UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE LA TECNOLOGIA EN LA CONSTRUCCION

Departamento de construcción.

HIDRAULICA
Práctica Nº1: Manómetro de Bourdon

Elaborado por:
 Dioner Josue Juarez tercero 2016-0220U
 Axell Antonio Mairena Duarte 2016-0219U
 Evelin Anahy Rodriguez lopez 2016-0708U

Grupo: IA – 31D

Docente de teoría:
Ing. Cesar Augusto Gomez.

Docente de práctica:
Ing. María Jose Castro.

Practica realizada el: 30 de enero de 2019.

Entregada el: 6 de febrero de 2019
 INDICE
INDICE .................................................................................................................................................. 1
1. Introducción. ................................................................................................................................... 2
1.1. Objetivos ..................................................................................................................................... 3
1.2. Aspectos generales. ..................................................................................................................... 4
2 Desarrollo........................................................................................................................................ 7
2.1 Equipo y Materiales Empleados ................................................................................................. 7
2.2 Procedimiento Experimental. ...................................................................................................... 7
3 Cálculos........................................................................................................................................... 8
3.1 Métodos y Fórmulas a Utilizarse: ............................................................................................... 8
3.2 Cálculos Matemáticos ............................................................................................................... 10
3.3 Tabla de resultados. .................................................................................................................. 12
3.4 DESEMPEÑO DE COMPRENSION ....................................................................................... 12
4 Conclusiones ................................................................................................................................. 18
4.1Interpretación de los Resultados. ..................................................................................................... 18
6. Bibliografía ................................................................................................................................... 23

1
1. Introducción.

En primera instancia, es necesario conocer algunos conceptos básicos para comprender el

desarrollo del presente informe. Se define como presión a las fuerzas que, por unidad de
área, ejerce un material (sea un sólido, un líquido o un gas) sobre una superficie, y es
un aspecto fundamental en el estudio de los fluidos; existen tres tipos de presiones:
Presión Hidrostática, Presión Absoluta y Presión Manométrica.

Se denomina presión atmosférica o barométrica a la presión que ejerce la atmosfera en el

medio, es decir la presión que ejerce una columna de gases sobre una determinada áreay
varía en dependencia de la altitud: mientras la posición de un punto sea más baja sobre la
superficie terrestre, más capas de gas ejercen presión sobre él; si un punto es localizado a
mayor altura, por estar bajo menos capas de gas, la presión atmosférica es menor,
actualmente se mide con un instrumento llamado Barómetro (llamado así por el inventor
del instrumento, el Italiano evangelista Torricelli). Hoy en día se cuantifica la presión
atmosférica en estado normal como 1 atmosfera, 101,325 Pa o 760 mmHg, medida al
nivel del mar. Existen muchos tipos de barómetros, entre los más conocidos tenemos:
Barómetro de mercurio, barómetro de aneroide y barómetro de Fortin.

La presión manométrica es la diferencia entre la presión absoluta y la presión atmosférica,

esta presión es medida con un instrumento llamado manómetro, al igual que el barómetro,
también existen muchos tipos de manómetros, el que se utilizó en la práctica de
laboratorio fue el manómetro de Bourdon, el cual se debe su nombre al tubo de sección
elíptica llamado Bourdon, dicho instrumento se activa cuando se coloca peso a un pistón
que está unido al tubo. La presión que se ejerce en el pistón (lleno de aceite) se distribuye
uniformemente y se transmite a través del tubo a un indicador de carátula, cuando no hay
eso en el pistón la lectura manométrica es cero, al aplicar peso ésta cambiar rápidamente
debido al principio de Pascal, el fluido se desplaza en proporción a la presión aplicada.

La carátula donde se encuentra la aguja posee dos arcos concéntricos, los cuales
representan las escalas en que mide la presión. El arco externo tiene 30 divisiones, donde
cada una representa 1 psi (lb/pulg2). Las divisiones del arco interno representan 10
kN/m2 (kPa) cada una y en total son 200.

