de acero

Tiene la finalidad de finalizar el cilindrado con el estampado y emplantillado de las

solapas.

- Máquina de rodondado:

Máquina que genera el rodondado interior y exterior del cilindro mediante los discos
que generan un esfuerzo deformando el cilindro. Esto produce una mayor
resistencia a los esfuerzos internos y externos.

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Figura 2: "Maquina de rodondado"

Figura 1: "Prensa hidráulica"

Figura 4: "Prensa con cilindro"

Figura 3: "Maquina plegadora"

Figura 1:" Maquina cilindradora"

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Desarrollo de la experiencia

1. Describa el procedimiento realizado en el laboratorio por cada conformado

(Explique). Para ello cuenta con placas metálicas para realizar siguientes
conformados: cilindrado, plegado, rodondado y embutido.

Plegado: Proceso que consiste en la deformación de la placa de metal sobre un eje

recto, que produce un efecto de tracción y compresión en bordes opuestos de la fibra
neutra, provocando un ligero alargamiento de la zona traccionada y un compactamiento en
la zona que sufre del esfuerzo de compresión. Este proceso es utilizado comúnmente en la
constitución de canaletas.

Este proceso se realizó en grupos de 3 integrantes, repartiendo funciones y

agilizando el proceso. La canaleta realizada fue con la menor cantidad de defectos. Ya que
uno se encargaba únicamente de que no se corrieran las marcas de la canaleta al momento
de plegar la plancha.

 Se procede a realizar marcas según las especificaciones del profesor, esto es con
ayuda de una regla y un destornillador.
 La placa es llevada a la máquina de plegado y posicionada correctamente.
 La placa en la maquina es ubicada según lo marcado anteriormente con ayuda de
un integrante del grupo, para luego proceder a doblarlo generando un ángulo
deseado, generalmente 90°.

Cilindrado: Proceso que consiste en incorporar una lámina de metal delgada por una
maquina cilindradora, en el caso de la experiencia consistía de 3 rodillos en forma
piramidal, esto se hace con el fin de que mediante el esfuerzo producido por la presión,
se produzca un cambio en sus fibras internas para que queden de una manera circular
y cilíndrica posteriormente.

La experiencia se realizó en grupos de 3 personas, agilizando el procedimiento y

mejorando los detalles, esto gracias a la repartición de funciones que desempeñó cada
uno de los involucrados en este proceso.

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Los pasos a seguir para lograr el cilindro:

 Primariamente trazar 5 mm en ambos extremos de la placa, para realizar la unión

posterior.
 Luego la placa es llevada a la máquina de plegado en donde se doblan los extremos
marcados en distinta dirección. Formando unas pequeñas pestañas.
 La placa es llevada a la máquina de cilindrado donde es pasada un par de veces
hasta obtener una forma cilíndrica, donde sea necesario un pequeño esfuerzo para
unir las pestañas.
 Para finalizar el cilindro es llevado al proceso de emballetado con el fin de terminar
de unir de forma más permanente los extremos que fueron doblados por la máquina
de plegado, esto es realizado mediante un punzón y un martillo.

Rodonado: Este es un proceso donde una lámina de metal, para la experiencia ya

transformada en un cilindro, es ubicada en entre las ruedas en paralelo separadas
levemente entre estas. Esto produce una deformación plástica generando unos pequeños
resaltos que servirán de posteriores concentradores de esfuerzos, evitando deformaciones
y fallas no previstas.

Al igual que los procesos anteriores, este fue realizado por 3 integrantes agilizando
el proceso y observando posibles errores en la realización de este maquinado.

 Luego de finalizado el proceso de cilindrado, se procedió con el rodondado.

Llevando el cilindro a la maquina a utilizar y posicionándolo entre los discos.
 Ya en la maquina el cilindro está listo para que se le realice un rodondado interior y
exterior, el cual consiste en deformar el cilindro haciendo un canal interior o exterior
dependiendo del rodondado pedido.

Embutido:
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Previamente del proceso de embutido, se debe realizar el proceso con el punzón

esta es la parte del proceso en el cual el metal el posicionado en una matriz del tamaño y
forma de la pieza que se formará a la placa metálica. Luego de posicionar la pieza se
procede a iniciar el descenso del punzón con la presión necesaria para cortar la placa de
metal. Se procede a retirar el punzón de la pieza para retirar el metal que fue cortado
durante de embutido.

Se cambia la matriz de la pieza para realizar el proceso de estampado el cual

consiste en repetir el proceso anterior con el fin de grabar alguna forma sobre el metal que
fue cortado durante el proceso de embutido.

