UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS

EXPERIENCIA EDUCATIVA: OPERACIONES DE TRANSFERENCIA

DE MASA 3

PRACTICA NUEMRO 4

SEACDERO ROTATORIO

DOCENTE: RODRÍGUEZ ALLERDI AGUSTÍN ARISTEO

INTEGRANTES:
ALVARADO PORTILLA MIGDALIA
ROBLES ZÁRATE ALEX GIOVANNI
BALAN UCO VIVIANA GUADALUPE
CALCANEO WONG SOEY ZURIZADAY
DOMINGUEZ CRUZ MARISOL
FIGAROLA LEDESMA DIEGO
IGNACIO LOPEZ ASAEL
MARTINEZ GALMICHE ISRAEL FRANCISCO
SANCHEZ MONTALVO KATHERYNE

COATZACOALCOS VERACRUZ 7 DE JUNIO DEL 2018

OBJETIVO

En esta práctica se determinará en forma teórica y experimental el tiempo de

residencia en un secador rotatorio operado en flujo paralelo, así como la eficiencia
de secado. La operación de secado se efectúa con grava húmeda en contacto
directo con el medio secante (aire calentado a fuego directo). Se determinará el
contenido de humedad y las temperaturas de bulbo seco y húmedo del medio
ambiente y de la corriente secante (a la salida del secador), también se calculará la
cantidad de agua evaporada del sólido.

INTRODUCCIÓN

El secador rotatorio constituye una de las formas más ampliamente utilizadas para
el secado, de una amplia gama de materiales, a nivel industrial, en forma rápida y
con bajo costo unitario cuando se trata de grandes cantidades; forman un grupo
muy importante de secadores, son adecuados para manejar materiales granulares
de flujo libre que pueden arrojarse sin temor de romperse.
En la figura 1 se muestra uno de estos secadores, un secador de aire caliente directo
a contracorriente. El sólido por secar se introduce continuamente en uno de los
extremos de un cilindro giratorio, como se muestra, mientras que el aire caliente
fluye por el otro extremo. El cilindro está instalado en un pequeño ángulo con
respecto a la horizontal; en consecuencia, el sólido se mueve lentamente a través
del aparato. Dentro del secador, unos elevadores que se extienden desde las
paredes del cilindro en la longitud total del secador levantan el sólido y lo riegan en
una cortina móvil a través del aire; así lo exponen completamente a la acción
secadora del gas. Esta acción elevadora también contribuye al movimiento hacia
adelante del sólido.
Figura 1. Secador rotatorio de aire caliente

En el extremo de alimentación del sólido, unos cuantos elevadores espirales

pequeños ayudan a impartir el movimiento inicial del sólido hacia adelante, antes de
que este llegue a los elevadores principales. Es obvio que el sólido no debe ser
pegajoso ni chicloso, puesto que podría pegarse a las paredes del secador. En estos
casos, la recirculación de una parte del producto seco puede permitir el uso de un
secador rotatorio.
El secador puede alimentarse con gas de combustible caliente y no con aire;
además, si el gas sale del secador a una temperatura lo suficientemente alta, al ser
descargado a través de un montón de aire puede proporcionar una corriente de aire
natural adecuada que proporcione el gas suficiente para el secado. Sin embargo,
de ordinario, se utiliza un ventilador de extracción para jalar el gas a través del
secador, porque así se obtiene un control más completo del flujo de gas. Se puede
interponer un recolector de polvo, del tipo de ciclón, filtro o de lavado entre el
ventilador y el gas saliente. También puede ponerse un ventilador de empuje en la
entrada del gas; de esta forma se mantiene una presión cercana a la atmosférica
en el secador; éste previene la fuga de aire frío en los extremos de almacenamiento
del secador; si la presión está bien balanceada, la fuga hacia el exterior también
puede reducirse al mínimo.

Los secadores rotatorios se fabrican para diversas operaciones. La clasificación

siguiente incluye los tipos principales.

1. Calor directo, flujo a contracorriente. Para materiales que pueden

calentarse a temperaturas elevadas, como minerales, arena, piedra caliza,
arcillas, etc., se puede utilizar un gas de combustible como gas de secado.
Para sustancias que no pueden calentarse excesivamente, como ciertos
productos químicos cristalinos, como sulfato de amonio se puede utilizar aire
caliente. El arreglo general es el que se muestra en la figura 1; si se utiliza
gas de combustible, las espirales de calentamiento se reemplazan por una
caldera que este quemando gas, aceite o carbón.
2. Calor directo, flujo a corriente paralela. Las formas que pueden secarse
con un gas de combustible sin miedo de contaminarlos, pero que no deben
calentarse a temperaturas muy elevadas por temor a dañarlos (como yeso,
piritas de fierro, y materiales orgánicos como la turba y la alfalfa), deben
secarse en un secador con flujo a corriente paralela. La construcción general
es muy similar a la de la figura 1, excepto en que el gas y el sólido entran por
el mismo extremo del secador.

Figura 2. Esquema de secadores rotatorios

DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA OPERACIÓN DEL EQUIPO

Remojar el arroz pesar la

Identificar cada parte del cantidad de medio kilogramo,
equipo determinar el contenido de
humedad

Oprimir el interruptor del

Despues de 5 minutos ventilador principal para el
conectar el ventilador auxiliar ciclo de barrido y evitar
atmosferas explosivas

Alimentar la grava humeda, y

Encender motovariador de tomar el tiempo de operacion,
velocidad a la cantidad de residencia, velocidad del
r.p.m. recomendado. tambor y temperaturas de
bulbo humedo y seco.

RESULTADOS

CONCLUSIÓN

Para lograr una mejoría en la eficiencia térmica en este equipo sería indispensable
determinar el contenido de humedad con la que está saliendo el producto, ya que
en esta práctica se consideró que sale totalmente seco; en caso que se hiciera esta
determinación y se obtuviera un producto no seco en su totalidad, una de las
alternativas seria aumentar el tiempo de residencia, o en el mejor de los casos seria
aumentar el flujo de aire secante, ya que este servicio (aire) se toma de la atmosfera
y no representa costo alguno, más que la potencia del ventilador requerido.

Con el aumento del flujo de aire secante en el sistema, se tendría una mayor
cantidad de agua evaporada y por lo tanto la oportunidad de aumentar el flujo del
arroz, en este caso el material a secar; con esto se aumentaría la cantidad de sólidos
secos en un mismo tiempo de operación a las condiciones anteriores. Es importante
aclarar que mientras más caliente se encuentre el aire mayor vapor de agua podrá
recibir, sin embargo, como en todos los procesos, se tiene un punto óptimo donde
ya no tendría caso seguir aumentando la temperatura y que el aire reciba ya muy
poco vapor de agua, esto se tendría que evaluar.

BIBLIOGRAFIA

1. Ibarz A. y Barbosa-Cánovas G. (2005). Operaciones Unitarias en la Ingeniería de

Alimentos, España, Mundi-Prensa.

2. Geankoplis, Christie J. (2006). Procesos de transporte y principios de procesos

de separación (incluye operaciones unitarias), México, Grupo editorial Patria.

3. Mc Cabe Warren L., Smith Julian C.& Harriot Peter (2007), Operaciones unitarias
en ingeniería química, 7a ed., McGraw-Hill.