2
1.1. Objetivos

 Objetivo General

 Comprender los diferentes tipos de presiones y aplicar el principio de pascal con

un manómetro de Bourdon.

 Objetivos específicos

 Determinar presiones manométricas con un manómetro de Bourdon

 Estudiar el error cometido al efectuar las lecturas Barométricas
 Calcular las presiones que inciden en un barómetro de Bourdon

3
 1.2. Aspectos generales.
¿Qué es presión de un fluido?

La presión de un se transmite con igual intensidad en todas las direcciones y actúa

normalmente (perpendicularmente) a cualquier superficie plana. En el mismo plano
horizontal el valor de la presión en un líquido es igual en cualquier punto.(Giles, 1994)

Unidades

La presión suele expresarse en SI en pascales (Pa), siendo un pascal equivalente a un newton

N
por metro cuadrado ( ). En el sistema inglés, la presión se expresa en libra fuerza por
𝑚2
Lb Lb
pulgada cuadrada(𝑖𝑛2 ) o libra fuerza por pie cuadrado (𝑓𝑡 2 ), que por lo regular se abrevia en

Psi. También suele medirse en atmósfera (atm). La atmósfera se define como 101.325 Pa, y
equivale a 760mm de mercurio en un barómetro convencional.

Presión absoluta y manométrica

La presión real en un punto determinado de un sistema se le llama presión absoluta, debido a

que se mide con respecto al cero absoluto de presión. Es necesario utilizar el adjetivo
absoluta, debido a que la mayoría de los dispositivos usados para medir experimentalmente la
presión que indican lo que se conoce como presión manométrica. Una presión manométrica
es la diferencia entre la presión absoluta del fluido y la presión atmosférica. Es:

𝑃𝑚𝑎𝑛 = 𝑃𝑎𝑏𝑠 − 𝑃𝑎𝑡𝑚

Importancia de la presión

 Calidad del producto, la cual frecuentemente depende de ciertas presiones que se

deben mantener en un proceso
 Por seguridad, por ejemplo, recipiente presurizado donde la presión no debe exceder
un valor máximo dado para las especificaciones del diseño.
 En aplicaciones de medición de flujo

4
Manómetro:

Es un instrumento que se usa para medir la presión en los fluidos que se establece a través de
la diferencia con la presión local al igual que los barómetros su unidad de medida es la
atmosfera; en el sistema internacional es Newton por metro cuadrado; según la historia la
aparición de los manómetros se les debe a Aristóteles y galileo quienes fueron los primeros
en estudiar el comportamiento de los fluidos.

Hay varias clases de manómetros entre los cuales tenemos:

 Manómetro de Bourdon. (ver en Anexos Fig-3 y Fig-4)

 Manómetro de columna de líquido (Manómetro de tubo de U, Manómetro de Tintero

y Manómetro de Tubo inclinado.) (ver en Anexos Fig-1)

 Manómetro de McLeon. (ver en Anexos Fig-2)

 Manómetro Digital. (ver en Anexos Ilustración -1)

Manómetro de Bourdon:

Instrumento mecánico de medición de presiones que emplea como elemento sensible un tubo
metálico curvado o torcido, de sección transversal aplanada. Un extremo del tubo está
cerrado, y la presión que se va a medir se aplica por el otro extremo. A medida que la presión
aumenta, el tubo tiende a adquirir una sección circular y enderezarse. El movimiento del
extremo libre (cerrado) mide la presión interior y provoca el movimiento de la aguja.

El principio fundamental de que el movimiento del tubo es proporcional a la presión fue

propuesto por el inventor francés Eugene Burdon en el siglo XIX.

Los manómetros Bourdon se utilizan tanto para presiones manométricas que oscilan entre 0-1
Kg/cm2 como entre 0-10000 Kg/cm 2 y también para vacío.

Las aproximaciones pueden ser del 0.1 al 2% de la totalidad de la escala, según el material, el
diseño y la precisión de las piezas.

El elemento sensible del manómetro puede adoptar numerosas formas. Las más corrientes
son las de tubo en C, espiral y helicoidal.