 Se otorgan placas metálicas de aluminio, llevadas a la máquina de embutidos donde

serán cortadas en forma circular con la ayuda de una prensa hidráulicas.
 Luego de cortadas las placas el mecanismo es cambiado a la prensa hidráulica
encargada del embutido, para luego realizar el emplantillado.
 La prensa hidráulica hace presión hasta deformar la placa obteniendo la forma de
un cenicero, a esto se le denomina emplantillado.

2. Importancia del trazado en cada una de ellas.

El trazado del material es muy importante con la finalidad de definir las dimensiones
que se requieren del elemento ya finalizado. Ayuda a realizar un trabajo más ordenado y
preciso al momento de trabajar el material en una maquina; ya sea la plegadora o
cilindradora.

Se requiere de un sencillo cálculo matemático previo para realizar un trazado

correcto, conociendo la fibra neutra y de donde son tomadas las medidas del producto final.
Esto es para que la pieza final cumpla con una tolerancia mínima en caso de que necesite
ser conectada a otro elemento o pieza, como el cañón de una estufa.

3. ¿Qué importancia tiene el emplantillado? ¿Qué es una plantilla?

El emplantillado es importante en la industria, ya que este es un proceso sencillo
que puede ser utilizado para producciones en serie, donde se requiera alguna
especificación que pueda ser realizada por alguna prensa. Un ejemplo de este proceso es
la producción de las piezas importantes de automóviles, como las puertas y capot.

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La plantilla es un modelo de la realización de un objeto, con la finalidad de normalizar

un proceso para generar diversos productos de iguales características.

4. Indique cuidados y el grado de dificultad para efectuar cada proceso

Plegado: Se debe tener especial cuidado al momento de realizar el trazado, en las

medidas tomadas y los cálculos realizados para obtener las dimensiones finales otorgadas
por el profesor a cargo. Otra consideración es otorgar el ángulo doblar la placa, siendo que
el movimiento es manual y no existe alguna graduación de ángulos en la maquina
plegadora.

Cilindrado: Ase debe tener cuidado al momento de realizar la curva en la máquina,

ya que se debe ir aplicando presión gradualmente en los cilindros. Además, se debe tener
especial cuidado en el proceso posterior de emballetado, procurando que los pliegues
queden unidos correctamente y no se produzca una fractura del metal.

Rodonado: La principal observación de este proceso, es mantener constante el

canal del rodondado, ya que los cilindros se desalineaban provocando fallas graves en el
resultado del producto final. Esto producirá que no se cumpla la finalidad del rodondado.

Embutido: El cuidado especial de este proceso es principalmente conocer bien el

funcionamiento de la prensa, ya que se debe aplicar la precarga de una manera correcta y
nuevamente de una manera considerada, aplicar la carga que cortará el metal de la forma
requerida. De esta manera se evitan deformaciones no deseadas y posibles rupturas de la
pieza.

Cabe mencionar, que en todos los procesos es necesario considerar los cuidados
típicos de todo proceso de manufactura, evitar introducir las manos o alguna extremidad en
los lugares donde se produce la deformación, y trabajar de una manera profesional con el
material otorgado en la experiencia.

5. Cuáles son los elementos de unión que existen en los procesos de cilindrado

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y plegado.

En los procesos de cilindrado y plegado se pueden utilizar distintos tipos y elementos

de unión. En el caso del cilindrado, es común utilizar remaches, y para el plegado, se
pueden unir placas mediante grapado.

Otros métodos que se pueden utilizar en estos procesos es la soldadura por puntos,
la soldadura por cordón y en menor medida la soldadura por TIG. Estos métodos de unión
pueden ser utilizados para realizar planchas acanaladas, planchas en V, tubos para
cañerías o estufas, etc.

6. Se tiene que fabricar un cilindro de 8 mm espesor por 600 mm diámetro

exterior, largo 1000 mm.

Especifique:

a) Desarrollo exacto del material

Para la realización de este cálculo es necesario conocer la distancia de la placa
inicial que se utilizará para el conformado.
e=8mm Para conocer las dimensiones de la placa que se utilizara,
Dext=600mm

es necesario conocer la dimensión de la fibra neutra del

cilindro a realizar. Esta fibra es el lugar donde no se
deforma la placa, es decir, en la fibra neutra no hay
esfuerzos de tracción ni de compresión que alteren las
dimensiones de la placa. Se considerará un extra de 10 mm para realizar las
pestañas para su posterior unión, donde se doblarán 5 mm en cada borde.
𝐹. 𝑁 = 𝐿 = 𝜋 ∗ (∅𝑒𝑥𝑡 − 𝑒) + 10 𝑚𝑚
𝐹. 𝑁 = 𝐿 = 𝜋 ∗ (600 − 8) + 10 𝑚𝑚
𝐿 = 1869,82 𝑚𝑚 ≈ 1870 𝑚𝑚
Por lo tanto, la placa final tendrá las siguientes dimensiones (1000 x 1870 x 8):