5
El tubo en C es simple y consistente y muy utilizado con esferas indicadoras circulares.
También se emplea mucho en algunos indicadores eléctricos de presión, en los que es
permisible o deseable un pequeño movimiento de la aguja. El campo de aplicación es de unos
1500 Kg/cm2.

Las formas espiral y helicoidal se utilizan en instrumentos de control y registro con un

movimiento más amplio de la aguja o para menores esfuerzos en las paredes. Los elementos
en espiral permiten un campo de medición de 0.300 Kg/cm2, y los helicoidales hasta 10000
kg/cm2

A menudo se prefiere el tubo torcido, consistente y compacto, especialmente para los

indicadores eléctricos de presión.

Los tubos Burdon se presentan en una serie de aleaciones de cobre y en aceros inoxidables al
cromo níquel. En ciertos aspectos las aleaciones de cobre dan mejor resultado, pero los aceros
inoxidables ofrecen mayor resistencia a la corrosión. También se utilizan tubos de aleación
hierro-níquel, debido a que tienen un coeficiente de dilatación muy pequeño, que hace que la
lectura d la presión no esté influida por la temperatura del instrumento.

Los instrumentos mecánicos y neumáticos con elementos Burdon permiten una aproximación
del 0.5% de la escala. Si se precisa mayor exactitud se emplean indicadores eléctricos. Los
manómetros Burdon miden la diferencia entre la presión interior y la exterior del tubo. Como
la presión exterior suele ser la atmosférica, el manómetro indica la diferencia existente entre
la presión medida y la presión atmosférica, es decir la presión manométrica.

El manómetro Burdon es el instrumento industrial de medición de presiones más

generalizado, debido a su bajo costo, su suficiente aproximación y su duración

6
2 Desarrollo

2.1 Equipo y Materiales Empleados

 Calibrador del manómetro (el manómetro ya estaba calibrado)

 Juego de pesas de 1 kg
 Aceite
 Manómetro de Bourdon

2.2 Procedimiento Experimental.

1) Se verificó que el manómetro se encontrara calibrado.
2) Posteriormente se quitó el pistón del cilindro.
3) Se llenó completamente el cilindro con aceite.
4) Se golpeó suavemente el aparato para liberar el aire atrapado.
5) Se colocó que pistón (peso y área conocida) y se realizó la primera lectura.
6) Poco a poco se incrementó el peso sobre el pistón 1 Kg1 a la vez hasta llegar a
7 Kg y se anotaron las lecturas (Sistema Internacional y Sistema común de
E.E.U.U) por cada peso incrementado.
7) Se retiraron gradualmente las pesas y se anotaron las nuevas lecturas para cada
peso.

7
Datos obtenidos
Lect. N° Wa(Kg) Pma Wd(Kg) Pmd
KN/m² Psi KN/m² Psi (Lbs/in²)
(Lbs/in²)

1 1 51 7.5 1 54 7.8
2 2 78 11.1 2 79 11.4
3 3 100 14.9 3 102 15
4 4 125 18.4 4 126 18.3
5 5 148 21.8 5 150 22
6 6 170 25 6 170 25

3 Cálculos
3.1 Métodos y Fórmulas a Utilizarse:

Presión real

𝑾𝒂
𝑷𝒓 =
𝑨𝒑

Presión manométrica Promedio

𝒑𝒎𝒂 + 𝒑𝒎𝒅
𝑷𝒎𝒑 =
𝟐

Porcentaje de error

𝑷𝒓 − 𝑷𝒎𝒑𝒓
%𝒆 = | | ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒓
Aclaraciones:

Wp: Peso del pistón

Pr: Presión real
Wa: Peso ascendente
Ap: Área del pistón
Pmp: presión manométrica promedio
Pma: Presión manométrica ascendente
Pmd: Presión manométrica descendente
%e: Porcentaje de error.

8
El Método de Mínimos Cuadrados.2

Con frecuencia, se plantea el problema de encontrar una expresión matemática y =f(x) de la

ley física que rige el comportamiento de un determinado fenómeno apartir de una serie de N
medidas (xi, yi) de las magnitudes x e y que locaracterizan. En este apartado se estudiará el
caso de que la representacióngráfica del fenómeno estudiado proporcione una distribución de
los puntosexperimentales en forma prácticamente lineal; esto debe interpretarse como
ladependencia lineal de las dos variables físicas y, por ello, es necesario determinarla
ecuación de la recta que será la expresión de la ley física que rige el fenómenoestudiado. El
método más frecuente para llevar a cabo este ajuste se denomina demínimos cuadrados.

Se pretende, por tanto, encontrar una recta y = ax + b de forma que se ajuste lomejor posible a
los datos experimentales. Ahora bien, esta bondad de ajuste puedeestablecerse de varias
maneras. El método de mínimos cuadrados toma como mejorajuste aquel que hace mínima la
siguiente cantidad:

𝑁 𝑁

∑(𝑦𝑖 − 𝑦𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 )2 = ∑(𝑦𝑖 − 𝑎𝑥𝑖 − 𝑏)2

𝑖=1 𝑖=1

Observe que los parámetros que determinan la recta son su pendiente a y suordenada en el
origen b. Por tanto, estamos frente a un problema de extremos quedepende de las variables a
y b. Es condición necesaria entonces que:

∑𝑁 𝑁 𝑁
𝑖=1 𝑥𝑖 .∑𝑖=1 𝑦𝑖 −𝑁 ∑𝑖=1 𝑥𝑖 𝑦𝑖 ∑𝑁 𝑁 𝑁 𝑁
𝑖=1 𝑥𝑖 .∑𝑖=1 𝑥𝑖 𝑦𝑖 −∑𝑖=1 𝑦𝑖 .∑𝑖=1 𝑥𝑖
2
𝑎= 2 ; b= 2
( ∑𝑁 𝑁
𝑖=1 𝑥𝑖 ) −∑𝑖=1 𝑥𝑖
2 ( ∑𝑁 𝑁
𝑖=1 𝑥𝑖 ) −∑𝑖=1 𝑥𝑖
2

2
(Chapra, 2007)