1870 mm

8 mm
b) Forma de emplantillado, dibuje de ser necesario.
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Se realizará un emplantillado simple, como el realizado en la experiencia, con

pestañas que se acoplarán mediante el proceso de emballetado. Por eso se dejó el
sobre dimensionamiento en el largo de la placa.

c) Kg de soldadura a utilizar si se requiere construir un cilindro de 3000 mm

de longitud con 3 tramos de 1000 mm de largo.
Para calcular los kg de soldadura se realizaron las siguientes conjeturas: Como se
utilizó una manera de unión por emballetado, la soldadura solo se realizará en la
unión de las placas luego de realizado el tubo, por lo tanto, los metros lineales de
soldadura serán el largo obtenido en el punto a) sin contar los 10 mm de las
pestañas del posterior emballetado.
Por lo tanto:
𝑀𝐿 = (1870 − 10) ∗ 2 = 3720 𝑚𝑚
Además, para obtener la zona transversal de la soldadura aproximada se utilizaron
medidas nominales de estas, tales cuales, la penetración de la soldadura de 2 mm,
una separación de 3 mm entre placas, considerando unos 30° de biselado en ambas
placas y un sobrante de aproximadamente 3 mm se obtuvo el área transversal de la
siguiente manera.
𝐴𝑡 = 3 ∗ 4 + 3 ∗ 9 + 9 ∗ 9 ∗ 𝑡𝑔30°
𝐴𝑡 = 85,76 𝑚𝑚2
El volumen de soldadura será la multiplicación de estos valores obtenidos, y la masa
de la soldadura será considerando la densidad del material, que para este caso será
𝑘𝑔
𝜌 = 7850 𝑚3

𝑉 = 85,76 ∗ 3720 = 319027 𝑚𝑚3

𝑚𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 = 7850 ∗ 0,32 𝑥10−3 = 2,51 𝑘𝑔

Considerando un proceso SMAW, con un rendimiento de soldadura de un 60% (real)

la masa real de soldadura en kg es la siguiente:
𝑚𝑟𝑒𝑎𝑙 = 2,51 𝑘𝑔/0,60 = 4,19 𝑘𝑔

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7. Se desea construir una canal de alas desiguales 50*200*75 (medidas

exteriores) * 6 mm espesor, por 3000 mm de largo. Calcular:
a) Las dimensiones exactas de material a utilizar ( largo, ancho) para su correcta
fabricación
Para el conocimiento de las medidas del material, nuevamente es necesario conocer
la ubicación de la fibra neutra, que será el total del material que se realizará.
Medida total de la placa:
𝑒 𝑒
𝐿 = (50 − ) + (200 − 𝑒) + (75 − )
2 2
𝐿 = (50 − 3) + (200 − 6) + (75 − 3)
𝐿 = 313 𝑚𝑚
Por lo tanto las dimensiones de la placa serán (313 x 3000 x 6).

b) El peso del perfil

Para el cálculo del peso, es necesario conocer la densidad del material que se
𝒌𝒈
trabajará. Para este ejercicio utilizaré zinc, con una densidad de 𝟕𝟏𝟕𝟎 𝒎𝟑.

𝑚 = 𝜌 ∗ 𝑉 = 7170 ∗ 0,313 ∗ 3 ∗ 0,006

𝑚 = 40,22 𝑘𝑔

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8. Para el conformado de embutido ¿Cómo calcularía la fuerza necesaria en el

corte?, explique y dibuje.
Una manera de calcular la fuerza necesaria de corte es con la siguiente formula:
𝐹𝑒 = 𝜋 ∗ 𝑑 ∗ 𝑒 ∗ 𝑛 ∗ 𝜎𝑟
Donde:
𝐹𝑒 : 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒
𝑑: 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑧ó𝑛
𝑒: 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐ℎ𝑎𝑝𝑎.
𝑛: 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑚𝑏𝑢𝑡𝑖𝑐𝑖ó𝑛
𝜎𝑟 : 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛

Para el caso de la experiencia realizada, donde se realizók este conformado a una

chapa de aluminio, la fuerza utilizada se puede calcular de la siguiente manera:

𝐹𝑒 = 𝜋 ∗ 0,116𝑚 ∗ 0,001𝑚 ∗ 0,60 ∗ 570𝑒3 𝑘𝑃𝑎

𝐹𝑒 = 124,6 𝑘𝑁

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