9
 3.2 Cálculos Matemáticos

Cálculos

Cálculo de Presión real

Área del pistón =333mm= 3.33*10-4 m

1𝑘𝑔
𝑃𝑟1 = = 3,003.003 kgf/m2= 29,449.54952 N/m2
3.33𝑥10−4

2𝑘𝑔
𝑃𝑟2 = = 6,006.006 kgf/m2= 58,899.0991N/m2
3.33𝑥10−4

3𝑘𝑔
𝑃𝑟3 = = 9,009.009 kgf/m2= 88,348.64856 N/m2
3.33𝑥10−4

4𝑘𝑔
𝑃𝑟4 = = 12,012.012 kgf/m2= 117,798.1981 N/m2
3.33𝑥10−4

5𝑘𝑔
𝑃𝑟5 = = 15,015.015 kgf/m2= 147,247.7476 N/m2
3.33𝑥10−4

6𝑘𝑔
𝑃𝑟6 = = 18,018.018 kgf/m2= 176,697.2973 N/m2
3.33𝑥10−4

 Cálculo de Presión manométrica promedio

51000𝑁/𝑚2 + 54000𝑁/𝑚2 52,500 𝑁/𝑚2

𝑃𝑚𝑝1 = =
2

78,000𝑁/𝑚2 + 79,000𝑁/𝑚2 78,500 𝑁/𝑚2

𝑃𝑚𝑝2 = =
2

100,000𝑁/𝑚2 + 102,000𝑁/𝑚2 101,000 𝑁/𝑚2

𝑃𝑚𝑝3 = =
2

125,000𝑁/𝑚2 + 126,000𝑁/𝑚2 125,500 𝑁/𝑚2

𝑃𝑚𝑝4 = =
2

10
 148,000𝑁/𝑚2 + 150,000 𝑁/𝑚2 149,000𝑁/𝑚2
𝑃𝑚𝑝5 = =
2

170,000𝑁/𝑚2 + 170,000𝑁/𝑚2 170,000 𝑁/𝑚2

𝑃𝑚𝑝6 = =
2

 Cálculo del porcentaje de error

29,449.54952 N/m2 − 52,500 𝑁/𝑚2

%e1 = ∗ 100 = 78.27
29,449.54952

58899.0991 − 78,500 𝑁/𝑚2

%e2 = ∗ 100 = 33.28%
58899.0991

88,348.64856 N/m2 − 101,000 𝑁/𝑚2

%e3 = ∗ 100 = 14.32%
88,348.64856 N/m2

117,798.1981 N/m2 − 125,500 𝑁/𝑚2

%e4 = ∗ 100 = 6.54
117,798.1981 N/m2
N
147,247.7476 − 149, 000𝑁/𝑚2
m2
%e5 = ∗ 100 = 1.19%
147,247.7476 N/m2
N
176,697.2973 − 170,000 𝑁/𝑚2
m2
%e6 = ∗ 100 = 3.79%
176,697.2973 N/m2

11
 3.3 Tabla de resultados.

Lectura 1. Pr 2. pmp 3. %e
No
4. Kgf/m2 5. N/m² 6. Kgf/m2 7. N/m²
1 3003.003 29449.54952 5354 52500 78.27
2 6006.006 58899.0991 8005 78500 33.28
3 9009.009 88348.6486 10299 101000 14.32
4 12012.012 117798.198 12979 125500 6.54
5 15015.015 147247.748 15194 149000 1.19
6 18018.018 176697.297 17335 170,000 3.79
Tabla 1

3.4 DESEMPEÑO DE COMPRENSION

1. ¿Cuáles son las fuentes de error?

Uno de los errores que se cometió es por la mala lectura de presión cuando se utilizó
el manómetro de Bourdon, sumado a los redondeos que se hicieron al momento de
realizar los cálculos. Estos errores influyen en la calidad de datos determinados, sin
embargo en la tabla de resultados se aprecia el porcentaje de error y se observa que a
medida que se obtienen datos hay un incremento de error, lo que significa que
conforme al tiempo que transcurría se hacía cada vez un error de lectura mayor.

2. ¿Qué otras formas de medir presión conoce?

 Uno de las maneras más fáciles y rápidas para medir presiones es utilizando el
tubo piezométrico o simplemente piezómetro. Su modo de uso consiste en
insertar un tubo transparente en la tubería o donde se quiera medir la presión,
el líquido subirá una altura (h) correspondiente a la presión interna.
 Otro dispositivo empleado es el manómetro diferencial abierto, que
parcialmente está lleno de un líquido pesado (comúnmente mercurio), uno de
sus extremos se conecta de manera perpendicular a la pared que confina el
flujo del recipiente que lo contiene, el otro extremo puede estar abierto a la

12
 atmosfera o bien en otro punto de la pared en cuyo caso el manómetro mide la
diferencia de presiones entre los dos puntos
 Existen también manómetros diferenciales cerrados, aparatos comerciales
provistos de un sistema mecánico de aguja y carátula graduada donde se leen
directamente las presiones.
 Otro instrumento para medir presión es el vacuómetro, el cual mide la presión
en el vacío.

3. ¿Exprese la ley de Pascal y de un ejemplo real de ella?

La ley de pascal nos dice que una presión que se aplica en un punto de un fluido confinado se
transmite con igual valor hacia todos los puntos del fluido, es decir si aumentamos la presión
de un fluido con una variación ∆𝑃, cualquiera otra parte del fluido experimenta el aumento de
presión con la misma intensidad.

Un ejemplo de ello es la gata hidráulica que se utiliza para levantar autos, al aplicar presión
sobre un área pequeña del aparato, ésta se propaga con igual intensidad y hace mover la otra
parte de instrumento que a su vez levanta el automóvil.

Ilustración 1

13
 4. ¿Es la presión atmosférica constante?
La presión atmosférica no es constante en todos los puntos del medio y varía por las
razones siguientes: A) la presión atmosférica varía de acuerdo a la altitud, es decir a
la altura con respecto al nivel del mar, a mayor altura menor presión. B) la presión
atmosférica varía debido al cambio de temperatura, ya sea aumento o disminución, la
cual está en relación a la densidad del aire, por eso existen lugares conocidas como
zona de baja presión o alta presión.

5. Grafique y haga el análisis correspondiente

I. Presión real vs. Pma.

Pr vs Pma
200,000.00

180,000.00
y = 1.2408x - 35893

160,000.00

140,000.00

120,000.00
Pr (KN/m²)

100,000.00

Columna1
80,000.00
Ajuste (Pr vs Pma)

60,000.00

40,000.00

20,000.00

0.00
0 20000 40000 60000 80000 100000 120000 140000 160000 180000
Pma (KN/m²)

14
Grafica 1
 II. Presión real vs. Pmd.

Pr vs Pmd
200000.00

180000.00
y = 1.2586x - 39046

160000.00

140000.00

120000.00
Pr (KN/m²)

100000.00
Pr vs Pmd
Linear (Pr vs Pmd)
80000.00

60000.00

40000.00

20000.00

0.00
0 20000 40000 60000 80000 100000 120000 140000 160000 180000
Pmd (KN/m²)

Grafica 2

15
 III. % error vs. Pmp.

% error vs Pmp

90

80

70

60

50

40 % error vs Pmp
% error

Ajuste( %error vs Pmp)

30

20

10

0
0 20000 40000 60000 80000 100000 120000 140000 160000 180000

-10 y = -0.0006x + 88.957

-20 Pmp (KN/m²)

Grafica 3

16
 6. Complete la siguiente tabla de conversión de unidades.

N/m2 Kgf/cm2 PSI m.c.a mmHg

N/m2 1 1.020x10-5 1.450x10-4 1.02x10-4 7.502x10-3

Kgf/cm2 98,066.5 1 14.223 10 735.559

PSI 6,894.76 7.029x10-2 1 703.06x10-3 51.714

m.c.a 9806.65 0.1 1.422 1 73.56

mmHg 133.322 1.359x10-3 19.336x10-3 13.595x10-3 1

17
4 Conclusiones
4.1Interpretación de los Resultados.

Es posible observar que los datos obtenidos en el laboratorio como los datos
obtenidos en el proceso de cálculo mantienen en sus valores errores que
disminuyen el control de la precisión en la determinación de la presión real
respecto a la presión medida ascendentemente resultando en cada comparación
de presiones errores en aumento, es decir, el porcentaje de error en cada cálculo
incrementa.

Las fuentes de errores son diversas, donde podemos encontrar la manipulación

inadecuada del equipo del laboratorio; la medición directa de la presión
reflejada en el manómetro; la manipulación de la precisión de los cálculos
respecto a cifras significativas desde el punto de vista matemático; la
incertidumbre respecto a la correcta calibración del equipo de ensaye ya que los
integrantes no realizaron esta etapa del laboratorio.

Considerando los aspectos mencionados, es necesario indicar cuantitativamente

estos errores y definir la naturaleza de estos mismo.

18
ANEXOS

19
 Fig.1

Ilustración de manómetro de tintero.

Ilustración de manómetro de tubo de U.

Ilustración de manómetro de tubo inclinado.

20
 Fig.2.
Ilustración de un manómetro de McLeon.

Ilustracion-1 Ilustración de un manómetro digital.

Fig.3. Manómetro de Bourdon. Fig.4 Tubo Curvado

21
22
6. Bibliografía
 Chapra, S. C. (2007). Metodos Numéricos para Ingenieros. Mexico D.F: McGraw-Hill
Interamericana.

 Giles, R. V. (1994). Mecanica De Los Fluidos E Hidraulica. Madrid: McGraw-

Hill/Interamericana de España, S.A.U.

23